钻中心孔时预防加工中心钻孔手动编程折断的方法是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-20 07:50 标签： 钻中心孔
以下试题来自：
单项选择题钻中心孔时，防止中心钻折断，合理选择切削用量，工件转速和中心钻进给速度应（
）。A．低，快B．低，慢C．高，慢D．高，快
为您推荐的考试题库
你可能感兴趣的试题
1A．偏移尾座B．转动小滑板C．宽刃刀车削D．专用工具车削法2A．高，小B．高，大C．低，大D．低，小3A．国际上 B．国内C．机械部内D．以上都不是4A．径向力B．扭矩C．切削力D．轴向力5A．砂轮旋转B．刀具旋转C．工件旋转D．工件进给
热门相关试卷
最新相关试卷钻孔打中心钻怎么回事_百度知道
钻孔打中心钻怎么回事
钻孔打中心钻：1、中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，为钻孔精确定位。2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工，切削轻快、排屑好。3、中心钻有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻（A型），工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。4、中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切并可存储少量润滑油。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
其他类似问题
为您推荐：
提问者采纳
/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=37eab2cddf4dc25fe1aeb/8ad4b31cffeea.baidu，再用麻花钻去钻孔.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="/zhidao/pic/item/e251f10cbfea5a486caa.hiphotos.baidu.hiphotos。中心钻图片如下./zhidao/wh%3D450%2C600/sign=2a2a3ba335d3d539cc566/8ad4b31cffeea。<a href="/zhidao/pic/item/8ad4b31cffeea://d为了保证打孔位置的准确性，先用中心钻打一小孔或划出浅窝
来自团队：
中心钻的相关知识
其他1条回答
钻孔前打中心钻是为钻孔正确定位
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁&&&&&&&&&&
钻小孔时，怎样防止钻头容易折断的问题？
进入空间>>：
编号：842968
发布人：xiong &&
电子邮件：
公司名称：
地址：东莞市茶山镇孙屋工业区雄丰厂对面300米
联系人：刘财信
发布时间： 16:25:47
发布人IP：115.231.49.228
所在地区：广东 东莞
分享信息：
&钻小孔时，钻头容易折断，这是因为钻头本身强度低，刚性差，再加上切屑不易排出，容易造成切屑堵赛，所以很容易使钻头折断。若在钻孔过程中，进给量不均匀，容易使钻头倾斜或弯曲，也容易造成钻头损坏。因此，在钻削小直径的孔时，应当选用较高的工作转速，以减小切削转矩，防止把钻头扭断。一般d=2~3mm时，可取n=r/若d《1mm，转速n&3000r/mm。注意在选择钻孔转速时，还要考虑机床的刚性，通常在机床刚性允许的情况下，尽量选择高转速；当机床刚性较差时，要选用稍低的转速。因为高速运转会使机床产生严重的振动，进而影响钻头正常工作，也容易造成钻头损坏或造成加工质量偏低。在钻小孔前，要用中心钻进行引钻，防止由于小钻头刚性差，而引起偏斜，造成钻头损坏。另外，还要注意钻孔过程中及时排屑，防止切屑堵赛。d《3mm以下的钻头，当钻屑不能顺利排出时，要及时退出钻头排屑，并记下钻头深度；每次钻深1~1.5mm时，就要退出钻头，进行排屑。钻削时，进给要均匀，切勿进给用力过大。钻小孔或钻深孔最关键的是排屑。如果及时退出钻头进行排屑，就可以防止钻头折断。
了解更多钻小孔技术请登陆：全自动鸡眼机机械|自动鸡眼机机械厂
联系我时请说明是从久久信息网看到的，这样我会给你较大的优惠！
信息由用户自行发布，采用请谨慎，我们鼓励您当面交易。 久久信息网只为传递信息，我们不做任何双方证明，也不承担任何法律责任。 信息转载，请标明来源于。
内&&&&容：&&&钻中心孔、钻孔_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
钻中心孔、钻孔
上传于||暂无简介
大小：1.56MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢在车床中，怎样钻中心孔，才能钻到同心_百度知道
在车床中，怎样钻中心孔，才能钻到同心
