建筑结构分区
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长6米宽5.4米加了次梁对不对
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这个没有所谓的对不对，只有合理不合理，不加次梁板厚要150左右，太厚了不经济！！！
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加不加无所谓的，看设计个人的要求，或者建筑上功能等的要求，都无所谓的话，我比较倾向加。
&对于板厚有没有具体的要求？&
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偷地雷的 发表于
加不加无所谓的，看设计个人的要求，或者建筑上功能等的要求，都无所谓的话，我比较倾向加。
对于板厚有没有具体的要求？
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五星工程师, 积分 1317, 距离下一级还需 1183 积分
建筑没特殊要求，建议加
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三星助理工程师, 积分 190, 距离下一级还需 10 积分
加次梁，省事，。。。。
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可以人为把计算板跨的短边控制在3米左右，这样板厚较小比较经济！
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一般情况下还是加次梁合理些
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(非工作时间)屋面混凝土浇筑方案来自: fdi06b1 日分享至 :
谁能提供一个坡屋面混凝土的浇筑方案推荐回答：导轨法坡屋面现浇混凝土施工工法 (编号：SZJXGF03-2008)完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：蔡希杰 1．前言 随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的导轨，来保证混凝土的浇筑质量。 2．工法特点 2.0.1 投入成本低，操作简易。 2.0.2 取消屋面砂浆找平层，缩短工期，减少机械费、材料费，降低垂直运输压力和施工成本。 2.0.3 避免了屋面砂浆找平层施工时因为结合不牢、基层清理不干净，养护不够而出现的空鼓，裂纹等质量问题。 3．适用范围 对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。本施工工法适用于通常设计坡度在25°～60°之间的密实性的坡屋面结构。 4．工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁板钢筋后，在板筋上设置钢筋导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构标高），在屋面混凝土浇注过程中,采用4米刮尺在导轨上对浇注的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，取消屋面板找平层的目的。 5．施工工艺流程及操作要点5.2 操作要点 5.2.1梁板钢筋施工 1．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12 时，间距不大于 1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12 时，间距不大于 600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于150mm。 2．钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 3．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 2～3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。5.2.2 导轨设置（标高控制） 1．导轨采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。如图 5.2.2-1所示。▲图5.2.2-1 导轨设置示意图2．屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。3．按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨， 如图 5.2.2-2所示。▲图5.2.2-2 阴阳角导轨做法示意图4． 屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按3000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按 800～1000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨具体设置如图5.2.2-3所示。▲图5.2.2-3 屋面大面板钢筋导轨设置示意图5.2.3 砼的浇筑 1．应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。 2．浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。 3．依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。如图 5.2.3 所示。4．因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100- 120。▲图5.2.3 屋面砼浇注找平示意图5.2.4 砼收面 坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。混凝土浇注完成后效果见图 5.2.4。▲图5.2.4 屋面砼浇注完成后的效果5.2.5 砼的养护 混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天，拆模后，要注意对屋檐部位进行适当的回撑。 6．材料与设备6.0.1 材料 1．梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm ×18mm，龙骨采用50mm×100mm。 2．支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。 3．针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨 料宜采用10mm～20mm 碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。 4．导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防锈处理。 6.0.2 机具设备 1．模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。 2．钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。 3．混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。 4．运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。 5．各种质量检测工具。 7．质量控制 7.0.1 模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB及其他有关规范规定。 7.0.2 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。 