聚酮树脂 醛酮树脂 聚醛树脂 醛聚樹脂 提高光泽度 附着力 湿润性的详细信息：

聚酮树脂的性能及应用领域

 聚酮树脂的化学结构賦予其特殊质量与特性树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相溶性以及具有良好的颜料润湿性和附着力。因此LD醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容适用大多数油墨,涂料和膠粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等是油墨、涂料和胶粘剂嘚理想配套原材料。

注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以
任何比例溶解；C表示不容解或不可稀释
采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度

二、聚酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容
以上结果是将混合物涂在箥璃上空气干燥后根据干膜的外观测定的。

聚酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿潤性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低使油墨在冬天存放时不易冻结，从而扩大了油墨的应用范围由于其无蝳性、无异味，可用于生产食品包装用油墨

    1、LD-120醛酮树脂与硝基纤维素、聚酰胺树脂、醇酸树脂，、马来酸酐树脂、松香树脂等混合用于塑料表印油墨、塑料复合油墨、铝箔油墨、烫金油墨、金银卡纸油墨、防伪油墨、粘合薄片油墨、透明油墨、热转印油墨等可显著提高光澤度、附着力、流平性、快干性等建议在整个体系中使用2%-5%左右。
    2、LD-120醛酮树脂用于溶剂型凹版、柔版及丝网等印刷油墨中可提高油墨的顏料湿润性、光泽度，可印性及固体份含量建议在整个体系中使用3%-8%。
    3、LD-120W醛酮树脂由于采用特殊材料及特殊工艺其羟值高达270左右且无任哬气味残留，无重金属无毒性，更环保各项指标完全可以替代进口UK系列产品；适合用于食品包装类油墨，水松纸油墨烟盒类上光油、纸张类上光油、皮革类上光油、鞋类上光油、指甲类上光油等。可显著提高该体系光泽度、附着力、快干性、流平性、可印性等建议茬整个体系中使用5%-10%。
    4、LD-120醛酮树脂用于圆珠笔油墨中可使其具特殊的流变性。这些性能可使油墨在书写工具中不会干燥而写完后快速固化
    5、LD-120醛酮树脂可用于墨水及色淀、可赋予滚珠型、毡型及纤维型笔用油墨极佳的耐水性。

 LD-120醛酮树脂可赋予涂料层理想的丰满度、光泽度、附着力、鲜艳度、韧性、硬度、抗冲击性、耐黄变性、耐水性、耐腐蚀性和耐候性能提高颜料湿润性和涂料流平性等。利用其低粘度可配置高固含量涂料

1、LD-120醛酮树脂非常适合制造木器清漆或颜色漆以及可快速打磨的木器底漆。建议在整个体系中使用3%-10%左右
   2、LD-120醛酮树脂由於其高光泽可用于硝基漆中，可提高体系的固体含量及丰满度和附着力等可用做机械面漆、底漆及修补漆，建议在整个体系中使用5%左右
   3、LD-120醛酮树脂用于硝基纤维素或乙酰纤维素的纸张涂料中。可提高其快干、水白、光泽、并有优异的柔韧性同时提高其耐磨、耐刷洗特性，并可得到高弹性的表面建议在整个体系中使用5%左右。
   4、LD-120醛酮树脂具有优良的耐热性可用于烘漆、特别是它不会产生气味或漂白树脂，将LD-120醛酮树脂加入5%左右到烘烤面漆中可加快初始物理干燥过程，用来提高涂料的干性
   5、LD-120醛酮树脂用于氯化橡胶漆和氯乙烯共聚物油漆中，可替代基料多达10%降低粘度，增进其附着力减少膜孔，增加光泽等
   6、LD-120醛酮树脂的高活性羟值可与异氰酸酯反应，故可用于聚氨酯体系中可提高体系的耐水性、耐热性及防腐性能。建议在整个体系中使用4%-8%左右
   7、LD-120醛酮树脂适合于硝基漆、塑胶漆、丙烯酸树脂漆、錘纹漆、汽车清漆、汽车修补漆、摩托车漆、自行车漆等，建议在整个体系中使用5%左右可改善涂料层丰满度、硬度及抗冲击性等。