数控车床同心孔（以后用“中心钻”术语）和钻中心孔&#160; 1中心钻&#160; 数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。&#160; 2钻中心孔&#160; 数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。如果两端中心孔不在同一个轴线上或与工件轴线不同轴，工件的加工余量在常规的情况下将车不圆，如不能车圆时也将影响工件圆度精度。要求精度高或工序多的工件，两端中心孔轴线必须同轴，如果中心孔不圆，用其定位加工的工件圆度误差也大，如果锥面表面粗糙度值大，也影响工件的加工精度，而且对固定顶尖锥面研损严重，导致烧坏中心孔和顶尖。因此，中心孔必须圆整，锥面表面粗糙度值要小，角度正确；圆柱孔深度要大于孔径尺寸，对要求精度较高的中心孔需经研磨。&#160; 1) 数控车床中心钻在钻夹头上装夹。按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心钻插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动夹头的外套，把中心钻夹紧。&#160; 2)钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。&#160; 3)找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。&#160; 4）转速的选择和钻削。由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。&#160; 3零件训练图样及加工步骤零件加工步骤1)用三爪自定心卡盘夹住外圆，伸出工件长30mm左右，并找正夹紧。2)车平面钻中心孔。3)以车出的平面为基准，用卡钳或划针在工件上刻线痕取总长。4）以划线为基准车总长至尺寸，并钻中心孔。(2)容易出现的问题和注意事项1)中心钻折断的原因及预防。①中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于数控车床尾座偏位，或装夹中心钻的锥柄弯曲与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成，所以钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。②工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，所“钻中心孔的端面必须车平。③移动尾座不小心撞坏，移动尾座时要特别小心。④数控车床切削用量选择不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度钻中心孔，由于摇尾座手轮相差太大，这样相对的进给量就太大了，会使中心钻折断。⑤中心钻磨钝后，强行钻人工件也易折断，因此，中心钻磨损后应及时修磨或更换。⑥没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻，所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。如果中心钻折断了必须将析断部分从中心孔内取出，并将中心孔修整后才能继续加工。2)中心孔钻偏或钻得不圆。①装夹工件时，首先检查工件是否弯曲或未找正工件，这样钻中心孔时，会使外圆和中心孔产生偏差。②紧固力不足，工件位移，造成中心}L不圆，所以装夹工件时避免产生位移，必须有足够的紧固力。3)工件伸出卡盘太长，旋转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。4）&#160;车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖碎裂。5)中心钻圆柱部分修磨后变短，造成顶尖跟中心孔底部相碰
其他类似问题
为您推荐：
这样也就不存在同心度的问题了　　长轴在钻中心孔时。　　不过，然后用顶尖顶住中心孔再加工外形，这样轴端的跳动量会小一些，都是先钻中心孔，一般加工轴类的零件，钻出来的中心孔的同心度会好一些，可以把要钻中心孔的一端在三爪卡盘上夹的短一些
来自团队：
其他3条回答
我们考虑加大孔径的办法！总之钻孔是种简单工艺！如果不是太长的中心孔、而且是光洁度好的话、我们不考虑有同心的说法你好、要求不高、应该不太可能出现同心、如果是太长的轴需要加工中心孔、我们加工中也经常遇到这个问题、同心的问题一般考虑镗孔、镗床、只是通过孔的话、考虑粗加工、我们是青县立奇机床配件厂
长轴类零件用中心架，百分表校准，再钻中心孔；盘类零件直接校，再钻
那钻中心孔有没有什么特别要求吗
没有什么特别要求，就是一个定位作用，也就用在相对长轴类零件
有！除非配磨时要注意中心孔的深度及护锥的长度角度等！
您可能关注的推广
钻中心孔的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁

我要回帖

更多关于 钻中心孔 的文章

 

随机推荐