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我们农民种棉花的团里让我们签合同用他们的彩棉机130一亩地私人的70一亩地今年棉花产量还不行，团领导
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我们农民种棉花的团里让我们签合同用他们的彩棉机130一亩地私人的70一亩地今年棉花产量还不行，团领导还不让我们用私人的彩棉机逼我们用他们的彩棉机，现在农民直接活不成了
新疆 乌鲁木齐 发表时间： 22:40
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Copyright@　版权所有 找法网（）- 中国大型法律服务平台&国粮中心：我国植物油产量和消费量继续增加
　　7月7日国家粮油信息中心发布了7月份油脂油料市场供需状况月度报告，对2015/16年度和2016/17年度我国油脂油料市场供需数据做了最新预测，主要预测数据如下：
　　2015/16年度，我国食用植物油生产量预计为2742万吨，较上年度增加111万吨；进口量预计为725万吨，较上年度减少60万吨，连续第三年下降。该年度食用植物油食用消费量预计为3065万吨，较上年度增加105万吨，增幅为3.5%；工业及其他消费量预计为335万吨，较上年度增加15万吨。年度食用植物油结余量预计为51万吨，国内供应继续保持过剩的局面。
　　2016/17年度，我国食用植物油生产量预计为2783万吨，较上年度增加41万吨，增幅明显小于上一年度；进口量预计为670万吨，较上年度减少55万吨，连续第四年出现下降。该年度食用植物油食用消费量预计为3180万吨，较上年度增加115万吨，增幅为3.8%；工业及其他消费量预计为365万吨，较上年度增加30万吨。年度食用植物油供需缺口预计为106万吨。尽管植物油当年植物油新增供应量低于消费量，但考虑上年度拍卖的临储菜油尚有许多没有消费掉，以及国家可能继续拍卖临储菜油，这意味着2016/17年度国内植物油供应仍将会保持充裕的局面。
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3秒自动关闭窗口这是个机器人猖狂的时代，请输一下验证码，证明咱是正常人~崔荣华：我只想还原一滴花生油的本真味道
来源：好农场 &&添加时间： 15:42:42
油哥真名崔荣华，01年开始一直做花生米出口到欧盟和日本的国际业务，可能得益于自己一直经手几乎是全国最高品质的莱西花生，在有做油坊的念头之前的油哥还真没为自家吃的花生油操过心，丈母娘家自榨的花生油从没有断过顿。
直到有一天，在朋友家吃饭，朋友母亲随口说了一句，&现在的油啊，炒菜都没味道了。&油哥想起自家还剩的半坛油，就带给朋友吃，慢慢的崔家花生油好吃的名声就在小范围内流传开来。
这时的油哥想，既然自己有最优质的花生，那能不能再进一步，做一下花生油呢？这些好花生都出口了，为什么不能做成有良心的油留给我们自己呢？
起先的计划是就按照丈母娘家自榨花生油的工艺，自己提供好花生，找个传统的小作坊，合作生产。可当看到小作坊简陋的环境、陈旧的设备，生产的花生油只能被称作&毛油&达不到最基本的国标要求，有着先天的缺陷 。这个计划很快就被PASS掉了。
经过半年的多的学习和考察，觉得做一滴油并不是那么简单，从工艺流程，设备选择，技术指导，再到认证，困难重重，油哥也曾经退缩过，但是当渐渐了解了行业的一些内幕之后，更坚定了油哥做油的决心。
下定决心后，请师傅、找厂房、上设备、备原料等，一切有条不紊的展开。其中最有意思的莫过于找王师傅做油坊技术指导的故事，颇有些三顾茅庐的味道。
王师傅原本是鲁花集团的副总工程师，那时候的王师傅正好退休，他经历了鲁花集团数次工艺的转变，对每一种工艺、每一个环节都了然于胸，同样对它们可能存在的问题心知肚明。
第一次找到王师傅，得知他的来意，说是要摒弃现在的榨油方式，回归到30年前的最传统的手作工艺，做出最健康的花生油。王师傅甩下两个字&扯淡&，就离开了家门。
油哥第二次去的时候，王师傅态度有些好转，但是看到油哥带去的设计草图还是被吓了一跳，不仅仅是厂房要24小时公开， 连工艺流程中的每一个细节也要公开，还是觉得这事更不靠谱，并且考虑到成本和市场的接受度等因素，根本没有任何操作的可能。
