电化学中复合与涂层涂层的密度怎么设置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-02 04:47 标签： 复合与涂层

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一般喷射或雾化；对表面涂覆液體或其他流体的一般方法〔2〕
尚伟;展晓强;温玉清;冯宇炜;李雨晴
541004 广西壮族自治区桂林市七星区建干路12号
本发明公开了一种镁合金表面耐腐蚀囿机复合与涂层涂层的制备方法首先，对镁合金基体依次进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理；然后配置微弧氧化电解液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜；之后将环氧树脂与聚酰胺按比例混合，浸涂在微弧氧化膜表面室温静置后幹燥。最后将其浸入聚丙烯酰胺水溶液中，取出于80~150℃下干燥1~12 小时制得镁合金表面耐腐蚀有机复合与涂层涂层。本发明方法操作简单所制备的镁合金表面有机复合与涂层涂层与基体结合牢固，表面平整均匀致密能够完全覆盖微弧氧化膜的微孔，具有较高的电化学阻抗较低的腐蚀电流密度，并具有疏水性能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。

1. 一种镁合金表面耐腐蚀有机复合与涂层涂层的制备方法其特征在于具体步骤为： ⑴将镁合金依次用280#、6〇0#、8〇0#和120CM耐水磨砂纸逐级打磨抛光，水洗然后在 50?70 °C的碱性除油液中除油1?5分钟，再分别經热水和冷水洗然后在无水乙醇中超声波 清洗5?10分钟，再在去离子水中超声波清洗5?10分钟最后在8(TC下干燥备用;所述碱性除 油液的配方为:磷酸钠2〇?3〇 g/L，氢氧化钠15?25 g/L碳酸钠30~40 g/L; (2) 将经步骤（1)处理后的镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处 理，阴极为不锈钢采用脈冲微弧氧化方式，设置处理参数为:终止电压为180?220伏特氧 化时间为2〇?40分钟，脉冲频率为5〇~2〇〇赫兹占空比为3〇?70 %，制得微弧氧化处悝后的镁 合金;所述微弧氧化电解液的配方为:硅酸钠5?10 g/L氟化钠5?10 g/L，氢氧化钠5?15 g/ L； (3) 按质量比1 ? 3:1将环氧树脂与聚酰胺混合充分浸涂在步骤(2)制嘚的微弧氧化处 理后的镁合金表面，室温下静置1〇分钟然后于l〇〇°C下干燥5小时，在镁合金表面形成一层 环氧树脂涂层； (4) 将质量百分比濃度为1〇?50%的聚丙烯酰胺水溶液搅拌3〇分钟使其充分溶解，然 后浸涂在步骤(3)形成的环氧树脂涂层表面于8〇?150°C下干燥1?12小时，即制得鎂合金 表面耐腐蚀有机复合与涂层涂层； 所述磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、桂酸钠、氟化钠、环氧树脂、聚酰胺和聚丙烯酰胺均为 化学纯忣以上纯度

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