为什么两段式煤气发生炉出口会有焦油-一段式煤气发生炉与两段式煤气发生炉的区别及优缺点 _汇潮装饰网
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为什么两段式煤气发生炉出口会有焦油
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煤块太湿，煤块含水份太大由于企业煤场没有避雨雪、过多而进入炉内，还是上部干馏干燥层冷运行，都会使煤气的品质下降，使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干，损失了大量的煤气余热，使氧化层的温度下降，降低了煤气出口温度。2，至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多，不管是炉内下部氧化还原层冷运行，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，导致煤气温度过低，至使大量焦油析出，并使煤气含有大量的水份，煤快含水份过量两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，下段煤气出管有焦油的原因：1、饱和温度过高由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，煤气质量下降。上述二种原因，水蒸汽含量过高
低侧探火打洞,高侧向下压纤。具体看实际情况。唐山绿源环保官网有操作手册）
A、 各运动部件冷态实验正常。 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常;转动方向是否...）
答:不会。两段式煤气发生炉是属于环保节能设备。）
通用型号中有3m直径的参考一下 m?/h(与煤种有关)）
是由于你的氧气过量了唐山绿源环保他们比较专业可以到他们的网站上去看一看）
单段式煤气发生炉设备相对简单,由水夹套、炉底装置和出渣系统组成,如果对煤气洁净度不高的炉窑可以选用单...）
到唐山绿源环保的网站看一下。技术专题有解决方案）
低温比高温要好。 适当降低蒸汽量,温度就上来了。恢复正常后注意恢复饱和度,防止温度过高。）
无烟煤:有粉状和小块状两种,呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少,质地紧密,固定碳含量高,可达80%以上;...）您所在位置： &
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两段式(冷站)煤气发生炉操作规程教程
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第一章煤气发生炉及净化设备
一、工艺流程
1.冷煤气站
煤
用户
煤气捕滴器、
煤气加压机
二级
电
捕
焦油
器
间冷器
一级电捕焦油器
换
热器
风冷器
两段炉
旋风除尘器
空气
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备
1.两段式煤气发生??技术性能参数：
型号CG3φ2.0-1CG3φ2.6-1CG3φ3.0-1CG3φ3.2-1CG3φ3.4-1炉膛内径mm00炉膛截面积m23.145.317.078.049.08水套受热面积m211.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-90000-00空气消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量Nm3/h00-0000-8800煤气热值kJ/m3混合60-7060-6270上段10-5010-7350下段25-3425-5434煤气出口压力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口温度℃上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力kpa6.06.06.57.07.5饱和温度℃50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量kg/h300450500550550水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速r/h2.971.71.51.51.5液压站功率kw7.5×211×211×211×211×2排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要结构及工作原理：
两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的4
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炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，冷煤气站技术参数，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，两段式冷煤气站，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。 煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。所以，两段冷煤气站，我们要大力提倡使用煤气发生炉，减少污染物排放，使我们的天空更蔚蓝，空气更清新，生活更美好。在单台炉子生产，窑炉所需的煤气量又少的情况下，为了防止管道堵塞，可以采取煤气发生正常生产，过量煤气部分放散的方法维持煤气出口温度，但这样会使燃料煤消耗高，放散的煤气造成环境污染，所以，此种处理方法不可取。但为了防止焦油凝结、灰尘黏附造成煤气管道堵塞，待产窑炉保温阶段，煤气发生炉生产可采用间歇式，使窑炉保温期间不再维持恒温，而是在一定的温度范围内变动，当炉温达高温段时煤气保压停炉。我公司生产的两段式煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。双段煤气发生炉的工艺流程是上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。冷煤气，天水冷煤气站，需要再经过余热锅炉、风冷器、上下段煤气混合后进入间接冷却器后进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘；为了达到环保要求，煤气经过干式脱硫塔与吸附剂发生反应，生成洁净煤气，再通过煤气加压机输送使用。
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欢迎来到郑州博威机械制造有限公司网站， 具体地址是郑州高新区莲花街与西四环交叉口向西2000米（电子产业园区），联系人是荣经理。
联系电话是1,联系手机是,主要经营煤气发生炉,珍珠岩膨胀炉,烘干机,除尘器。
单位注册资金未知。
