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您可能还感兴趣的其他内容篇一：镀锌钢管安装工艺标准 镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2―3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2―3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。篇二：镀锌钢管安装技术交底 衬塑镀锌管技术交底 1. 1管道支吊架制作安装 1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施； 1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密； 1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取1.2.1
主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1.2.2
操作工艺 ①工艺流程： 安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 ②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。 ③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。 ④干管安装： 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 水平干管安装与墙、柱表面的距离：
预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 ⑤立管安装 1.给水立管净距：如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管。 ⑥给水管道支管安装 1.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。 2.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。 3.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试 压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。5.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 6.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 7.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。 8.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 9.试压 1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 2)热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。 3)管道水压试验应符合下列规定： 1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 2.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa； 3.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 4.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa； 5.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 10.管道防腐和保温 1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 11.管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 12.管道通水 交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB)第 4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 13.给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 14.成品保护措施 1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 15.应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。 在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。 管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。 给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。篇三：镀锌钢管施工工艺 镀锌钢管施工工艺
1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求: 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其 它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐 漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产 品合格证 2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一 致,并有产品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2.2主要机具: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件: 2.3.1暗管敷设: 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配 合土建施工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部 位按要求做好 2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管 2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管 2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管 2.3.2明管敷设: 2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件 2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管 2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行 2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件 2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出 实际位置
3操作工艺 3.3暗管敷设基本要求: 3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的 净距不应小于15mm 3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口 堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、 凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡 牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳 紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝 扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成 3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出 盒、箱实际尺寸位置 3.6稳注盒、箱: 3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固 定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂 盒、箱安装要求表3-5 实测项目 要求 允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 正确 一致 垂直 垂直 平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外 口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆 凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇 灌混凝土施工同时完成 3.7管路连接: 3.7.1管路连接方法: 3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外 露丝应不多于2扣 3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管 的中心,焊口应焊接牢固严密 3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边 加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密 3.7.2管与管的连接 管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固 紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接 3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有 二个弯时,20m;有三个弯时,12m 3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m; 3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6 3.7.3管进盒、箱连接: 3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用 气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆 加石膏补平齐,不得露洞 3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口 露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上 管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐 3.8暗管敷设方式: 3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵 好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入 盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨 成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后 接短管 3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往 上引管不宜过长,以能煨弯为准 3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒 子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用 铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆 3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆 保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢 3.9变形缝处理: 3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向 开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如 3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法: 3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示 3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线 箱,如图3-7所示 3.10地线焊接: 3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐 漆跨接线的规格见表3-7所示 跨接地线规格表(mm)表3-7 管径 圆钢 扁钢 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ― ― 25×3 (25×3)×2 3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线 3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管 敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防 爆规程施工 3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不 小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支 架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3 角钢支架 25mm×25mm×3埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm 3.11.2测定盒、箱及固定点位置 3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆 3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定 点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置 3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～ 500中间的管卡最大距离见表3-8 3.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法 3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧 100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相 吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔 3.11.5管路敷设与连接: 3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的 1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直 b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可 将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上 3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接 3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求: 3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密 3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保 护软管,经弯成防水弧度后再引入设备 3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm 3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保 护 3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求: 3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m 3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m 3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体 3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见 3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管 路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、 走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒 3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹 线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应 按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位 3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措 施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好 3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准 图3-8 图3-9 3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可 采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路 应单独设架 3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋 吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应 小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修 3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧 螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端 15～30cm处加固定卡固定 3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使 用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查 4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω 检验方法:实测或检查绝缘电阻测试 记录 4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录 4.2基本项目: 4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处 无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm 4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5用 锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位 置正确检验方法:观察和尺量检查 4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装 置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验 方法:观察检查和检查隐蔽工程记录 4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀 无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查 4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定 5成品保护 5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等 均不得私自断筋 5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振 捣时损坏相关热词搜索：