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盖板速度对盖板花和生条质量的影响
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盖板速度对盖板花和生条质量的影响
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>>>梳棉机吸点布置
梳棉机吸点布置
发布者：仁诚机械&&发布时间： 19:35:15
按照梳棉机上飞花、尘屑的撞在出部位，根据需要与可能，合理与经挤地科学配置。1、车肚吸点高产后，车肚蓓棉量增加，清除落棉的次数必须相应培多，车胜的合理气流因蓓棉堆高，占有车肚空间体职的增加而受到影晌与破坏。因此，希望车肚的落棉能自动不断地吸除。目前，有的厂采用小车肚，即后车肚落棉进行自动吸除，前车肚定期进行人工清除。有的厂采用大车肚，前后车肚都进行自动吸除。2、刺棍罩壳吸点在第二章中已阐明刺辑部分的气施。我们了解到刺辘罩壳是高压区，存在有害气流，随着梳棉机的离产刺辑速度相应提高，这股高压气梳更为强烈，严重影响蓓棉及产品质量，合理排除这股气挠，可降低刺辑盖罩内气压，减缓气流下忡，稳定车肚气流，改善落棉状态。3、道夫吸点锡林道夫附面层气流汇合到三角区形成高压区，锡林道夫之间的隔距只有4/1000英寸左右，这部分气流不能全部通过隔距点，部分气流就沿着道夫表面逆道夫回转方向溢出机外，并带出大量飞花，有部分飞花在溢出机外前钩挂在道夫罩盖中，尤其在道夫两侧更为严重。这部分纤维由少积多，形成具有一定体积的棉块，被道夫针面再次抓取，带回到锡林道夫隔距处，缝擦成具有捻度的棉块而进入棉网。这部分纤维含有短纤维多，色泽偏黄，在布面上呈现黄竹节，这部分有捻度的小棉块出现在棉网两侧时，由于两边的张力牵伸大于中间区，往往造成破边和断头， 该区气压过高，影响锡林上的纤维向道夫凝聚，影响棉网质量、生条条干等等。所以降低道夫三角区气压显得格外重要。4、盖板花吸点上斩刀不断地斩剥盖极花，造成机前空气含尘量增加。高产以后，盖板速度增加，盖板花量增多，周期性收集盖板花的次数必须增加，从而使劳动强度增加，劳动条件也差，这部分加设吸点后可以减轻劳动强度，改善机前清洁。5、大喇叭口和小喇叭口吸点大喇叭口和小喇叭口附着飞花短线比较多，如果清洁工作不及时，往往直接被带入棉网，造成布面纱疵增多。目前读区设吸点的也愈来愈多，新机设计时也往往在此处设吸点。大部分的工厂采用车肚、刺辊、道夫三角区三处设置吸点，俗称"三吸"。由于化纤车肚落棉少不设吸点改为"二吸"，多于三个吸点的称为"多吸"。吸点设得多对提高产品质量，降低劳动强度有利。但吸点设得过多，吸风量增加，辑电增加。一般民来，和j辘吸点，道夫吸点，车肚吸点(纺化纤除外)这三个吸点必i量，其余吸点则根据条件和可能而定。
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梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小的探讨
09:56:00来源：编辑：作者：
梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小的探讨
于学智&孙鹏子
(辽宁省辽东学院)
摘要：&研究梳棉机锡林与活动盖板隔距大小的问题，通过对当代不同时期、不同类型的梳棉机锡林与活动盖板间隔距变化的对比，发现随着梳棉机产量和锡林速度的提高，其实际运行隔距总的看来有变小的趋势。分析了不同&&隔距工艺配置&的特点，指出锡林与活动盖板的出口隔距的大小应根据活动盖板的运动方向来加以确定．当活动盖板正转时，出口隔距可略大一些；当活动盖板反转时，出口隔距应小一些配置。梳棉机锡林与活动盖板间的隔距以采用&渐缩隔距工艺&为宜。同时对影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素也做了具体分析。
关键词：&梳棉机；锡林～盖板隔距；锡林速度；梳理力；渐缩隔距工艺
梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最有效的梳理区域，因而在研究、设定梳棉机隔距时，应把锡林与活动盖板间隔距的选择放在重要的位置。本文对不同时期不同类型的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的变化进行了对比研究，讨论了影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距的因素，指出锡林与活动盖板间实际运行隔距有进一步减少的趋势，锡林与活动盖板出口隔距大小要考虑活动盖板的运动方向，锡林与活动盖板隔距以采用&渐缩隔距工艺&为宜。为了讨论问题的方便，首先定义一下锡林与活动盖板间隔距的几种配置方式，锡林与活动盖板间&隔距工艺配置&方式有4种：
(1)平滑隔距工艺：人口隔距大，中间由大至小平滑过渡或不变，出口隔距稍大。
(2)渐缩隔距工艺：人口隔距大，其他点隔距渐减或中间变小至出口不变。
(3)不变隔距工艺：人口至出口隔距保持不变。
(4)波浪隔距工艺：人口、出口隔距稍大，中间点时大时小，呈波浪状态。
l不同时期、不同类型梳棉机锡林与活动盖板间&隔距工艺配置的变化情况
不同时期锡林与活动盖板间隔距变化情况见表l(以《棉纺手册》为例)[1-3]。
20世纪80年代中期国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与活动盖板间隔距实际使用范围见表2。
现代国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与盖板间实际使用不同&隔距工艺配置&&的情况分别见表3、表4、表5。
2锡林与活动盖板间隔距确定的原则及影响因素
2．1锡林与活动盖板间隔距的确定原则
(1)锡林与活动盖板梳理区内梳理力的变化规律(梳理力由人口至出口逐渐变小)是确定其隔距大小的理论基础。因而隔距变化应该从人口到出口逐渐变小，这种配置符合逐渐增强梳理强度的思想，也能避免纤维因梳理不当而受到严重损伤。
(2)根据&紧隔距，强分梳&的工艺设计原则确定锡林与活动盖板问的隔距。1954年，C．c．伊万诺夫研究了锡林和盖板针面间隔距对梳理质量的影响，得出了隔距a与盖板上纤维须丛未受到梳理部分长度b的数学关系式：b=，其中Rr为锡林半径，并且通过试验证实了梳理隔距越小，未被梳理到的纤维长度越短，愈有利于提高分梳质量。
(3)C．Mandl[6]的梳理理论认为，只有当纤维的一端为盖板针面抓取，另一端为锡林针而抓取，才会发生分梳过程，这一假设是我们讨论锡林与活动盖板间隔距作用的重要依据。因而最佳隔距是指大部分纤维要同时被锡林和盖板针布所握持，而这种情况只有当隔距较小时才能够达到。
2．2影响锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素
(1)预梳理：为了讨论问题的方便，我们将纤维流未进入锡林与活动盖板分梳区之前，在整个清梳系统中所受到的开松、除杂作用定义为预梳理。一般而言，当纤维流遇到较强预梳理作用时(其具体表现为进入到锡林与盖板分梳区的纤维流的棉束小，均匀且含有棉结杂质相对较少)，此隔距可小些；如预分梳不强，由于喂入到锡林与活动盖板分梳区棉流中的棉束大，棉结杂质多，因而此时隔距小，只会加剧纤维损伤和杂质的破碎，反而不利于成纱质量提高。
(2)锡林速度：锡林高速是梳棉机高产优质的一项有效措施，当锡林高速回转时，会使滚筒膨胀而导致滚筒凸起，滚筒膨胀主要是由两方面原因引起的，一是滚筒加工纤维时因摩擦而产生热量，二是离心力，其膨胀程度与运转时间、锡林速度的关系分别见图l、图2。
(3)锡林针齿平整度、锡林轴和轴承问的问隙及其动平衡情况：当针齿平整度好时，此隔距可以小些，否则不应小，以免发生碰针现象。MK5型梳棉机的锡林支撑座通过4个钢球与底部机架联结，因此所有梳理元件隔距稳定，不受运转振动影响，而一般高产梳棉机隔距是受振动影响的，因此确定隔距时应将高速所引起的振动等因素也应考虑进去。
(4)产量：一般而言，由于随着梳棉机产量的提高，则通过锡林与活动盖板间的纤维流量也增加，如果隔距不变，会加剧纤维的损伤，因而隔距要随着产量的提高变大。图3给出了C60型梳棉机纺棉时锡林与活动盖板间隔距与产量的相关关系，由图3可知，当产量高时，隔距应适当加大。
3锡林与活动盖板间隔距的讨论
3．1锡林与活动盖板间隔距的变化趋势