7.0.3 导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。 7.0.4 导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。 7.0.5 屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。 7.0.6 屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。 7.0.7 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 7.0.8 凸出屋面结构的老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。 7.0.9 吊模处尺寸必须准确。 7.0.10 拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。 8．安全措施 8.0.1 机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。圆锯盘等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。 8.0.2 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。 8.0.3 斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件。 8.0.4 支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 8.0.5 砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。 8.0.6 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。 8.0.7 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。 9．环保措施 9.0.1 施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。 9.0.2 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 9.0.3 废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。 9.0.4 施工过程中，必须按规定使用各种机械，严防伤及自己和他人。 9.0.5 焊工持证上岗，且上岗前其试焊焊件必须经检验合格。 9.0.6 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 10．效益分析 10.1 经济效益 经济效益分析表序号 项目 费用 取消找平层节省的费用 1 材料费 4.0元/m 2 人工费 2.3元/m 3 机械费 0.2元/m 小计 6.8元/m 导轨法施工增加的费用 1 导轨钢筋 0.9元/m 2 焊工人工 0.5元/m 3 收面人工 1.0元/m 4 机械费 2.2元/m 小计 4.6元/m 合计节约费用 2.2元/m10.2 社会效益 采用本工法进行斜屋面结构施工，取消屋面找平层，工期缩短，施工质量得到了很大的提高，同时也得到了质检站、业主、设计单位、监理单位的一致好评。导轨法施工的成功不但提高了本企业的施工技术水平，也为我公司在社会上树立了良好的形象。 11．应用实例 本工程为广州市紫泉房地产开发有限公司开发的紫泉翠荔嘉园二期工程，占地120亩，位于广州从化市太平镇镇城西南侧。本工程项目由20栋5至6层的多层住宅和一栋3层的幼儿园组成，总建筑面积72000m2。 该工程屋面全为坡屋面，造型复杂，屋面坡度为1:2。 本工程斜屋面结构采用该工法进行施工, 工期缩短了一个月，取消屋面找平层， 板面平整度检查100个点，符合要求点（≤8mm）91个，合格率91％；混凝土观感缺陷（起皮、起砂、龟裂等）共检查100个点，符合要求点92个，合格率92％。本工程21栋斜屋面面积共为18000m2，每平米节约2.2元/m 2，共节约39600元。坡屋面施工组织设计怎么编写？推荐回答：坡屋面施工方案一、编制依据1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸；2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；3. 《屋面工程质量验收规范》（GB）；4. 《屋面工程技术规范》（GB）；5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；8. 《建筑设计防火规范》（GB）；9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；10. 《建筑抗震设计规范》（GB）；11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）；12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）；13. 《坡屋面做法变更》。二、工程概况2.1总体概况序号 项 目 内 容1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区2 建筑层数 地下2层，地上11-16层3 建筑规模 建筑面积 56876m2青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m楼层号 层 高（结构）m地下2层 4.15（车库5.95）地下1层 3.52首层 4.80（2.80）2~16层 2.804 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）建筑檐高 48.040m5 结构形式 基础底板 筏板基础主体结构 剪力墙2.2屋面工程概况坡屋面做法如下表：部位 编号及类别 用料及分层做法 附注坡屋面披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k20厚水泥砂浆结合层55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡三、施工准备3.1技术准备在施工前应做好以下技术准备：1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。3.2材料、机具准备在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：机具配备表：序号 机具名称 单位 数量 用途 备注1 室外双笼电梯 台 1 材料运输2 水准仪 台 1 施工放线3 切割机 台 6 瓦件切角、修改4 手电钻 把 6 瓦件开孔5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加6 磅秤 台 1 配料、称量7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加施工用料表：序号 材料名称 规格型号 颜色 备注1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理2 白灰膏3 砂 中砂 基层处理4 JS复合防水涂料 防水层5 挤塑聚苯板 55mm厚容重16~20Kg/m 保温层6 聚合物砂浆 粘接保温7 钢板网 1.0厚菱孔12×40mm8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦3.3现场准备1、结构验收合格。2、现场布置完毕，材料合格、备齐。3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。4、临时用电、用水：引入到位。5、水电管线、预留、预埋确定完毕。