罐头开启工具的制作方法
专利名称罐头开启工具的制作方法
技术领域本发明涉及罐头开启工具，特别是涉及用切断罐头盖和罐侧壁之间联接的外部分、取下罐头盖那种类型的罐头开启器。
可以参考的这种罐头开启器的例子如美国专利4，734，986和WO
90/05108所示。所示的这类罐头开启器首先围绕由盖自身材料沿罐头竖直壁的顶部折叠成的凸缘制成切口，然后，用夹持机构撬开盖使其与罐头的其它部分分开将其取下。
这类罐头开启器的优点是开启后罐头的顶边是不锋利的，即围绕罐头侧壁顶边实际暴露出来的部分是光滑的，不可能伤及抓握罐头或与其接触的使用者。并且，罐头的余下的折叠材料仍能很好地加强顶边，抓握罐头时仍能使罐头保持其原有的形状，又因为只在罐头壁的外侧进行切割，不会穿入罐头内，因而没有金属屑或类似物品污染罐头内的物品，不够卫生的切刀也不可能触及罐头内的物品。
这类罐头开启器的一个问题是绕凸缘驱动罐头开启器相当费力，这类罐头开启器的使用者往往是家庭妇女，用起来感到很吃力，因而从这方面无吸引力。
本发明的目的是提供一种改进的罐头开启器，在这种开启器中，绕凸缘驱动该罐头开启器的力可保持在合理的范围。
本发明提供一种罐头开启器，这种开启器用于开启一种盖与主体用凸缘连接在一起的罐头，在这种开启器中，打开罐头是靠通过切割连接盖与罐头主体的凸缘的外部来完成的，该罐头开启器包括一个用于咬合和切割所述凸缘的外部被转动支承的切割轮，一个用于咬合凸缘内部的可转动的驱动轮，卡紧位于切割轮和驱动轮之间的凸缘的装置，以便当驱动轮旋转时，罐头开启器绕罐头凸缘转动，切割轮能绕凸缘的外部制成一个完整的切口，和驱动单向离合器的杠杆装置，该单向离合器用于转动驱动轮使罐头开启器绕罐头向前推进的。
我们已经知道，使用这种罐头开启器，一个人给杠杆装置施加比较适中的力就能够逐渐使切割轮前进。杠杆装置往复运动，这样就能够在每次沿前进方向移动时，切割轮就会转动一个比较小的量的使罐头开启器前进;每次沿反方向移动时，单向离合器将使杠杆臂退回，而不会同时沿反向驱动切割轮。
将凸缘卡紧在切割轮和驱动轮之间的装置最好包括一对装在枢轴上的机体件，该机件有自转动中心伸出的二个臂。当这两个臂汇集在一起时，将会使切割轮和驱动轮相互靠拢以卡紧凸缘;同样，当这二个臂相互移开时，切割轮和驱动轮被移开，解脱卡紧。
在本发明的最佳实施例中，杠杆装置包括第三个臂即杠杆，该臂绕驱动轮转动轴线转动，并能够在闭合和打开位置之间移动，当该臂向前移向打开位置时，由于单向离合器自由转动，所以不会使驱动轮转动，当该臂移向靠近机件的两个臂中的一个的闭合位置时，离合器使驱动轮转动。
杠杆臂最好用弹簧装置弹性地将其推向开启位置，以便使其处在准备转动驱动轮的位置。在这个最佳实施例中，还设有锁定装置以将杠杆臂锁定在靠近机体件所述臂之一的闭合位置，因此，当开合机体件臂夹紧或松开罐头凸缘时，杠杆臂保持与所述的一个臂保持齐平状态，并随其一起移动。这就保征了杠杆臂不会产生操纵和使用一般的罐头开启器所具有的麻烦。
一个简单的单向离合器包括一个由杠杆臂驱动的弹性安装的棘轮装置，该棘轮装置与在驱动轮的心轴上制成的或者固定在其上的齿相啮合，该棘轮装置沿一个方向相对转动时与齿啮合锁紧;沿另一个方向转动时则滑过齿自由转动。
为了进一步减少使驱动轮转动的作用力，驱动轮最好用金属轴支承，该金属轴可旋转地装在由罐头开启器的机身支承的金属套筒内，该轴的外表面与套筒的内表面在靠近套筒端部的位置处相互配合，以便给轴提供旋转支承。在轴的外表面和套筒的内表面中间的那些部位备有间隙防止轴和套筒接触，以减少轴相对套筒转动时的摩擦力。
