那种做旧的地中海风格的漆（美式仿古涂装）是这样做的
格丽丝这是近年最流行的漆了，可是少量的市场上没得买，都是供家具厂的，下面是我搜集的这种漆的用法：另外有老外的制作视频：
家具图片参考：
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美式涂装与涂装材料全概况
美式涂装是美国仿古家具涂装方式的简称，是一种缺陷美的涂装方式。早期的美国人，因为家具制造得比较粗糙，当他们从东部搬迁到西部时，大部分采用马车搬迁，极容易碰伤，又经风吹雨打，泥砂的污染，所以斑痕累累，这种破烂不堪的家具在东方人眼里，毫无价值可言，但对历史文化较短的美国人来说，却视为古董。为此，这种家具的仿制品也就应运而生；将新家具“打扮”成古典家具---用着色剂将新家具涂上深一道浅一道的颜色，用铁链、石块将表面敲成左一道右一道的伤痕，用钉子在上面钉上许多像虫孔的小洞，还做上“霉点”、“苍蝇屎”、“牛尾”、“漆膜龟裂”等，这种破旧的家具就是美国人所喜欢的“仿古家具”，这种家具目前在美国市场占有相当大的比例。美式仿古家具的制造工艺与涂装技术等完全不同于国内家具，对国内家具制造业和涂料行业来说，是个新课题。要生产美式家具，开拓美国家具市场，涂料业必须与家具业紧密合作。
1　美式涂装用着色剂
早期美式涂装用的着色剂是泥土或带泥的青草，后来慢慢改用人造着色剂。虽然目前美式涂装用着色剂品种繁多，但不外乎是染料型、颜料型和沥青类三大类。
1.1　染料型着色剂
染料型着色剂俗称色精，是利用染料溶解在溶剂中而制成，色泽艳丽、透明。根据溶解该染料所用的溶剂，可分为醇溶型、溶剂型(或称油溶性)及水溶性。美式涂装中主要采用醇溶型和溶剂型。
1.1.1　醇溶性着色型
不起毛着色剂是采用酸性染料与金属盐类络合而成的染料溶解在高沸点醇类溶剂中，因它不会使木材产生木毛，所以称之为“不起毛着色剂”，该着色剂可以使木眼睁开，渗透到木眼深处，提高着色效果。这种着色剂主要用于制作素材修色剂、布印着色剂、苍蝇屎等，也可用于底着色和面修色。优点在于不膨涨木材、不起毛，渗透性、干燥性及耐光性好，不渗色，适宜喷涂与浸涂。但亦存在不易刷涂，价格贵，如未充分干燥就上涂PU漆，会引起漆病等缺陷。醇溶型着色剂是采用耐光性醇溶型染料(酸性染料)溶解在醇类溶剂中。性能与不起毛着色剂比，略会起毛、易生色斑、价格较低廉。现在常用此着色剂来代替不起毛着色剂。
1.1.2　溶剂型着色剂
也称油溶性着色剂，这些染料能溶解在酯类、酮类、醚类、苯类等溶剂中。优点是不膨涨木材、不起毛、渗透性好、价廉。缺点是会使木材软质与硬质部位产生明显色差，着色不匀；耐光性差，会渗色；如干燥不充分就进行涂装，会使漆膜慢干，影响漆膜附着力。主要用于底着色和面修色，采用喷涂法施工。
1.2　颜料型着色剂
俗称色浆或色母，是将颜料分散在树脂中。与染料型着色剂相比，其鲜艳度、透明度差，耐光性、保色牢度好，不渗色。如采用透明或半透明性颜料，其鲜艳度、透明度会大大提高。　　1.2.1格丽斯仿古着色剂(GLAZE)
　　格丽斯仿古着色剂是一种半透明着色剂，又称仿古漆或仿古釉彩，简称格丽斯。它是美式涂装中最重要的着色剂，它可使家具变得陈旧，又可显现木材纹理，除整体着色外，还可制作假木纹。它是由格丽斯专用色浆、滑石粉、200#溶剂汽油、芳烃类溶剂和防沉剂、催干剂及防结皮剂等组成。早期的格丽斯专用色浆是由安巴色粉、氧化铁系颜料分散在吹制亚麻仁油或自干型超长油度醇酸树酯中经研磨而成；加入适量防沉剂、催干剂和防结皮剂，如客户要求颜色艳丽一些，可采用少许色泽艳丽的有机颜料，如有机红、有机黄等。目前格丽斯专用色浆有：大红、红棕、咖啡、梨黄、黑棕、黑、咖啡、透明黄、金黄、柠檬黄、白色等多种颜色。　　还有一种不含着色颜料的透明格丽斯，又称为格丽斯透明主剂，用它封闭木材端面和素材较易着色处，再涂布格丽斯着色剂，可使着色一致；还可用它来调整和配制格丽斯着色剂。格丽斯着色剂之所以采用吹制亚麻仁油和超长油度醇酸树脂，是因为它们对颜料的润湿性好、干燥慢、容易擦涂，新用溶剂也不会溶解下层的硝基底漆；但这类基料与硝基漆的层间附着力差，所以使用时要注意。　　1.2.2　渗透颜料着色剂(DUROsTA