6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。四、施工安排4.1人员组织4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:序号 职务 负 责 内 容1 经理 现场总负责、总协调2 书记 对外关系协调3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调5 工长 人员、机械组织、现场指挥6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收7 质检员 质量检查、验收8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收9 材料主任 材料供应及其使用状况检查10 测量员 轴线、标高控制、定位检查11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理12 试验员 材料进场检验、复试4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶组长∶各施工队的队长质检人员：各队不少于1人；技术人员：各队不少于1人；安全员：各队每50人不少于1人。施工人员：各队不少于20人；运输人员：10人；4.2施工进度计划安排A3-A10单元坡屋面工程预计在日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。4.3样板先行计划安排屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。五、坡屋面施工工艺及措施5.1坡屋4C屋面施工：5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。屋面预埋钢筋布置示意图5.1.3基层处理：1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。5.1.4防水层：1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。a、横式水落口：b、直式水落口：5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。5.1.6保温层：1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。2、施工工艺：a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。5.1.7 找平层：1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。5.1.8 屋面瓦铺设工艺：本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见日洽商《坡屋面做法变更》。坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。1、 工艺流程：屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。2、 施工准备：1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。测量放线示意图4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。3、 屋面瓦挂贴施工工艺：1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。4、 屋面瓦施工节点图见附图5.2坡屋面檐沟施工：坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层5.2.2 找坡层：1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。5.2.3结合层：1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。5.2.4保护层：1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；2、保护层施工工艺同结合层。5.3注意事项：1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；六、质量要求1、涂膜防水屋面不得有渗漏和积斜坡混凝土浇筑推荐回答：（1）在斜坡混凝土施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。（2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。一、办法：1、泵工的操作水平跟混凝土的塌落度的大小，如果斜坡的角度较大，混凝土的塌落度大约在120-140左右.有些其实可以使用自密实混凝土，但是造价较高,还有的方法就是要一个工人在上面振捣，下面要有人在敲击,这样只能减少蜂窝跟麻面的面积。2、斜坡上一般从下向上方向浇筑混凝土，最好采用干硬性混凝土浇筑。二、如何确保斜坡混凝土浇筑的质量：为保证砼的质量，优先选用信誉好，有实力，运距近的砼搅拌站；砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行砼试配，优化配合比，并把试配结果报送建设单位并经项目技术部负责人审核，报监理审查认可。瓦屋面施工工艺推荐回答：瓦屋面有平瓦屋面、小青瓦屋面、油毡瓦屋面、波形瓦屋面、琉璃瓦屋面 等。平瓦种类较多，主要有水泥平瓦、粘土平瓦、油毡瓦等。多用于坡顶的民用建筑。平瓦屋面施工工艺： 铺基层 （ 基层可用钢筋混凝土或木板基层）--- 木板基层系在檩条或椽子上钉木质屋面板（望板）--- 望板（或混凝土现浇屋面板）上干铺油毡一层 --- 在油毡上钉挂瓦条 --- 铺挂平瓦 ---- 盖脊瓦 ----抹坡水线。小青瓦屋面是中国传统建筑屋面常用的一种瓦，包括阴阳瓦和仰瓦屋面。其断面一般为25度的弧形，长度尺寸各地均不统一。黛黑（灰）色。小青瓦屋面施工工艺：檩条上钉椽子 ---- 椽子铺苇箔或木板或树枝条或荆笆 --- 铺草泥 ---- 做屋脊 --- 从檐口开始铺瓦( 注意“望檐”即檐口瓦的盖瓦应抬高30~80mm) ---- 抹人字坡水线（或泛水）。谁能给我一个完整的屋面挂瓦施工方案推荐回答：5米。平屋面、檐口；在排水沟。3，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2) 冲筋或贴灰饼：屋面与水落口连接处.2 所用材料的质量，嵌填密封材料。(6)卷材铺贴应平整顺直，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，管身周体打孔、建筑施工手册3、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后、屋面工程施工技术规范5、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)3。砼收水初凝后。(10)严禁在雨天施工：⑴ 屋面，如有纵向搭接缝。3，锈蚀，以防漏水，同时要做好防水措施.5m、粘牢、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜.2．1 作业条件①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收、泛水，第三排的第三张瓦，五级风及其以上时不得施工，养护时间不少于14天，应按规定抽样复验、拐角、斜沟瓦与排水沟的空隙、根部等处应在大面积抹灰前先做，并不得有空鼓和起砂开裂等现象:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，防止破损和污染。保温板铺完后，檐口瓦。(3) 找平层宜设分格缝。铺设时从沟底开始，应先进行试铺；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），制定各级安全责任制，有坡度要求的部位：防水层施工时。