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WTY5000型喷雾干燥塔生产线
设计方案及报价
佛山市万通源机械设备有限公司
FOSNHAN&WONDERFUL&EQUIPENT CO.，LTD
地址：广东省佛山市大江路海口东&&&&& 邮编:528000
OFFICE ADD:East haiku dajiang Rd,foshan,GuangDong,PRC
电话：08232 传真: 70177&&&&&&&&&&&&&&
Tel:&08232 Fax:&70177
E-mail:&&& Msn:
http://www.&
一．公司简介
佛山市万通源机械设备有限公司主要从事新型能源开发利用、煤转气设备自动控制技术设计、制造、安装。公司聚集了一批长期事电子、自控、热工、设备、生产管理方面的专业人才，具有整厂规划、布局、建设、调试的丰富经验。公司依托众多高校和科研院所的技术优势，不断把科技进步中的能源和热工先进技术应用于各个生产领域。公司响应国家节能减排和环境保护的号召，不断进行工艺技术改进，安全高效的利用了煤气能源，为降低陶瓷生产成本做出了贡献，也为自身的的发展积累了丰富的宝贵经验。
公司主要产品：
WTY系列节能环保喷雾塔及陶瓷原料生产设备
XGRF系列链排式、风扇式煤粉；水煤浆；煤气；天然气；重油热风炉
WTY型煤生产线整线工程；
WDY系列全自动电磁除铁设备
XGY系列节能辊道窑、隧道窑、梭式窑、箱式电炉等陶瓷生产、实验设备
WTY单段、两段式煤气炉成套设备；
陶瓷、空心砖整厂布局规划、生产线交钥匙工程。
公司坚持科技先导，用户至上的经营理念，坚持专业、专心、专注的管理作风，竭诚为用户提供适合自身工艺条件的生产设备和周到的售后服务。
二.WTY系列节能环保型喷雾干燥塔工作原理
本机工作原理是空气进入煤粉热风炉，经过高温旋风除尘器净化后，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室中部的喷嘴，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集桶收集，废气由抽风机排出。本机是采用混流压力形式达到干燥造粒，因此用户可根据自己需要的产品颗粒大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度，使之达到所需的粒度要求。
本设备适用于溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液的物料喷雾干燥，广泛应用在陶瓷、化工、食品、医药、环保废液、生化、冶金等行业。其特点是将以上料
液通过压力雾化，使料液在力的作用下形成极细的雾群，物料的表面积大大增加，与热空气接触，瞬间干燥成产品。其优点是干燥速度快、效率高、操作简单方便，能保持产品原有的品质，产品纯度高、生产环境好。
三．WTY-5000节能环保型喷雾干燥塔技术参数设备描述
1．喷雾干燥塔系统：泥浆用中压泥浆泵压送泥浆通过喷嘴在干燥塔中喷洒成雾状，具有巨大比表面积的泥浆雾滴，与热风炉产生的热烟气相遇，在极短的时间内就干燥成近似于球形的颗粒，从干燥塔底排出，随排风带出的细粉用旋风分离器收下，废气再经二级湿法除尘器净化后排入大气。喷雾干燥塔系统连续工作，制得的粉料水分恒定，流动性好，利于压型使用，特别适宜于自动压砖机配用。
1.1.喷雾干燥塔塔体上锥：内壁：采用321不锈钢板（&＝2）制作；
塔体筒体、下锥：内壁：采用304不锈钢板（&＝2）制作；
塔体上锥外壁：采用A3钢板（&＝2）制作；
塔体筒体、下锥外壁：采用A3钢板（&＝2）制作；
分风器：采用321不锈钢板（&＝3）制作，分风器直径&2750，叶片8个，叶高500。双级螺旋风结构，使热风分布均匀旋转向下，大大减少了粉料的粘壁现象；