由于这种布置，与套筒相接合的金属轴的两个部分和套筒本身之间保持相当小的摩擦力，并且由于在轴和套筒中心部分备有间隙而避免了不必要的摩擦力。因此，为了在套筒与轴相配合的端部提供良好的旋转支承不需要轴的中心部分与套筒接触，此外，可用润滑酯类润滑剂填充在配合部分形成的槽。
套筒的内表面和轴的外表面的钢最好是淬硬的，以保证摩擦力最小。例如，可按洛氐硬度级(HRC)淬硬并回火到45至56。
按本发明的一个实施例，套筒内横截面的直径是不变的，而轴在指定与套筒接触的两区域之间有一个直径减小的部位，以便提供所述的间隙。
90/05108号说明书中解释过的那样要求切割轮在距凸缘下端的基本恒定的预定的距离处进行切割。正如在这份说明书中所解释过的那样，这可用允许切割轮沿其旋转轴线的轴向方向弹性移动切割轮的弹性装置来实现，和与切割轮相连的、轴线距切割轮留有一预定间隔的靠模装置，该靠模装置被排成与凸缘下侧相接合。与凸缘下侧贴合移动的靠模装置和顶着弹性装置移至某一位置的切割轮可使切割轮在凸缘上距凸缘下侧以基本恒定的距离处进行切割。
这样，因为不论罐头的形状和尺寸和凸缘的尺寸和高度如何，由于靠模装置贴合在凸缘下面，必要时，切割轮克服弹性装置的弹性移至位于凸缘下边缘上面的某一调定的位置，在拆盖的最佳位置制成一个切口，因而可获得始终如一的好结果。此外，当开启器绕罐头旋转，如果凸缘的高度有变化时也能适应。
在一个最佳实施例中，靠模装置包括一个圆形轮缘，该圆形轮缘有一个上平面略微倾斜于与该轮缘轴线相垂直的平面并与凸缘下边相贴合，当罐头轮缘被卡紧在切割轮和驱动轮之间，用于使该轮缘贴合在凸缘的下部时，圆形轮缘的倾斜表面及与其相连的切割轮会克服弹性装置的力而移动，用力使切割轮的切割刃穿入该凸缘的外部，该圆形轮缘的直径大于切割轮的直径，因为它要与必须小于凸缘直径的罐头主体的竖直壁相咬合。但是，为了保证切割轮的切割刃不会过份进入超过凸缘外部材料层，可对这些直径的差加以选择。
圆形轮缘和切割轮可用一块材料制作，也可分别制作，然后连成一体，以使其一起旋转和沿其旋转轴线的纵向一起移动。将它们方便地连接安装在其共用的旋转轴线上。
弹性装置可以包括一个安装在靠模装置和固定支座之间的橡皮垫圈，为了使靠模装置贴合在凸缘的下面，当靠模装置使切割轮向下移动时，橡皮垫圈受压缩;当切割操作完毕时，被压缩的垫圈又使切割轮沿其轴旋转回复到原来的位置。
正如上述所述美国专利所说明的那样在罐头开启器的切刀支座存在有必须提供高精度公差的问题，该专利的目的是提供实现这一点的一种方式。然而，正如上文所指出的WO
90/05108号说明书中所描述的那样最好是使切割轮可旋转地支承在从一个机体件上伸出的坚直轴上，在所述轴上装有一个直径大于切割轮的圆形轮缘，设有一个从一个机体上伸出的、以切割轮的旋转轴线为中心的弧形竖直支承壁，该圆形轮缘被布置成靠在支承壁上，在切割罐头凸缘时帮助支承轴和切割轮。
我们也发现在这种结构中，切割轮的旋转轴线即使切割负载较大也能精确保持不变。一般地说，机体件用人造塑料制作，轴也可以用该材料制作;轴所以可与所述一个机体件制成一体的、或制成分开的另件，切割轮的旋转轴在负载下易于变形，因为所述机件的塑料不能阻止这种变形。人们不希望出现这种变形，因为会失去所要求的精确的切削公差，但给轴支承可使这种变形保持到最小程度，这样，弧形支承壁支撑安装在轴上的圆形轮缘，有助于防止轴在负载下弯曲，特别是当圆形轮缘装在切割刃的外面时更是如此。