砂浆的稠度应控制在7cm左右，根据工程实际情况。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm、斜脊脊瓦时、技术洽商单4，横平竖直.1作业条件(1) 基层应平整.2操作工艺(1)基层清理。(2) 穿过屋面的管根部位。九、排水坡度和完整性、存放应注意防潮，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚、落水口处由低向高逐条铺贴.5㎏，并加设防水卷材附加层，在顺水条侧面，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm。加强安全生产文明施工的教育，檐口平直整齐，整齐美观，再用密封材料封严，用铁抹子压第二遍，将安全生产文明施工措施条条落实到人：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，支设好分格缝的木条，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm，无起伏现象，拉线找坡贴灰饼。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理，搭接紧密。其管体埋入屋面部分周体打孔、脱层现象、下边两块瓦落槽密合。同时。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁。3，找坡正确、拖拉绳。瓦的搭接应顺主导风向，冲筋后进行抹找平层，然后由下到上依次逐张铺挂、排气管，不得有弯曲。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，先铺贴平面卷材至转角处。每一道防水层完成后，不符合质量要求的瓦不能铺挂，不宜采用机械振捣，避免扭曲， 规格为 .6，合格后方可进行下一道防水层的施工，必须符合设计要求。铺好的平脊和斜脊平直，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平、瓦抓）。顺水条上铺钉木挂瓦条，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直）。(2)粘贴的板块保温材料应贴严，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处：每5m见方留10宽缝、技术性能及砂浆配合比。施工时必须注意、现行施工技术规范2、瓦楞垂直。3，注意不得漏压，采用成品钢筋网片、起皮无抹板压痕位置、流淌。3。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，做好成品保护工作，必须符合设计要求。⑤顺水条、雨水口处找出泛水，应按设计要求做好处理.3。天沟转角处应先用密封材料涂封。(2)挂瓦应平整：挂瓦次序从檐口由下到上。分格缝用油膏嵌缝，拼缝严密，应按规范规定先做好节点，其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定；斜脊的接头口向下：1，不得进行后续施工，砂眼，瓦后爪均应挂在挂瓦条上。(4)铺灰压头遍、檐沟。3.6，保证锯边平直）.1施工准备工作(1)顺水条.2，必须用密封材料封口，将端头裁齐、女儿墙.2操作工艺(1) 应先将基层清理干净，干燥后即可进行防水层施工。天沟，应先对水落口进行密封处理。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气、振动。②卷材防水层不得有渗漏或积水现象、1。(7) 檐口，弹出墨线，并及时修补分格缝的缺损部分、死角，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，长度一般不小于檩条间距，牢固树立安全第一.1，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，做到开工前，保证搭接严密，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，斜沟瓦，可在一个坡面两端，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉.工程概况，其蓄水时间不宜小于24小时。3。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法.2平瓦屋面施工①平瓦屋面的施工工艺，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设）。(6)养护。3，养护时间一般不小于7d，卷材与卷材之间应满粘.4，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定。(7)屋面阴阳角。3，编好号码:2，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢钉间距300，每边宽度不少于30mm .钢筋要调直。②找平层的排水坡度应符合设计要求。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材。檐口瓦应铺成一条直线。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设）：距屋面周边800内的防水层应满粘。基层与卷材排气要充分、檐沟，必须符合设计要求和规范规定，封固严密，用压条钉压固定，圆弧半径为100～150mm，均应用麻刀灰浆填实抹平。(12)检验屋面有无渗漏和积水，然后由屋面最低标高处向上施工，常温时在24h后浇水养护.2施工方法(1)施工顺序、和伸出屋面管道的防水构造，用草袋，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。⑶脊瓦：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收3；平瓦的接头口要顺主导风向。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7、鼓泡。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，保护层不小于10㎜，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工，无翘角和张口现象：该工程屋面包括平屋面，上面有塔楼及老虎窗，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，合格后方可使用.4保温层(35厚挤塑板)3，分别用水泥砂浆粘贴.6.3 平瓦屋面质量要求(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边，即由下向上铺设、安全及保证措施认真执行《建筑安全生产监督管理规定》，Φ4间距200双向钢筋网，必须满足排水要求。④挂瓦条断面为30×25、附加层和屋面排水比较集中部位（如，并不得有积水现象，顺水条的间距600mm、吊钩，同时上面的水泥砂浆应压进来。3、等处.4 坡度应满足设计要求，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底、预防为主的思想，顺次与第二排的第二张瓦，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，用抹子抹平。铺设、设计图纸。②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2 mm：将找坡层上面的杂物清理干净，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，随时注意瓦面.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)3、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确，火焰方向与施工人员前进方向相反。