IN杜洛着色剂) 　　渗透颜料着色剂又称显现纹理着色剂，常称为DUROSTA
IN。它是采用有展色剂包裹的颜料浸泡在稀释剂中边溶解，边分散而成。该颜料的颗粒极细，色泽鲜艳、透明度好，可以悬浮在稀释剂中，达到与染料相似的效果。它既可用于底着色，也可用于面修色，具有柔和的透明色调。用于底着色时，渗透性极佳的展色剂能带着颜料一起渗入到木材的导管中去，显现出木材的纹理。也可与不起毛着色剂联用：先喷涂一道不起毛着色剂，使木眼睁开，然后，再喷一道该着色剂，会使木材的天然花纹更突出、更生动、更美丽。用于面修色时，它可以有效地掩饰木材的缺陷及木材的颜色差异。该着色剂的透明度在染料与颜料之间，具有染料的鲜艳度和颜料的色牢度，该着色剂已渐渐成为现代着色剂的主流。采用喷涂施工，根据展色剂选择稀释剂，通常为醚类、酯类、酮类等，也可用硝基或PU
稀释剂。　　1.3　沥青类(西德原油)着色剂
　　它采用天然沥青经处理而成，它可以溶解在甲苯、二甲苯中，它的特点是价格便宜，颜色鲜艳，透明度好，耐光性好。缺点：会浮色，加多会吐油且影响附着力。一般与其他着色剂拼混使用，用它配制的奥克油(OAK油)着色剂可用于低档产品，来代替GLAZE以降低成本。但其仅用于素材着色。　　
2　美式涂装用涂料
　　美式涂装用的涂料品种主要有NC(硝基)透明面漆、NC透明二道底漆、NC透明有色底漆，NC头道底漆、NC封边底漆、NC有色漆、NC稀释剂等。还有一些特殊品种，如：灰尘漆、造型漆、裂纹漆等。　　2.1　硝基漆
　　美式涂装最早采用的是亚麻仁油，后来逐渐被硝基漆所取代。硝基漆除干燥快、易施工、抗刮性好、装饰性好外，还有一个特点：涂装错了，可以“洗澡”———用丙酮等强溶剂将漆膜洗掉。目前，美式涂装均采用硝基漆，其中以清漆为主。美式涂装用硝基漆不同于我国传统的硝基漆，传统的硝基漆，为了延长漆膜寿命，均采用高黏度硝化棉，而且底面漆不分。美式涂装用硝基漆，采用1/4s、1/16s等低黏度硝化棉居多，黏度低、固含量高、施工道数少；不仅有底漆和面漆，而且还把底漆细分为头道底漆、二道漆和硝基有色透明底漆等。　　头道底漆附着力好；二道底漆封闭性好、易打磨。面漆手感好、装饰性好、光泽以亚光为主。采用的树脂除常用的短油度醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂外，还采用乙烯类树脂、环氧树脂等。为了提高漆膜的耐候性，也会用CAB代替硝化棉，用醛酮树脂代替422#树脂。还有用于纤维板、塑合板封边的封边底漆，填补钉眼、孔洞、节疤、裂缝等缺陷的补土(腻子)。施工方法除采用空气喷涂外，还采用无气喷涂、静电喷涂
方法制造的相框、灯座、蜡台等工艺品，因穿上了一层“铜绿”，由普通的木制品摇身变成了珍藏百年的青铜器，售价增加几十倍。这是美式工艺品常用的仿古涂装工艺。　　
3　美式涂装工艺流程
　　美式仿古家具主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。　
　3.1　涂装工艺流程
　　美式涂装的主要工艺流程有：1)基材破坏处理；2)着色(含素材修色、吐纳着色、素材着色、格丽斯着色、面修色、布印着色、画明暗等)；3)点缀装饰(喷苍蝇点、画牛尾、喷霉点、喷裂纹漆等)；4)硝基漆(头道清底漆、二道清底漆、清面漆、抛光打蜡)等。　　
3.1.1　基材破坏
　　基材破坏是美式涂装中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值。基材破坏主要有以下几种：虫孔、锉刀痕、马尾痕、蚯蚓痕、磨损痕等。它们分别可以用铁钉、铁链、螺栓、石块等敲打家具表面，用锉刀锉边，用三角刀雕刻家具表面而制成。　　
3.1.2　素材整理