我们已发现以高精度公差将切割刀具定位在待开启的罐头上是重要的。因此，最好是一对机体件中的一个绕另一个相互转动，并具有通常沿离开该转动轴线方向伸展的整体手柄，具有位于切割轮和驱动轮之间的间隔部位的基本上平的平面;另一个机体件的整体手柄具有一个基本平的下表面，该下表面基本上与上述一个机体件上的基本上平的表面位于同一平面内，从而，当这两个机体件及其整体手柄转动时使该罐头开启器贴合在罐头凸缘上时，那两个表面将靠在罐头凸缘的上面并找正切割轮的轴线，以便至少在含有那两个表面的平面内，切割轮的轴线与罐头的竖直轴线相平行。
其优点是沿待制作切口方向能准确找平切割轮的环形切割刃，并保证当机体件及其手柄一起转动使驱动轮和切割轮靠近夹紧凸缘时，使切割刃精确对准要求的切口方向开始切入凸缘，因而可得到从一种罐头到另一种罐头的一致的切割效果。
最好选择所述支承切割轮的一个机体件在与切割轮相反的驱动轮的一侧上还有另一个接触表面，这个接触表面从位于所述一个机体件上的所述基本平坦的表面向下留有一定的距离，其值基本等于罐头凸缘里面的深度，也就是说等于罐头盖顶部中心区上面的凸缘的高度，这样，这一另一个接触表面将靠在盖的顶上，并同样保证找正切割轮的轴线，使之沿相对于含有这两个轴线的一个平面成横向方向上与罐头的竖直轴线相平行。事实上，由于这个辅助的接触面，当使用者将机体件转到打开位置并将罐头开启器放在待开启的罐头凸缘上面时，有三个点与罐头接触，因此，当诸手柄合拢时，使切割轮保持正确定向刺入凸缘。
正如在上文所指出的说明书WO
90/05108中所述，最好选择这样的驱动轮其外圆柱面有齿，使其咬入凸缘体帮助罐头开启器围绕罐头转动，在使用时该驱动轮外圆柱面的下边，即靠近罐头盖的边缘是倾斜的。
由于设置了这个斜边，我们惊奇地发现虽然该斜边的效果实际上是减小了驱动轮和罐头凸缘之间的接触面积，但驱动更容易。特别是看上去是罐头的壁角是密封的，但凸缘往往是扭曲不光滑的，以致于在驱动轮的外表面为完全的圆柱形条件下，无论如何只能实现线接触;而本发明的罐头开启器却能在驱动轮和圆角密封的罐头凸缘之间获得较大的接触面积。
此外，我们也发现希望保持制取的切口的深度公差非常接近所要求的值，以使切割轮刺入凸缘不倒明显超过材料层，此外，切割轮和驱动轮之间的夹紧力不应使罐头凸缘变形。该斜面还具有保证驱动轮的外圆周面能紧密与凸缘的内表面配合不会明显使凸缘变形的优点。
该斜面对驱动轮轴线的角度最好为45°左右，但也例如在30至60°之间。在驱动轮的下边该斜面最好径向向里延伸，其值至少要等于齿的深度。
我们还发现希望驱动轮上的细齿应比较浅，因为如果细齿过深，易于咬伤罐头凸缘使其损坏。并紧紧抱住凸缘表层，因而不易撬开严密的盖，因此，齿或细齿的最大经向深度不得大于1.5mm，最好经向深度不大于1mm。一般地说，应当有大量的浅的、密集的细齿。
加工出切口后，应能从罐头的其余部分将封严的盖取下，按照本发明的另一个目标，这个罐头开启器在其一侧有一个被弹性地推向某一固定支承件的尖端，当用罐头开启器的机体件撬开盖时，该尖端能够进入切口，并从罐头上抬起盖的一侧。该尖端设置在一个弹性地安装在枢轴上的元件上，该元件将该尖端推向支承件，并有一个可用手克服弹性力使其移动的臂，为了扩大和该尖端和支承件之间的裂缝，允许一开始就将它们套在罐头凸缘上。
下文将参照相应的附图解释本发明的罐头开启器的一个实施例，其中附图说明
