自己想学手工制鞋，不知道那里可以买到鞋楦，和大抵，中低板之类的材料？请教下那位高人能告诉我！谢谢！_百度知道
自己想学手工制鞋，不知道那里可以买到鞋楦，和大抵，中低板之类的材料？请教下那位高人能告诉我！谢谢！
提问者采纳
。，鸟嘴钳，而且需要很长时间去磨练的！毕竟自己买这么东西你放在哪里。如果非要做的话。传统的手工制鞋是另外一会事？以上的东西不管你是手工制作还是工厂量产都是必备的。你需要的工具会非常多。底部你需要胶水2种。，做高跟鞋的话你还需要铁心，还有铲皮机！我看看知道不知道哪有卖这些材料的。这些都是必备的东西，第一你要有台针车。这仅仅是面部需要的东西，中底还需要定型，可以买到现成的。，外底和中底都是底厂加工的。不知道你在哪里 如果你在的地方有鞋厂的话还好解决一点，和加热定型烘干的烤箱，还有鞋跟打钉机，当然还需要一台砂轮机。你要明白鞋的生产现在是工业化的，分工很明确的。说下你的地方吧。如果底是橡胶的还需要处理水，你需要师父带的，胶水，补强等等好多辅助材料，港宝，做高靴的话还需要有定型机，你要想学习制鞋建议去工厂吧，老虎钳，一把甚至几把削皮刀，港宝水手工制鞋。。
提问者评价
谢谢您！我能不能多和您交流下吗？多认识些！十分感谢！
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一般鞋厂集中的地方都会有楦厂的，鞋楦确认好后在根据鞋楦制作中底，大底等等。鞋楦可以直接找楦厂开发啊鞋楦是楦厂根据你要制作的鞋子针对性的开发的
手工制鞋我就会啊，做了十多年了，可以查一下你附近有没有这类批发市场
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鞋楦头尾自动修平机
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 6:09:04
&&&&发明人：郑永珍（摘要：本实用新型涉及一种鞋楦头尾自动修平机。主要解决现有技术在修平鞋楦头的头部、尾部余量时，只能采用手工操作的方法，从而造成生产效率低下以及修平效果差的问题，以至于影响产品的质量。该自动修平机包括机架，所述机架上设有定位装置、头部修整装置以及尾部修整装置，通过头部修整装置上的液压缸与滑动架相连接构成滑动架沿着滑轨直线往复运动并带动第一环形刀具与鞋楦的头部相配合，并且通过尾部修整装置上的液压缸与滑板相连接构成所述滑板能够沿着所述鞋楦头的尾端表面上下滑动，带动第二环形刀具与鞋楦的尾端相配合。由于采用了全自动的修平机对鞋楦的头尾进行修整，生产效率高，而且对鞋楦头尾整理的光滑、完整，产品质量高。）
置、头部修整装置以及尾部修整装置，所述定位装置用于固定鞋楦，所述头部修整装置和尾部修整装置分别用于修整鞋楦的头部和尾部，所述头部修整装置包括第一动力输送机构（2）、滑轨（3）、滑动架（4）、第一电机（5）以及第一环形刀具（6），所述滑轨（3）的滑动方向与鞋楦的侧面中线相垂直，所述滑动架（4）设于滑轨（3）上，所述第一动力输送机构（2）固定于机架（1）上并与滑动架（4）相连接构成滑动架（4）沿着滑轨（3）直线往复运动，所述第一电机（5）固定于滑动架（4）上，所述第一环形刀具（6）固定于所述第一电机（5）的输出轴上并与鞋楦的头部相配合，所述尾部修整装置包括第二动力输送机构（7）、固定板（8）、滑板（9）、转轴（10）、第二电机（11）以及第二环形刀具（12），所述固定板（8）设于机架（1）的侧部，所述滑板（9）设于所述固定板（8）上，所述第二动力输送机构（7）与滑板（9）相连接构成所述滑板（9）能够沿着所述鞋楦的尾端表面上下滑动，所述转轴（10）设于滑板（9）上并与第二电机（11）传动配合，所述第二环形刀具（12）固定于转轴（10）上并与鞋楦的尾端相配合。2. 