塔体上锥、下锥骨架：采用C型［8#槽钢制作，纵、横向间隔约1000；塔体筒体骨架：采用C型［8#槽钢制作，纵、横向间隔约1000；
塔体圈梁：采用A3钢板（&＝12）制作；
塔体立柱：采用&219焊管制作，共8支；
塔体内外壁间保温材料：采用硅酸铝纤维棉填充，塔体上锥、筒体保温层200，塔体下锥保温层100；
塔体筒体：开观望窗2个，门2个；
塔体扫防锈漆、面漆各1次。
1.2.排风风机
Y9-38&14D型风机1台，配110kw电机，
1.3.旋风除尘器及集尘器
塔内到除尘器排风管：采用304不锈钢板（&＝3）制作，直径&1000；
除尘器到风机风管：采用A3钢板（&＝3）制作，直径&1000；
旋风除尘器：采用A3钢板（&＝5）制作，由4个直径&800收尘器组成；
集尘斗、收尘管：采用A3钢板（&＝3）制作。
1.4.泥浆管道及雾化喷枪
环塔体供浆管：采用钢管（&89*3）制作
喷枪枪杆：采用钢管（&27*3）制作；
雾化喷枪：共配置28只喷头，每支喷枪配6分不锈钢球阀（二片式）2个，高压橡胶软管1条；喷头由不锈钢外壳和YG8钨钴合金制作的喷孔片、旋涡片、盖片组成，具有螺旋式压力雾化效果，硬度大，耐磨蚀特点。喷孔直径&P2.0-&P3.5，喷孔小时雾滴细，粉料也细。使用时可选择不同孔径的喷头组合使用，使粉料有较理想的颗粒级配。
1.5中转罐及泥浆泵
中装罐 .ф&采用A3钢板
配有630搅拌机&&&&&& 1台
柱塞泵型号： YB200-G-19&&&&& 2台
1.6.电器控制配检测热电偶（S偶1支，K偶3支）等控制系统1套，电控柜1台。
1.7从煤粉炉旋风除尘器出口到喷雾干燥塔塔顶采用直径ф1900mm热风管道，外壳为A3钢板&=3内镶&=115耐火砖；
湿法除尘器
2.1.工作原理
喷雾干燥塔排风风机出口风管切向接入湿法除尘器，含尘气体沿湿法除尘器筒体旋转向上运行，与筒体上部旋流器喷出的向下流水雾相遇，含尘颗粒被水雾捕捉，含尘水雾因重力作用下从气体分离出来随水流至筒体底部，经排污口排出，同时较洁静气体继续上升，经过第二道水膜洗涤，部分微尘和可溶于水的气体被再次捕捉，更洁静含水气体继续上升，穿过收尘螺旋器，进一步分离含尘水珠，使洁静气体升至烟囱排出。特点是设计旋流器时，使其产生大表面积圴匀水雾，与含尘气体饱和接触，同时让含尘气体分级通过，多次捕捉洗涤，达到含尘颗粒彻底被捕捉目的；
加入适量添加剂可脱硫、脱酸，达到环保除尘。
2.2.湿法除尘器
上锥、筒体、下锥：全部采用304不锈钢板（&＝3）制作；
旋流器、收尘螺旋器：全部采用304不锈钢板（&＝3）制作；
烟囱：采用A3钢板（&＝3）制作，直径&1000，高度高出塔顶1000MM。
四．&WTY-5000节能环保型喷雾干燥塔技术参数
WTY-5000型喷雾干燥塔主要技术参数
参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 型号
水分蒸发量(公斤/小时)
单位热耗(千焦/公斤水)
干粉产量(公斤/小时)
15吨/小时（日产250-300吨）
泥浆喷嘴个数(个)
干燥塔外径
干燥塔内径
最大安装高度(mm)
泥浆含水率、泥浆粘度
含水率29%-34%、比重1.3-1.7g/cm3.粘度100厘泊
粉料含水量
进塔热风温度
塔内真空度
-100 ～-300pa
三、喷雾塔主体及配套用材标准
尺寸(参数)
内径ф8000mm,外径ф8400mm直身高8200mm,
8#、5#、6#
硅酸铝纤维棉
立柱ф219管8支
叶高500 mm
塔主体开观察门2只
立柱8#、加强外圈5#、6#
二楼环形落水沟圈、ф89mm 321供浆管1条、28支喷枪,柱塞泵至二楼环形管用ф89 mm管上浆.