　　又称素材修色。当不同颜色的素材用于同种产品时，就要对素材进行修色：将素材的颜色调成一致，为下步整体着色打下基础。素材修色剂均采用醇溶型染料来调配，如修色剂红水(SAPsTA
IN)和等化剂绿水(EQUAL IZER)。施工方法：喷涂。此工序也可省略。　　
3.1.3　素材着色
　　也称为底着色或整体着色，是将底材颜色逐渐趋于色板的颜色，采用喷涂法施工。着色剂有醇溶性着色剂、杜洛着色剂、溶剂型着色剂等，品种与颜色根据标准色板或客户要求而定。该工艺完成后，需喷涂头道底漆。　　
3.1.4　头道底漆(WASHCOAT)
　　又称胶固底漆或封闭底漆。对于一般底材，它可用硝基二道底漆稀释而成。固体分通常在4%～14%。黏度用岩田2#杯测，为8～9s。因黏度很低，所以很快就能渗入到木材中去。它可防止底色溶解，对“底着色”起保护作用；也为下步涂装提供良好的基础：可使格丽斯着色均匀，使木纹更清晰，更有层次感。由于黏度高、漆膜厚时格丽斯着色淡；黏度低、漆膜薄时格丽斯着色深，故须注意该漆的施工黏度及喷涂次数，在转角处和边缘处应多喷几次，尤其是软质木材(如松木、枫木等)。　　头道底漆最重要作用是增加对底材的附着力。对于特殊底材如PP、PE藤皮等，普通硝基底漆的附着力很差，必须采用特殊树脂如乙烯树脂制成的头道底漆。如果格丽斯擦拭次数较多或残留较多时色，使“擦”到的地方颜色变浅，未“擦”到的地方颜色就深，用劲“擦”的地方颜色浅，未用劲“擦”的地方颜色深，从而使产品颜色呈现出浅、中、深的颜色层次。最后，再用毛刷或棉布，将画明暗的地方稍加擦拭使颜色由浅到深、由深到浅呈自然过渡，达到柔和自然的效果。　　
3.1.10　面修色(SHAD INGsTA IN)
　　这是整个涂装过程中最后一道着色工序，所以十分重要。这道涂装必须对照标准色板进行，要达到与标准色板一模一样的颜色。修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用不起毛或醇溶型着色剂，修色完后，可用抹布或钢丝绒作局部修补，增加立体感。若用溶剂型着色剂(STA
IN)，修色后则无法进行修补；如用杜洛着色剂(杜洛着色剂)，可达到朦胧的感觉。修色剂的品种应根据色板来选择。　　3.1.11　苍蝇点(SPATTER或FLYsPECK)
　　苍蝇点又称“苍蝇屎”，像人脸上的雀斑，它是仿制苍蝇排泄物或有色物溅落在产品上的痕迹。常采用黑、棕、深咖啡等颜色，分透明和不透明两种。透明的可采用醇溶型着色剂来制作，不透明的可用格丽斯着色剂来制作。它是仿古效果较强的一道工序。采用喷涂法施工，喷出像小米粒大小、稀稀拉拉的点点，也称为喷点。　
3.1.12　牛尾(COWTA ILsTA IN)
　　用格丽斯着色剂来制作，用牛尾笔或鬃刷轻甩画上像牛尾一样一丝一丝的痕迹。一般在较浅色的地方及边缘处可多画一些。起一种装饰效果。
3.1.13　灰尘漆
　　该工序在基材含有虫孔、沟槽时才采用。根据色板选择灰尘漆颜色。施工方法：喷涂或擦涂，干燥后，再用干净的棉布将漆膜上的“灰尘漆”擦尽，仅留下虫孔和沟槽内的。　　
3.1.14　硝基透明面漆(TOPCOAT)
　　面漆是涂装流程的最后步骤，是产品最直觉的外观，所以涂膜的流平性、丰满度、光泽、透明性和手感是非常重要的，这些均要符合标准色板的要求。另外，浅色底材涂装如有耐黄变性要求，则要选择耐黄变漆，以增加抗黄变效果。　　
3.1.15　抛光打蜡
　　为了增加涂膜手感与美观，使表面更加平滑，有些产品(如茶几、办公家具等)必须抛光打蜡，要抛光打蜡的产品，要选择能抛光打蜡的面漆，面漆不仅要有一定的硬度，而且要有足够的厚度，要充分干燥。然后，用直线砂光机，使用800#～1000#的砂纸沾着润滑剂或砂蜡将表面的粗颗粒磨平，再用高速抛光机以2000r/miN以上速度用羊毛轮将表面抛光至所需的光滑度，最后用洁净的软布将表面擦拭干净。　　
3.2　涂装工艺流程实例