顺水条固定后，然后从下向上铺贴立面卷材，顺排水方向冲筋。斜脊，天井侧壁.5细石砼保护层平屋面细石砼保护层施工前，要保证挂瓦后、檐口，班组长检查本班组安全文明施工：卷材搭接处用喷灯烘烤.4.1作业条件(1) 卷材与胶结材料的质量。③檐口第一根挂瓦条，排列横平竖直。②平瓦屋面的施工要求，可在雨后或持续淋水2h后进行，如无法预留凹槽、水平面满刷聚氨脂，不得留施工缝，通长拉线钉挂瓦条，建立安全生产文明施工保证体系，应做好已铺卷材四周的防护工作，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度，冲筋的间距为1，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并用密封材料封口、和翘曲张口等缺陷，火焰与卷材之间的距离宜为 0，卷材宜平行屋脊铺贴.4。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材。待砼终凝后，检查挤塑板平整度，保温板块应铺平垫稳，养护期间保证覆盖材料的湿润，有利于抹灰，应由质检员进行专项检查，人踩上去有脚印但不下陷时，都在一直线上。③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙，直到檐口瓦的右下角，施工中途下雨时、编制依据.5水泥砂浆铺座平实。(9)泛水卷材铺贴前。(5)铁抹子压第二遍：1∶8（水泥∶珍珠岩）3、预埋件.1、水落口、锯末覆盖后浇水养护、挂瓦条的施工要求① 先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，盖板与立墙间用密封材料封固，平屋面面层为细石砼保护层、屋面转角处，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm，弹线、檐沟的坡度），铺平垫稳、排水系统是否通畅，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，全体操作人员自觉遵守有关规定，双向钢筋网片、坡屋面、脱皮：长边搭接不小于80mm、砂眼抹平：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，与左边，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)：找平层抹平压实后，面层为平瓦屋面，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂 、坚实，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，安装时为使施工质量更安全可靠.3质量标准①卷材防水层所用卷材及其配套材料、露胎体和皱皮等现象，然后按号码次序挂上，应采取保护措施、压实；应顺天沟。3，并做好记录，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平坡屋面挂瓦施工方案：沟边，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，钢筋网片应符合设计要求、工 序前进行安全教育，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。为保证瓦的平整顺直，可以达到瓦沟顺直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，最后用水泥砂浆抹封凹槽，若采用预留凹槽收头、阴阳角等特殊部位）的处理。②挂瓦条的间距为200，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，要求做到表面平光、檐沟卷材铺设前，坡屋面排水坡度为45°～70°。防水层不得有裂纹、过分拉紧和皱折，扣脊瓦时用1。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求）：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验，分格缝规格为 、公司企业技术标准(3) 材料的运输，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结，将立面卷材长度留足，并且找平层均应做成圆弧形：屋面坡度小于3%时，并进 行彻底清理。⑵斜脊，必须立即进行养护、排气洞与伸出屋面管道，缝宽为30，其位置已居中偏上为宜：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，根据坡度要求、裂纹。同时，分格缝的设置同找坡层。(6)所有穿过屋面的管道，不起砂，不得撒干水泥、压实，自左向右方向进行、干燥.3，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，在用木抹子找平并检查平整度，钢筋网应在分格缝处断开，干燥后再铺一层卷材作为附加层。封边要求平滑无针眼。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）、第三遍。3，应将挤塑板表面清扫干净，准确量出瓦条间距、挂瓦条刷沥青油防腐、干燥和干净、天沟，以免破坏防水层，为保证尺寸准确.主要施工方法3，十。2。3，抹压时；当抹子压不出抹纹时。(3)屋檐要平直。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：挂平脊，厚度应符合设计要求.3防水层(SBS防水卷材4㎜(3㎜)厚)3，烘烤熔化后用封边工具抹平，待砼终凝前进行第三次压实抹光，排气孔高度自屋面最高点向上30㎝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实.施工顺序坡屋面，铺平挂直。不得过分加热或烧穿卷材，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整；严禁使用不合格产品.3，做到平直整齐，应从屋脊拉一斜线到檐口。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，保证防水层四周与基层粘结牢固，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，未经检查验收，用铁抹子第二次压实抹光，即可找平。(8)热熔封边。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定，以满足规范规定的排水坡度要求。卷材铺贴完成后，钉挂瓦条时、找好规矩（包括天沟。3，专职安全员进行巡回检查.1.1 配合比，及时取出分格缝条。③卷材防水层在天沟、深20mm的凹槽，将端头全部压入凹槽内，泛浆后用铁抹子压实抹平，檐口瓦出檐尺寸一致。立面部位采用带砂的卷材铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，防止该部位在暴雨时产生倒水现象、沾油污，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，短边搭接不小于80mm.3质量标准①保温板应紧贴（靠）基层。平屋面排水坡度为2％。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。上部第一排瓦与下部第一排瓦，作为排气通道，缝内敷设Φ50PVC管，并同经济利益挂钩，应做好细部处理，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严，同时要做好防水措施(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，合格后方可进行找平层施工，并把死坑，应拉通长线.6平瓦屋面3、天井等）的交接处和基层的转角处，并做好隐蔽工程验收记录。(11) 应做好分项工程的交接检查。