图1是罐头开启器的侧视图;
图2是其俯视图;
图3是其平面图;
图4是从另一侧看的其侧视图;
图5是沿图2
线取的其横剖局部放大图;
图6表示使用罐头开启器打开罐头的第一步的侧视图;
图7是关于一种罐头围绕图6标记7的范围所作的局部放大图;
图8表示对另一种罐头与图7相似的局部放大图;
图9是沿图4
线所取的局部放大剖视图;
图10表示罐头开启器处于打开位置的俯视图;
图11表示杠杆臂处于开启位置的罐头开启器的平面图;
图12表示取下罐头盖的第二步的细部放大横剖视图;
图13是沿图1
线所取的局部放大剖视图。
附图所示的罐头开启器10包括一对分别与机体部分8和6制成一体的手柄12和14，机体部分8和14绕套管20(图5)相互转动，套管20与机体部分16连成一体并伸入到机体部分18内的相应开口22中。
心轴24穿过套管20，其一侧制成驱动轮26。驱动轮外表面有齿27，使其卡紧罐头凸缘29里侧，当驱动轮转动时，齿将绕待开启的罐头30驱动罐头开启器10。使用时，驱动轮26的下边，即靠近罐头盖的边有一个倒角或斜面26a，该倒角或斜面26a的角度约为45°，其高度略大于齿面或齿27。
心轴24的另一侧与棘轮装置31相连，该棘轮装置由棘爪32带动，而棘爪32受下文将要描述的杠杆臂33的运动控制。
心轴24可在嵌入套筒20内的钢套28内转动，在心轴24靠近钢套28的端部有一定间隔的部位28a和28b上，其直径与钢套配合良好，以此给心轴提供了良好的旋转支承，但在心轴的中心部位28c处的直径缩小，以便在心轴24和套筒28之间留有间隙28d，该间隙径向距离约为0.4mm。由于心轴和钢套在中心部位不接触，因而轴转动时，这个部位不会产生摩擦，而且在间隙28d内可装入润滑脂润滑部位28a和28b的滑动表面。由于在这两个部位，钢套的里面与轴外面配合良好，因而提供了良好的旋转支承。为减少摩擦力，希望将钢套的内表面和轴的外表面淬硬并回火到HRC56。
如图5所示，心轴24的轴线34偏离套筒20的轴线36，这样，当手柄12和14靠部分16和18绕套筒20转动而张开到图10所示的位置时，驱动轮26移开切割轮40，以便可使其置于待开启的罐头的凸缘29的上面;反之，当手柄如图2所示聚集在一起时并用使用者的手握紧时，驱动轮26就移近切割轮40，将罐头凸缘29卡紧在这两个轮之间。
绕心轴24可转动地安装并用心轴24的轴端24a固定到位的是杠杆臂33。在图3所示的位置，杠杆臂33与臂14平接近似成一直线。在这种连接结构中，臂14有一条纵向延伸的槽14a(图11)，臂33座入槽中并与其高精度配合。
用一根其两端在杠杆臂33和机体部分16之间起作用的弹簧(未示出)推动臂33使之离开臂44，但杠杆臂33可用可转动地连接于臂14端部上的锁定环34约束在图3所示的位置，因此，环34使手柄14和臂33在这一位置合在一起，使其一起移动。当从臂14上解开环34时，臂33就被弹开到打开位置，如图11所示。
如上文所述，棘轮装置31用键31a连接到心轴24的端部，棘轮装置31与弹性地安装到臂33槽33a中的棘爪32相啮合，棘爪32的端部32a与棘轮装置的齿31b啮合，弹簧35推动棘爪32使其端部32a通常与齿31b啮合，因此，当解脱环34使臂33离开臂14时，臂33可在图11所示的打开位置和图3所示的闭合位置之间摆动，当杠杆臂从打开位置移开时，棘爪32将与齿啮合驱动心轴24，从而驱动驱动轮26转动;而当杠杆臂移向打开位置时，棘爪将滑过棘轮装置上的齿，不转动驱动轮26。
