立磨减速机油管渗漏油现场快速治理；油管是设备上常见的部件之一，该部件常见的问题就是；索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较；对于减速机油管泄漏可采用索雷碳纳米聚合物复合材料；减速机油管渗油修复工艺；1表面除油、干燥、洁净处理；；2严格按照比例调和索雷SD7101H碳纳米材料；；3修复部位涂覆SD7101H材料；；4固化，观察效果；减速机油管渗油修复
立磨减速机油管渗漏油现场快速治理
油管是设备上常见的部件之一，该部件常见的问题就是渗漏油，当然减速机油管也不例外。如何解决减速机油管渗漏有问题是企业设备管理者当下该考虑的问题。目前，随着科技的发展，设备“跑、冒、滴、漏”等问题越来越多，且出现频繁，因此，利用索雷碳纳米材料修复减速机油管渗漏油问题，效果还不错，已经获得了广大用户的信赖和认可。 立磨减速机油管渗油治理技术
索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
对于减速机油管泄漏可采用索雷碳纳米聚合物复合材料技术现场免拆卸治理渗漏，直接从渗漏部位直接治理。其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题，省时省力，效果立竿见影。如果减速机运转中静密封点漏油，可用表面工程技术的油面紧急修补剂粘堵，从而达到消除漏油的目的。
减速机油管渗油修复工艺
1表面除油、干燥、洁净处理；
2严格按照比例调和索雷SD7101H碳纳米材料；
3修复部位涂覆SD7101H材料；
4固化，观察效果。
减速机油管渗油修复案例
2015年2月，企业5000t/d级水泥熟料生产线原料立磨减速机油管接头出现渗漏油问题。具体如
原料磨主减速机，油管接头漏油，传统方法更换垫片或密封胶费时费力且难以保证效果。同时受生产影响也无法实现。采用索雷系列技术不停机在线治理，不仅避免了传统方法造成的损失，同时提高了效率，保证了效果并降低了工人劳动强度。
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MLS立磨减速机的运行故障分析
1& 基本参数&&& 我公司一条1200t/d熟料生产线的生料粉磨系统采用MLS2619立磨系统，立磨设计生产能力为90t/h。此磨于2009年5月投入试生产，在试生产中，由于没有经验，立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停，且吐料较多；此后配套的减速机也出现了几个较大的问题，使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。&&&&立磨的研磨轨道中心名义直径2650mm，3个磨辊、直径?椎1900，生产能力90t/h，料层厚度60～80mm，磨盘转速28.1r/min。 YRKK560-6型电机，800kW，989r/min。JLX69圆锥行星齿轮减速机由三部分组成，即：锥齿轮传动部分、行星齿轮传动部分、输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承，输出轴采用径向滑动轴承，输出轴坚直安装，在输出轴法兰下面安装有8块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑，稀油站为GDRSD系列，低压部分为0.6 MPa， 250L/min，高压部分为32MPa， 30L/min。高压部分主要是对8块推力瓦进行润滑，低压部分是对输入轴的滚动轴承，大锥齿轮的上、下滚动轴承，行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。在此，笔者就把立磨减速机使用中出现的问题及原因分析简介如下，供同行参考。2& 运行中的故障及原因分析2.1& 试车中输入轴轴承的烧坏事故&&&&立磨在安装后应该先试空车，再带负荷试车，开车前应人工铺料。在第一次试车时按要求人工铺料后，运行中因料层无法控制，致使料层太厚，达120～180mm，一般要求仅为60～80mm，最高不超过120mm。开机不到30分钟因振动大而跳停。输入轴承温度由开机时的30℃升到65℃，没有超过设定的报警温度70℃，此后接连的几次试车，每次都是因料层太厚或太薄跳停，磨机无法连续开机，在每次短时间的试车中，输入轴轴承的温度都上升得很快，但因试车时间短，没有超过到70℃。在最后的一次试车中，出现减速机推力瓦油箱内的油从法兰和箱体的密封间隙中喷出，且油站上回油孔的盖板被气流冲开的现象，当时以为是加到推力瓦油箱内的油量较大，回油慢，油填满推力瓦油箱后从油箱内被挤出来的。随后调小了到推力瓦油箱内的低压油量，继续试车，此时发现输入轴与轴承端盖摩擦冒火现象，经仔细检查，发现输入轴径向偏摆较大，初步断定轴承烧坏。把输入轴套筒及轴拆下后，发现轴前端（靠近联轴器端）2个轴承烧环，靠锥齿轮处的另一个轴承尚好。为了安全起见，我们更换了全部轴承，并重新调整了电动机轴与输入轴的同轴度，随后又继续试车，虽然立磨的跳停问题还是没有解决，但输入轴的温度未见快速上升。