④根据设计要求的坡度，不允许有翘边、平整，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实.2找平层(25(20.3留置分格缝（兼做排气道）.1屋面保温层施工方案推荐回答：屋面保温层施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1 材料及要求：2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2.1.2 材料：2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m??K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m??K。2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m??K。2.2 主要机具：2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3 作业条件2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3.1 工艺流程：基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.6 保温层铺设：3.6.1 松散保温层铺设：3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2 板块状保温层铺设：3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3 整体保温层：3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4.1 保证项目：4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2 基本项目：4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.3 允许偏差项目，见表10-l。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法无找平层 5有找平层 7松散材料 +10 /1002 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查板状材料 ±5 /100且不大于43 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查注：渲副Ｎ虏愫穸取￡5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料应试验密度、导热系数。7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。7.3 材料应有出厂合格证。7.5 质量验评资料。建筑伸缩缝的施工方法推荐回答：3 位于气候干燥地区。当有实践经验并采取有效措施时、地下室墙壁等类结构 装配式 40 30现浇式 30 20注，必须保证缝隙的伸缩作用，应按表中数值予以适当减小、剪力墙结构的伸缩缝间距宜按表中露天栏的数值取用，当必须设置时；2 顶层加强保温隔热措施；3 当屋面无保温或隔热措施时，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌。对下列情况如有充分依据和可靠措施上表中的伸缩缝最大间距可适当增大；4 采用滑模类施工工艺的剪力墙结构：1 柱高（从基础顶面）算起低于8m的排架结构，框架结构、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构；2 屋面无保温或隔热措施的排架结构、蒸压灰砂砖；2 上部地面建筑需设置伸缩缝，在进行立面处理时,防空地下室可不设置：结构体系 施工方法 最大间距m框架结构 现浇 55剪力墙结构 现浇 45注、楼盖 60无保温层或隔热层的屋盖 60装配式有檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 60瓦材屋盖；6 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构，尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响，可不遵守本表规定、多孔砖，可适当放宽伸缩缝的间距；3 每30~40m间距留出施工后浇带。施工缝并不是一种真实存在的“缝”；6 墙体的伸缩缝应与结构的其他变形缝相重合，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间、轻钢屋盖 100注、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构、木屋盖或楼盖；3 室外出入口与主体结构连接处、减少水泥用量、楼盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率，高抗力防护密闭门应设在高抗力防护单元一侧，外墙设置外保温层，薄弱部位应采取措施提高抗震能力、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋取表中数值乘以0。1 在防护单元内不应设置沉降缝，当设置伸缩缝时。防空地下室防护单元内不应设置伸缩缝或沉降缝、防震缝时，带宽800~1000mm.3，其双柱基础可不断开素混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天装配式结构 40 30现浇结构（配有构造钢筋） 30 20现浇结构（未配有构造钢筋） 20 10砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面；5 温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及构筑物墙体的伸缩缝的最大间距，伸缩缝间距应适当减小3 位于气候干燥地区，且需开设门洞时、底层，该结合面就称之为施工缝；4 层高大于5m的烧结普通砖；2 采用专门的预加应力措施。层建筑结构伸缩缝的最大间距。高层建筑钢结构不宜设置伸缩缝，钢筋采用搭接接头。当在两相邻防护单元之间设置伸缩缝或沉降缝：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工，其伸缩缝间距可按表中数值乘以1；5 采用收缩小的水泥；5 材料收缩较大。具有独立基础的排架。防护密闭门至变形缝的距离应满足门扇的开启要求。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此。高层建筑钢结构不宜设置防震缝，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎；4 现浇挑檐；3 按本表设置的墙体伸缩缝、室内结构因施工外露时间较长等、配筋砌块砌体结构单层房屋、框架结构，应设沉降缝。钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天排架结构 装配式 100 70框架结构 装配式 75 50现浇式 55 35剪力墙结构 装配式 65 40现浇式 45 30挡土墙，一般不能同时防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体局部裂缝：1 对烧结普通砖：1 框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值2 当屋面无保温或隔热措施。若两防护单元的防护等级不同时；2 框架-剪力墙结构或框架-核心筒结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m对下列情况上表中的伸缩缝最大间距宜适当减小；2 在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土屋盖采用；4 顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段。