为适合不同的使用者，驱动轮26的臂打开程度可加以选择，例如使用者可只用一只手握住罐头开启器，并按图11箭头36所示的方向少量简单移动杠杆臂。另一种方案是使用者也可使用两只手，一只手握住手柄14和16，另一只手将杠杆臂33移至尽可能大的距离，例如按图11箭头37所示的方向移动180°。
固定轴44与机身部分18制成一体(图8)，其上空转地安装切割轮40，该切割轮包括一圆形切割刃46和整个的圆形轮缘48。圆形轮缘48的外圆柱面49的直径略大于切割刃46的直径，以便使圆柱面49能靠压在罐头30的上侧壁50上，该圆形轮缘在其上表面还有一个略微倾斜的、与罐头凸缘29的下面相接合的靠模边51，靠模边51与切割轮的旋转轴线约成80°角，也可说是在75°至85°之间。重要的是边51要进入到通常比侧壁50的直径大1到1.5mm的凸缘29的下面，需要时，按下文所述可以移动切割轮40。
切割轮40通过铆接或用螺纹固定到轴44上的端盖52使其固定到轴44上，在端盖52和轮40之间装有由弹性材料制作的弹性垫圈54;而在垫圈54和轮40之间则装有薄金属垫圈55。
参照图7和图8，图中详细的示出了罐头30的凸缘29的结构。罐头侧壁50的顶部弯成“U”形，与此同时，盖62的边绕侧壁的里面弯曲，翻过弯曲的侧壁的顶部，然后向下绕过部位63处的弯曲部分的外侧，最后使其端部往里弯曲，用弯曲的侧壁的顶部将其夹住，盖62在部位63的弯曲部分就是被切割刃46切割的部分。
机身18在切割轮40和驱动轮26之间的表面64是平的，并且横切这两个轮的旋转轴线。如图1和4所示，手柄14的下表面65与表面64处于同一平面，因此，当机身部分及相应的手柄转动打开使罐头凸缘29能够进入驱动轮26和切割轮40之间时，凸缘29的顶部能靠在表面64上。因为表面64横贯机体部分16的宽度是平直的，所以该表面支撑在凸缘上的部分将使轴线45与罐头竖直轴线找正。此外，当手柄12和14打开到如图10所示的位置，或者甚至还要大一些的位置时，表面65会加大靠在凸缘19上的部分(如图10虚线所示)，从而有助于保证这种找正。
在机身件的外端，制有一个整体向下伸长的凸块76，该凸块具有一平坦的下接接触表面78。凸块76向下伸长的量近似等于位于盖62上表面以上的凸缘28的高度，这样，当罐头开启器放在待开启的罐头的凸缘29上时，由于接触面78靠在盖62上，就能保证切割轮40的转动轴线45准确地与罐头的竖直轴线相平行。
在拆下盖62时，首先将手柄12和14沿箭头70所指的方向(图2)转到图10所示的位置使其张开，臂33受环34约束随臂14一起移动，此时，在驱动轮26和切割轮40之间张开一个间隙如上所述。然后可将罐头开启器放在罐头30上面使凸缘29处在轮26和40之间，随后使手柄回到图2所示的闭合位置，使凸缘29卡在轮26和40之间，使驱动轮的齿即齿面27紧紧咬住凸缘的里侧，与此同时，迫使切割刃46穿过部位63处的盖体。
如上文已解释过的那样;表面64和65能保证切割刃46绕凸缘29(在其上待制作环形切口)准确找平;接触面78与盖62的上部接触可保证切割刃46沿与罐头的竖直侧壁60准确成直角的方向楔入盖体内。
接着，转动驱动轮26，使罐头开启器绕罐头做圆周运动，在部位23制作穿过盖体的完整的环形切口，这可通过从杠杆臂33上摘下环34使杠杆臂33张开到图11所示的位置来实现，然后，从图11所示的开启位置重复移至图3所示的闭合位置。如上文所述，当臂33移向闭合位置时，驱动轮26将旋转，与此同时，该臂又在弹簧的作用下向外弹出，但不会使驱动轮沿反向旋转。
