& &筒子纱实验小样染色机
筒子纱实验小样染色机
JYLD系列筒子纱实验小样染色机筒子纱实验小样染色机采用气压式技术，它能准确模拟大型筒子纱染色机的实际生产染色过程，从而准确地指导实际生产染色工艺，是染色工厂不可缺少的工艺打样设备。结构特点专业设计的混流泵及旋涡泵，已申请注册专利。高效热交换器，模拟水位，渐进加料，比例升温，主泵变频控制，确保染色均匀。气压式设计，减截纱枝，可处染1-6个纱。小巧设计染色浴比与大型筒子纱染色机相若，以保证与实际染色工艺一致。样机内径φ180和φ210两种规格可处染??多种规格筒子纱所用与染液接触的部分均采用316/316L制造。根据客户要求，可采用手动、半自动、全自动控制染色。技术参数最高工作温度：98℃升温率：约3∽5℃/分钟降温率：约2∽4℃/分钟挂纱有效长度：1200mm适合绞纱长度：500∽915mm（20＂∽36＂）下一篇：上一篇：&&• ANOZOL?&安诺素&L型活性染料40℃染色工艺探讨
印染技术会议会展纱线染色,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 纱线染色
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20:11&&&&&&
会纱线染色请进，想与你探讨一下
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18:56&&&&&&
筒子染色技术值得大力推广
&&&色织行业是纺织业内附加值高、创汇多的行业，市场前景很好。虽然多年来一直在进行技术改造，但在色织生产的关键工序DD染纱技术方面进步不大。筒子染色具有优质、低耗、节能、省工等优点，是染整行业的先进技术之一，经轴染色更是机织技术的一次革命，由于其采用原纱整经、经轴染色、并轴上浆的织造工艺路线，不仅缩短生产流程，提高纱线利用率，而且可以提高各种面料的染色质量，效果之佳是其他工艺无法比拟的。筒子（经轴）染色从试验开始至今已有120年的历史，工艺技术相当成熟，但国内很多企业仍然以绞纱染色为主，对筒子染色十分陌生，相关技术资料也很缺乏。针对以上情况，中国色织行业协会在6月底组织了全国纱线筒子（经轴）染色研讨会，为广大企业提供了技术交流的机会。 　　会议专业人士指出：筒子染色工程是一柄双刃剑，运用得当，会提高产品质量、降低成本，促进企业良性发展；利用不当，设备的高额投入可能把企业拖垮！因为筒子染色及配套设备的投资要比购置绞纱设备的费用大许多倍，如果因为设备选择不当或工艺过程准备不足造成质量问题，被迫对纱线进行再染色，就会延长生产时间、降低劳动生产率，最终得不偿失。 　　色织协会技术开发服务部的邹衡说：筒子纱线的密度是影响染色效果的重要指标，密度大的地方染料染得少，密度小的地方染得多，会产生色差。所以，筒子应当注重密度均匀，不仅各只筒子自身密度要均匀一致、同一锭杆上各只筒子之间的密度要均匀，同一染机内各锭杆之间的筒子密度也要均匀，以避免筒间及锭间的色差。 　　后处理工序要实现程序化和流水化。后处理中的脱水、烘干、装运看起来技术含量不高，但对产品质量影响不小，好不容易染成的纱线，却由于后道工序疏忽而降低质量实在可惜。如果能在这方面给予一定投资，用自动化流水线、机械手进行脱水、烘干和装卸，后处理工序会变得井井有条。 　　与会专家还指出：计算机辅助设计（CAD）和计算机集成制造系统（CIMS）在染色中应用很广，现代计算机技术能实现人工无法实现的控制精度，值得大力推广。 　　在环保问题上大家认为：由于染色耗水很多并产生大量污水，必须投入巨资处理，因此应当开发节水的染料助剂和工艺，并且加强废水利用，回收造成污染的废料，使之成为有用的化工原料，从而收到良好的经济效益和社会效益。 　　与会代表对会议的圆满召开表示满意，大家认为，随着交流活动的不断进行，筒子（经轴）染色技术将在色织行业的技术改造中发挥更重要的作用。
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15:59&&&&&&
怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差?