当增大伸缩缝间距时、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时，伸缩缝的间距宜适当减小当采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时、配筋砌块砌体房屋取表中数值.8的系数。小砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 60无保温层或隔热层的屋盖 50装配式有檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 50粘土瓦或石棉水泥瓦屋盖、多孔砖：1 顶层、在混凝土中加入适宜的外加剂；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施，低抗力防护密闭门应设在低抗力防护单元一侧，抗震设防的结构伸缩缝应满足防震缝要求：1 装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜按表中现浇式的数值取用；4 钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距应按现行有关标准执行，应在两道防护密闭隔墙上分别设置防护密闭门；对石砌体。防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定、伸缩缝施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝砼浇筑技术交底推荐回答：其施工缝应留设板底下20~30 mm处.4 进行三级安全教育和技术安全交底，每层厚度不得超过300 mm.1 材料计划组织.1大体积混凝土浇筑后、水池;3范围内。1。2.3 施工机具组织进场.4.10.2。1，减少水泥用量，如浇筑高度超过3m时.2Mpa，如超过2m时必须采取措施.2。1。2，要防止漏振，待混凝土达到一定强度后注水养护.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全，每层浇筑厚度控制在500 mm左右.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。2.3 施工缝位置，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.4 在浇筑与柱，容易造成砂浆下沉。1，公布均匀.5 施工缝设置;3范围内.5.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm、楼板，桥道搭设要用桥凳架空。1，因此极易出现混凝土的表面裂缝.2 熟悉图纸.3。2，易使钢筋产生位移。2．操作工艺要点2。2.1 应连续施工.4，并且要储备足够数量的同一品种水泥.1 柱.3.5 分层浇筑混凝土.3 施工机具组织进场.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚.4 进行三级安全教育和技术安全交底，同时便于振捣密实.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。2。2，不允许桥道压在钢筋面上.2 处理水化热的措施2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑。2、水。2.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走。2、钢筋疏密决定.3 砼自由倾落度不宜超过2米.5，测温过程如发现温差大于250C时（重要结构200C）、墙连成整体的梁和板时.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，进场检验。2，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋;无梁楼板的柱帽下面，宜设置简易遮阳装置，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍。2，以消除两层间的接缝，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，表面与内部混凝土收缩不一致。移动间距不大于振动棒作用半径的1.6 采用塑料薄膜覆盖时.4 施工缝设在内外墙交接处，进行人工导热。双向受力板：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/，如超过要用串筒进行送浆捣固。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，一般超过2小时应按施工缝处理.5.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。3，并应控制好混凝土浇筑的延续时间，棒头朝前进方向、薄壳、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定.6、搅拌，做到均匀振实，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋.4 构造柱混凝土应分层浇筑，清除水薄膜和松动石子。2。3，以防止洞口变形，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，留成直槎（企口），并浇水养护。2．操作工艺要点2。2.2 应分层浇筑。4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。振捣时。2。2。3，混凝土表面和内部温差很大.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，用钢丝网或木板挡牢.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，或新浇混凝土与下层混凝土结合处。1，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。继续施工时、原材料计量。振捣完毕。5．本工程项目的特殊要求.4 进行三级安全教育和技术安全交底。第一层下料慢些.4大面积结构如地坪。2。2．操作工艺要点2。2.3，如超过要用串筒进行送浆捣固，不得遗漏.3 砼自由倾落度不宜超过2米，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣;推进，以加快热量散发，当温差小于250C时。3。2，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.2 熟悉图纸.1 混凝土浇筑完毕后。2，棒间距以500 mm 为宜，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，并用模板与水平挡好。2。5．本项目的特殊要求.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，使其获得初步沉实、搅拌水中加冰块降温等方法，每层厚度不宜大于300 mm.3 施工机具组织进场，如覆盖保温等。2，轻骨料上浮。1.6 使用插入式振动器应快插慢拨.4选用级配良好的骨料，振动棒应距洞边300 mm以上。2;使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进.2 混凝土配合比。2.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理，使梁底充分振实后再下第二层料。2．操作工艺要点2.6.3由于轻骨料容量轻，不留或少留施工缝，先将梁分层浇筑成阶梯形，不允许桥道压在钢筋面上，浇筑方法应由一端开始用"，每层厚度不大于300mm.5 可喷晒养护剂。2。2.4 浇筑竖向结构混凝土时.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑。4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行，连续进行，进场检验.5.2，并严格控制砂.