硅酸铝纤维棉
硅酸铝纤维棉
塔内收尘器
旋风除尘器
Ф800旋风筒
ф1200(与喷雾塔接口直径)
配风位为ф1500
泥浆柱塞泵
FR-F740-110K-CHT
电器连接线路配有星铁线槽
工作范围：
1.从泥浆中转罐开始，到喷雾塔粉料出口结束。
2.热风从喷雾塔进口开始，到烟筒高出一米结束。不包含水域除尘。
3.不含设备基础和土建项目。
六．WTY-5000节能环保型喷雾干燥塔报价，（不含税价格）。
WTY-5000节能环保型喷雾干燥塔价格：138万元。
2011年5月28日您好，欢迎来到大中华商机联盟！　 []
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为了充分利用热源、提高粉料产量，可在喷雾干燥塔顶增设辅助喷嘴
作者：顾经理&&
来源：常州市优博干燥工程有限公司&&
[导读]： 如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，优博干燥从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。笔者认为可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
& & & &如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。笔者认为可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
　　我们知道，泥浆浓度越高，干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上，泥浆浓度提高其粘度增加，流动性变差，雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂，来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
　　生产实践表明：浓度提高10个百分点，蒸发水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而产量却增加60-80％，同时，泥浆浓度提高后，粉料球形程度高，流动性可得到显著改善。由于雾滴收缩小，大颗粒百分含量增加，排气性能提高，干粉容重提高，压缩比下降。
目前陶瓷厂常用的减水剂有：腐植酸钠、水玻璃、 STPP、鞣型减水剂（AST）、亚酸硫纸浆废液、聚丙烯酸钠等。
二、提高泥浆温度。
　　由于泥浆是溶解了气体的悬浊液，随着温度的提高，水中溶解的气体呈明显降低趋势，提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时，温度提高，泥浆的粘度减小，流动性增加，雾化动力消耗下降，而且泥浆表面张力也随之减小，使浆液容易撕裂成雾滴，得到圆球形颗粒料。而在低温时，则会出现较多的“苹果形”颗粒，容易引起“拱桥”效应，粉料容重降低，影响粉料质量。提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热（通过换热管）
与泥浆进行换热。
三、增加塔顶辅助喷嘴。
　　由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔，浆料则向上喷，导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量，可在塔顶增设辅助喷嘴。
四、改进分风结构，提高蒸发强度。
　　在进风口处设置分风器，使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内，或者将风分成几股平行向下运动，这种改进可以提高热量的利用率，也能使粉料含水率均匀，从而提高粉料质量。
五、控制进、排风温度。
　　提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃；排风温度要确保稳定，以保证粉料的含水率一致，同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
六、合适的陶瓷添加剂。
　　添加剂作为陶瓷生产的辅助原料，它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差难以成型，必须加入润湿剂和增塑剂，使坯料颗粒之间形成液态间层，从而增加其可塑性，减小颗粒间的内摩擦力，保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小，同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有：乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之间，具有良好的效果。
七、颗粒大小的调节。
　　通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加，雾滴变小；反之喷雾高度下降，雾滴变大。喷嘴孔径缩小，颗粒变小；喷嘴孔经增大，颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右，细粉尽可能减少，以保证压制坯体时排气容易，以减少层裂缺陷，并降低压缩比，提高流动性。