由表l可以看出，《棉纺手册》所推荐的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的发展变化情况。上世纪70年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距要比上世纪80年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距小些，本世纪梳棉机的锡林与活动盖板间隔距与上世纪80年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距相比要小些，这说明尽管梳棉机的产量成倍增加，但梳棉机锡林与活动盖板间隔距是变小的，并且在产量增加的情况下，仍然强调紧隔距工艺。
由表2、表3可以看出，现代梳棉机实际所使用的锡林与活动盖板间的隔距与80年代中期梳棉机实际所使用的隔距相比，有以下特点：(1)A186系列梳棉机及FA20l等20世纪80年代初期生产的梳棉机锡林与活动盖板问隔距与上世纪80年代中期梳棉机所采用的实际隔距相差不大，其原因是由于产量和锡林速度变化不大，因而隔距变化不大是可以理解的。(2)FA225、DK760、C51、DK803、I)K903和C60等现代高产梳棉机的隔距与上世纪80年代中期梳棉机所采用的实际隔距相比变大了，但其实际运行隔距相差也不大，根据文献[8]分析，DK903型机实际运行隔距要比FA20l型机要小或差不多(考虑到锡林高速及摩擦生热引起锡林滚筒膨胀等因素)，再考虑到DK903型梳棉机等产量要比上世纪80年代的A186、FA20l型机等高出一倍以上，因而可以说现代梳棉机锡林与活动盖板问实际运行隔距是相对变小的，分析其他高产梳棉机会得出相同的结论。
3．2锡林与活动盖板间&隔距工艺配置&的分析
对表3数据进行统计可知：不同型号梳棉机所使用的&平滑隔距工艺&共有55种，A186C、D、F，FA20l、FA20lB和FA212型机产量相对较低的传统梳棉机所使用的该工艺有29种，占该工艺统计总数的52．7％；FA203、FA203A、FA224、FA225、DK760、C51、MK5D(活动盖板正转)、：DK803、13K903和C60型机等所使用的该工艺有26种，占该工艺统计总数的47．3％，这说明使用&平滑隔距工艺&配置的传统梳棉机稍多一些。
由表4可知，不同型号梳棉机所使用的&渐缩隔距工艺&共有24种，传统梳棉机A186D和．FA212型机各有1种，占该工艺统计总数的8．3％；F224ll、FA225、DK760、C5l、I)K803、I)K903和C60型机等高产梳棉机所使用的该工艺有22种，占该工艺统计总数的91．7％，这说明使用&渐缩隔距工艺&配置的几乎都是高产梳棉机。
由表5可知，不同型号梳棉机所使用的&不变隔距工艺&共有4种，传统梳棉机A186I)型机有1种，现代梳棉机FA221B、Mode／2000和c51型机各有1种，这说明采用该工艺配置的梳棉机很少。使用&波浪隔距工艺&配置的只有1种，这说明采用该工艺配置的梳棉机几乎没有。
由表3数据统计分析可知：现代产量较低的传统梳棉机使用&平滑隔距工艺&配置的稍多些，其出口隔距比中间部分隔距要稍大一些，而出口隔距大并不符合梳理力的变化规律和逐渐增强分梳强度的思想，那么为什么传统梳棉机要采用稍大一些的出口隔距呢，其原因
[9-10]是：(1)传统梳棉机活动盖板都是正转，活动盖板出口处与盖板传动机构比较接近，盖板容易上下走动，因而采用较小的出口隔距时可能会造成碰针现象；(2)为了使锡林针面上纤维上浮，从而有利于锡林与道夫问纤维的凝聚和转移；(3)为了使前上罩板上口附近附面层增厚，这样会有部分气流在前上罩板上表面溢出，使盖板花的数量增加，从而有利于除杂；(4)是由于传统梳棉机活动盖板在出口处盖板负荷已经饱和，盖板负荷趋于平衡，梳棉机出口隔距略大一些对梳理质量影响不大，因此传统梳棉机出口隔距采用稍大一点配嚣是可以理解的(与&渐缩隔距工艺&栩比)。由于&平滑隔距工艺&出口隔距的配置考虑了以上几方面问题，因而在活动盖板出口部位形成了弱分梳区，使锡林与活动盖板分梳区中间真正强分梳区长度缩短，故&平滑隔距工艺&存在使锡林与活动盖板分梳区分梳功能弱化的问题，不利于生条和成纱质量的改善。