根据权利要求1 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述定位装置包括底座（13）、所述底座（13）上设有用于支撑鞋楦的头部和尾部的支撑板（14）、支撑锥（15），所述支撑板（14）、支撑锥（15）的中部设有垂直于底座的“U” 型压杆（16），所述底座（13）的底部设有第三动力输送机构（17），所述第三动力输送机构（17）与所述压杆（16）相连接构成所述压杆（16）能够上下移动。3. 根据权利要求2 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述支撑板（14）的下端设有调节装置，所述调节装置包括底板（18）、调节杆（19）、旋转轴（20）以及手轮（21），所述支撑板（14）固定于所述调节杆（19）的上端，所述旋转轴（20）一端位于所述底板（18）内并与所述调节杆（19）通过涡轮蜗杆传动配合，所述旋转轴（20）的另一端伸出底板（18）与手轮（21）相连接。4. 根据权利要求1 或2 或3 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述固定板（8）铰接于机架（1）的侧部，且所述滑板（9）与机架（1）之间设有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端连接于机架（1）上，另一端连接于滑板（9）上，所述转轴（10）上固定有卡盘（23），所述机架（1）上设有限位块（24），所述限位块（24）的下端铰接于机架（1）上，所述限位块（24）的侧部设有与所述卡盘（23）相卡的卡台。5. 根据权利要求2 或3 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述滑动架（4）上设有螺杆（25）、安装板（26），所述螺杆（25）垂直设于滑动架（4）上，所述安装板（26）螺纹连接于所述螺杆（25）上，所述第一电机（5）固定于安装板（26）上，所述安装板（26）沿着螺杆（25）移动构成所述第一环形刀具（6）与支撑板（14）之间距离可调。6. 根据权利要求1 或2 或3 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述滑轨（3）的两端固定于横板（27）上，所述横板（27）的底部设有支架（28），所述支架（28）上设有垂直于滑轨（3）方向的导轨（29），所述横板（27）能够沿着所述导轨（29）滑动，所述机架（1）上设有第三电机（30）以及与其传动配合的转杆（31），所述横板（27）上固定有与所述转杆（31）通过涡轮、蜗杆配合的拉杆（32）。7. 根据权利要求2 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述第一动力输送机构（2）、第二动力输送机构（7）以及第三动力输送机构（17）均为液压缸。8. 根据权利要求2 所述的鞋楦头尾自动修平机，其特征在于所述第一环形刀具（6）和第二环形刀具（12）分别为多个第一刀片（61）和第二刀片（121）周向均匀分布形成，且各所述第一刀片（61）、第二刀片（121）相互之间存在间隔，所述第一刀片（61）和第二刀片（121）的外表面分别具有第一弧形面（62）和第二弧形面（122）。鞋楦头尾自动修平机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种鞋楦头尾自动修平机。背景技术[0002] 鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。[0003] 现有的鞋楦通过注塑成形后，经过刻楦机刻楦后，头尾两端留有余量，端面不够光滑、完整，因此需要进行后续加工才行，现有对鞋楦余量处理的方式是采用人工操作的方式对端面进行磨平，从而造成生产效率低的缺点，而且手工加工存在稳定性差，存在变数，在加工过程中直接影响鞋楦的质量。实用新型内容[0004] 为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种鞋楦头尾自动修平机，解决现有技术在修平鞋楦头时，只能采用手工操作的方法，从而造成生产效率低下以及修平效果差的问题，以至于影响产品的质量。