&&& 随后认为，三个磨辊处喷口环的盖板影响了磨内风速，继而将盖板割掉，比较好地解决了料层及振动的问题，磨机也得以正常连续运行，此时，输入轴轴承的温度上升到70℃后便不再升高，为了避免温度上升，我们在输入轴上适当淋少量的水降温。&&& 对于轴承烧坏的原因分析，一是料层无法控制造成负荷较重或同轴度不够，主要原因是进入输入轴的低压油管因堵塞不能进油所致，虽事后打开油管使油进入，但几次试车开机后此轴承温升得过快，且无油进入，使轴承损坏。对于喷油事故现象分析认为，是轴承在损坏后温度过高而测温仪没有准确反映，而此时油管刚好因振动或其它原因贯通，低温的润滑油进入高温的轴承中，气体快速膨胀将油从法兰和箱体间冲出，同时，高温气体经减速机箱体到回油管，把油站上的回油孔的盖板冲开。而另一端的轴承没有被烧坏，是由于此端接近大、小锥齿轮处，能淋到一部分油的缘故。2.2& 减速机高压油的突然失压现象　立磨正常生产后，在一次开磨过程中，即磨机从慢转转为快转时，磨机8块推力瓦的高压油油压突然降为1MPa左右，致使磨机因压力低不能启动主电机。在正常启动时，高压部分下限设定为2.5MPa，上限设定为12MPa，运行中压力在5～7 MPa。经检查高压泵无问题，推测是进入推力瓦的高压油管断裂或推力瓦有问题，后将推力瓦的油箱内的油放掉一部分，拆开观察盖检查油管，未见断裂现象。而在观察推力瓦时，发现有三块推力瓦与法兰有6～8mm间隙，其余几块瓦与法兰有接触。显然，由于此间隙的存在，高压油进入推力瓦后，即从此间隙中漏出，造成油管内压力下降。又检查发现，法兰的偏斜是由于磨内物料较多，三个磨辊下的料层厚度相差太大，其中两个磨辊下的料层厚度约为130mm，另一个磨辊下的料层厚度约为零。分析认为，虽然三个磨辊互成120°排列，且都在同一个压力框架下，压力框架与机壳内壁之间存在间隙，以保证磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动。此间隙的存在，使磨盘在三个磨辊下的料层厚度相差过大而产生偏斜。在试车中，虽然也出现过料层的太厚或太薄情况，但三个磨辊下的料层厚度要么是同时太厚，要么是同时太薄，所以并未出现偏斜的现象。此后，把张紧装置的压力油卸掉，将磨内的物料放掉一部分，并人工铺料均匀，后启动油站，减速机法兰的油箱充满油，启动慢转机构，磨盘稍作转动后，高压油由1MPa升到3MPa左右时，再把张紧装置的油站启动，张紧装置的油压达到设定的要求12MPa时，减速机推力瓦的高压油压力也达到了5～6MPa，此时压力已达到正常范围。
&来源：《四川水泥》2010-01
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生产运行规程烟台冀东润泰建材有限公司关于颁发《生产运行规程》的规定为了进一步加强我部门的生产技术管理，使生产规程制度更加完善，以利于生产安全运行，特制定《生产运行规程》，此规程已经编审完毕，将于年月日开始执行，下列人员应熟悉本规程：生产设备部专业人员：1、机械工程师2、电气专业工程师；3、工艺工程师运行人员：值班经理；机电维修人员中控员及巡检员；目录总则……………………………………………………………………………12职责权限………………………………………………………………………23．设备润滑管理标准……………………………………………………………34沸腾炉系统运行规程……………………………………………………………34.1点火准备…………………………………………………………………44.2点火及操作步骤…………………………………………………………54.3压火停机…………………………………………………………………64.4沸腾炉常见问题及处理办法……………………………………………75立磨系统运行规程……………………………………………………………75.1开机前的准备……………………………………………………………75.2开车顺序…………………………………………………………………75.3运行中的检查……………………………………………………………85.4停车顺序…………………………………………………………………85.5停车后的检查……………………………………………………………86.异常事故及处理………………………………………………………………97.附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准………………………………………10总则本规程仅适用矿渣立磨生产运行人员。本规程规定了矿渣立磨系统生产运行的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、巡检、中控标准及检查。职责权限生产巡检人员接受生产值班经理的指挥，负责对矿渣储存及输送系统，沸腾炉系统，矿渣粉磨及输送、矿渣粉储存及输送四个系统巡检维护工作。2.2中控操作人员应严格按工艺工程师下达的控制参数和质检部下达的质量控制指标进行操作，确保生产稳定运行。2.4生产值班经理负责生产的系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，。2.5值班经理是事故处理的直接负责人，应对事故的正确处理负责，巡检人员及中控员发现不正常现象要及时报告值班经理。