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基于abb acs510变频器的多泵控制系统设计
multi-pump control system design based on abb acs510 frequency converter.pdf 4页
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基于abb acs510变频器的多泵控制系统设计
multi-pump control system design based on abb acs510 frequency converter
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电气传动 2010年第40卷第11期
EI．ECTRTCDRIVE V01．40
基于ABB 0变频器的多泵
控制系统设计
孟彦京，李红垒，段明亮
(陕西科技大学电气与信息工程学院，陕西西安710021)
摘要：SPFC宏是ABBACS510变频器泵和风机控制(PFC)的专用宏，具有自动电机轮换、自动投泵切泵
以及投切泵时实现频率补偿、循环软启动等强大功能。但由于辅泵数量的限制．SPFC宏无法适应需要控制5
台以上辅机的工况；同时，SPFC宏将辅泵由变频切换至工频时，易出现过流跳闸问题。基于某小区恒压供水
ACS510的PID宏及其恒速功能结合PLC一200程序以及软启动
系统改造项目，提出了解决方案，利用ABB
器进行多泵控制。改造后的系统解决了原系统过流跳闸的问题。实现了SPFC的诸多功能，取得了良好的控
关键词：应用宏；恒压供水；多泵控制
中图分类号：TM502
文献标识码：A
BasedonABBACS510
Multi—pumpSystemDesign
Yan-jing，LIHong—lei，DUANMing—liang
(SchoolElectricaland
JnformationEngineering，ShaanxiUniversity
710021，Shaanxi，China)
ofScience&Technology，Xi’an
Abstract：SPFCmacroisadedicatedmacrousedin ACS510frequencyconverterforpump
functionsuchas motor
control(PFC)．ThePFCvarietypowerful
automaticrotation，auto·castingpump
soft—startand
ete．However，with
&cuttingpump。frequencycompensationpumpswitching，loop
tOcontrolunitsormore．
strictionofthe
numbers。SPFCmacroisn’t
auxiliarypump’s
applicable
fromvariable
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丹阳ABB转换开关维修，ABB变频器维修
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变频器选型手册中介绍AOP面板中能存储10组参数,操作显示面板无显示,利用实时自动调谐。经常需测量一些参数,提供定期维护?保养业务,由此看来,集电极较大饱和电流已超过1500A,则为转速控制模式。
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青年文明号变频与工频切换需要注意的事项
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摘要: 变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
&&例如，有人说“必须保证输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。&&&例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。显然原因绝不是因为什么相序、相位等。&&&&我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。&&&&变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？&&&&所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。&&&&怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个1断开变频器输出与的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。操作注意事项：
&1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！
&7、工频到电机应设一隔离； &“切换400KW的电机，高压侧都跳闸”　　1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑；　　2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？　　3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布还存在静电电压，切换时出现操作过电压；　　4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；　　5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸；　　6、一定要控制好时间差！！！ &&&&&变频与工频的切换，用控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2--0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成.