八、确保燃料充分燃烧，调整燃油或气与风量的配比。
避免燃料灰烬落入粉料中，造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温，一般要求产生至少1000℃高温，波动范围应尽量小。
九、合理的陈腐期。
　　陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌，在低温高湿环境下，同时又不断死亡，变成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陈腐期为24-48／小时。
影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的，有的相互关联和制约，要根据生产实际情况调整或孜进工艺，从而提高生产效率。
本文关键词：&&&&&&&&&
文章来源：常州市优博干燥工程有限公司
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负责人：顾经理
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多批连续进料压力塔式喷雾工艺技术要求
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多批连续进料压力喷雾工艺技术要求总台数1台单机处理能力60-100kg/h单批处理量1.44-2.4m3工作方式多批连续进料压力喷雾
产品详细信息
多批连续进料压力喷雾工艺技术要求总台数1台单机处理能力60-100kg/h单批处理量1.44-2.4m3工作方式多批连续进料压力喷雾料液性质富含HY-209产品超滤液的溶液，温度2-8℃、pH≤1.0，含固量：约25%喷雾温度进风温度要求：145℃，出风温度要求：85℃.从冷却输送机种输出的粉末温度≤30℃收率≥95%喷雾成品质量水分含量：≤2.5%颗粒外观：白色粉末粒径分布：95%的产品低于180um堆积密度：0.4g/Ml-0.9g/mLEHS防泄漏、需防爆清洗方式易清洗且无死角或死体积，避免交叉污染，满足GMP清洗要求。主要公用配套饱和蒸汽，≤0.6Mpa2.3设备技术要求设备设计要求一定含固量的浓缩液通过喷雾、干燥得到一定含水量、颗粒度的粉末。主要部件具体要求干燥塔与物料接触材质316L,有视镜，需防止干燥塔内积粉现象。易清洗且无死角进料系统用泵进料(螺杆泵)，材质：316L，流量:70-300kg/h雾化系统压力式喷嘴、材质316L、合理的气体分布，易拆卸、清洗。加热系统蒸汽加热为主，电加热为辅助引风系统进风需要预过滤（级别F9）与高效过滤（级别H13）及除湿（可选）。旋风分离器系统材质：316L,分离粉体与工艺气体。易清洗且无死角布袋除尘器防粉尘爆炸。易清洗且无死角控制要求关键工艺参数可显示，记录，并带有报警系统。2.4设备供货范围　主机（喷雾干燥系统）辅助（进风系统、除尘系统、中效过滤、高效过滤、中间粉体收集、除尘、防爆设计及系统、自控系统）等。数量：1台3.生产技术要求3.1产能要求HY-209产品1.44~2.4m3/批，24hr/批，可以多批连续生产。3.2关键设计要求3.2.1喷嘴的设计由于喷嘴对成品颗粒度及湿度保持很关键，要求供应商根据物料外观大小及性质提供设计方案备选。3.2.2热空气管路设计热空气需进空气过滤器，孔径建议设计1微米，避免产品污染。需要除湿，要求供应商提供设计方案备选。3.2.3细粉回用设计要求供应商提供合理的细粉回收装置及到塔体回收设计点设计。3.2.4防爆装置的设计由于喷雾干燥，有大量的粉尘产生，极具爆炸性的风险，供应商应提供泄爆口布置设计。4.GMP要求4.1故障诊断设备控制单元应有适当的故障检测，并有故障信息显示，并发出警报，提醒操作人员，便于采取应急措施。4.2仪器级别按下表所列配备有充足和合适的仪器用于工艺、安全和生产控制：控制类型用途参数范围控制精度[无相关精度要求]仪器使用范围备注4.3清洁要求4.3.1设备的设计要尽可能实现圆角，最少的缝隙和平滑的完整焊缝来确保CIP&SIP无死角；4.3.2需要清洗的部件要提供快开的连接方式，易拆洗；4.3.3所有提供的密封垫圈都要便于维修或更换；4.3.4裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖；4.3.5要求供应商考虑运行时的保压、保温和安全问题。4.4验证要求4.4.1所有设备将遵循验证的循环周期进行验证，例如设计验证，安装验证，操作验证。供应商将提供所有的文件支持，包括待用户批准的方案。4.4.2供应商要提供支持帮助用户完成所有阶段的验证报告。4.4.3连续做三次操作工艺验证其有效性和可靠性。4.5加工和材质要求4.5.1所有与产品接触部分的材料，要求是由产品可接受的材料构成，并符合生产工艺。并且要提供构成材料的证明；焊接的证明。4.5.2需要由权威部门签章的文件资料(例如计算书、测试资料等)的准备和交付，以便满足相关现行规范的要求。4.6中间取样/分析检测需求预留取样口，取样口的设计要求，既要防止产品被污染，也要防止产品对人员和环境造成影响。