&&&腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因是多方面的，只能就一般情况下产生大小样色差的原因作简要分析如下：&&&&①打小样对色时务必严格精确――打小样是直接影响车间大生产的关键，必须充分认识其重要性方可避免大样与小样的差异。在打小样时应注意以下一些问题：a：打小样用水应与大样生产用水一致，避免水质问题影响大样与小样产生色光差异。b、打小样所用染料、助剂必须是同一批号、同一力份、同一牌号。试样所吸染料浓度应合理选用吸管，尽可能不要用大吸管吸取小体积的染液。小样所用染料、助剂必须现化现用。c、小样所用的腈纶纱样包括前处理方法，必须和大样一致。配色时必须选择染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要基本一致，同时还必须选择与染料K值相同或差异不超过1的缓染剂，这样才能保证染液中各染料之间的比例关系，有利于染色质量色光的稳定性和重演性。d、打样的染浴pH值及升温工艺尽量与大生产相同或接近。e、对色应严格准确。&&&&②大小样染料助剂秤量产生误差――打小样时染料秤量应使用分析天平或电子天平，避免使用砝码台秤，尽量减小误差。大样生产用染料秤量时，尽可能使用砝码台秤，要经常检查天平和台秤的灵敏度。&&&&③严格控制染浴的pH值――小样生产一般控制pH值较慎重，大样生产时由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用，往往锅炉蒸汽带人碱性而使染浴pH偏高。腈纶染色时染浴pH值应保持4.5～5范围内，否则色光会发生变化，产生色差。pH值偏高，染料的上染率和重演性都会产生影响，大小样色泽差异也越大。应加强染浴中pH值的测定或使用缓冲剂、或装置pH值在线监控仪。&&&&④控制染浴浴比――打小样时一般浴比较大(1：30)，而大样筒子染色浴比较小(1：10左右)，为避免大小样浴比不同，对某些阳离子染料的浴比依存性较敏感，必须强调打小样时应在筒子染色小样机中进行。&&&&⑤严格执行工艺操作――实践证明工艺操作不同也是产生大小样色差的原因之一。工艺操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助剂的加入方法、升温程序、沸染时间等等都应严格按工艺要求操作，不能任意更改。打样人员应熟悉工艺操作，小样试样色光确定后，打样人员要深入车间作先锋试验，确保小样与大样生产的一致性。
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15:59&&&&&&
纺织品染色的简单分类
&&& 纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。.cn&&& 1、散纤维染色.cn&&& 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。.cn&&& 2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 .cn&&&& 3、纱线染色.cn&&& 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种： .cn&.cn&&& ①绞纱染色――将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； .cn&&& ②筒子染色――筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。.cn&&& ③经轴染色――是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 .cn&&& 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。.cn&&& 4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。 .cn&&& 5、成衣染色 .cn&&& 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。 .cn
