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ABB ACS800常见故障原因分析及处理
　　摘 要：本集团热电分厂许多重要设备都使用了ABB ACS800变频器，合理的使用和维护变频器对于电气检修人员来说至关重要。为不影响安全生产，防患于未然，对ABB 800变频器的故障原因分析及处理分析显得尤为重要。
　　关键词：ABB 变频器；故障现象；原因分析；处理方法
　　一、ABB 800变频器的故障原因分析
　　（一）变频器外部引起的故障
　　1.变频器的工作环境
　　温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。
　　2.电磁感应干扰
　　由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，外部的电磁感应干扰可能会引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。可采用以下方法抑制噪声干扰： ①采用屏蔽线回路②接地端子单独使用；③缩短控制回路的配线距离④周围的继电器、接触器线圈上加装RC吸收器；⑤输入端安装噪声滤波器。
　　3. 电源异常
　　电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
　　4. 雷击、感应雷电
　　雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
　　5. 振动、噪声
　　振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，变频器在调试过程中，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。
　　（二） 变频器内部引起的故障
　　1.参数设置引起的故障
　　应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。
　　2. 过电流和过载
　　如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。
　　3. 过电压和欠电压
　　过电压主要体现为电机拖动大惯性负载或多电机拖动同一负载时由于负荷分配不均引起；欠电压主要由电源电压过低或缺相、一个直流母线上的电压过低或欠压检测元件出现问题引起，可检查供电电压是否正常，更换故障元件或维修相应检测电路 。
　　4.过热故障
　　应注意变频器的环境温度，尽量通风，检查变频器风扇等。
　　二、ABBACS 800变频器的常见故障分析与处理
　　变频器发出警告或故障报警时，说明传动单元处于不正常状态。
　　（一）内部温度过高，变频器故障显示：ACS 800 TEMP（4210）。原因：IGPT过温度过高。解决办法：检查环境温度，通风状况和风机运转状况，进行清灰可以解决问题。
　　（二）过流，变频器故障显示：OVERCURRENT（2310）。原因：输出电流大，超过极限值而跳闸。解决办法：检查电机、电缆，还有加减速时间。
　　（三）短路，变频器故障显示：SHORT CIRC（2340）。原因：电机或电缆短路。解决办法，检查电机或电缆绝缘，正常是电机接线口处电缆或接线端子坏。
　　（四） 中间直流电压过高，变频器故障显示：DC OERVOLT（3210）。原因：中间直流电压过高。解决办法：正常断电复位可以恢复。
　　（五） 缺相，变频器故障显示：MOTOR PHASE（FF56）。原因：电机缺相。解决办法：检查电机或电缆。如果都正常，重新设定参数。
　　（六）
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文档介绍：
故障原因解决方法
(CURR MEAS) 输出电流测量回路出现电流互感器故障。检查电流互感器到INT主回路接口板的连接。
(INV CUR LIM)
3.18 AW 5 bit 8
(可编程的故障保护功能30.23) 传动逆变器电流限幅。减少负载或增加斜坡时间。
限制逆变器实际功率或降低网侧变流器无效功率额定值。(参数95.06 LCU Q PWREF)。
检查故障功能参数。
(MOT CUR LIM)
3.18 AW 5 bit 10
(可编程的故障保护功能30.23) 根据参数20.03 MAXIMUM CURRENT定义的电流限幅,传动限制电机电流。减少负载或增加斜坡时间。
增加参数20.03 MAXIMUM CURRENT值。
检查故障功能参数。
(OVERCURRENT)
3.05 FW 1 bit 1 输出电流过大。超过跳闸极限值。检查电机负载。
检查加速时间。
检查电机和电机电缆(包括相序)。
检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置。
检查编码器电缆(包括相序)。
(OVERCURR xx
3.05 FW 1 bit 1 and 4.01 并行连接的逆变模块的过流故障。xx(1…12)是逆变模块的编号。检查电机负载。
检查加速时间。
检查电机和电机电缆(包括相序)。
检查编码器电缆(包括相序)。
检查参数组 99 START-UP DATA 的电机额定值,确定电机模块是正确的。
检查在电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置。
(USER L CURVE)
3.18 AW 5 bit 13 总的电机电流超出参数组72 USER LOAD CURVE 定义的负载曲线。检查参数组 72 USER LOAD CURVE 的设置。