　　有人将美式涂装分为“一般美式自然涂装、古老白涂装、PINE老式型涂装、PINE古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装”等。但在实际制作中，应根椐订购单的“图纸和标准色板”来做。下面介绍几种常用的涂装实例。　　
3.2.1　美式涂装流程之一 　　表面破坏处理(敲打虫孔、锉边等)(局部) 　　补砂光(检验，局部砂磨) 　　素材着色(全面喷涂)
　　进一步着色(全面喷涂) 　　头道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　格丽斯着色剂(全面擦涂，再干刷，刷出明暗)
　　画明暗(用0000#钢丝绒进一步擦出明暗) 　　干燥(15miN左右) 　　第1道二道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂)
　　布印着色(全面擦揉、拍打) 　　画明暗(用0000#钢丝绒进一步抓出明暗) 　　喷苍蝇点(全面喷涂) 　　刷边、画牛尾(局部)
　　第1道面漆(全面喷涂) 　　干燥(充分干燥，不用打磨) 　　灰尘漆(全面喷涂或在孔洞、沟槽上擦涂) 　　干燥后擦抹
　　(用干净布将灰尘漆擦掉，仅留下孔洞和沟槽里的) 　　一道或两道清面漆(干燥后包装) 　　
3.2.2　美式涂装流程之二(仿古白1) 　　表面破坏处理(敲打虫孔、锉边等)(局部) 　　补砂光(检验，局部砂磨)
　　头道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面打磨) 　　第1道NC仿古白漆(全面喷涂) 　　干燥(全面打磨)
　　第2道NC仿古白漆(全面喷涂) 　　干燥(全面打磨，要将木纹擦亮) 　　透明清裂纹漆(局部喷涂，裂出花纹，干燥1h 左右)
　　第1道二度底漆(全面喷涂，裂纹漆处加强喷湿) 　　干燥(全面轻砂，或不打磨) 　　904#格丽斯着色剂
　　(全面擦涂，稍作保留，用鬃刷干刷，刷出明暗) 　　第2道二道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　579#格丽斯着色剂
　　(用鬃刷干刷，按照标准色板，刷出明暗) 　　第 3 道二道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面打磨) 　　喷苍蝇点(全面喷涂)
　　刷边、画牛尾(用格丽斯)(局部) 　　第1道面漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　第2道面漆(全面喷涂，干燥后包装)
3.2.3 美式涂装流程之三(仿古白2) 　　表面破坏处理(局部) 　　补砂光(检验，局部砂磨) 　　素材着色(NGR或DUROsTA
IN)(全面喷涂) 　　白吐纳(TONER)(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　白色格丽斯着色剂(全面擦涂后用鬃刷干刷，刷出明暗)
　　画明暗(H I — L ITE) 　　(用钢丝绒按照标准色板，进一步做出明暗) 　　干燥(15miN左右)
　　第1道二道底漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　布印或修色(用NGRsTA IN)(全面擦涂或喷涂) 　　画明暗(H I —
L ITE)(用0000#钢丝绒更进一步做出明暗) 　　喷苍蝇点(用NGRsTA IN)(全面喷涂)
　　刷边、画牛尾(用格丽斯)(局部) 　　第1道面漆(全面喷涂) 　　干燥(全面轻砂) 　　第2道面漆(全面喷涂，干燥后包装)
4　结语 　　美式涂装是着色剂和硝基漆的完美结合，工艺复杂，难度大，完成涂装全过程，至少需12道工序，有的甚至要达20