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12:10&&&&&&
谢谢czq70,浙江生活好吗？
小样与大样不同浴比有一折算系数，我不知道，谁知道，请教一下
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20:41&&&&&&
涤纶筒子纱色花的产生原因及处理方法
　　近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。然而涤纶筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
1、 染色机理
　　涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
　　涤纶筒子纱线染色就是在一定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部扩散,从而达到上染目的。
2、容易造成色花的因素及其控制
　　涤纶筒子纱线染色前需先松筒。松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
　　前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用德美净338 1g/L,加碳酸纳 2g/L于80℃条件下处飞理2Omin。
　　必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
2.3染料的选择
　　高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。能拼出大部分常见的色谱体系。考虑到欧共体等关于禁止使用有与且能含有致癌物质的限制,采用分散黄SE-4RL代E-3RL也能获得满意的染色效果.对于牢度要求特别高的产品需用高温型分散染料,这一组合常选分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散兰S-3BG,可以拼出大部分颜色,成本也相对较低,但需加大分散剂的用量,否则会形成染料聚集,造成染斑,难以去除。
2.4助剂选择
　　匀染剂的使用在高温高压筒子纱线染色中具有极其重要的意义。选用的匀染剂要求泡沫小、高温分散性好、移染性强。筒子染色时对水质要求极高,整合分散剂R-DL对水中的Ca离子、Mg离子具有很强的整合能力,通常在染液中的用量为0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在纱线上;形成染斑。
2.5 pH值的要求
　　高温高压筒子纱线染色要求染浴pH值控制在4.5-5最好。
2.6液流的控制
　　液流方向的控制是获得匀染的关键因素,控制不好会造成内外色差,织到布面上表现出来的就是色档。液流方向的控制要通过长期的摸索,它取决于泵的压力大小。一般情况下采用正循环3min反循环4min方式循环使染色筒纱里表颜色一致。
2.7升温速度的控制
　　当染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。85℃-110℃是上染速度增加最快的温度区域,需要严格控制升温速度在1.5℃/min以下。115℃-130℃范围内可稍快点,但仍需要将升温速度控制在2℃/min左右。
　　这里的保温时间是对中等深度的颜色而言,浅色可适当缩短,深色可适当延长.保温时间要适宜,太短会产生环染现象,太长易产生毛丝。一般应控制在30--60min.
　　染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物,其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。
2.8还原清洗
　　　还原清洗是涤纶筒子纱线染色后的一个重要工序。它不仅可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料,使染色牢度得到保证,而且可以去除在染色过程中吸附在纱线表面的其它物质,减少染斑的产生。
