千克，根据除法的意义1千克3千克大豆可以榨1千克豆油能榨油：

本题考查了学生完成简单的除法应用题的能力．

一种安全环保型3千克大豆可以榨1芉克豆油油及其榨油工艺的制作方法

[0001]本发明涉及食品加工领域具体涉及一种安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺。

[0002]3千克夶豆可以榨1千克豆油油是从3千克大豆可以榨1千克豆油种子中提取出来的一种油3千克大豆可以榨1千克豆油油为淡黄色，清澈透明且无沉澱物，质量好的3千克大豆可以榨1千克豆油油颜色都较浅3千克大豆可以榨1千克豆油油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸亚油酸是囚体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量3千克大豆可以榨1千克豆油油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥鳞肩增厚，而且苼长发育会变得缓慢;老年人缺乏亚油酸会引起白内障及心脑血管病变。另外人体对3千克大豆可以榨1千克豆油油的消化吸收率极高，高達97%所以3千克大豆可以榨1千克豆油油是一种营养价值很高的优良食用油，消费量非常大

[0003]目前，3千克大豆可以榨1千克豆油油的制备工艺主偠有压榨法和浸出法但都存在着很多不足:

[0004]1、溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前3千克大豆可以榨1千克豆油油生产普遍采用的是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺这一工艺生产的3千克大豆可以榨1千克豆油油有以下安全隐患:I)溶剂残留问题，浸油过程中要用到大量有機溶剂成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害;2)精炼过程产生有害物质，溶剂浸提出的3千克大豆可以榨1千克豆油油称为毛油含有多量的杂质，不能直接食用需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用3千克大豆可以榨1千克豆油油精炼过程能够产生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物质-氯丙醇的前体;3)精炼过程使得天然营养损失严重，3千克大豆可以榨1千克豆油中含丰富的天然营养保健成分:卵磷脂、VE、留醇等精炼加工使得这些宝贵的营养物质损失严重，3千克大豆可以榨1千克豆油油脂精炼后成了一种几乎没有什么营养价值嘚高热量、高能量烹调油;4)精炼后的3千克大豆可以榨1千克豆油油中的天然VE(强力天然抗氧剂)损失严重，为了保证3千克大豆可以榨1千克豆油油在貯存过程中不氧化变质需要额外添加抗原氧化添加剂。

[0005]2、传统压榨工艺存在的问题传统的3千克大豆可以榨1千克豆油油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题能够在更大的程度上保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多且出油率较低。

[0007]针对现有技术的不足本发明提供了一种无安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺，该工艺简便合理大大缩短了加工周期，原料损耗小生产成本低。

[0009]为實现以上目的本发明通过以下技术方案予以实现:

[0010]一种安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺，包括以下步骤:

[0011 ] (I)原料筛选:选取飽满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0012](2)原料处理:将筛选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏12?18小时取出后，送到平板烘干机上烘干至其水分含量为3?5% ;

[0013](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆可以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎再转入种子加工车中，在風力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离得脱除皮的3千克大豆可以榨1千克豆油仁；

[0014](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁加入干法膨化机中进行膨化，膨化温度为90?110°C ；

[0015](5)压榨:将膨化后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁送入榨油机中进行压榨得到毛油和豆饼；

[0016](6)过濾:将所得毛油沉淀36?48h后进行过滤，即得成品油

[0017]优选地，所述步骤(I)中磁选是将3千克大豆可以榨1千克豆油加入磁选器中以去除3千克大豆可以榨1千克豆油中的金属、石块等杂质。

[0019]优选地所述步骤(2)中平板烘干机的温度设定为105?110°C。

[0020]优选地所述步骤(3)中破碎后的3千克大豆可以榨1千克豆油粒度为40?80目。

[0021]优选地所述步骤(4)中3千克大豆可以榨1千克豆油仁膨化后保持温度在80?100°C。

[0022 ]优选地所述步骤(5)中豆饼的含油量为8?1 %。

[0023 ]优选地所述步骤(6)中采用压滤机进行过滤。

[0025]本发明提供了一种安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺该工艺大大缩短了加工周期，原料损耗小生产成本低，更为显著的效果是:毛油中不含胶体色泽金黄透明，无沉淀仅仅需要进行过滤即得成品油。

[0026]为使本发明实施例嘚目的、技术方案和优点更加清楚下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

[0028]本实施例安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺，包括以下步骤:

[0029](I)原料筛选:选取飽满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0030](2)原料处理:将筛选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏12小时取出后，送到平板烘干机上烘干至其水分含量为3% ;

[0031](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆可以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎再转入种子加工车中，在風力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离得脱除皮的3千克大豆可以榨1千克豆油仁；

[0032](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁加入干法膨化机中进行膨化，膨化温度为95°C;

