解决ABS缩水助剂，如何解决ABS注塑缩水助剂,ABS防缩水剂,ABS发泡剂,ABS防凹 - 全球塑胶网
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解决ABS缩水助剂，如何解决ABS注塑缩水助剂
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供应解决ABS缩水助剂，如何解决ABS注塑缩水助剂1联系人：余先生联系电话：86-手机：地址：广东 深圳市 龙岗区
&概括说明：在塑胶行业中，注塑时产品出现问题是最烦恼的一件事。而有些工艺问题只调机是解决不了的，可以通过添加助剂来解决问题。前我公司主要经营：发泡剂，注塑脱模粉，防缩水剂，PP/ABS增韧剂，ABS填充母粒，色母粒（配色打板），黑种，高流动剂，PP防翘曲剂，光亮剂,PP/ABS/PC无卤阻燃剂母粒，增白母粒，抗静电剂，抗老化剂等，欢迎咨询。发泡剂说明：有不少客户因注塑时产品缩水问题烦恼。缩水问题主要是由于产品胶位厚薄不均导致冷却不一而引起的缩水，胶位太厚靠调机工艺也无法很好解决，现我公司这款发泡剂就是专门解决产品收缩，缩水问题的。产品介绍如下：
发泡剂（母粒）产品介绍
&此发泡剂是一种吸热型闭孔式微孔发泡剂,&化学发泡。
&适用于PP.PE.ABS.PS.PA.PC等热塑性注塑发泡。
&受热使发泡剂吸收足够热量而分散产生的气体为二氧化碳（CO2）具有气泡孔细，发泡
&发泡的速度适宜。可以利用加工温度，冷却时间速度和发泡剂的添加量来节控制发泡程
&本发泡剂适用于汽车组件、手柄、刷子、电器用品外壳等产品之生产上。
发泡剂母粒的用途：
使用发泡剂可解决产品注塑时因胶位厚而产生的缩水问题，不影响产品外观表面。
减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。
可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，提高生产效率。
发泡后的产品可减轻重量10~15%（视乎产品的厚度而定），有助降低原材料成
发泡剂特性：外观：白色颗粒/白色粉末
&注塑：1.防缩水添加量：0.3~0.8%（视产品模具结构而定）
2.减轻重量：1~1.5%（视产品厚度而定）
&3.挤出添加量视板材的厚度而定。
添加发泡剂不需要专用注塑机，普通注塑也可以的，只是炮筒温度重新设定就可以，具体可参考（操作指导书）
如有咨询，请与我联系！
联系人：余先生&：
产品图片如下：
地址：广东 深圳市 龙岗区
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专利名称一种abs色母粒的制作方法
技术领域本发明涉及塑料着色领域，具体地说，涉及一种颜色稳定性提高的ABS色母 粒。
背景技术ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和 乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型 和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味， 刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应 用十分广泛。 目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料。随着家电制品个性 化和差别化的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求 也在日益提高。ABS三元共聚的分子结构和组成导致各种牌号的ABS色泽存在一定差 异，这对于制品的着色极为不利。 ABS树脂容易吸收水分，在加工之前通常需要干燥，干燥过程容易导致ABS变 色，产生颜色波动。 白色家电如空调、冰箱和洗衣机等部件采用色母粒进行着色时，由于普通色母 粒一般采用ABS为载体，添加比例较小(一般为4phr)，存在色母粒的流动性能较差，加 上白色家电的颜色要求色母粒中钛白粉的含量高达40 60%，色母粒比重较大(有的超 过2.0g/cm3)，在成型加工时色母粒容易沉底造成色母粒在塑料中宏观分布不均匀，容易 出现颜色不稳定、色差不易控制等问题。随着客户对产品外观要求的不断提高，ABS塑 料加工企业对颜色的稳定性提出了更高的要求。
本发明的目的在于针对目前ABS色母粒着色时存在颜色稳定性不佳的问题，提 供一种颜色稳定性得以明显提高的ABS色母粒。 为了实现上述目的，本发明的ABS色母粒，由如下组分和重量百分数组成载 体20 94%、色粉0.01 70%、分散剂0 40%、热稳定剂0.1 2%、加工助剂0
10%、 ±真料5 70%。 所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙 烯酸酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸 酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物(POE)中的一种或几种混合物。 上述色粉可以是无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。所述无 机颜料为钛白粉(二氧化钛)、碳黑或立德粉等；所述有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或 杂类颜料等；所述染料为蒽醌、茵酮及其衍生物等。 上述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。这些低分子组分在加工过程中优先熔融并包覆在颜料颗粒表 面，从而起到促进颜料的分散并使之稳定化的作用。 上述热稳定剂为含硫抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂及其混合物。含硫抗氧剂包括2， 4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚(1520)、 2， 4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚 (1726)、硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸双硬脂基酯(DSTP)等。亚磷酸酯类抗 氧剂包括三(2， 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、四(2， 4-二叔丁基苯基-4， 4'-联苯 基)双亚磷酸酯(PEPQ)、三(壬基苯基)亚磷酸酯(TNPP)、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸 酯(PEP8)或季戊四醇双亚磷酸二 (2， 4- 二特丁基苯基)酯(626)等。 上述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑 剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。 上述填料为表面包覆的氧化钙、活化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫 酸钡中的一种或几种的混合物。 上述ABS色母粒可以采用采用双螺杆挤出机造粒，也可采用密炼机组造粒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明提供的ABS色母粒应用于 ABS制品的着色时，不需要预先对ABS树脂进行干燥处理，同时具有颜色稳定性提高、 色差较小的优点，克服了现有ABS色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题，可以取 代ABS拉粒着色，节约能源和降低生产成本，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1 在常温常压下，将如下组分和重量百分数AS 25%， POE10%， 二氧化钛 40%，抗氧剂15202%，活化分子筛23%，在高速混合机中进行高速混合10分钟，采用 双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在20(TC，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪 切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)、干 燥、包装，制得本发明的色母粒A1。