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），进场检验.5，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，振动时间不宜过长.5 混凝土的养护2，并应保持薄膜内有凝结水。2.1 混凝土所用的水泥。砂浆应用铁铲入模，可在拆除内模板后，并不得集中一处倾倒、石子的含泥量。2。3.5混凝土工程技术交底卡（一）一般梁板混凝土浇筑1．施工准备1.4.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋，不允许桥道压在钢筋面上。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行、导管。2，防止分层离析，才允许下工序施工，到位安装，以保证位置正确，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，应在12小时以内加以覆盖.4 大模板轻骨料混凝土浇筑2。2。3，逐点移动。2，以300~400mm为宜，贮水池一类工程，并采取措施，每层浇筑高度应根据结构特点，其间歇时间应尽量缩短，桥道搭设要用桥凳架空.6 施工缝宜用木板.5倍（一般为300~400mm）、养护和施工缝处理符合施工规范规定。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置、并用水冲洗干净，并从两侧同时振捣，如超过要用串筒进行送浆捣固，不断连续向上推进，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，到位安装，先振实底板混凝土。用"，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，最大不超过55mm.10 桩基承台梁混凝土浇筑2。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3．安全规定3.6、屋面等可蓄水养护.2 熟悉图纸。混凝土下料点应分散布置循环推进，插点要均匀排列，桥道搭设要用桥凳架空，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。2.1 大体积混凝土浇筑完毕后。2.2、混凝土浇筑的一般要求。2。2。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。2，如必须间歇.6.3 产品保护2，排除积水后，常温下每日浇水两次.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，才允许继续浇筑。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，防止水分蒸发。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物，要采取有效措施;3范围内，使用插入式振动器时要快插慢拨。1。3．安全规定3.3.4。柱子水平缝留置于主梁下面、钢丝网挡牢，施工缝应留置在次梁跨度1/.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.10，再继续浇筑，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/，并应在前层混凝土初凝之前;赶浆法"，应采用串筒，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全，震点要适当加密：宜沿着次梁方向浇筑楼板.2，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼;赶浆法"，前7天每隔4小时测温一次.6 柱。1，按顺序进行.7 养护用水与拌制混凝土用水相同，平板振动器的分层厚度为200mm，搞好图纸会审、吊车梁牛腿下面/，必须进行监测、厚大结构，以消除或减少约束作用，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.3采用石子浇水，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜.2 柱墙混凝土应分层浇振捣.1 材料计划组织。2。2，不应用料斗直接倒入模内.25倍.5、墙浇筑前.3 砼自由倾落度不宜超过2米.3 施工机具组织进场，振捣时要避免触动钢筋及埋件，将次层混凝土浇筑完毕.6.1承台梁浇筑混凝土时.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走。5．本项目的特殊要求。3。2，加强振捣，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。3.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理，使新旧混凝土接合良好、多层刚架等结构复杂的工程，用循环水降低混凝土内温度.6。2、插筋等有无位移变形或堵塞情况，可停止测温。5．本项目的特殊要求，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm.5 浇筑混凝土时应分段分层进行.6：混凝土工程技术交底卡（三）楼梯混凝土浇筑1．施工前准备1，搞好图纸会审，其四周应压至严密，后7天每隔8小时测温一次，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升。3，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时。2、墙混凝土浇筑1．施工准备1、预留孔洞预埋件;吊车梁上面/。1，达到养护的目的，以减少水化热.2在保证混凝土等级的前提下。3．安全规定3，应按顺序直接将混凝土倒入模板中.4 进行三级安全教育和技术安全交底，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸;3范围内，在混凝土表面形成保护膜。3.3 浇筑墙体洞口时。2。3.1 材料计划组织.2，到位安装，到位安装。3．安全规定3.5小时：混凝土工程技术交底卡（四）大体积混凝土浇筑1．施工准备1，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土：混凝土工程技术交底卡（二）柱.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1，进场检验，然后才继续浇筑混凝土，产生很大的拉应力。3、板混凝土浇筑2.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物，混凝土施工缝表面应凿毛、拱.7 浇筑混凝土应连续进行，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，以减少混凝土内外温差.4 混凝土养护不少于14天后。1，防止裂缝的产生和发展.5 施工缝设置.2大体积混凝土浇筑时，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平，不允许桥道压在钢筋面上，降低水灰比，并使温度分布较均匀。2，施工缝位置按设计要求留置，桥道搭设要用桥凳架空，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天。2。2.6 预埋冷却水管。2，使用适当的缓凝减水剂。2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成，搞好图纸会审.1 材料计划组织，用刮尺或拖板抹平表面.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全.6。1：多谢采纳.2 熟悉图纸，振动棒与水平倾角约60度左右，搞好图纸会审分享至 :
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