[0005] 本实用新型的技术方案是：一种鞋楦头尾自动修平机，包括机架，所述机架上设有定位装置、头部修整装置以及尾部修整装置，所述定位装置用于固定鞋楦，所述头部修整装置和尾部修整装置分别用于修整鞋楦的头部和尾部，所述头部修整装置包括第一动力输送机构、滑轨、滑动架、第一电机以及第一环形刀具，所述滑轨的滑动方向与鞋楦的侧面中线相垂直，所述滑动架设于滑轨上，所述第一动力输送机构固定于机架上并与滑动架相连接构成滑动架沿着滑轨直线往复运动，所述第一电机固定于滑动架上，所述环形刀具固定于所述第一电机的输出轴上并与鞋楦的头部相配合，所述尾部修整装置包括第二动力输送机构、固定板、滑板、转轴、第二电机以及第二环形刀具，所述固定板设于机架的侧部，所述滑板设于所述固定板上，所述第二动力输送机构与滑板相连接构成所述滑板能够沿着所述鞋楦的尾端表面上下滑动，所述转轴设于滑板上并与第二电机传动配合，所述第二环形刀具固定于转轴上并与鞋楦的尾端相配合。[0006] 所述定位装置包括底座、所述底座上设有支撑板、支撑锥，所述支撑板、支撑锥用于支撑鞋楦的头部和尾部，所述支撑板、支撑锥的中部设有垂直于底座的“U” 型压杆，所述底座的底部设有第三动力输送机构，所述第三动力输送机构与所述压杆相连接构成所述压杆能够上下移动。[0007] 所述支撑板的下端设有调节装置，所述调节装置包括底板、调节杆、旋转轴以及手轮，所述支撑板固定于所述调节杆的上端，所述旋转轴一端位于所述底板内并与所述调节杆通过涡轮蜗杆传动配合，所述旋转轴的另一端伸出底板与手轮相连接。[0008] 所述固定板铰接于机架的侧部，且所述滑板与机架之间设有弹簧，所述弹簧的一端连接于机架上，另一端连接于滑板上，所述转轴上固定有卡盘，所述机架上设有限位块，所述限位块的下端铰接于机架上，所述限位块的侧部设有与所述卡盘相卡的卡台。[0009] 所述滑动架上设有螺杆、安装板，所述螺杆垂直设于滑动架上，所述安装板螺纹连接于所述螺杆上，所述第一电机固定于安装板上，所述安装板沿着螺杆移动构成所述第一环形刀具与支撑板之间距离可调。[0010] 所述滑轨的两端固定于横板上，所述横板的底部设有支架，所述支架上设有垂直于滑轨方向的导轨，所述横板能够沿着所述导轨滑动，所述机架上设有第三电机以及与其传动配合的转杆，所述横板上固定有与所述转杆通过涡轮、蜗杆配合的拉杆。[0011] 第一动力输送机构、第二动力输送机构以及第三动力输送机构均为液压缸。[0012] 所述第一环形刀具和第二环形刀具分别为多个第一刀片和第二刀片周向均匀分布形成，且各所述第一刀片、第二刀片相互之间存在间隔，所述第一刀片和第二刀片的外表面分别具有第一弧形面和第二弧形面。[0013] 本实用新型的有益效果：由于采用了全自动的修平机对鞋楦的头尾进行修整，生产效率高，而且对鞋楦头尾整理的光滑、完整，产品质量高。附图说明[0014] 图1 为本实用新型的结构示意图。[0015] 图2 为本实用新型的结构示意图。[0016] 图3 为本实用新型的的另一结构示意图。[0017] 图4 为本实用新型中第一环形刀具的结构示意图。[0018] 图5 为本实用新型中第二环形刀具的结构示意图。[0019] 图中，机架1，第一动力输送机构2，滑轨3，滑动架4，第一电机5，第一环形刀具6，第一刀片61，第一弧形面62，第二动力输送机构7，固定板8，滑板9，转轴10，第二电机11，第二环形刀具12，第二刀片121，第二弧形面122，底座13，支撑板14，支撑锥15，压杆16，第三动力输送机构17，底板18，调节杆19，旋转轴20，手轮21，弹簧22，卡盘23，限位块24，螺杆25，安装板26，横板27，支架28，导轨29，第三电机30，转杆31，拉杆32。