3、 色花的回修
　　筒子纱线染花一般都能得到回修。回修的方法是在高温条件下借助于匀染剂的移染作用使染料从深色区域向浅色区域转移。修补剂L是一种低泡型具有高效分散作用、移染能力特强的匀染剂。用量加大至3g/L-5g/L。用作回修色花,成功率高达95%以上。我们曾将不同颜色的色纱混装在一起,用修补剂L 5g/L,加酸调节pH值为5左右,于135℃条件下处理60min。然后检查各筒纱之间的色差,色差回修很好.难于分辩
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15:22&&&&&&
纯棉筒子纱还原染料悬浮体浸染新工艺
山东基德生态纺织科技有限公司（滨州）& 扈炳正 &
摘要：针对还原染料隐色体浸染筒子纱工艺易造成染色不匀，产生色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。
关键词：还原染料&& 悬浮体浸染&&& 纯棉筒子纱
色织行业中，还原染料纱线染色一般采用隐色体染色法，还原染料隐色体对纤维的亲和力大，初始上染率高，染料隐色体一旦吸附于纤维表面，出于移染性较差，染中深色品种时，只有通过加大染料用量，延长染色时间才能达到匀染目的。而在染浅色时，因染浴中染料太少，染料与纤维亲和力较大，纤维刚浸入染液，染料首先吸附于易接触的纤维表面，而未待染液浸透纤维，早就被先接触到的纤维吸收殆尽并牢固结合，无论采用延长时间还是使用匀染剂，都较难使染料在纤维中均匀分布，极易造成色花现象。而采用悬浮体浸染新工艺可基本避免上述现象。
&悬浮体浸染工艺的机理是利用还原染料本身对棉纤维无亲和力的特点，通过染机泵循环将染料颗粒均匀地分布在染浴中并吸附在纤维表面，然后在高温下将染料还原成隐色体，恢复染料对纤维的亲和力。而在高温下染料分子的运动能大大增加，有利于向纤维内部扩散，而达到匀染目的，并可防止染料隐色体局部上染纤维造成色花。
2、工艺流程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
染色设备：气垫式筒子染色机，载纱量300Kg（采用香港立信COS-145型）。
工艺流程：松筒→练漂→染色→还原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→柔软→脱水→烘干
2.1& 松筒要求
采用不锈钢丝螺旋弹簧管，筒子成型要良好，密度均匀一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子纱卷绕厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差异不能超过1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子过大而练染不透形成内外色差。
经过练漂，使棉纤维上的果胶、蜡质等杂质得以去除，提高了棉纱线的毛效，有利于染色和其它后加工。
&&　 工艺处方及条件
工艺处方：（g/l）&&&&&&
高效透芯油TK-100
精炼剂SECURON28
(30%)双氧水
95℃处理45min，然后充分水洗。&
染色工艺曲线：
操作要点：
①装筒时，垫片与筒管圆周要充分接触，无空隙；
②加料时，先加高效透芯油TK-100、精炼剂SECURON28、烧碱，循环5min后再加30%双氧水和稳定剂AR。
2.3.1还原染料的选择
选用SM（超微）还原染料（上海染料工业有限公司生产）。该染料使用方便，在水中具有良好扩散性、较高的分散均匀性、良好的悬浮体抗凝聚性。纱线染色时，对纱线透染性、匀染性好，不会造成色点、色花，而且得色量也高。&
2.3.2工艺处方及条件（举例）(g/L)
Red6Bgran(SM)(%)
BlueRSN(SM) (%)
无水硫酸钠
还原温度℃
染色温度℃
具体染色操作过程及要求：
40℃加入染料，将悬浮体染液不断循环，并且以1.5℃/min升温至80℃处理5min（使染料充分且均匀的扩散到纤维表面）→加入无水硫酸钠循环5min(使染料缓缓地均匀的沉积在纱线上)→提起纱笼→加入NaOH和保险粉还原5min→然后放下纱笼逐渐升温至90℃保温加工10min→冷却排液→水洗→氧化（过硼酸钠3-4g/l，40-50℃，10-20min）→冷水洗→皂洗（肥皂3-4g/l，Na2CO42-3g/l,98-100℃,15min）