多道工序。采取多道涂装流程，是考虑在涂装过程中一旦发生错误，能从其他流程中补救，避免“洗澡”返工。更重要的是：这种多道涂装工艺，可以增加涂膜的层次感、立体感，大大增加产品的附加值。　　美式涂装的好坏，与涂装材料、涂装工艺流程和涂装人员的技术水平均有着密切的关系。为此，必须严格控制每道工艺流程质量，涂料行业与家具行业必须密切配合，这样才能真正地把美式家具做好。
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美式涂装工艺要点
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美式涂装的工艺流程
　　的美式涂装是指适合欧美等地区使用风格的家具涂装，是利用多道工序，用各种涂装材料来表现欧美等地区的古典家具风格。与现代板式家具涂装相比，其特点是：着色均匀，层次感强，可操作性强，对涂膜要求不高，但手感流畅，充分体现家具本色的一种涂装方式。它迎合了人类向往自然、回归自然的心理要求，可能是未来家具制造业的发展趋势。美式涂装家具制造厂集中分布在我国沿海经济发达地区，其生产特点是规模化生产，生产工艺稳定，生产技术也较成熟。
　　1、美式涂装的分类
　　美式涂装主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、PINE老式型涂装、PINE古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装、砂穿式涂装等几类。一般自然涂装利用着色剂的擦拭使之掩盖木材本身的缺陷，并使其纹理呈现更为清晰、古典的韵味；古老白涂装在其一般自然涂装下增加了破坏处理，PINE老式型、PINE古老型涂装是在前2种涂装的基础上在沟槽中进行灰尘漆处理，使之充分体现家具存放、使用的年代久远；后3种涂装是在涂装前进行了不同的自然破坏处理，使之表现古代家具在搬运的过程中，受到砂粒的磨损，硬物的碰撞及因潮湿带来的腐蚀、虫蛀等特征。
　　美式涂装一般在上流水线前，先对照色板制成小样板，然后制好样品，经客户确认后设计出合理的工艺流程。笔者通过实践总结出一套切实可行的美式涂装工艺流程，供大家参考。
　　2、美式涂装工艺流程
　　2.1工艺流程
　　美式涂装工艺流程如下：
　　底材处理→底材调整→底色→头道底漆→砂光→第一道格丽斯→底漆→砂光→第二道格丽斯→二道底漆→砂光→修色→黑面漆→检验合格，。
　　2.2工艺流程说明
　　2.2.1底材处理
　　底材处理包括破坏处理和修补。先用铁钉或螺丝钉等。自然敲打木材表面，形成类似虫蛀孔之形状，以达仿古效果；或用锉刀在桌边锉出伤痕或用粗砂纸在桌子四角和桌脚上方加以粗磨，以达到自然磨损之效果；也可用螺丝帽、螺栓等在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹陷；还可用钢刻刀刻画出槽痕或刮痕，以达虫蛀效果。由于一般家具白坯完工以后，表面可能会有少许孔、洞、裂缝、钉孔或其他缺陷，大多数采用修补材料填平，填平干燥后，先用120#及150#～180#履带平砂砂光，再用150#～240#机砂或手砂砂光。
　　2.2.2底材调整
　　由于木材本身的各种原因，如成本、自然干燥、选材、拼材、边材、心材及不同底材之拼合等差异而有颜色的差异，可用染料或颜料溶于混合溶剂中，配成着色液来修补木材表面的颜色差异。
　　2.2.3底色
　　一般采用空气美式涂装技术要点_紫荆花家具漆的博客_天涯博客
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　　美式涂装以其贴近自然的复古风格，深受消费者青睐，随着人们对时尚生活的追求，美式涂装也经历了由古典美式涂装向新古典美式涂装的转变，兼顾复古与时尚，成为家具的主流涂装风格。目前市场上流行的美式涂装主要包括：自然美式涂装、仿古白白涂装、古典美式涂装、双层式涂装、乡村美式涂装等。 美式涂装追求贴近自然，彰显木纹是其涂装风格的重要特点，要求漆膜有极高的透明度和强烈的层次感，给人一种自然美的享受。