实施例2 在常温常压下，将70X的AS与30X的EMA在高速混合机中混合5分钟，采 用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制为22(TC，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪 切、混炼使两种材料混合均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的所需的色母粒载体。
在常温常压下，将如下组分和重量百分数载体35%，钛白粉30%，马来酸酐 接枝聚乙烯蜡10%，亚磷酸酯1681%，抗氧剂DLTP5X，表面包覆氧化钙14%，硫酸 钡5%，在高速混合机中进行高速混合15分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度 控制在20(TC，螺杆转速为100r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均 匀，然后进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)、干燥、包装，制得本发明的色母粒A2。
实施例3 在常温常压下，将如下组分和重量百分数载体AS 25%，
EAA32%，钛白粉 15%，立德粉5%，偶氮颜料0.5%，氧化聚乙烯蜡1%，马来酸酐接枝聚丙烯蜡1.5%， 抗氧剂17261%，亚磷酸酯6260.5%，硬脂酸盐2%，白矿油2%，活化分子筛4%，活化 水滑石3%，硫酸钡7.5%，在高速混合机中混合，先采用密炼机密炼，然后采用螺杆挤出机进行拉条切粒(色母粒外观为圆柱状)，制得本发明的色母粒。 为了对比本发明与现有技术的优点，按照对比例1 2配方进行对比试验，对比 例1 2的制备方法分别与实施例1 2的制备方法相同。
对比例1ABS40%，钛白粉40%，
EBS3%，热稳定剂10100.4%，热稳定 剂168 0.6%，硬脂酸锌0.5%，碳酸牵丐10.5%。
对比例2 ABS40%，钛白粉30%，碳黑0.1%， EVA蜡4X， EBS2%，热稳定剂%，热稳定剂168 0.6%，硬脂酸锌0.5%，滑石粉22.4%。 将实施例和比较例制备的色母粒，在ABS塑料中添加4phr注塑色板，具体对比 结果如表l所示。 表1采用不同载体着色效果评价
&table&table see original document page 5&/column&&/row&&table& 从上述比较可知，采用本发明的ABS色母粒用于ABS制品着色，比现有ABS色
母粒着色是色差明显降低，颜色稳定性有了明显提高。 将实施例和比较例制备的色母粒，在未经干燥的ABS塑料中添加4phr注塑色 板，具体对比结果如表2所示。 表2采用未经干燥的ABS塑料着色效果评价&table&table see original document page 5&/column&&/row&&table&
一种ABS色母粒，其特征在于由如下组分和重量百分数组成载体20～94％、色粉0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料5～70％；所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合物。
2. 如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述色粉为无机颜料、有机颜料或 染料中的一种或几种的混合物。
3. 如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯 蜡、氧化聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。
4. 如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述热稳定剂为含硫抗氧剂和亚磷 酸酯抗氧剂的混合物。
5. 如权利要求4所述的ABS色母粒，其特征在于所述含硫抗氧剂选自2， 4- 二 -(正 辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、2， 4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲 基苯酚、硫代二丙酸二月 桂酯或硫代二丙酸双硬脂基酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂包括三(2， 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2， 4-二叔丁基苯 基-4， 4'-联苯基)双亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷 酸酯或季戊四醇双亚磷酸二 (2， 4- 二特丁基苯基)酯。
6. 如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸 盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。
7. 如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于所述填料为表面包覆的氧化钙、活 化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫酸钡中的一种或几种的混合物。
本发明涉及塑料着色领域，公开了一种ABS色母粒。本发明的ABS色母粒由如下组分和重量百分数组成载体20～94％、色粉0.01～70％、分散剂0～40％、热稳定剂0.1～2％、加工助剂0～10％、填料5～70％；本发明提供的ABS色母粒应用于ABS制品的着色时，具有颜色稳定性提高、色差较小的优点，克服了现有ABS色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。同时，应用于ABS着色是，ABS树脂不需要预先干燥，能显著节约能源和降低生产成本，应用前景广阔。
文档编号C08L23/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘鹏, 卢俊文 申请人:广州市波斯塑胶颜料有限公司Fatal error:
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#1 /disk-data/server_data/apache/htdocs/library/Zend/Db/Adapter/Abstract.php(468): Zend_Db_Statement-&execute(Array)
#2 /disk-data/server_data/apache/htdocs/library/Zend/Db/Adapter/Pdo/Abstract.php(238): Zend_Db_Adapter_Abstract-&query(Object(Zend_Db_Table_Select), Array)
#3 /disk-data/server_data/apache/htdocs/library/Zend/Db/Table/Abstract.php(1509): Zend_Db_Adapter_Pdo_Abstract-&query(Object(Zend_Db_Table_Select))
#4 /disk-data/server_data/apache/htdocs/library/Zend/Db/Table/Abstract.php(1325): Zend_Db_Table_Abstract-&_fetch(Object(Zend_Db_Table_Select))
#5 /disk-data/server_data/apache/htdocs//Appl in /disk-data/server_data/apache/htdocs/library/Zend/Db/Statement/Pdo.php on line 234