减少负载。
(USER L CURVE)
3.17 FW 5 bit 10 总的电机电流超出参数组72 USER LOAD CURVE 定义的负载曲线。检查参数组 72 USER LOAD CURVE 的设置。
参数72.20 LOAD COOLING TIME 设置的电机冷却时间过后,可以复位。
(EARTH FAULT)
3.08 AW 1 bit 14
(可编程的故障保护功能30.17) 传动系统检测到负载不平衡。可能由电机接地故障或电机电缆接地故障引起。检查电机电缆上不含有功率因数校正电容或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障:测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障,联系ABB代表处。
(CUR UNBAL xx)
3.05 FW 1 bit 4 and 4.01
(可编程的故障保护功能30.17) 在并行连接的逆变单元模块中,传动检查到逆变单元过高的输出电流不平衡。
这可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器部件)引起。
xx(1…12)是逆变模块的编号。检查电机电缆不含有功率因数校正电容或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障:测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障,联系ABB代表处。
(EARTH FAULT)
3.05 FW 1 bit 4
(可编程的故障保护功能30.17) 传动检测到负载不平衡。
一般是由于由电机接地故障或电机电缆接地故障造成的。检查电机电缆不含有功率因数校正电容或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障:测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障,联系ABB代表处。
(SC INV xx y)
3.05 FW 1 bit 0 and 4.02 并行连接的逆变模块单元短路。
Xx(1…12)是逆变模块号,y是(U,V,W)相。检查电机和电机电缆。
检查逆变器模块中的功率半导体(IGBT)。
(SHORT CIRC)
3.05 FW 1 bit 0 and 4.02 电机电缆或电机短路。
逆变器单元的输出桥故障。检查电机。
检查电机电缆。
检查电机电缆不含有功率因数校正电容或浪涌吸收器。
联系ABB代表处。
(SUPPLY PHASE)
3.06 FW 2 bit 0 中间电路直流电压震荡。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部故障。
当直流电压脉动为直流电压的13%时,发生跳闸。检查主电源熔断器。
检查主电源是否平衡。
(INV DISABLED)
03.18 AW 5 bit 6 当单元停止时,可选的直流开关已经打开。关闭直流开关。
检查ZSFC-0x刀熔控制器单元。
(INV DISABLED)
03.17 FW 5 bit 7(3200) 当单元运行或给出启动命令时,可选的直流开关以打开。闭合直流开关。
如果传动系统中没有直流开关,将参数95.02设为 OFF。
检查ASFC-0x刀熔控制器单元。
(DC OVERVOLT)
3.05 FW 1 bit 2 中间电路直流电压过高。直流过电压跳闸极限是1.3·1.35·U1max,其中U1max是主电源电压范围的最大值。对400V单元,U1max为415V。对500V单元,U1max为500V。根据主电源电压跳闸标准,400V单元中间电路的实际电压时728V,500V单元式877VDC,690V单元式425VDC。检查过电压控制器处于开状态(参数20.05)。检查主电源的静态或瞬态过压。
检查制动斩波器和电阻值(如果使用)。
检查减速时间。
使用自由停车功能(如果可用)。
变频器加装制动斩波器和制动电阻。
(DC BUS LIM)
3.18AW 5 bit 9
(可编程的故障保护功能30.23) 由于过高或过低的中间直流电压,传动限制转矩。警告信息。
检查故障功能参数。
(DC UNDERVOLT)
3.06 FW 2 bit 2 中间电路直流回路电压不足。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部损坏。直流欠电压跳闸值为0.6·1.35·U1max,其中U1max是主电源电压取值范围的最小值。对400V和500V单元,U1max是380V。对690V单元,U1max是525V。对应主电源电压跳闸极限的中间电路实际电压,400V和500V单元的为307V,690V单元的为425VDC。检查主电源和熔断器。
(POWERFFAIL)
3.17 FW 5 bit 9 并行连接的逆变模块的INT板电源故障。检查INT板电源电缆的连接。
检查POW板正确工作与否。
更换INT板。
(POWERFFAIL INV xx)
3.17 FW 5 bit 9 and 4.01 并行连接的逆变模块的INT板电源故障。
Xx(1…12)是逆变模块号。检查INT板电源电缆的连接。
检查POW板正确工作与否。
更换INT板。
(CTRL B TEMP)
3.06 FW 2 bit 7 控制板温度高1
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