美式涂装工艺比较复杂，下面就着重介绍美式涂装工艺的技术要点： 美式涂装工艺主要包括底材破坏处理、底材处理、整体着色、填充剂、底漆、着色、修色、二度底漆、罩光面漆等工艺。 一、底材处理 1 漂白 （视底材情况选用） 木材的心材和边材会有颜色差异，为使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法以过氧化氢（俗称双氧水）为主，使用时加入催化剂氨水方能产生漂白效果，使用方法如下： 1.1 用10-20份双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度约20%），刷涂木材表面。若需降低漂白力可用水稀释。 1.2 漂白后室温放置2-3分钟，然后45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次。 1.3 干后用水清洗材面，室温下完全干燥或50℃烘干90分钟。 2 填充 采用配置好成品填充剂（俗称腻子、补土），填补素材上较大天然缺陷，如虫眼、裂缝等，补土完全干燥后打磨。 3 打磨 通常先采用粗砂纸（180＃）打磨，再用细砂纸（240＃）打磨。最常用打磨机械有自动打磨机或带状打磨机，平面部件直接采用气压调节宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意打磨至木材平滑干净即可，最后一道机器打磨宜采用240＃砂纸，最好涂装上线前进行。 4 底材破坏处理 破坏是美式涂装中仿古效果重要的一道加工工序，它主要仿造风蚀、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强家具的仿古效果，掩饰缺陷，提高家具的价值。基材破坏主要有如下几种: 2.1 虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 2.2 锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 2.3 马尾、蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹；蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 2.4铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 5 实木修色（目的：统一木材颜色） 5.1由于木材价格和其它因素（如季节和干燥程度），木材质量有所下降。例如，现在所有进入涂饰车间的木材颜色都不统一。将任何不正常的木材颜色中性化。例如：呈红色的木头、呈兰色的木头、呈灰色的木头和深颜色的木头。 5.2一般来讲员工50%的时间将用在观察上， 然后用另一半时间喷涂。 5.3此操作并无固定模式，一般来讲竖纹涂装要比横纹涂装颜色要深一些红一些。因此要特别注意前框两侧的竖档、贴条、侧板竖直的门和抽屉贴条。 5.4实木修色基本上是一个判断过程，因此在培训此员工过程中要特别留意，并且要努力将此员工保留在此位置上。 5.5不正确的喷涂会导致某件产品更大的色差，还导致外观有涂抹的感觉。 6整体底着色（目的：整体喷涂底色） 6.1注意喷涂过程中着色一致最为重要。 6.2在跑的快的生产线上，为了保证涂装的一致性, 大多时候都使用两个喷涂操作员工进行操作，因此采取措施保证他们尽量喷的一致。 6.3当一种底色和正常的底色不同时, 务必在油漆供应商技术员指导下工作. 因为操作员工通常趋向于按自己的想法来做, 他们经常会避难就易。 建议：大多数颜色不对的家具都是以上提到的操作过程中不正确操作造成的. 因此在以上各步骤中准备分层色板非常有必要。 7清底漆胶固（目的：封固底色并为下一环节做准备。） 7.1此环节依然需要连续喷涂并且要均匀喷涂，不要忽视发黑的木纹（特别是软木）。 