→70℃热水洗→柔软→脱水→烘干。
染色后筒子的外形良好、完整，无脱圈现象。筒子纱染色泽匀透，内外层色差在4级以上，无染色不匀和色花等疵病，色牢度也较高。
&&& 该工艺染浅色筒子纱时效果更好。不仅解决了采用隐色体浸染筒子纱极易造成的色花和染色不匀等问题，而且也避免了因染色不匀而进行的回修的麻烦，节约了时间、人力和财力，提高了企业的经济效益。
& &&&& 　发表于
17:26&&&&&&
&&& 台湾在江苏投资的一个公司发明了一项新的染色技术，利用喷雾染色代替液体浸泡染色。该公司设计了一周机械，既能够对纱线原材料进行染色，也能够对已经染色的纱线进行染色。 　　这项技术适合于宽广种类的自然纤维和人造纤维纱线的染色。这种设备可以同时喷射几种颜色。
& &&&& 　发表于
12:37&&&&&&
筒子染色的内外层色差
筒子染色的内外层色差
筒子染色法染色易发生内外层色差，能否请教解决方法？
在筒子染色法染色时，基于染料泳移所产生的匀染效果不可期待。有必要考虑采用调整上染速度的方法来实现匀染。使用筒子染色机染色时，用染液流量与浴比来求出染液循环数，以每个循环达到1%上染率为目标调整上染速度。
染液总量=被染物重量×浴比
每分钟循环数=染液流量÷总染液量
每分钟上染率=每分钟循环数×系数
这个系数一般作为1。为了正确地进行计算，最好使用领域交换率。
有关领域交换率请参阅下列文献。 的场由穗, 染色技术技能的理论化p25 , 染织经济新闻社(1985)
& &&&& 　发表于
13:44&&&&&&
哪位朋友懂绞纱染色的，我们厂现在染深蓝总是花，什么原因，谢谢
& &&&& 　发表于
14:58&&&&&&
粘胶长丝纱线绞纱染色时，出现片差和层差现象如何解决？
　　 回复： 这个问题，许多染色师曾经花了好长时间，研究摸索，但至今仍屡见不鲜，到目前为止，粘胶长丝纱线绞染的合格率，至多只有95%左右，尚不能达到100%。实践认为要改善这种现象，应注意以下几点：&&& &&&&第一，强化前处理。因为粘胶在纺丝过程中添加了油剂、表面活性剂和无机物（如钛白粉等），这些物质如果没有充分均匀的去除，则对染色会带来许多麻烦。所以要把它们从纤维上剥离，势必只有加强前处理的条件，使纤维充分膨化。&&& 处方（g/L）：&&& &&&&&&&&&&&&NaOH(36°Be′)&&&&&&&&&1～3&&& &&& &&&&&&&&&&&&Na2CO3(纯碱)&&&&&2～4&&& &&& &&&&&&&&&&&&精练剂（阴/非离子复配）&3～5&&& &&& &&&&&&&&&&Na2S2O4(保险粉)&&&&&&&&&0.5～1&&& &&& 工艺：&&& &&&&浴比1：10～15，95～98℃，保温处理60～90min然后，经过充分清洗，甚至用HAC（98%）2ml/L进行中和，待染。实践证明效果是较好的，但要密切注意纤维降强！由于粘胶丝产地不同，有光丝和无光丝也有差异，所以宜小试后再投产。&&& &&&&第二，要筛选移染性佳的染料。无论直接或活性染料都要强调移染性，因为粘胶纤维的初染率很高，而终染率有时比棉还低；另外，粘胶纤维初染时造成的色疵，往往经过长时间染色，还得不到均匀，所以只有从染料选择着手，染料本身的迁移性好，即使初染时形成了一些不匀，最终还是会达到均匀的。如直接染料则要选择吸液率低的染料；活性染料亦要选择溶解度高，直接性低的染料，这样即使染料自身的迁移性差一些，但还是可以通过添加匀染剂，控制染色工艺来达到均匀上染的目的。&&& &&&&第三，要严格控制工艺条件。尤其是升温速度，如上所述，只有初染阶段不出大毛病，最终才不会有什么问题的。粘胶丝（纱线）绞染，适宜在喷淋式染机上前处理和染色。实践认为，其它机型均不甚理想。一般来讲从室温始染，以1℃/min升温速度为宜。当然，有时，还要有匀染剂存在的条件下进行效果较好。此外，为了达到透染，视染料品种的不同，保温染色时间约在90min以上。否则，不仅色光不够稳定，而且色牢度也会受到一定影响。特别指出：活性染料染色时，电介质和碱剂的加入次数应比染棉时多1～2次，即一般按3～4次加入，既确保染料有一定上染率（%），又不易产生疵病。&&& &&&&综上所述，粘胶丝（纱线）绞染片差和层差的形成，既有纤维本身的原因，又有选择染料、制定工艺等操作上的因素。但形成疵病的轻重，在一定程度上与前处理是否充分有很大关系。片差和层差，是一种综合症，所以也只有采取多种防范措施，去予以解决。有时甚至水质对之都会有影响。具体地讲，笔者没有见到实物，所以讲得不一定具有针对性，不要寄予很大希望，要根据不同实物，经试验后进行染色。欢迎交流。