设备润滑管理3.1设备润滑管理：生产设备部是公司润滑管理的职能部门，负责制定公司的设备润滑管理办法、机电设备润滑明细表，指导巡检工对设备进行合理润滑，并按要求填写设备润滑管理卡二3.2设备润滑的“五定”，即定点，定质，定量，定期，定人。3.3.1设备必须定期进行清洗换油，换油周期一般按设备润滑管理办法执行。储油100KG以上的油箱换油时，必须通过抽样化验才能决定是否换油。3.3.2设备加油周期确定的一般原则：储油部位每日检查一次，发现油位降低应立即补充；人工加油的主要部位每班检查2次，低于油标最低线必须立即补充；用黄油杯时每班要旋进两扣；3.4标准3.4.1核对加油部位的油位线，核对准确以后，用红油漆画好最低和最高油位线：3.4.2滚动轴承装脂为轴承空间容积的1/2~2/3，油浴润滑要使油面达到最下滚珠（柱）的中心线；3.4.3减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。3.4.4有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低达到箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3位置。3.4.5凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到油腔1/3位置。3.4.6圆柱齿轮、伞齿轮的油浴润滑油位要浸没下部整个齿高，脂润滑时，要保持齿面常有一层油膜3.4.7蜗轮传动的油浴润滑油位，要漫到蜗杆中心线上或浸没蜗轮下齿部4沸腾炉系统运行规程主要设备工艺表序号 设备编号 设备名称 设备规格及技术参数
1 2719 沸腾炉 ZXFR-炉膛温度：1000℃
2 2721 沸腾炉鼓风机 JNF-16T流量：48000m3/h全压：7000Pa转速：1500r/minY315M1-4功率：132kW
3 2702 煤皮带称 DEL0845皮带宽度：800mm电机Y100L1-4功率：2.2kW
4 2704 锤式碎煤机 PCB800x600电机：YX3-280S-6功率：45kW
5 2705 煤输送机 TD75槽形B500×46.090m减速机：DCY200-40电动机YX3-160M-4功率：11kW
6 2706 板链斗式提升机 NE50×28.63m输送量：60m3/h减速机：ZSY160-31.5电动机YX3-132M-4功率：7.5Kw
7 2715 圆盘喂煤机 JNYP800喂料能力：1.18～7.05t/h物料最大粒度：30mm电动机功率：1.1kW
4.1点火前准备4.1.1准备好司
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［关键词］型立磨在水泥行业的应用,机器视觉,烟草机械一概述型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有磨辊套可翻面使用寿命长的特点。集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点。型立式磨项目在年获国家级新产品称号，同年该项目被列为国家级火炬计划项目，年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有多台套设备投入运行，在煤粉制备矿渣粉磨石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。目前合肥水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号型立式磨，生料属系列可满足熟料生产线生料制备要求，煤磨可满足熟料生产线煤粉制备要求。产品已遍及四川广东江苏安徽吉林山东河南河北浙江湖北福建湖南内蒙江西辽宁黑龙江广西甘肃宁夏重庆等二十多个省市自治区，并出口印尼及巴基斯坦。与日产吨水泥熟料生产线配套的大型原料。行业新闻您当前的位置行业新闻矿渣立磨调试中出现的问题有哪些如何解决矿渣立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥电力冶金化工非金属矿等行业。矿渣立磨设备集破碎干燥粉磨分级输送于一体，生产效率高，可将块状颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，是矿渣磨粉行业的首选设备。那么矿渣立磨在调试中出现的问题有哪些又该如何解决呢立磨频繁振停调试初期对矿渣立磨“风扫磨”的特性认识不足。用风偏小，立磨在前天共开次每次开启仅运行即振停。针对生料矿渣立磨振动我们从以下几个方面入手检查二角形压力框架中心和主减速机『心两者是否重合，两心最大允差为，如超过此值。应重新找中，此工作需要天时间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为。检查撞击板是否有凹坑，如有要进行补焊。检查磨辊限位板是否变形，将磨辊限位板加厚，以限制磨辊偏摆过大。检查刮板是否变形。检查氮气压力，控制氮气压力为。进行完上述检查后，调试已进人第天，再一次开磨磨机运行后仍然振停，因此对系统用风情况检查。发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到以上。