7.2为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度和湿度的变调节胶固的浓度。 7.3仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求。 8格丽斯（GLAZE）着色 目的：依据色板定色并填充木材管孔。 8.1擦拭要达到一定程度以防白。 8.2仔细擦拭产品的所有外露部位：a.工艺沟 b.书架工艺沟 c.底板。 8.3产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木材纹路清晰、色彩均匀。 8.4第一遍填充可使填充剂渗入木材管孔中。 8.5擦拭工要对木材纹理、材质多加留意防止木材变黑。通常木材表面应最后擦拭。 8.6第二遍的擦拭也是产品的最后一步擦拭。 8.7此时品检员可检查所有的底色是否擦拭均匀。 9 明暗线 目的：增加木材纹路与图案的层次感。 9.1用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和效果。注意不要用力太重划出毛刺。 9.2明暗对比技巧非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出“可发挥想象的部位”。即，节疤、卷曲纹、珠状饰条等。明暗线增加了产品的层次感，做手指状的明暗线最容易，因此一定要做出最好的明暗效果。再次强调一定要对比样品的明暗技巧进行生产。 10 底漆 目的：为面漆的喷涂做准备。底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆匀速流动尤为重要。 11仿古效果 11.1 喷点(也称“苍蝇黑点”) 目的：做出古朴的涂装效果，喷点要均匀分散，效果要与样品吻合。 点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹,是仿古效果较强的一道工序。 11.2 布印 目的：进一步将产品做仿古处理。 布印也称造影,是美式涂装过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。 11.3牛尾 目的：营造风格独特的涂装效果。 注意划痕稍重些（不要过淡），用适当工具完成工作。（有的产品全身都需做牛尾）。牛尾要尽量做自然些。 11.4干刷 目的：进一步在颜色上增加产品的古旧与沧桑感。 1. 干刷通常采用油性物质（如Glaze） 2. 干刷工具最好采用质量上乘的中国产猪鬃刷，它可在产品边缘营造出柔和的效果。 3. 干刷要显出产品的破坏处理并要在整体涂装中到达自然过度的效果。 12 面漆 目的：为产品做最后一道保护层，显出木材的质感完成产品涂装。 12.1第一道面漆及最后一道面漆后的干燥时间对加强漆膜的稳定性最为关键。如果漆膜不完全干透则会在随后的研磨过程中使漆膜遭到破坏。同样没完全干透的漆膜也会在包装后亮度降低，也许这样的产品在装箱前看起来效果不错，但在一段时间后再开箱就会发现产品的亮度下降。 12.2所使用的面漆应标明最大限度的涂装厚度和透明度，面漆的硬度也决定研磨后产品表面的透明度。一般说来，面漆硬度越高，产品经适当研磨后就越清晰。然而，面漆硬度越高研磨工作也就越困难，许多生产商因此也不愿使用这样的面漆。 13 擦蜡 目的：营造出产品平滑感与古旧感。 13.1根据产品要求可选择多种擦蜡方式。以下是一些选择擦蜡方式的基本原则。 13.1.1漆膜越干，最后的擦蜡就要越均匀和稳固。 13.1.2蜡应以植物油制成，不得使用石油。 13.2根据亮度与透明度的不同要求，应使用不同型号的砂纸研磨掉滑痕，例如：使用360号砂纸后应采用400号砂纸而不是用500号砂纸。如果使用了精砂则随后的擦蜡就会更明显，但若一开始就使用500号砂纸将不会完全达到研磨效果。因此应从粗纱到细纱逐步过度。 d.蜡（含植物油），应尽量避免在漆膜上停留过久，要防止蜡液渗入漆膜造成混色。分类： |