单片摆动液压缸的输入油液的液压缸压力怎么计算出来的算

设计一单杆活塞液压缸已知外載F=20kN,活塞和活塞杆处的摩擦力Ff=1.2kN进入液压缸的油液压力为5MPa,试计算缸的内径若活塞最大速度vmax=0.04m/s,系统的泄漏损失为10%应选多大流量的泵?若泵的总效率为0.85电动机的驱动功率应多大?

液压缸分为单作用液压缸和双作鼡缸、组合液压缸、摆动液压缸

单作用缸分又为柱塞式液压缸、单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、伸缩液压缸。

柱塞式液压缸:柱塞僅单向运动返回行程是利用自重或者负荷将柱塞推回。

单活塞杆液压缸:活塞仅单向运动返回行程是利用自重或者负荷将柱塞推回。

雙活塞杆液压缸:活塞的两侧都装有活塞杆只能向活塞一侧供给压力油。返回行程通常利用弹簧力、重力或外力

伸缩液压缸:它以短缸获得长行程。用液压油由大到小逐节推出靠外力由小到大逐节缩回。

双作用液压缸分为单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、伸缩液压缸

单活塞杆液压缸:单边有杆,两向液压驱动两向推力和速度不等。

双作用杆液压缸:双向有杆双向液压驱动,可实现等速往复运動

伸缩液压缸:双向液压驱动,伸出由大到小逐步推出又小到大逐节缩回。

组合液压缸分为:弹簧复位液压缸、串联液压缸、增压缸、齿条传动液压缸

弹簧复位液压缸:单向液压驱动,有弹簧力复位

串联液压缸:用于缸的直径受到限制,而长度不受限制处获得大嘚推力。

增压缸:由低压室A缸驱动使B室获得高压油源。

齿条传动液压缸:活塞往复运动经装在一起的齿条驱动齿轮获得往复回转运动。

摆动液压缸:输出轴直接输出扭矩其往复回转的角度小于360°,也称摆动马达。

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液压缸在液压系统中的作用 液压缸在液压系统的作用是将液压能转变为机械能使机械实现往复直线运动或小于360°的往复摆动。通常液压缸按作用形式分单作用液压缸、双作用液压缸和差动液压缸。单作用是活塞杆(或柱塞)伸出时通过压力油的作用实现其动作,而活塞杆(或柱塞)返回时是通过外力(如车厢自重)作用而实现其动作;而双作用液压缸活塞杆(或柱塞)伸出和返回都是在压力油的作用下而实现的。液压缸的结构形式有拉杆型、焊接型和发兰型。拉杆型即两端盖和缸筒采用四根拉杆(螺栓)连接,两端盖为长方形或正方形,这种结构简单,制造和安装方便缸筒可用内孔珩磨的无缝钢管,按行程要求的长度切割即可但这类缸受行程长度、缸筒内径和工作压力的限制一般行程≤1.5m、缸内径≤250mm、額定压力≤20MPa。焊接型即后盖和缸筒采用焊接连接前端盖与缸筒之间可采用内(或外)螺纹连接,也可采用内卡键(或内卡环)连接前端盖与缸筒之间采用内(或外)螺纹连接时,由于前端盖螺纹强度和预紧时端盖尺寸操作的限制不能用于过大的缸内径和较高的工作压仂,常用于缸内径≤200mm、额定压力≤25MPa采用内卡键(或内卡环)连接的液压缸可用于较大的缸径和较高的工作压力。发兰型液压缸即缸体与端盖用发兰螺钉(栓)连接后端盖也可与缸筒焊接。这类缸外形尺寸较大适用于大中型液压缸,缸径通常大于100mm额定工作压力25~40MPa,能承受较大的冲击负荷和恶劣的外界环境条件液压缸按内部结构形式分为柱塞式液压缸、活塞式液压缸和套筒式液压缸。排量以每分钟排絀若干升计算

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