具体实施方式[0020] 下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：[0021] 由图所示，该鞋楦头尾自动修平机，包括机架1，所述机架1 上设有定位装置、头部修整装置以及尾部修整装置，所述定位装置用于固定鞋楦，所述头部修整装置和尾部修整装置分别用于修整鞋楦的头部和尾部，所述头部修整装置包括第一动力输送机构2、滑轨3、滑动架4、第一电机5 以及第一环形刀具6，所述滑轨3 的滑动方向与鞋楦头的侧面中线相垂直，所述滑动架4 设于滑轨3 上，所述第一动力输送机构2 固定于机架1 上并与滑动架4 相连接构成滑动架4 沿着滑轨3 直线往复运动，所述第一电机5 固定于滑动架4 上，所述第一环形刀具6 固定于所述第一电机5 的输出轴上并与鞋楦的头部相配合，所述尾部修整装置包括第二动力输送机构7、固定板8、滑板9、转轴10、第二电机11 以及第二环形刀具12，所述固定板8 设于机架1 的侧部，所述滑板9 设于所述固定板8 上，所述第二动力输送机构7 与滑板9 相连接构成所述滑板9 能够沿着所述鞋楦的尾端表面上下滑动，所述转轴10 设于滑板9 上并与第二电机11 传动配合，所述第二环形刀具12 固定于转轴10 上并与鞋楦的尾端相配合。根据上述方案，由于采用了全自动的修平机对鞋楦的头尾进行修整，生产效率高，而且对鞋楦头尾整理的光滑、完整，产品质量高。[0022] 在本实用新型中，所述定位装置包括底座13、所述底座13 上设有用于支撑鞋楦的头部和尾部的支撑板14、支撑锥15，所述支撑板14、支撑锥15 的中部设有垂直于底座的“U” 型压杆16，所述底座13 的底部设有第三动力输送机构17，所述第三动力输送机构17与所述压杆16 相连接构成所述压杆16 能够上下移动。加工时，鞋楦倒放，其头部放置于支撑板14 上，尾部设有通孔，通过通孔放置于支撑锥15 上，鞋楦的中部通过压杆16 向下压缩进行定位，鞋楦的头部朝向头部修整装置，尾部朝向尾部修整装置，定位完毕后，通过控制中心启动第一电机5 和第二电机11，带动第一环形刀具6 和第二环形刀具12 旋转，第一动力输送机构2（液压缸）启动推动滑动架沿着滑轨3 移动，使得第一环形刀具6 对鞋楦的头部表面的余量进行切除、修整，第二动力输送机构7（液压缸）启动推动滑板9 沿着固定板8移动，而第二环形刀具12 是固定于滑板9 上的，因此第二环形刀具12 通过第二电机11 带动对鞋楦头的尾部表面进行修整。[0023] 在本实用新型中，所述支撑板14 的下端设有调节装置，所述调节装置包括底板18、调节杆19、旋转轴20 以及手轮21，所述支撑板14 固定于所述调节杆19 的上端，所述旋转轴20 一端位于所述底板18 内并与所述调节杆19 通过涡轮蜗杆传动配合，所述旋转轴20的另一端伸出底板18 与手轮21 相连接。根据需要可对支撑板14 的高度进行调节，转动手轮21 带动旋转轴20 转动，通过涡轮蜗杆配合带动调节杆19 上下移动，从而带动支撑板14移动，实现对鞋楦的头部调节。[0024] 在本实用新型中，所述固定板8 铰接于机架1 的侧部，且所述滑板9 与机架1 之间设有弹簧22，所述弹簧22 的一端连接于机架1 上，另一端连接于滑板9 上，所述转轴10 上固定有卡盘23，所述机架1 上设有限位块24，所述限位块24 的下端铰接于机架1 上，所述限位块24 的侧部设有与所述卡盘23 相卡的卡台。固定板8 是铰接于机架1 上，而滑板9是设在固定板8 的外围，第二电机11 装在滑板9 上，转轴10 装在滑板9 上通过第二电机11带动，第二环形刀具12 固定在转轴10 上，固定板8 转动带动第二环形刀具12 转动，从而实现第二环形刀具12 于鞋楦的尾部可调，并通过转轴10 上的卡盘23 与限位块24 相卡实现限位，第二环形刀具12 与鞋楦头尾部之间可调节能够使得修整效果更好，有效的提高产品的质量。[0025] 在本实用新型中，所述滑动架4 上设有螺杆25、安装板26，所述螺杆25 垂直设于滑动架4 上，所述安装板26 螺纹连接于所述螺杆25 上，所述第一电机5 固定于安装板26上，所述安装板26 沿着螺杆25 移动构成所述第一环形刀具6 与支撑板14 之间距离可调。