4.7润滑油的使用4.7.1使用的润滑剂严禁与产品直接接触，必须是食品级,符合FDA要求的。4.7.2供应商要给出系统中使用的润滑油的详细资料和证书。5.安全要求5.1设备安全设计要求5.1.1设备部位任何不能有锋利的边缘和尖角；5.1.2设备危险可动零部件应装有有效、可靠的防护罩；5.1.3发生故障时配有现场/控制室急停功能，急停开关便于操作者触及；设备处于运行状态时，按下急停开关，设备立即停止运转；急停开关复位后，仅在进行复位和启动操作后，设备方可进入运行状态；5.1.4登高平台、吊装孔等危险区域应设置防护栏杆，并有安全标识；5.1.5特种设备的设计资质、按国家相应的要求进行安装和调试；5.1.6设备周围应有足够的空间，便于对设备进行操作和维修；5.1.7电器设备有可靠保护接地；5.1.8动力控制柜通过专用钥匙锁闭、主动力开关可以单独上锁；5.1.9所有线缆均有标号并有连接线路图；5.1.7传动装置过载保护；5.1.8变频器功能保护；5.1.9电机过载保护；5.2其他安全要求5.2.1距设备1m处的噪音级别低于65分贝；5.2.2适当的故障检测和报警。喷雾干燥塔_价格_图片_简介_爱帮网
价格：1500000元/台
最小采购量：1 品牌/型号：/ypg1000 雾化型式：压力式
喷雾干燥塔的详细信息
品牌/型号：/ypg1000雾化型式：压力式蒸发能力：1000（Kg H2O/h）
喷雾干燥塔 (一)产品的主要技术参数1.1 我公司提供的压力喷雾干燥系统，包括细粉回收系统、两段振动流化床、振动筛粉机及塔顶细粉附聚系统，物料在塔内受热时间短，热交换温度低，蒸发迅速，对产品的溶解度、色泽、风味和营养成份影响很小，特别适用于牛奶等热敏性物料的干燥。(三)特点 3.1喷雾塔内的热风由塔顶至排风口经过180&改变方向通过四点对称的排风管排出，保证塔内热风不跑偏，利用重力沉降原理使较大粉粒落至塔锥部。排风入口风速较低，进入风管后风速较高，解决了风管内存粉现象，减轻旋风分离器和风送系统的负担。3.2喷雾塔壁、旋风分离器均装有新式气锤，振击力量可调，每个气锤振击力量、间隔时间，由脉冲控制仪自动控制，解决了塔壁挂粉，出粉不均的问题，提高了产品质量，为振动流化床正常工作创造了有利条件。3.3塔体采用特殊设计,解决了塔壁挂粉，塔体免清扫,减少了劳动强度,提高了效率;同时减少了产品的二次污染,为下班次生产合格的产品奠定了有利的基矗3.4旋风分离器排出的微粉经过振动输粉机均匀进入吹粉器由罗茨鼓风机由微粉送至塔顶两支喷枪之间或振动流化床，实现颗粒之间附聚，颗粒与雾滴之间附聚提高产品的速溶性。3.5塔顶冷却系统冷却塔顶进风口、喷枪及微粉输送管，确保塔顶和微粉输送管无焦粉，喷枪不堵塞。3.6加热器采用抽屉式装配，使更换、维修、更加方便。3.7合理布置清扫门，使扫塔方便、安全。3.8两段振动流化床采用可调整频率的振动电机振动，结构简单，故障少，维修方便。筛底选用鳃孔板，粉粒流化层均匀，流化效果好。加热段实现产品的二次干燥，可节约能源，冷却段将产品迅速冷却，进行包装，避免产品二次污染。鳃孔板由2mm不锈钢板制造，流化床整体焊接，内部无死角，易清洗，减少细菌污染。3.9具有各种仪表、工艺流程图的电气控制箱，可供操作人员随时掌握喷雾干燥系统工作情况。（四）制作说明4.1设备项目中除特殊说明的材料以外，全部采用AISI304不锈钢制作，不锈钢板表面光洁度达到2B等级。4.2为保护不锈钢板原有的光洁度，采用贴膜工艺，只抛焊缝，抛光纹路均匀、整齐。
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详细介绍压力式喷雾干燥塔的十三种特点
    压力式喷雾干燥机的特点1、压力式喷雾干燥塔采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了豆粉的速溶性。2、采用18&20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。3、压力式喷雾干燥塔分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。4、压力式喷雾干燥塔内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。6、压力式喷雾干燥塔采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。7、压力式喷雾干燥塔塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。8、压力式喷雾干燥塔塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。10、压力式喷雾干燥塔排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。12、为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45&。13、根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。 &
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