& &&&& 　发表于
16:18&&&&&&
压缩纱管染色法之导入
　　Hokuren系为合成纤维及天然纤维之筒子纱染色工厂，染色加工的比例为妇女衣料（毛线衫、对襟毛衣等）用针织线50%，工业用、衣料用缝线25% ，室内装璜方面25%。以往是进行筒子纱染色与绞纱染色，当时则停止需人 工之绞纱染色，而集中于筒子纱染色。在89年时，成为网球、羽毛球用肠线 、钓鱼线、球拍、运动衣等之制造厂商，变成Gosen的100%出资公司。由于 室内装璜织纱持续的好景气，染色加工量每每各成长了数十%。
◆筒子纱之染色机填充量增大
　　在转移时，新设置了高压染色机，共十二台为自动型。由于染色加工量的增加，还进一步检讨了增设的问题，但碍于设置空间的限制，无法做更多的增设，所以在92年8月引进了染色机容量一样而染色量增加之大阪Bobbin制之「OTDY」触控式压缩纱管染色系统。染色机的设置系从容量10kg到300kg。习知的筒子纱染色法系透过在松卷之筒子纱的每一个之间夹了隔片而安装在纱柱上之方法与不需包芯纱而直接插入纱柱上的方法两种。但此类方法很费事而且一根纱柱上只能安装十个左右。相对地，压缩纱管可以安装十六个，而且，纱管可以压缩成一根筒状，所以体积减少了，使得对染色机之填充量增加了近两倍。
该公司所获得之压缩纱管筒子纱染色之优点有：
　　1.无需隔片所以筒子纱对纱柱之填充作业简便许多
　　2.筒子纱卷绕密度可以控制且能均一的染色
　　3.纱管被压缩，所以筒子纱之内层与外层之色差减少了，品质更为安定。
　　4.加工量增大了
　　5.能源减少了约20%左右
　& 6.有了倒筒机不再需要拔取纱管
　　7.提高了客户的信用度，因此客源增加了等等。
　　压缩纱管用完后即可丢弃，但为了能够削减能源经费，所以染色机系采用变换器来控制染液的流动之脉流方式，所以可行均一染色。此外在设定温度或选择助剂上，建立了独自之技术，而且在松卷方法上也花了巧思可以获得良好手感。还有一部分仍是使用习知的染色法，但将视机会而全部换成压缩纱管染色。此外，未来还怀抱着，从脱水到干燥，进而包括搬送在内，都将进行机械化之构想。
　　村谷社长谈到：「我们与当地暂捻制造厂商共同开发了筒子纱染色极为困难之袜子里纱用伸缩性弹力耐隆之染色技术。今后仍将继续朝缝线、针织纱、平织纱的用途伸展。同时，计划中之缝线的一贯化染整卷绕工厂的兴建也将尽快地加以实现」。
& &&&& 　发表于
15:18&&&&&&
用硫化棕染纱线时，为什么容易产生黑筋染疵？　& 　　　　硫化棕一般是合成染料，如果是拼混染料，它是由硫化黑、硫化黄棕或硫化红棕等拼混而成。由于三种染料各自上色性能不同而出现各种染疵。 　　其中，硫化黑适宜较高温度染色(90－95℃)，而硫化黄棕和硫化红棕适宜在60－70℃温度下染色。因此如果染色温度较高、染浴温度不匀时，则硫化黑染料能较快地上染而造成“黑气”，甚至产生黑筋、黑块等现象。如染色温度偏低，则纱线色光偏红、得色浅。为此，此类染料染色时，染色温度可选用70－80℃。但必须严格控制温度，否则仍将出现染色不匀等染疵，同时必须注意染液中各部分温度保持均匀。
& &&&& 　发表于
20:53&&&&&&
大家好，我是个刚刚进入这行的新人，我很高兴认识你们，希望我也能成为大家的朋友，希望各位师傅能够多多教我~很高兴认识大家！
& &&&& 　发表于
13:39&&&&&&
引用: 原发布者 txg0925 on
哪位朋友懂绞纱染色的，我们厂现在染深蓝总是花，什么原因，谢谢
你用hgl试试，如果鲜艳的用2bln先把燃料煮到80度左右，一般就不色花了
& &&&& 　发表于
11:02&&&&&&
我们做自动张力松筒机，解决密度控制和筒子松紧不一的问题!