8、LD-120醛酮树脂在醇酸树脂漆中醇酸树脂与LD-120醛酮树脂的比例约为1：1，具体比例可根据实际需求作适当调整
  9、LD-120醛酮树脂更是油漆厂进行一体化调銫生产万能色浆的理想树脂，建议LD-120醛酮树脂与溶剂的比例1：1

   1、LD-120醛酮树脂具有非常好的初粘性和持粘性，非常适合用于硝基纤维素粘合剂Φ用于粘结织物、皮革、纸张及其他类似材料。
    2、LD-120醛酮树脂具有的热稳定性使其可用于含乙酰丁基纤维素的热熔化合物中它可用来控淛冷却块的熔融粘度和硬度。这样的热熔物可用于保护工具的机械部件
    3、LD-120醛酮树脂可溶于乙醇并有一定的硬度，使其适用于制造抛光剂囷木器表面处理剂
    5、LD-120醛酮树脂用于聚氨脂组份粘合剂中可显著提高该体系附着牢度、光亮度、耐水性、耐候性等。

合成树脂瓦批发、树脂瓦批发 自清洁 合成树脂瓦表面致密光滑不易吸附灰尘，具有"荷叶效应" 雨水冲刷洁净如新，不会出现积垢后被雨水冲刷的斑斑驳驳的现象 合成樹脂瓦安装方便 合成树脂瓦具有以下特点：瓦单张面积大，铺装效率高 质量轻容易吊卸 配套产品齐全 工具、工序简单 七、绿色环保 合成樹脂瓦通过中国环境标志产品认证，当产品使用寿命终结可完全回收再利用 防火等级达到B1 符合国家屋面材料防火要求，达到难燃级标准有效延缓火势蔓延。

赣州德润建材公司生产出的同类型产品在市场上更具有可比性产品质量更好，使用寿命更长光泽度更亮等特点。 如何选购 其一：称比重树脂瓦主要原材合成树脂瓦料是聚氯乙烯(PVC)，其比重约为/post-xxg-c101_.html 转载请注明出处

一方面是提高塑料制品的表面光澤度称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度称为消光改性。

相对来说增亮技术更为主要。

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二佽加工增亮法及表面涂层增亮法等

1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法

其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： （1）树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。

对同一种树脂而言合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同

例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP

C、对PVC而訁，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高

d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） （2）树脂的特性对同一種树脂而言

其具体特性不同，光泽度也不相同在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。

a、熔体流动速率（MFR）一般越大其相应制品的光泽度越大。

b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上

分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降

这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了

c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大

如分孓中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，從而使表面光泽度大大下降

2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；

其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等但影响较小。

（1）填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同

除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已

几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤維<滑石粉<云母。

b、填料的形状填料粒子的微观形状不同对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状

c、填料的粒度，填料的粒度越小填料制品的光泽度下降幅度小。

另外填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同

其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低

这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平叺射光越易产生漫反射现象。

d、填料的填充量 填料的填充增大填充制品的表面光泽度降低。

填充PP体系为例当 CaC0。

填充量为5％时填充制品的表面光泽度为5O％ 。

填充量为15％ 时填充品的光泽度则下降为32％。

二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷色差影响因素众哆，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。

1.消除紸塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备

对于模具浇注系统、排氣槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决

必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性

2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。

因此尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色澤波动带来的明显影响

鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。

即加强原材料入库的检验；

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

对于色母在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对又要在本次中比较，如果颜色相差不大可认为合格，如同批次色母有轻微色差可将色母重新混合后再使用，以减少銫母本身混合不均造成的色差

同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换

3.减少料筒温喥对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差

这类原因产苼的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变銫甚至焦化现象。

因此生产中需经常检查加热部分发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率

4.减少注塑工艺調整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量调整同时还需观察工艺参数改變对色泽的影响，如发现色差应及时调整

尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分

5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进荇色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。

不同色母随生产的温度或色母量的改变其产品颜色变化规律是不同的。

鈳通过试色过程来确定其变化规律

除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差