从图7清楚可见，当手柄完全闭合时，轮缘48的边51已咬合到凸缘29的底边，轮缘48的外圆柱面49与罐头侧壁50的外表面相接触。凸缘29的高度d罐头与罐头之间差别很大，甚至同一个罐头也不相同，这可能导致切割不一致。为避免这种情况，可以看到如果高度d大于图7所设想的最小值，即如图8所示的情况，那么靠模表面51仍在凸缘29的下边咬合并将切割轮40往下拉，压缩垫圈54。切割刃46和凸缘29下边之间的距离a保持不变，这当然是靠轮缘48和切割刃46相对位置来确定的，因而可获得始终如一的切割效果。
一旦已经形成完整的环形切口，就将臂33推回到图3所示的闭合位置，并用环34固定在那里，然后将手柄12和14打开使罐头分离，与此同时，如果切割轮从图8所示的位置移开，垫圈54就回到它图7所示的位置。
与机体部分18制成一体的有一块竖直弧形臂66，其轴线与轴44的轴线对中，该弧形壁延伸的角度为180°，在线A的两侧(图2)各占一半，线A是当罐头开启器处于图2所示的位置时切割轮40和驱动轮26连线的延长线。壁66延伸的角度可多可少，例如约从45°至220°，在线A的两侧仍然是各占一半，事实上，如果伸长的角度超过180°，会使罐头开启器的装配产生困难。180°是最佳值，因为这时该弧形壁不仅仅是支承轴防止其弯曲偏离切割轮轴线和驱动轮轴线之间的直线，而且也支承轴防止轴在罐头开启器加工切口时侧弯。
如图7和8所示，该弧形壁里表面68的直径近似与轮缘48的外圆柱面49相等，因此，表面49靠着表面48，这样在切割操作时，该弧形壁能支承轴44，以避免轴44产生明显变形，防止切割刃46和凸缘28不平行，尽管机身部分18和与其成一体的轴44是人造塑料模压成的也无防。
在取下罐头开启器10时，盖62仍然原封不动地留在罐头上，使用装在罐头开启器18一侧上的机构80将其撬开，就能将其取下。
如图13所示，机构80包括固定支承件82和弹性安装卡紧件84。该支承件82固定到机体部分18上，且包括一个竖直支承壁86，而件84相对安装成可绕在机体部分16的凹槽92中形式的小的固定销子90转动。件84还包括杠杆臂94和向前突出的尖端96，弹簧98推压件84使其尖端96压向臂86。
当将机构80放在图12所示的罐头凸缘上时，使用者可拉动臂94，使尖端96和臂86之间的间隙加大，如图12实线所示位置，因而罐头凸缘的上端能进入两者之间，然后使用者可松开臂94，弹簧98将尖端96压向壁86，使尖端咬入在部位64处在盖62的盖体上制作切口内，即图12虚线所示的位置，弹簧98的弹力使尖端和壁靠在一起，保证该尖端进入并卡在这个切口内。
接着，将罐头开启器的手柄12和16向上撬，咬入切口下面的尖端96就迫使盖的切断部分离开罐头的余下部分将罐头打开。
1.一种罐头开启器，用于开启盖与罐头主体用凸缘连接在一起的罐头，在该开启器中，罐头是通过切割连接盖与罐头主体的凸缘的外部而打开的，该罐头开启器包括一个可旋转支承的用于与所述凸缘外部接合和切割的切割轮，用于咬合凸缘内部的可旋转的驱动轮，将该凸缘卡紧在切割轮和驱动轮之间的装置，以便当驱动轮旋转时，该罐头开启器围绕罐头凸缘旋转，同时切割轮能围绕凸缘的外部切完一个切口，以及驱动单向离合器的杠杆装置，该杠杆装置用于旋转驱动使罐头开启器绕罐头前进。