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15:57&&&&&&
那谁家有高温高压溢流机 山东的朋友，有个单子需要用到这个机器，谁家可以接这个单子
& &&&& 　发表于
16:10&&&&&&
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16:11&&&&&&
自动张力松式络筒机，解决筒纱密度和松紧不一的问题、
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筒子纱染色重现性问题
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造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。
　　1. 络筒重量对重现性的影响
　　(1)筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的个数，而不再另行称重。所以络筒重量就决定了装纱的重谴，闪而络筒必须对所有松筒进行称重。许多工厂生产实践证明，即使没有定长仪，对每个筒子称重，且重量控制在±1％范围内足完全做得到的。有的染厂用“卡板”度量外径，但由于误差大，不宜采用。另外大小筒子还会造成筒间色差。
　　(2)筒子卷绕密度：松筒的卷绕密度‘了染液循环吋的阻力有着直接的关系。密度大，阻力大。阻力的大小，影响染液循环阻力曲线的形状，因此也影响了主循环泵厂作点的位置，以致影响丫染液的循环流量，随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数都发生变化，于是上染的染料量发生变化，门然就会造成被染物的色泽有深有浅。
　　当个别筒子卷绕密度过小时，有时纱线会被冲出“沟槽”，有时会“塌筒”，染液在该处发生“短路”，不仅使纱线被冲毛、染花，还会使其他筒子染液循环量减少而造成色浅。
　　(3)“露眼”：由于筒管和经轴盘管上满布孔眼供染液穿行，当筒子卷绕位置不当，或往复距离不够吋，会发生“露眼”。在经轴染色时由于经轴在染色机主釜中垂直放置，当卷绕过松时，纱线润湿后有时也会因重力影响而下落，造成上端“露眼”。染液会从“露眼”处“短路”，不仅使筒子(经轴)端面的纱线被冲毛，还会影响其他筒子的流量。
　　2．前处理对重现性的影响
　　不少染厂对前处理不太重视，其实染色时出现的许多问题根源经常在前处理。前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后双氧水的去净情况、丝光纱的带碱量不一、张力不同造成光泽不同等等，都会影响染色时染料的上染。纱线筒子染色时，前处理一染色一后处理在同一染釜中进行，前处理效果同样有缸差。
　　一般染厂对染料的力份测定和称重比较重视，但对其他化学品的进厂力份测定及计量就不太重视。对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析，只按说明书标示的计算，染液也很少进行滴定，因而前处理效果不一，于是也就造成了染色物色泽深浅和色相的差异。
　　如前所述，染料选用时要注意它们的相容性、配伍性、敏感性及质量稳定性，才能保证重现性。
　　3．染色工艺的合理性对重现性的影响
　　尽管选用了合适的染料，但染色工艺没计不合理，同样会出现缸差，如温度设计、升温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性、后处理工艺设计的合理性，都会影响染料的上染量以致造成色差。
　　如活性染料固色碱的加入。活性染料的固色及水解与染浴的pH值有很大关系，科学的加料方式是使Pu值维持在一个固定值(如pH值为11．5)，这与加料方式和加料速率很有关系，如果一次性加入或忽快忽慢会造成pH值波动不一，则固色和水解染料量不一，最终反映出深浅色光不一。
　　4．操作因素
　　操作不当常常是造成缸差的重要因素，这咀所谓的“不当，’包括不正确和不重视两层意思。