但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈。倾角，显然风量只有。主要是风门执行器拉杆太短，加长后系统风量满足。三投料操作检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度加载压力和喂料量，保证磨机稳定安全运行。检查参数是否正常。严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。与窑操作员保持密切联系防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生四停机停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。停止磨机后，保证液压站润滑站稀油站继续运行一段时间后停止。停机顺序与开机顺序相反。五紧急事故处理出现特殊情况可以紧急停车突然停电或电器跳闸。危机人身安全和设备安全。紧急事故处理方法马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时通知岗位人员和其他人员进行检查处理。尽快查明原因，恢复生产六安全注意事项磨机启动前，确认备妥后，并且其他附属设备已经安全运转，开启主电机。磨机主电机停止后，保证液压站润滑站稀油站继续运行一段时间后停止。紧急停车时，禁止停稀油站。当设备突然带料停机时，需。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Ⅳ,,,,,,,,,,,,,,,,,Ⅱ,,,,,,,,,,,±,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,。主题立磨调试及其应用摘要水泥是高耗能工业其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马立磨以其电耗低艺流程简单而备受业主喜爱。年月我厂熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的生料立磨煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试很快掌握了立磨的维护和操作至今运行正常。系统工艺流程原料调配站设置个库，分别用于储存石灰石型砂粉煤渣和硫酸渣。石灰石库储量型砂库储量粉煤渣库储量硫酸渣库储量。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部以保护立磨，原料立磨基本参数是当人磨物料粒度入磨水分，出磨生料细度为¨筛筛余，水分为时，磨系统产量为磨损后期原料在磨内进行粉磨烘二后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽斗式提升机人生料均化库储存均化，出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨其余气体则通过电收尘器净化后经风机和炯囱排人大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输。型立磨在水泥行业的应用一概述型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有磨辊套可翻面使用寿命长的特点。集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点。型立式磨项目在年获国家级新产品称号，同年该项目被列为国家级火炬计划项目，年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有多台套设备投入运行，在煤粉制备矿渣粉磨石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。目前合肥水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号型立式磨，生料属系列可满足熟料生产线生料制备要求，煤磨可满足熟料生产线煤粉制备要求。产品已遍及四川广东江苏安徽吉林山东河南河北浙江湖北福建湖南内蒙江西辽宁黑龙江广西甘肃宁夏重庆等二十多个省市自治区，并出口印尼及巴基斯坦。与日产吨水泥熟料生产线配套的大型原料立式磨已在四川省峨眉山市佛光水。由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意。操作要点稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于。控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。