不甘心的油哥第三次去了王师傅家，又把自己的设想跟师傅讲了一遍，师傅就说了一句话，&选择了这种方法，就要承受很大的压力，如果你想好了，咱们就干&。
就这样，在莱西市莱西湖边的沟西村，一处农家小院里，油坊启动了。
在讲油哥家的工艺前，我们先比较几个大家多少知道些的概念。
其工艺是油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。
物理压榨工艺成本高，出油率低，但是全过程不涉及任何化学，不跟任何有机溶剂接触。
其工艺是应用化学萃取的原理，选用能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来。
化学浸出法出油率高且彻底，但浸出的毛油在经过脱色，脱臭，脱酸，脱脂，脱腊、脱胶、脱水等一系列精炼处理后方可食用。所谓精炼，就是将浸出的油品对色，香，味用有机溶剂进行再处理，以期达到国标的目的。
农村小作坊
一般是通过物理压榨出毛油之后，沉淀数日即为成品，没有经过滤油机等设备充分过出滤油中杂质，没有脱水、脱脂等生产工艺处理。这种油在自然条件下极易发生变质导致酸价增高，从而引发致癌风险。
为了保证经济效益，大油厂一般采取的是预榨+浸出的工艺，即经过大型的预榨机物理多重压榨之后， 再将预榨饼中的残油用化学精炼工艺浸出花生油。大油厂所采用的大型预榨机，因其出油率低，所以需要进行多重压榨，压榨后的饼渣中的残油再用浸出方法提取。然后将压榨浸出的油品进行统一的精炼处理。
再来看一下油哥家油坊，完全按照传统物理压榨工艺，基本分为以下几个环节&&原料破碎、烘焙、蒸炒、压榨、无水脱脂、植物纤维过滤、充氮储存、无菌充氮灌装。
为了追求更高标准的花生油，避免苯并芘， 在炒胚的这个环节刻意降低到恒温100度， 为此并且只选用头道压榨的小榨机， 这样，出油率大大的降低了， 不到37%， 而农村自榨的为了回头客，能达到41%， 大油厂更是用浸出工艺榨尽最后一滴油。
最奢侈的环节就是无水脱脂和植物纤维过滤的部分，经过自然静置后的毛油用专用的3重216层滤布和宣纸过滤。这样可有效的去除花生油中的磷脂水分，在剔除花生油悬浮的有害物质的同时，保证产品的原色、原汁，保留了花生油的天然香味,确保了花生油的品质。
如何避免黄曲霉素
谈到花生以及相关的加工品，总有一个名词跨越不过去，那就是黄曲霉素。
黄曲霉毒素是黄曲霉菌，属黄曲霉菌和寄生曲霉菌产生的代谢物，剧毒，同时还有致癌,致畸,致突变的作用。黄曲霉菌广泛存在于土壤中，菌丝生长时产生毒素，孢子可扩散至空气中传播，在合适的条件下侵染合适的寄生体，产生黄曲霉毒素。
油哥采用的方法是提高原料花生的质量，斩断黄曲霉素进去整个生产流程的源头。
黄曲霉的产生跟土壤气候有关，跟产地有着最直接的关系。莱西土壤多为适宜花生生长的适宜微碱性砂质壤土，因其得天独厚的自然条件能够有效抑制黄曲霉素的生长。胶东半岛鲁花系列的花生米因其黄曲霉的安全性可出口到日本欧盟。
国标对于黄曲霉毒素B1的要求是小于20PPB，而欧盟的要求是小于2PPB，油哥执拗的要求每一批原料必须是未检出，仅仅因为这一个原料标准的严苛，在其成本核算上就大大提高了很多。
在油哥家的油坊，会发现臭氧杀菌和紫外线覆盖从原料进入车间到最终成品的每一处角落，过程都要在无尘无菌的车间内完成，确保产品安全、卫生、无任何交叉污染。
目前国内的绝大部分的油品都是采用塑料制品包装，塑化剂不能仅凭杀菌所能完全消除的，即便是不含塑化剂的PET材质，经长期使用或者高温和暴晒后也容易释放出对人体有害的有机溶剂。
为了避免塑化剂的危害，油哥采用成本稍高的马口铁和玻璃瓶包装，因为其良好的安全性和稳定性，不易因为环境改变产生有害物质。
油哥对灌装设备进行了改造和更新，对每一桶花生油都采用充氮灌装技术，从而保证花生油时刻鲜榨如初。
最后用油哥介绍自家花生油的一段话，作为本文的结束语。
故乡， 一定可以回得去， 乡土，一定可以再纯净， 而这一滴油， 在今天， 被赋予了更多的意义， 从私己的冲动到更有使命的觉醒，无论有多难， 路要坚定的往前走， 无论有多疲倦， 每每想起小儿在我面前鼓励的话语：老爸，等我长大了， 我也跟你一起做好的花生油，泪已婆娑，心已释然。
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