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邮编：450042
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All Rights Reserved产品品牌：绿能煤气发生炉
产品型号：&P1.0-&P4.0M
产品价格：面议
联系人：贾智勇
固定电话：86-
地址：中国 山东 淄博市 淄博市博山区珑山路
&&两段煤气发生炉中的煤的气化分为干镏和气化两个过程。入炉煤块（烟煤）在干镏段缓慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干镏三个阶段，使煤块中的挥发份、水分等物随温度升高而逐步析出，产生干镏煤气并形成半焦，半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的热煤气，其中的60-70%出下部出口引出，称为下煤气，另外30-40%经干镏段与干镏煤气混合，山上部出口引出，称为上煤气。一、&干镏过程煤在干镏段发生的物理化学主变化主要包括下面几个阶段：1、干燥阶段（-150℃）：煤中表面水、吸附水蒸发。2、预热阶段（150-300℃）：150℃-300℃时，煤中放出少时结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200℃-300℃时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。3、干镏阶段（300-600℃）：300-400℃时，煤开始软化，并分解出不饱和烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400-450℃时，大量分解出焦油气；500-600℃基本不产生焦油而形成半焦。二、&半焦气化过程煤在气段与气化主剂（空气、水蒸汽）发生复杂时氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示：1、C+O2=CO2+Q2、2H2O（汽）=2H2+Q2-Q3、CO2+C=&2CO-Q4、H2O（汽）+C=CO+H2-Q5、2H2O（汽）+C=CO2+2H2-Q第二节&两段发生炉煤气站工艺流程&&一、煤气站工艺流程简介&&1、煤气系统&&两段煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开烟煤仓进入炉内，空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为气化剂进入炉内与煤发生复杂的氧化还原反应，生成两段发生炉煤气，分别从顶部煤气管引出。顶部煤气首先进入Ⅰ级电捕焦除去焦油；底部煤气温度较高，首先进入旋除尘器和强制鼓风冷却器，除去煤气中大颗粒粉尘；经过Ⅰ级电捕焦除去焦油的顶部煤气和经过旋风除尘器，风冷器的底部煤气分别进入洗涤塔上部，在洗涤塔内与循环水间接换热冷却后，在洗涤塔底部混合后进入Ⅱ级电捕焦进一步除焦后形成干净的低压煤气送到加压机前。加压机将低煤气加压后形成高压煤气供炉窑使用。2、循环水系统煤气循环水系统分别有冷却水池和洗涤塔自身水池组成。冷却水池的水通过循环泵顶入洗涤塔，不与煤气接触，起冷间作作。3、蒸汽和软化水系统蒸汽由发生炉水夹套产生，水夹套在发生炉下半部，主要起冷藏却炉壁的作用，水夹套受热产生蒸汽，汽、水混合物进入汽包，汽包内的软化进入水夹套，水夹套和汽包形成水、汽自然循环系统。&&&进入汽包的蒸汽一部分经过减压后进入炉底，与空气混合作为气化剂，入炉蒸汽量采用自动调节；另一部份放空。水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水，由软化水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水，由软化水泵提供，根据炉夹套设定水位，采用自动补水，软化水由专用制水装备提供。4、焦油和酚水处理系统在电捕内，由电晕极和沉淀极构成高压直流电场的两极，煤气在电场作用下，其中焦油和粉尘被电离后，吸附在沉淀级上，并顺着沉淀级往下流入焦油罐，再通过齿轮泵将焦油输送到储油罐；焦油罐设料位检测装置，通过限位开关实现自动排焦。在洗涤塔内，煤气与循环水间接热交换，煤气冷却后产生的冷凝水中含有大量的酚类物质，叫酚水，酚水从洗涤塔进入酚水罐，再通过齿轮泵输送到指定地点进行无公害处理。酚水罐设料位检测装置，通过限位开关实现自动排放。5、负荷自动调节工艺风机为离心鼓风机，采用变频调速，通过改变频率来调整风量或压力；将低压煤气总管压力信号及其设定值输入风机变频器，当低压煤气总管压力偏离设定值时，变频器自动调整风机频率。加压机为离心鼓风机，采用变频速，通过改变频率来调整风量或压力；将低压煤气总管压力信号及其设定值输入加压风机变频器，当高压煤气总管压力偏离设定值时，变频自动调整风机频率。这样，加压机电机频率随着高压煤气总管压力的变化而不断调整，低压煤气总管压力随着加压机频率的调整而改变，工艺风机又随着低压煤气总管压力的改变而不断调整，最终保证高压煤气的压力稳定，实现负荷自动调节。第三节&主要技术工艺指标一、&压力控制1、炉底气化剂压力：＜Pa2、上煤气出口压力：400-3000Pa3、下煤气出口压力：Pa4、高压总管煤气压力：Pa5、低压总管煤气压力：Pa6、汽包蒸汽压力：0.08-0.5Mpa7、循环水水泵出口压力：＞0.3Mpa8、洗涤水泵出口压力：＞0.3Mpa二、&温度控制1、上煤气温度：80-120℃2、下煤气温度：300-600℃3、洗涤塔出口煤气温度：＜65℃4、高压总管煤气温度：＜45℃5、饱和空气温度：40-60℃6绝缘子箱温度：＞80℃三、&高度、厚度控制1、层次高度：灰层：200-600mm2、火层：200-400mm3、灰盘水封高度：800mm4、鼓风箱水封高度：825mm四、&电压、电流控制1、Ⅰ级电捕焦（C37）输入电压：300-350V2、Ⅰ级电捕焦（C37）输入电流：20-30A3、Ⅰ级电捕焦（C37）输出电压：32-50KV4、Ⅰ级电捕焦（C37）输出电流50-100mA5、Ⅱ级电捕焦（C37）输入电压：300-350V6、Ⅱ级电捕焦（C37）输入电流：20-30A7、Ⅱ级电捕焦（C37）输出电压：32-40KV8、Ⅱ级电捕焦（C37）输出电流：75-150Ma出货地点：
是否提供加工定制：是
种类：煤气发生炉
适用对象：冶金、冶炼、钢坯加热、钢材热处理、日用陶瓷、建筑陶瓷、建材、玻璃制品、耐火材料、气烧炉--回转窑（石灰、矿物质提炼）、锅炉采暖等各种需要燃气加热的产品和行业
冶炼工艺：火法冶炼
作业方式：熔炼
品牌：绿能煤气发生炉
炉衬类型：耐火材料
型号：&P1.0-&P4.0M
规格：&P1.0-&P4.0M
用途：冶金、冶炼、钢坯加热、钢材热处理、日用陶瓷、建筑陶瓷、建材、玻璃制品、耐火材料、气烧炉--回转窑（石灰、矿物质提炼）、锅炉采暖等各种需要燃气加热的产品和行业
外形尺寸：000（mm）
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