实习目标赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共人参加实习整个实习共两周,实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司公司简介陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司公司所属子公司包括陕西尧柏水泥蒲城分公司,陕西尧柏水泥蓝田分公司筹,陕西尧柏水泥销售公司企业法定代表人张继民,注册资本万元,企业总资产亿元蒲城分公司拥有,,熟料新型干法水泥生产线各一条,年产水泥万吨主要产品有尧柏牌,粉煤灰水泥,,普通硅酸盐水泥及低热矿渣水泥,低热水泥,中热水泥以及道路水泥等特种水泥年企业通过产品质量和质量体系双认证尧柏牌水泥被授予国家免检产品称号,广泛应用于高速公路,铁路,桥梁,隧道,机场,水利工程和民用建筑等重点工程建设公司连续多年被省政府命名为重合同,守信用单位,省十大水泥明星企业,省环保先进单位,是省水利厅指定的唯一特种水泥定点。⑴运行前一小时通知巡检工化验室及相关工种即将开磨⑵检查各设备备妥情况，如有未备妥者，联系相关部门解决⑶如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪⑷检查原煤仓应有以上储量，煤粉仓净空以上仓位磨机启动⑴各稀油站温度较低时，提前启动磨机辅助设备对润滑油进行加热⑵启动煤磨到煤粉仓的输送系统⑶调节冷风风门和关闭热风风门，启动袋收尘风机组，调节风门，使磨机入口处保持微负压⑷如热风炉作为烘干热源时，通知现场关闭热风炉二次风机风门冷风风门油阀，打开送油压缩空气阀门，将油枪的管路吹净启动热风炉设备组混合风机及二次风机，调节混合风机风门，启动点火油泵，调节油压，现场点火，调节二次风风门冷风风门，油阀开度如利用窑的废气作为烘干热源时，应开启相关热风风门，并根据磨机内负压，逐渐开启煤磨主排风机风门，与此同时，窑头或窑尾排风风门应同步逐渐关小。如窑开始点火投料不久，应待熟料煅烧温度正常，并形成热风后，方能运行煤磨⑸磨机缓慢升温，过程时间控制在分钟当磨机出口气体温度达到左右时，通知窑操巡检工化验工准备开磨⑹启动磨机喂料机组，将原煤在磨机内均匀布料。⑺秒后启动煤磨主电机组，随时调整喂。立磨超细粉磨矿渣的应用粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉，以充分激发矿渣的早期活性，是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我公司下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂，从焦作神箍采购的两台立磨，就是性能较好的矿渣超细粉磨设备，在此就神箍立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。系统概况湿矿渣通过除铁器除铁，经回转锁风阀，从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置，在转动的磨盘和刮料杆作用下，磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。操作运行入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐，喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在矿渣颗粒一般较细小，引起喂料波动的原因主要是，喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。磨内喷水。磨盘上。制砂机设备煤粉立式磨世邦重工矿渣立磨煤粉制备立磨粉煤制备立磨机中速磨煤机销售热线，网址煤粉制备立磨石英石立磨电厂脱硫石灰石制粉叶腊石立磨高炉喷吹煤粉制备锅炉改造煤粉制备工业磨粉机是一种对物料进行超微粉碎的粉子研磨设备，主要磨粉机种类有雷蒙磨粉机高压悬辊磨粉机梯形磨粉机立式磨粉机三环中速微粉磨粉机。立磨机应用不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤矿渣非矿等各种非金属物料，石榴子石立磨广泛用于建材化工电力冶金非矿等行业。其使用广泛，粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，入磨物料粒度大，产品细度易于调节，化学成份稳定，无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触，噪音小，磨损小设备烘干能力大粉磨物料广泛。立磨机结构立磨机由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。立磨也可用于粉磨超细矿渣粉，电厂脱硫用石灰石粉，非矿行业各种原料的超细粉磨及玻璃纤维行业叶腊石粉目的粉磨。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小如何从入磨管道设计上改善立磨煤粉的水分水泥商情网立磨机工作立磨机有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。世邦重工科技引进欧洲先进的技术打造出了粉煤制备立磨机中速磨煤。开机前的基本要求①所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构特点，控制要求工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。