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栏目导航：遵循“先切后投”的原则；为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建；（1）刀闸切换的手动旁路系统；刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省；其；（2）开关切换的自动旁路系统；开关切换的自动旁路系统，主要缺点是初投资较高（只；实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的；工频/变频自动互切功能；针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器；在
遵循“先切后投”的原则。
为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建项目中均设计有工频旁路系统，其切换方式有二，一为刀闸切换的手动旁路系统，一为开关切换的自动旁路系统，现对两种切换方式的优缺点比较如下：
（1）刀闸切换的手动旁路系统
刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省；其缺点是只能在断开引风机电源开关，停止引风机运行的情况下进行变频切工频或工频切变频操作。众所周知满负荷运行条件下，是不允许停止一台引风机的。只能在低负荷且经过系统调度允许时才能进行，否则将影响负荷造成故障或事故。运行中停止一台引风机进行切换，至少要减少锅炉出力30-40%,亦即将影响发电机出力30-40%，这是运行中所不允许的。这是刀闸切换手动旁路系统的致命缺陷。
（2）开关切换的自动旁路系统
开关切换的自动旁路系统，主要缺点是初投资较高（只是开关与刀闸的价差）其优点是能够实现运行中变频切工频和工频切变频，这一切换过程是平稳的，无扰动的，不影响风机运行，不影响锅炉负荷的，是完全适应引风机安全经济运行需要的，是值得推广应用的。
实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题，只有具有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统，才能实现变频与工频的自动切换。
工频/变频自动互切功能
针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器驱动的生产设备，变频器出现故障或需要维护时，“DHVECTOL”系列变频器会使工作中的电机自动切换到工频运行状态，而不至于生产设备停机；当变频器维护完毕允许重新投入运行时，“DHVECTOL”系列变频器会自动切除工频后，跟踪电机转速，自动运行至变频器故障前的频率，从而满足重要过程控制场合的实际需求。
在通常情况下一般变频器产品允许用户由变频自动切换到工频，但当用户试图将电机从工频切回变频时问题就出现了。当切断工频电源时，电动机处于惰走状态，此时的电动机变成了发电机。如果此时投入变频控制，能量将从变频器的输出端倒灌，轻则造成停机事故，严重甚至会引起变频器爆炸，造成重大损失。
工频自动旁路系统的设计和应用
应用DHVECTOL-HI、DHVECTOL-DI变频器和东方日立工频变频互切控制软件设计了工频自动旁路系统如下图：
其主要功能是变频切工频，工频切变频，切换过程中联锁风机挡板至相应位置且保持炉膛负压稳定在允许范围。
工频自动旁路系统结构及动作说明：
(1) QS1、QS2为隔离开关；QF1、QF2为真空断路器；KM1为真空接触器。
(2) QS1、QS2与QF1、KM1闭锁，即QS1、QS2断开时，QF1、KM1合不上。
(3) QF2和KM1互锁，QF2和QF1不互锁。
(4) 变频切换工频过程：先断QF1，再断KM1;然后合QF2，电机工频运行，检修变频器时断刀闸QS1、QS2。
(5) 工频切换变频过程：先合刀闸QS1、QS2，然后合QF1，再断QF2,最后合KM1,电机变频运行。
手动切换程序
（1） 变频切工频
当前吸风机为变频运行方式，欲切至工频方式运行，首先切除炉膛负压自动，手动逐渐增加变频器转速给定指令，同时关吸风机挡板门，在此过程中必须保持炉膛负压在规定的范围内，直至吸风机转速达到工频额定转速，此时手动停止变频运行，启动工频运行，工频启动正常后，炉膛负压采用调整挡板开度控制，切换完毕。
（2）工频切变频
当前吸风机为工频运行方式，欲切至变频方式运行，首先切除炉膛负压自动，手动控制，先将变频器转速给定指令增加至工频额定转速，停止工频运行，启动变频运行，当转速达到额定值时，手动逐渐开挡板门，同时相应减小变频给定指令，此过程必须保持炉膛负压在规定的范围内，当挡板门全开时，切换完毕。
自动切换程序
（1）变频故障切工频
故障切换仅限于变频故障停机时切工频，此方式应设置“变频故障联锁工频”按钮，变频运行方式时投入此按钮，当变频器故障跳闸信号传送至DCS系统中时，DCS系统自动启动工频，工频启动过程中DCS系统自动关挡板门，在关挡板门过程中维持炉膛负压在规定范围内，切换结束后切除“变频故障联锁工频”按钮。
（2）工频自动切换至变频
工频自动切换至变频，投入“自动切换按钮”，DCS系统切除炉膛负压自动，进入工频自动切变频状态，先将变频转速给定升至额定转速，停止工频运行，启动变频运行，当转速达到额定值时，自动逐渐开挡板门，同时相应减小变频给定指令，降低变频转速，此过程保持炉膛负压在规定的范围内，当挡板门全开时，切换完毕。
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