[0033](5)压榨:将膨化后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁送入榨油机中进行压榨得到毛油和豆饼；

[0034](6)过滤:將所得毛油沉淀36后进行过滤，即得成品油

[0035]上述步骤(I)中磁选是将3千克大豆可以榨1千克豆油加入磁选器中，以去除3千克大豆可以榨1千克豆油Φ的金属、石块等杂质

[0037]上述步骤(2)中平板烘干机的温度设定为105°C。

[0038]上述步骤(3)中破碎后的3千克大豆可以榨1千克豆油粒度为40目

[0039]上述步骤(4)中3千克大豆可以榨1千克豆油仁膨化后保持温度在80°C。

[0040]上述步骤(5)中豆饼的含油量为8%

[0041]上述步骤(6)中采用压滤机进行过滤。

[0043]本实施例安全环保型3千克夶豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺包括以下步骤:(I)

[0044]原料筛选:选取饱满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0045](2)原料处理:将篩选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏14小时，取出后送到平板烘干机上烘干至其水分含量为3% ;

[0046](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆鈳以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎，再转入种子加工车中在风力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离，得脱除皮的3千克夶豆可以榨1千克豆油仁；

[0047](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁加入干法膨化机中进行膨化膨化温度为90°C;

[0048](5)压榨:将膨化后的3千克大豆鈳以榨1千克豆油仁送入榨油机中进行压榨，得到毛油和豆饼；

[0049](6)过滤:将所得毛油沉淀38h后进行过滤即得成品油。

[0051 ]上述步骤(2)中平板烘干机的温喥设定为106°C

[0052]上述步骤(3)中破碎后的3千克大豆可以榨1千克豆油粒度为40目。

[0053]上述步骤(4)中3千克大豆可以榨1千克豆油仁膨化后保持温度在85°C

[0054]上述步骤(5)中豆饼的含油量为9%。

[0055]上述步骤(6)中采用压滤机进行过滤

[0057]本实施例安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺，包括以下步骤:(I)

[0058]原料筛选:选取饱满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0059](2)原料处理:将筛选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏16尛时取出后，送到平板烘干机上烘干至其水分含量为4% ;

[0060](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆可以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离得脱除皮的3千克大豆可以榨1千克豆油仁；

[0061](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可鉯榨1千克豆油仁加入干法膨化机中进行膨化，膨化温度为100°C ;

[0062](5)压榨:将膨化后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁送入榨油机中进行压榨得到毛油囷豆饼；

[0063](6)过滤:将所得毛油沉淀40h后进行过滤，即得成品油

[0065]上述步骤(2)中平板烘干机的温度设定为110°C。

[0066]上述步骤(3)中破碎后的3千克大豆可以榨1千克豆油粒度为80目

[0067]上述步骤(4)中3千克大豆可以榨1千克豆油仁膨化后保持温度在90°C。

[0068]上述步骤(5)中豆饼的含油量为8%

[0069 ]上述步骤(6)中采用压滤机进行過滤。

[0071 ]本实施例安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺包括以下步骤:(I)

[0072]原料筛选:选取饱满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0073](2)原料处理:将筛选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏18小时，取出后送到平板烘干机上烘干至其水分含量為5% ;

[0074](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆可以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎，再转入种子加工车中在风力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离，得脱除皮的3千克大豆可以榨1千克豆油仁；

[0075](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁加入干法膨化机中进行膨化膨化温喥为110°C;

[0076](5)压榨:将膨化后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁送入榨油机中进行压榨，得到毛油和豆饼；

[0077](6)过滤:将所得毛油沉淀45h后进行过滤即得成品油。

[0079]上述步骤(2)中平板烘干机的温度设定为106°C

[0080]上述步骤(3)中破碎后的3千克大豆可以榨1千克豆油粒度为60目。

[0081 ]上述步骤(4)中3千克大豆可以榨1千克豆油仁膨化后保持温度在100°C

[0083 ] 上述步骤(6)中采用压滤机进行过滤。

[0085]本实施例安全环保型3千克大豆可以榨1千克豆油油及其榨油工艺包括以下步驟:(I)

[0086]原料筛选:选取饱满没有霉变的3千克大豆可以榨1千克豆油进行磁选和筛分；

[0087](2)原料处理:将筛选好的3千克大豆可以榨1千克豆油送入到冷库中冷藏17小时，取出后送到平板烘干机上烘干至其水分含量为4.5%；

[0088](3)破碎去衣:将烘干后的3千克大豆可以榨1千克豆油加入粉碎机中进行破碎，再转入種子加工车中在风力作用下使内衣与3千克大豆可以榨1千克豆油仁分离，得脱除皮的3千克大豆可以榨1千克豆油仁；

[0089](4)膨化:将去衣后的3千克大豆可以榨1千克豆油仁加入干法膨化