②电器元件都须安装就位，所有接线都已连接，并进行联锁试验。③液压系统润滑系统等均已调整完毕。蓄能器充氮气蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊磨运转前应为其充氮气。用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶氮气瓶内的压力应大于蓄能器所需压力以及充气工具。充氮气的具体步骤拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门蓄能器一端拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直至蓄能器的压力达到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢些进行，过快的氮气流速将引起在进气阀和接头处结露冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关，一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的倍。辊磨对某种物料的最佳工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的液压。作业指导书起草人审核人编号批准人岗位立磨巡检发布日期人员巡检工页数第页共页工艺要求按时检查各设备的运转润滑情况及时排除设备故障保证系统的正常运行。及时处理物料堵塞断料混料等事故减少由此引起的质量波动。作业要求巡检顺序循环风机立磨缓冲装置立磨主电机主减速机及油管张紧装置振动输送机粉煤灰配料及输送系统三道锁风阀选粉机气动二路阀循环提升机立磨喷水系统主减速机稀油站张紧装置液压站巡检内容主电机及循环风机电机绕组温度轴承温度是否正常。密封风机压力是否正常。供油系统检查内容包括油压油量及时与中控联系询问有关数据主减速机稀油站张紧装置液压站是否有漏油冷却水情况。水箱供水是否正常喷水系统运转是否正常进水量多少泵运转情况。检查振动输送机吐渣量大小及是否有金属物。三道锁风阀阀板运转是否灵活各油管是否有漏油。气动二路阀阀板是否到位。选粉机运转情况减速机油位油温是否正常电动机传动是否平稳可靠。检查循环提升机运转减速机是否有异声减速机偶合器油位是否正常电动机传动是否平稳可靠。检查立磨循环系统内各风门调节是否与中控一致现场各仪表参数是否与中控显示一致。粉煤灰配料流量是否正常。按岗位记录表要求记录有关工艺参数。检查。摘要保证立磨正常运转的主要因素有两个方面合理的控制参数而和设备的正常运转。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量料层厚度振动值研磨压力压差磨机出口温度产品细度本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使立磨能运行在最佳的工作状态，达到优质高产低耗安全稳定运行。前言我厂的原料磨系统是合肥水泥设计研究院为熟料生产线的辊式立磨，年月开始试运转。原料立磨的工作原理和特点具有占地面积小粉磨效率高入磨粒度大产品细度容易调节扬尘小使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时，大块无聊被牙髓，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。表立磨主要参数表它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到次之多，因此，型原料立磨的粉磨效率比。磨煤机主要部件的安装步骤如下减速箱底板和侧机体底板安装与调整根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。齿轮箱安装详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。把齿轮箱的底面轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到。把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。侧机体及其衬板装置下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。注意参照磨煤机主要部件参考重量表上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。应用调整块，使齿轮箱与侧机体对。山西华润水泥福龙有限公司立式磨操作立磨操作员张峰山西华润水泥福龙有限公司一原料系统工艺流程二立磨工作原理三立磨操作要点主要内容山西华润水泥福龙有限公司一原料系统工艺流程物料走向石灰石圆堆铁矿石堆砂岩堆粘土堆石灰石库铁粉库砂岩库粘土库预喂料机预喂料机板喂机皮带秤皮带秤皮带秤皮带秤立式磨旋风分离器生料均化库成品输送组山西华润水泥福龙有限公司山西华润水泥福龙有限公司山西华润水泥福龙有限公司山西华润水泥福龙有限公司气流走向来自高温风机立磨入磨冷风阀旋风分离器窑尾袋收尘循环风机窑尾排风机烟囱旁路风管入磨热风阀旁路热风阀旁路冷风阀山西华润水泥福龙有限公司山西华润水泥福龙有限公司山西华润水泥福龙有限公司二立磨工作原理经配比好的原料通过三道闸门落入立磨磨盘中间立磨主电机带动主减速机运转磨盘随着减速机转动转速为。