现代高产梳棉机大多采用活动盖板反转，因而锡林与活动盖板出口隔距可以采用小一点的配置，其原因是：(1)出口部分不存在盖板传动机构，因而不会发生盖板出口隔距小而可能引起的碰针问题；(2)出口部分隔距大小对盖板花数量没有影响；(3)出口部分盖板是清洁的，没有负荷，因而隔距小对纤维的分梳作用是加强的，由于纤维已经在后区受到细致的分梳，纤维定向度好，纤维比较顺直，因而此时采用小隔距会更有利于进一步分梳；(4)由于现代高产梳棉机活动盖板根数是减少的(为30根左右)，使得分梳区长度缩短(与传统梳棉机相比)，因而从充分利用锡林与活动盖板分梳区的分梳作用这个角度考虑，出口隔距要小一些配置，才能够充分发挥该分梳区的分梳作用；(5)此点隔距小些配置也符合逐渐加强分梳强度的思想。这可能就是国内外反转高产梳棉机大都采用出口隔距小些配置的&渐缩隔距工艺&的基本原因。美国棉花公司通过试验研究了不同的锡林与活动盖板间隔距对生条、成纱质量的影响：报告显示，采用小的&渐缩隔距工艺&更有利于产品质量的提高，表现在成纱棉结、纱疵总数、条干均匀度等获得改善，但会使纤维损伤加剧，纤维长度变短。文献试验表明：进口隔距不当(过小)，可能是短绒增加的真正原因，而不是&渐缩隔距工艺&出口处隔距稍小一些配置造成的，见表6。
另外，高产梳棉机产量增加后会使梳理负荷加重，所以在锡林与活动盖板梳理区应加大梳理强度，而&渐缩隔距工艺&是以梳理力的变化规律为理论基础，采用的隔距从入口至出口逐渐变小，能够满足精细梳理和逐步加强分梳强度的要求，从而达到逐步分解梳理纤维的目的。该工艺减少了隔距(与&平滑隔距工艺&相比)转换区，增大了有效分梳区长度，提高了分梳功效。现代国内部分生产厂家仍在高产梳棉机采用&平滑隔距工艺&是不合理的，因为它与梳理力理论和逐渐增强分梳强度的思想是不相符的，分析原因可能是受传统梳棉机正转时出口处隔距宜稍大一些选择的思维定式所影响。
&不变隔距工艺&与梳理力变化规律不符，同时也不能满足逐步加强分梳强度的要求，故建议不采用；&波浪隔距工艺&目前只在c4型梳棉机采用7点隔距工艺的条件下加工大豆蛋白纤维等原料时，对改善产品的质量才有一定的效果[13]，不具有普遍意义，因而建议慎用。
(1)确定锡林与活动盖板间隔距时应从梳理力的变化、预分梳、锡林速度、产量、针布及机械运转状况等多个因素考虑。
(2)随着梳棉机产量和锡林速度的提高，锡林与活动盖板问实际运行隔距有变小的趋势。
(3)锡林与活动盖板问隔距小，有利于去除棉结和分梳短纤维，但有可能损伤长纤维，在避免长纤维过渡损伤的条件下，此处隔距小些为好。
(4)现代高产梳棉机的活动盖板均大多采用反转，因而锡林与活动盖板间隔距宜采用&渐缩隔距工艺&配置。该工艺与梳理力和G．Mandl的梳理理论相符合，而且能够满足精细梳理和逐步加强分梳强度的要求。
(5)&平滑隔距工艺&，在梳棉机正转时可以采用，当反转时不宜采用；&不变隔距工艺&不符合梳理力理论，而且容易损伤纤维，因而不宜采用；&波浪隔距工艺&只对特殊纤维适用，宜慎用。
开平市杰森纺织有限公司
杰森纺织是一家专业生产针织牛仔纱、梭织牛仔纱、靛蓝筒子纱、有机棉纱线的牛仔纱线纺织公司，致力于生产梭织牛仔布的竹节纱，针织牛仔布的靛蓝筒子纱。
地址：中国广东省开平市塔山工业园金章大道19号 邮编：529300
电话：（1 手机： 段先生 传真：（7/2636180(一厂） 6281（二厂）青岛伊思达机械制造有限公司（原青岛精纺）
青岛伊思达机械制造有限公司
产品介绍 | products
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FA203A型高产梳棉机
本机适用于纤维长度22-76毫米纯棉、化纤及其混纺
　详细介绍
微机控制和数显有关参数特制的机架，强度高，易调整，便于大漏底拆卸；封闭式圆墙板避免了墙版花；适用双棉卷或棉箱喂入；机外间歇吸，机内双滤尘箱连续吸；盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量；设前后固定盖板及分梳板，锡林道夫结构
●微机控制和工业触摸屏显示有关参数。
●锡林道夫结构优化设计，提高精度。
●特制的机架，强度高，易调整，便于大漏底拆卸
●盖板花剥取由抄刷辊取代上斩刀。
●封闭式圆墙板避免了墙板花。
●全机采用本厂设计生产的新型齿条。
●适应双棉卷或棉箱喂入。
●全新外观设计，美观大方。
●全机多吸点连续吸。
●四处自停，七处检测装置。
●盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。
●可以观察棉网的皮圈导棉装置.