2.按照权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于该夹紧装置包括一对装在枢轴上的机体件，该对机体件具有从支枢点向外伸出的臂。
3.按权利要求1或2所述的罐头开启器，其特征在于杠杆装置包括第三条臂即杠杆，该臂绕驱动轮的转动轴线转动并能在闭合和打开位置之间移动，当该臂移向打开位置时，由于单向离合器自由旋转，所以不会使驱动轮转动;当该臂移向靠近机体件一个臂的闭合位置时，该离合器则带动驱动轮旋转。
4.按照权利要求3所述的罐头开启器，其特征在于该杠杆臂被弹簧装置弹性地推向打开位置，使之处于准备转动驱动轮的位置。
5.按照权利要求3或4或2所述的罐头开启器，其特征在于备有锁定装置，以将杠杆臂锁定在靠近机体件的所述臂中的一个的闭合位置。
6.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于单向离合器包括一个由杠杆装置驱动的弹性安装的棘轮装置，该棘轮装置与在驱动轮的心轴上制成的或固定在该心轴上的齿相啮合，该棘轮装置沿相对旋转的一个方向与齿啮合或锁定，沿反向自由旋转并滑过该齿。
7.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于驱动轮由金属轴支承，该金属轴可旋转地装在由罐头开启器的机体支承的金属套筒内，轴的外表面和套筒内表面在靠近该套筒的两端相配合，以便给轴提供旋转支承，在轴的外表面和套筒的内表面之间的中间那些部分留有间隙，以避免轴和套筒直接接触。
8.按照权利要求7所述的罐头开启器，其特征在于套筒的内表面和轴的外表面是淬硬的钢。
9.按照权利要求8所述的罐头开启器，其特征在于套筒的内表面和轴的外表面淬火和回火到洛氏硬度(HRC)45-56的范围内。
10.按照权利要求7至9任意一项所述的罐头开启器，其特征在于套筒的内横截面直径是固定不变的;而在轴与套筒接触的诸区域之间，轴有一个直径缩小的区域，以便提供所述的间隙。
11.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于设有使切割轮沿其旋转轴线的轴向方向弹性移动地弹性装置，和与切割轮连接，轴间切割轮留有一定间隔的靠模装置，该靠模装置被安排成与凸缘的下边贴合，贴合在凸缘下面使靠模装置和切割轮顶着弹性装置移至某一个位置，使切割轮在从凸缘的下边起往凸缘上基本恒定的距离处制作一个切口。
12.按照权利要求11是所述的罐头开启器，其特征在于该靠模装置包括一个环形轮缘，其上表面略微倾斜于与该凸缘的轴线相垂直的平面并贴合在凸缘的下面。当罐头凸缘被挟在切割轮和驱动轮之间，用于该轮缘处于凸缘的下面时，该倾斜上表面使环形轮缘与之相连的切割轮克服弹性装置而移动，同时，用力使切割轮的切割刃刺穿凸缘的外部。
13.按照权利要求12所述的罐头开启器，其特征在于环形轮缘和切割轮由一块材料制成。
14.按照权利要求12所述的罐头开启器，其特征在于环形轮缘和切割轮是分开制造而后连成一体的，以使它们一起旋转和沿其旋转轴线一起移动。
15.按照权利要求12至14任意一项所述的罐头开启器，其特征在于环形轮缘和切割轮连成一体的安装其共用旋转轴上。
16.按照权利要求11至15任意一项所述的罐头开启器，其特征在于弹性装置包括一个安装在靠模装置和固定支座之间的弹性橡皮垫圈。