通过旋转螺杆25 可对安装板26 的高度进行调节，从而实现对第一环形刀具6 与鞋楦头部之间的距离。[0026] 在本实用新型中，所述滑轨3 的两端固定于横板27 上，所述横板27 的底部设有支架28，所述支架28 上设有垂直于滑轨3 方向的导轨29，所述横板27 能够沿着所述导轨29滑动，所述机架1 上设有第三电机30 以及与其传动配合的转杆31，所述横板27 上固定有与所述转杆31 通过涡轮、蜗杆配合的拉杆32。第三电机30 启动带动转杆31 转动，而转杆31与拉杆32 采用涡轮蜗杆配合，因此转杆31 转动可带动拉杆32 移动，拉杆32 带动滑动架4上的第一环形刀具6 向着鞋楦的头部方向移动实现调节，在机架1 上设有与转杆31 相连接的感应器，通过感应器对转杆31 转动进行检测，传递到控制中心的显示屏上显示。[0027] 在本实用新型中，所述第一动力输送机构2、第二动力输送机构7 以及第三动力输送机构17 优选为液压缸，当然也可以根据需要采用气缸等其他的动力输送机构。另外，所述第一环形刀具6 和第二环形刀具12 分别为多个第一刀片61 和第二刀片121 周向均匀分布形成，且各所述第一刀片61、第二刀片121 相互之间存在间隔，所述第一刀片61 和第二刀片121 的外表面分别具有第一弧形面62 和第二弧形面122，第一弧形面62 弧度较小，与鞋楦的头部表面相配合，第二弧形面122 弧度较大，与鞋脚跟相配合。[0028] 实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
发明人：郑永珍
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手工定制鞋，很古老，又很时尚的事儿。有人会说传统已渐渐远去，的确，很多很多的手艺在失传，在Gucci、Prada这些越来越工业化的品牌，越来越随处可见的时候，又有越来越多的人，开始欣赏定制鞋，与身份无关，与品牌无关，更与价格无关。仅仅，只是舒服！就算一样的皮革，手工鞋仍然是更好的选择，虽然样子大同小异。一双舒服的鞋，完全是按照你的脚，度身定做，因此，测量脚的尺寸，便是最基本，也是最重要的一部分。虽然，定制鞋也很多开始使用电脑步态测量，但手工测量，我觉得仍然是基本的技艺。根据测量的脚部模型制作鞋楦，鞋楦是定制鞋工艺中最关键的环节之一，需要最有经验的工匠，从而获得鞋面的图纸用于皮革的切割。一双好的定制鞋，很多很多的优点，不用胶水，根据脚来选择鞋底（是否容易出汗等情况），手工打磨而不是喷染...但鞋楦是一切一切的基础。制作脚部模型和鞋楦，不那么容易，但似乎也没那么困哪，还是看看怎么做吧！1、确保小腿垂直的站在一张白卡纸上。2、铅笔水平垂直的画出脚的轮廓。3、现在画更加重要的第二线，让铅笔以45度的角度，再沿脚画一个脚的轮廓。这个就是脚的内侧，会直接影响鞋子的舒服度。4、用铅笔沿大脚趾，画一条线。5、现在，基本的数据测量好了6、现在，将这个草稿复制到另外一张纸张上，确保一样。7、最后，根据这些测量的形状和数据，让我们创建一个鞋底模型！
李季的作品
手工定制鞋当然好啦，就是太贵了。
我当作教材来看了，学了我会认真交作业的!
期待完整教程~~~
果断拜师跟进~所有手工，打模型都是重中之重决定成败~
大大受益，期待更多详细讲解！
坐等更新！李老师！
还要量脚的趾围，脚背。
@ 这位同学也很专业嘛
我擦，特别仰慕做手工鞋子的银~
@ @ @ @ @ 顿时感觉亚历山大，本来想写一个记录，尽量保持更新吧。
@ 脚背测量会是另外一个部分。
@ 但这个也是最难的部分。
@ 导归同途，相对而言，做皮革需要学习的时间成长一些。
@ 一起加油！
@ 期待更新哈~
@ 是呀，一个合适的版型背后是多少历练啊
@ 期待更新~
好专业额~ make
其它&&香港
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