三个磨辊被固定在磨内压力框架上在磨盘摩擦力的带动下自转液压站油泵把液压油注入液压缸有杆腔以推动液压杆液压杆与压力框架相连把压力施加在压力框架上通过压力框架作用于磨辊上。磨盘中心的物料在离心力的作用下逐步向外扩散进入到磨盘研磨轨道的物料在磨辊和磨盘的碾磨压力下被粉碎粉碎的细粉被高速气流向上带走进入。２００９Ｎｏ４枷渗ＣＥ卅固ｔｌＩＴ－４ｌ一。ｏ蝴槲瓣锻嘲嘲ＩＭＬＳ３６２６立磨简易热风炉的制作及使用陈向军湖南韶峰水泥集团，湖南湘潭４１１４２３中图分类号ＴＱｌ７２６３２５文献标识码Ｂ文章编号１００２９８７７２００９０４００４１－－０２我公司２００６年１１月建成一条２５００ｔｄ生产线，生料磨采用ＭＬｓ３６２６立磨。由于当时资金紧张，为节约资金，同时考虑到立磨热风炉使用频率低，一般只在第一次开磨时使用，当窑投产后就可利用窑尾废气的余热。因此没有购置成品热风炉，而是利用我公司废弃的水泥散装罐自制了一个简易的热风炉。１热风炉的制作及使用１水泥罐的尺寸直筒部分直径中２５００ｍｍ长３８００ｍｍ，锥体高１０００ｍｍ。将其端部割去，使直筒进口全敞开，利用直筒做炉膛。２制作５００ｍｍ高的支架用于支撑罐体。３在直筒与锥体交接处用耐火砖砌１８００ｍｍ高的挡风墙，以防止冷风及木柴进入热风管。４在直筒内距离下壁５００ｍｍ高处，用Ｄ３２ｍｍ长２ｍ的耐热钢筋横向焊接在罐体上，作为热风炉的篦条。５在篦条下方浇注５０ｍｍ厚的耐火浇注料在篦条上方的罐体及锥体部分焊上长１８０ｍｍ的锚固件，再铺设５０ｍｍ的硅酸钙板，浇注。水泥是高耗能工业其中粉磨约占水泥工厂电耗的以上近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马立磨以其电耗低艺流程简单而备受业主喜爱。年月我厂熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的生料立磨煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试很快掌握了立磨的维护和操作至今运行正常。系统工艺流程原料调配站设置个库，分别用于储存石灰石型砂粉煤渣和硫酸渣。石灰石库储量型砂库储量粉煤渣库储量硫酸渣库储量。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部以保护立磨，原料立磨基本参数是当人磨物料粒度入磨水分，出磨生料细度为¨筛筛余，水分为时，磨系统产量为磨损后期原料在磨内进行粉磨烘二后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽斗式提升机人生料均化库储存均化，出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨其余气体则通过电收尘器净化后经风机和炯囱排人大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送汇同¨磨生料一起经空气。随着我国经济的快速飞升，高速公路高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。液压系统的原理以及组成液压原理图液压系统的组成油位油温计吸油滤油器空气滤清器电动机液压泵高压滤油器溢流阀手动换向阀截止阀板式液控单向阀压力表压力表开关安全阀截止阀管式主拉油缸维修油缸蓄能器双向平衡阀工作原理通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。液压系统主要液压元件的作用和功能油位油温计通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱内油液的温度。吸油滤油器油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。空气滤清器。作者权森武玉东孙琳存在问题我车间立磨投产初期平均台时产量，随着磨辊辊皮磨损的加剧辊皮设计使用寿命为，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快，立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至当磨辊辊皮和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，立磨粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端靠磨壳体侧，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，磨辊对物料的作用面发生了变化，碾压研磨效率大大降低，导致吐渣料增大。因此随着磨辊辊皮的磨损量增大，磨机台时产量逐渐降低。鉴于磨辊辊皮磨损是不可逆转的，为了在当前工况下提高磨机台时产量，我们主要从优化立磨工艺着手。