●设前后固定盖板及分梳板。
　　 锡林、刺辊采用离心摩擦离合器及平皮带传动,结构简单,启动稳定。
The consteuction of driving cylinder and licker-in by a friction clutch with centrifugal blocks and flat belt is simple and its starting is smooth and stable.
道夫采用变频电机，齿形带传动，实现无级调速。
The doffer is driven by and electronic frequency converter and toothed belt . so as to its speed variation is stepless..
给棉罗拉采用调频电机传动，实现无级变速，通过计算机控制与道夫传动同步。
Feed roller is driven by an electronic frequency converter which permits stepless variation of its speed and is controled to be synchronized with doffer by the computer.
　　可视棉网的皮圈导棉装置，保证了棉条可以高速稳定运转，精心设计的大压辊具有自调匀整检测罗拉的功能。
The web take-off unit allow visual inspection of the web,it ensures the web delivering in high speed and running very stable .The calender roller specially designed is the function of measuring roller for the autoleveller.
全机多吸点连续吸，压力连续检测。
Multi suction point on card ,continuous suction ,pressure continuous measure.
　　菱形给棉罗拉，实现弹性握持，减少纤维损伤。
The rhombus fluted-shaped feed roller holds the feed sliver slastically to decrease the damage to the fibre.
■ 电气控制
　　FA203A型梳棉机电气控制柜，采用进口PLC和两台进口变频器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转。升降速平滑，运行稳定可靠，刹车性能好。
　　机器的左前方安全罩上装有进口的显示屏，能控制开停各个电机，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满筒等状态作出报警。整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简单，运行可靠。
Electric control
There are one imported invers in the electronic control cabinet of card FA203A .it contronic doffer's and feed motor's speed to make a stepless variable speed and run it at the rate,with a smooth speed up and down and a good brake performance,it is running steady and reliable. The imported display screen is erected on safety cover in the left front of maching, It can control each motor. It can display all data on dynamic technology and take an alarm for all faults and full-can status. Control center of whole machine is a imported programmable controller,which operates simply and reliably.
清梳联喂棉箱
JF1171型双箱气压式无回花喂棉箱，实现清花，梳棉连续化生产。YSD自调匀整系统，通过检测喂入棉层厚度和棉条厚度，由计算机控制给棉罗拉转速，实现长短片段匀整。
Chute feed in blowroom & card line:
JF1171 double-box air pressure type chute feed is without returning fibres to realize continuously production is blowroom and card line.
YSD autolveller detects the thickness of feeding fibrous layers and controls the rotation of the feed roller by the computer and corrects for long and short term irregularities.
■ 结构示意图
■ 产量与条重、出条速度的关系
本机适用于纤维长度22～76毫米的纯棉、化纤及其混纺。
实际产量（公斤/小时）
80（最高出条速度200米/分）
棉条定量（克/米）
适用棉卷规格（毫米）
最大直径550，宽度980
工作幅宽(毫米)
总牵伸倍数(毫米)
刺辊工作直径
刺辊工作速度
756 833 942 1025转/分（皮带轮：φ224）
771 771 872 942转/分（皮带轮：φ242）
647 712 805 877转/分（皮带轮：φ262）
道夫工作直径(毫米)
道夫工作速度(转/分)
锡林工作直径(毫米)
锡林工作速度(转/分)
纺棉 344 379 429 467
纺化纤 300 331 374 407
回转盖板根数（工作盖板/盖板总数）
纺棉 145 160 181 198
纺化纤 71 78 88 96
附加梳理件
刺辊分梳板、后固定盖板(3)、前固定盖板(3)
适用棉条筒
直径: φ600，φ900，φ1000
连续吸尘(米3/小时)
出口静压（帕）
压缩空气(公斤/厘米2)
空气消耗(米3/小时)
总装机功率(千瓦)
主传动电机(千瓦)
道夫传动电机(千瓦)
清洁辊电机(千瓦)
盖板花清洁辊电机(千瓦)
给棉电机(千瓦)
安全罩形式
占地面积（长×宽）(毫米)
（不含圈条器）
机器净重（公斤）
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梳棉机常见故障分析
讲​述​梳​棉​机​常​见​的​估​值​及​其​分​析
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