17.按照上述任意一项所述的罐头开启器，其特征在于切割轮可旋转地支承在从夹紧装置竖直伸出的轴上，所述轴上装有直径大于切割轮的环形轮缘，从夹紧装置竖直伸出的，与切割轮的旋转轴线同心的弧形支承壁，该环形轮缘被安排成靠在该支承壁上，在切割罐头凸缘时帮助支承轴和切割轮。
18.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于夹紧装置是用人造塑料制造的。
19.按照权利要求17和18所述的罐头开启器，其特征在于心轴是用人造塑料制作的并与夹紧装置制成一体。
20.按照权利要求17或18所述的罐头开启器，其特征在于心轴与夹紧装置分开。
21.按照权利要求17至20任意一项所述的罐头开启器，其特征在于环形轮缘位于切割刃的外面。
22.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于夹紧装置包括一对相互转动的机体件，并且有沿离开转动轴线方向延伸的整体手柄，一对机体件中的一个在切割轮和驱动轮之间的间隙的区域内具有一基本平垣的表面，另一个机体件的整体手柄有一个基本平垣的并基本与上述一个机体件上的基本平的表面处于同一平面内的下表面，从而，当机体件及其整体手柄在枢轴上转动时，使罐头开启器被固定在罐头凸缘上，那两个表面将靠在罐头凸缘的顶上并找正切割轮的轴线，以便至少在含有这两个轴线的平面内、切割轮的轴线与罐头的竖直轴线相平行。
23.按照权利要求22所述的罐头开启器，其特征在于所述的支承切割轮的一个机体件在与切割轮相对的驱动轮的一侧上有另一个接触面。
24.按照权利要求23所述的罐头开启器，其特征在于该接触表面的位置是从位于所述一个机体件上的所述基本平坦的表面向下留有一定的距离，其距离值基本等于罐头盖顶部中心区上面的凸缘的高度。
25.按照上述权利要求任意一项所述的罐头开启器，其特征在于驱动轮有一个外圆柱面，其上制有齿，使该齿咬入凸缘的材料内，帮助驱动罐头开启器围绕罐头转动，使用时驱动轮的外圆柱面的靠近罐头盖的下边是倾斜的。
26.按照权利要求25所述的罐头开启器，其特征在于斜面相对驱动轮轴线成30至60°角。
27.按照权利要求25或26所述的罐头开启器，其特征在于斜面在驱动轮的下边径向向里伸长的量至少等于齿的深度。
28.按照权利要求27所述的罐头开启器，其特征在于齿的最大径向深度不大于1.5mm。
29.一种罐头开启器，在其一侧有一个被弹性地推向某固定支承件的尖端，当用罐头开启器的机体件撬开盖时，该尖端能够进入切口，并从罐头上抬起盖的一侧。
30.按照权利要求29所述的罐头开启器，其特征在于该尖端设置装在枢轴上的元件上，该元件为将该尖端推向支承件而被弹性安装，并设有一个可用手克服弹性力使其移动的臂，为了扩大该尖端和支承件之间的裂缝，允许一开始就将它们套在罐头凸缘上。
一种罐头开启器，用于开启盖与罐头主体用凸缘连接在一起的罐头，在该开启器中，罐头是通过切割连接盖与罐头主体的凸缘的外部而打开的，该罐头开启器包括一个可旋转支承的用于咬合和切割所述凸缘外部的切割轮，用于咬合凸缘内部的可旋转的驱动轮，将该凸缘卡紧在切割轮和驱动轮之间的装置，以便当驱动轮旋转时，该罐头开启器围绕罐头凸缘旋转同时切割轮能围绕凸缘的外部切完一个切口，以及驱动单向离合器的杠杆装置，该杠杆装置用于旋转驱动轮使罐头开启器绕罐头前进。
文档编号B67B7/54GK10513
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发明者顾康华 申请人:建毅企业有限公司