在生产中，我们发现当磨机喂料偏高时，磨盘料层增厚，吐渣外排量明显增多，外循环振动输送机经常压料造成立磨外排口堵料。降低料层厚度减少吐渣量的措施有提高喷嘴环处风速提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在，已达到满负荷运行研磨压力最高给定值设定为，在我们日常生产中，研磨压力基本都给定在，已没有提高余地因此为了保证磨系统安全稳定运行，只有通过降产来满足。采取措施立磨是一种全风扫磨，喷嘴环处风速的大小。注意说明书中所涉及到的具体情况是根据的经验而来的，实际操作中很有可能发生的。但是说明书不可能完全包括安装操作中所有可能出现的问题，如果操作中出现说明书中没有提及的情况，操作人员无法进行操作，请紧急联系以得到正确的建议。警告除了特殊情况外，进行机械或电气操作时，注意不要激活紧停开关。在设备启动前，要检查紧停开关是否有效。概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。注意油质要求参看节。和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。设计和操作原理设计参看附图－润滑部分包括油箱液压站和连接的油管软管。油箱有三种尺寸可用。一种容量为升，类型一种容量升，类型容量升，类型。油箱内有一金属板将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。两部分各有一个加热元件对启动时。存在问题我车间立磨投产初期平均台时产量，随着磨辊辊皮磨损的加剧辊皮设计使用寿命为，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快，立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至。表是台时产量与辊皮磨损量的对比表。表立磨台时产量与辊皮磨损量对比统计注以上测点数据指辊皮弧面各点的磨损量，单位。当磨辊辊皮和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，立磨粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端靠磨壳体侧，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，磨辊对物料的作用面发生了变化，碾压研磨效率大大降低，导致吐渣料增大。因此随着磨辊辊皮的磨损量增大，磨机台时产量逐渐降低，见表。鉴于磨辊辊皮磨损是不可逆转的，为了在当前工况下提高磨机台时产量，我们主要从优化立磨工艺着手。在生产中，我们发现当磨机喂料偏高时，磨盘料层增厚，吐渣外排量明显增多，外循环振动输送机经常压料造成立磨外排口堵料。降低料层厚度减少吐渣量的措施有提高喷嘴环处风速提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在，已达到满负荷运行研磨压力最高给定值设定为，在我们日常生产中，研磨压力基本都给定在，已没有提高余。工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊或相当于磨辊的粉磨部件，磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体锥台型球型等，磨辊面也有平面弧形凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压液压等等。结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。图中表示五磨的主要结构尺寸。分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套辊心轴轴。立磨实习心得一个月的培训学习收获颇多，受益匪浅，概括起来，主要有以下几方面一立磨的工艺流程从上料空上料，通过一号皮带的带动运送到中间仓，在中间仓上有一个除铁器，用于出铁作用，中间仓下面是一个过量称和一个除铁器，中间仓中的料通过过量称计量并运到二号皮带，经过二号皮带把除过铁的料运送到二号头架掉入锁风喂料阀，通过中心下料管掉入磨机，由磨机把料碾碎，在通过磨机上面的选粉机选粉到布袋收尘器，再由二号斗提机把磨好的料带入成品仓。磨机溢出的料经过三号皮带除铁运送到一号斗提机重新喂入锁风喂料阀，其间经过磁选机再次除铁。主排风机抽出的热风回收利用再次送入磨机。二布袋收尘器的操作检查设备密封是否良好各润滑点应注入规定数量的润滑油调整各室风量，使风量误差在一下清灰控制分为定时方式和定阻方式三稀油站的操作检查润滑油的油质，及时进行更换和补充润滑油，保证适当油位稀油站出口压力反应油站系统的管路阻力和各种局部阻力的总和，当油站压力调定后，油站压力变化是反应润滑系统正常工作与否的重要标志，系统压力上升，说明系统有堵塞，系统压力下降，说明系统管路有严重泄露或油泵发生故障稀油站出口压力不许高于稀油站出口温度不许高于稀。
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