本人中科院小硕，现有两个选择，一个是某国企（不是主要做化工的国企）下的设计院
主要是想问下需不需要学习一些标准，例如建规，防火规范，安全阀 压力表 管道的一些标
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焊后热处理的硬度值的规定
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请教，容器焊后热处理必须要提硬度值吗？提硬度值的目的是什么？什么情况下需要规定硬度值上限？
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不是提高硬度，是降低硬度值。
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压力容器在生产制造过程中，由于频繁的冷、热卷，使工件内部不断受到拉力和压力，造成应力不均和应力集中，并且在焊接时引起焊缝区组织和性能的变化，致使工件焊缝区有残余应力的产生。部分压力容器在毛坯锻造时，有氢进入钢体，当氢逐渐溶解在金属中后，会使钢的强度和塑性明显降低，使工件产生氢脆的现象，要消除工件中的氢，通常采用的方法就是焊后热处理。
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强度、降低硬度，提高塑性和韧性。
想要知道的是什么标准，你来个相关标准……&
能具体说下哪方面的标准有焊后硬度要求？
正好遇到一个客户要求碳钢换热管与管板焊接接头焊缝热处理后硬度HB≤220。&
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对啊，是要降低硬度吧。消除应力，提高韧性。
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降低硬度，减少焊接应力，提高材料的综合性能
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强 ...
能具体说下哪方面的标准有焊后硬度要求？
正好遇到一个客户要求碳钢换热管与管板焊接接头焊缝热处理后硬度HB≤220。
设计工况是低温吗，还是H2S腐蚀或氨腐蚀工况，在HGT
7.8.1和7.8.4都有HB的规定。&
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强 ...
想要知道的是什么标准，你来个相关标准……
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想要知道的是什么标准，你来个相关标准……
请看HG/T 20581钢制化工容器材料选用规定，其中的7.8条“使用介质的限制”中有详细的描述。
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1. 对CS，介质是水，空气，氮气，一般碳氢化合物，不要求。
& && &&&介质是氢气，湿硫化氢要求做。最大200~225HB。
2。对0.5MO，Mn-MO钢要求全部做，最大225HB。
3。对1Cr-0.5Mo，1.25Cr-0.5Mo，2.25Cr钢要求全部做，最大225HB。
4。2.25Cr-1MO-V钢要求全部做，最大235HB。
请问依据的哪本标准？急需依据，&
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及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔和可；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于滴点大尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
材料名称：　　牌号：65mn　　标准：GB/T 　　●特性及适用范围：　　热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
65Mn化学成份
●化学成份：　　碳 C ：0.62～0.70　　硅 Si：0.17～0.37　　锰 Mn：0.90～1.20　　硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035　　铬 Cr：≤0.25　　镍 Ni：≤0.25　　铜 Cu：≤0.25
65Mn力学性能
抗拉强度 Rb(MPa)：≥980
屈服强度 Rs (MPa)：≥785
伸长率 δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率 ψ (%)：不小于10
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处理硬度：38~60HRC
65Mn热处理
65Mn热处理及规范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火规范：温度810±10℃，空气冷却。
淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
65Mn交货状态
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。（2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板
50Mn （2.0-16）*1250*C 莱钢 /热卷/热板
65Mn （2.0-16）**C 莱钢 /热卷/热板
65Mn重量计算
板材：长（M）*宽（M）*厚（mm）*密度=KG
棒材：半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG
65Mn退火规范
传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。
65Mn退火新工艺
传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。
65Mn热处理
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。　　在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。　　　采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。24小时热门版块排行榜&&&&
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65Mn钢材淬火回火后硬度达不到标准已有4人参与
最近我们选用15个试样。分5组。先在800℃淬火，然后分别在230℃.520℃.380℃.660℃.180℃.回火。其余4组符合相关标准。660℃时硬度为22。比国家标准少了3个洛氏硬度。我们工件完全一样，圆柱形。长100mm。半径15mm。在同一个炉子加热。都是回火保温2小时。淬火过程完全一样。每次放一组试样实验。我想问下为什么会出现660℃回火这问题？指导老师说了这660的温度没什么问题的。我现在就弄不明白为什么会出现这问题？？（不是材质的问题。因为测试过符合国家规定）。如果我想重新把660度的这组试样再进行实验，就是把它放在800度淬火（因为要对比回火温度，所以保持淬火温度一样）然后在多少度回火合适？
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引用回帖:: Originally posted by qlf_126 at
我意思是所有试样的淬火温度都提高下！
另以后试验时，希望LZ也关注下淬火硬度……... 可能是我忘记说了，淬火后硬度都达标了，可是就那一组回火后硬度不行。其实我想说的是，既然国家标准说660度回火后硬度是25-30.那肯定是有人做过，我做的是错了，就得去看金相，可是为什么前几组都成功了呢？条件。环境。操作手段都是同样的呀！！！
(小有名气)
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或者是先退火后再在800度淬火，然后多少度回火合适
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★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1下雨天出现: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢您的评价，我又对热处理了解多了点
一般情况下误差1HRC是允许的，因为洛氏硬度压痕小，代表性差。你差3HRC有点大了。
建议1：你过两天再测测，看看情况如何。
建议2：完全退火后，再重新淬火+回火，否则会有组织遗传性，影响结果。
稀里糊涂是最高境界
(著名写手)
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另外，提个醒，含锰的钢容易过热，导致晶粒粗大，也会影响其硬度值的。
稀里糊涂是最高境界
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peterflyer
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楼主这个实验中，回火温度过高了，则硬度会过低，太正常了，有什么问题么？
很高兴认识小木虫论坛的各位女士和先生，让我们互相帮助，共同努力，共同进步吧！
(小有名气)
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楼主这个实验中，回火温度过高了，则硬度会过低，太正常了，有什么问题么？ 我的问题是。我做的回火温度是参照国家标准选的数据。660回火后硬度应达到25--30.我做的是22.差太多了。不知道是怎么回事？
(小有名气)
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引用回帖:: Originally posted by 《草原的风》 at
一般情况下误差1HRC是允许的，因为洛氏硬度压痕小，代表性差。你差3HRC有点大了。
建议1：你过两天再测测，看看情况如何。
建议2：完全退火后，再重新淬火+回火，否则会有组织遗传性，影响结果。 谢谢。我会在周二去再测试一次。如果要进行完全退火后再重新淬火+回火。那我再次淬火后是不是要先马上进行一步低温回火免得淬裂，然后在选用适当温度回火吗？还是直接淬火后等冷却室温后再选用适当温度回火？我的回火温度还可以选择660度吗？
(文学泰斗)
peterflyer
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我的问题是。我做的回火温度是参照国家标准选的数据。660回火后硬度应达到25--30.我做的是22.差太多了。不知道是怎么回事？... 楼主确信化学成分无问题吗、淬火前钢材表面未发生脱碳吗？若不是化学成分的问题，则有可能是热处理操作方面的问题。比如，表面冷却过快，淬火时温度已低于Ac1，导致马氏体含量不足。
总之，若表面化学成分合适，热处理参数设置与具体操作合理，是不应该发生这种情况的，建议看一下金相，做一下对比，原因可能很容易就被找到了。
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(小有名气)
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建议做个组织和晶粒度看看，应该可以找出原因
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(知名作家)
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说下个人意见：
出现这样的偏差，应该是淬火硬度不均匀所致！建议将淬火温度提高至830——840℃，重新试验！
另：LZ这么小的试样的话，重新试验淬火前不用退火处理，直接正火处理就可以了！
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