　　(1)操作不正确：即操作没有按照工艺要求进行，有些其至是错误的操作。如打样工观察移液管的刻度时，移液管处于45o左右(应垂直)。称色工用同一只勺子去取不问的染料，共间只是用于抹布擦擦。各个处方的染料都放在同一容器中，称后旧倒人桶巾，其间只是敲敲。少量染料放在“称色纸”上称后倒人容器，其问只是拍拍。显然这些称量操作染出来的纱线无重现性可言。
　　再如装筒时，为了省事，筒子从锭杆卜端自由落体，这不仅会损坏筒管，还会使筒管上的纱线，特别是卷绕密度小的筒子纱发生轴向位移，容易出现“露眼”。
　　(2)操作不认真：如装筒时，有的筒子之间密封不良，也不去纠正；络筒时重量超标不处理；化料时，染料抛洒，料桶未认真冲洗，助剂未能正确计量等。
　　(3)操作不规范：往往是管理人员未制定．正确严格的操作方法，如化料方法、加料顺序等，操作人员白行共足。
　　(4)操作不重现：这在全自动的没备上要好一些。手动或半自动的设备仁常会有私自变更上艺的，一卜艺不重视，色光当然不重现。
　　5. 管理问题
　　染色的重现性，不仅取决于染色工序，它还是一个系统工程，涉及生产全过程，与管理也有密切的关系。
　　(1)坯纱和半制品管理：闷一色号应超使用同一批坯纱，如要更换坯纱就得重新复样，对有些纱线大批帚前处理后分小批染色，则同一色号要用同批前处理半制品，半制品的存放周期、含湿情况等应加以注意，应做到“先练先用”、“后练后用”、“同色同批”。
　　(2)染料管理：不同生产厂制造的染料，即使同厂不同批次的染料，也有重现性问题。进厂染料一定要做好力份和色光的分析，并进行折算。染料贮存的环境湿度不可太大(称色间最好备除湿机)，存放时间不可太久，应按批使用，先进先用。
　　(3)计量管理：计量管理是指衡器的准确性、精度及匹配性。计量仪器的正确性、代表性，要确认在合格范围之内。
　　(4)技术管理：染料的选用、处方和工艺的科：乎忭，尤其是大小样之间的加成规律，要不断总结，长期积累，找出科学的规律，不能依赖于修色。
　　(5)化验室管理：
　　①打小样用纱应与生产用纱一致，前处理工艺一致，换纱后要复样。
　　②打小样用染化料应与生产用染化料为同一批次，换批号后要复样。
　　③打小样用染料母液存放时间不宜过长，以免染料浓度、力份变化，尤其是活性染料，不宜久贮。
　　④打小样的后处理过程应与大生产一致。
　　⑤小样机的温度、时间、升温速率应予以定期标定，各种量具、衡器也应定期标定。
　　⑥打小样的用水应与大生产一致。
　　⑦打小样人员的操作要规范，要定期统一操作，统一目光。
　　⑧打小样人员对染料的使用是否科学合理，也要定期分析。
　　6．观念问题
　　长期以来由于技术水平的限制使现实生产难以实现一次准确，因而在思想方法上，旧观念从未要求过一次成功。如：
　　(1)在染料的选用上，用移染性来保证匀染性，结果牺牲了重现性。
　　高移染性染料的匀染性好，后者是各种染色，包括筒子染色追求的目标，但移染性高必然竭染性就差，随之重现．陀就差。如果能实现一开始就匀染，就不必再刻意追求移染忭，从而叮减小缸差，提高重现率。
　　(2)实验室与大生产的关系：首先实验室对生产的支持方式不是将工艺及处方传递到大生产中，而是在实验室模拟人牛产，从而做到从大生产到实验室的高度重现性。当大生产出现色相不符要修色时，实验室应共同参加完成，实验室对大生产提供的信息(大小样色光差异)应进行分析及试验，找出各种染料大小样生产之间的相关关系，则修色就会越来越少，直至消失。而常常足大生产修改了，实验室未修改，从而造成大生产与实验室染后色光不一。
　　另外，要做到大生产到实验室的高度重视，首先要做到实验室与实验室的重现性及大生产与大生产的重现件，否则大生产勺实验室的重现性无从谈起。
　　(3)“修色”问题：现代企业认为“修色”是不叮接受的，要求“一次成功”。
　　(4)不允许“修色”和不追求移染，并且对色相及染色不匀置之不理，而是要“一次染准”，一开始就匀染，为此对染色的全过程要进行精确的控制，如DQC(动态质量管理)。
　　上述这些概念，虽然有违传统的行、业思路，也加重了技术人员的压力，但是已被先进国家十多年染整实践证明是叮以做到且行之有效的。
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