鞋业跟单整个流程
一.必须要和客人确认以下资料
&&&帮面材料颜色&,内里材料颜色,及复合厚度.&
&&&中底材料及颜色
&&&大底款式及颜色&
&&&车线颜色
&&&商标款式及做法
确认好以上资料以后,马上做确认样,待客人通过一一确认后.马上商讨价格交付款条件,一切待合同定完后.马上安排大货投产.
二. 投前产必须打一份详细的生产指令单, 一定要包括以下内容:
&&&交货时间
&&&客人货号及工厂货号,以便让工人分清款式
&&&每款双数
&&&每款件数
&&&帮面材料要求
&&&内里材料要求
&&&包装方法
&&&质量要求
三.工厂在生产的同时,要求做一些附助备料,如: 不干胶
,成份标,条码标,无纺布袋,塑料袋,鞋盒,外箱等,这些要根据客人的要求所准备.这些备一定要在鞋子成型前做好.
商标一定要在裁断前准备好.
四,出货前要求准备商检资料及定船期
五.出货后马上理出发货明细及装箱单发票
六.确认好提单出货人及地址.数量等.
INSPECTION REPORT
工厂:...........
订单号:............订单数量:.........................颜色
:........................
型体号:......................
总箱数:..............交货日期...............检验数量:..................双/........箱
流水号....................&&INSPECTOR:...................验货日期:..........................
边距不均匀:
线头修剪不均匀:
装饰带不牢:
粘着力不够:
着地点不平
鞋头翅度高/低
港宝印迹突出
钉子未干净
内盒印刷色差
内里印刷模糊
内盒材料差
内盒规格小
外箱印刷错误
标牌尺码与鞋码不对
成份标错误
不良品:&&%&&不良品比例:&&%
检难结论及意见
工厂负责人签字节
一般外箱有以下几种:&&8双装,
12双装, 15双装, 18双装,24双装
计算12双装
例如:鞋盒规格:
32.5*19*12
那么外箱高应为
:鞋盒的长+1.5
&& &外箱的长应为: 鞋盒的高
&&&外箱的宽应为:鞋盒的宽*3+1
&&即纸箱规格:&&49*58*34
&&另外要注意纸箱的长不能小于宽,所以调整后的纸箱规格
58*49*34CM
通常情况下,宽一般加1CM&&,
高一般加1 CM&&,长一般加 1.5CM
1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。&
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。&
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。&
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。&
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。&
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。&
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。&
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。&
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。&
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。&
1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。&
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。&
（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。&
（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。&
（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。&
2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。&
3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。&
三、内底及整体式鞋底&
1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。&
2、整体式鞋底：&
（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。&
（3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。&
（4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。
常用的有网布、帆布、太空、牛巴、超纤、一层皮、反绒皮等。&
网布特征：表面拉丝成网状，线条之间的空隙较大，
层有海绵手感较柔易透气。
帆布特征：表面拉丝成网状，线条之间布置空隙较密，层有海绵、手感较为粗糙&
牛巴特征：是PU的一种，由两层组成，表面较粗糙。&
太空特征：是PU的一种，由两层组成，表面较光滑，反光度较强。&
超纤特征：是PU的一种，由两层组成，表面光滑，反光度强，条纹较为密集。&
二层皮特征：是牛的第二层皮，表面、边缘较为粗糙，手感较粗。&
反绒皮特征：是牛的第二层皮的反面，表面感观较旧，较涩，手感较柔。&
常用的有MD底、TPR底，，PU底，气垫底，橡胶底等。&
MD底特性：鞋底较轻、有弹性。优点：吸震力强、易塑性、耐折。缺点：耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低。&
TPR底特性：鞋底较重、较硬。优缺点：易塑形、价格便宜但不耐折，吸震力差。&
PU底特性：鞋底较重、较硬。优缺点：吸震力好，不耐折、易滑、易变色。&
橡胶底特性：鞋底耐磨擦、成本较低。但质量重、弹性不足。&
气垫底特性：MD+PU+气垫组成，弹性强，鞋底较重。优缺点：气垫----能量反弹，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受之能量，当人抬脚时气垫因恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚的时候，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。
科技愈来愈进步，合成制造的东西，充斥着我们生活的每一层面，其价值影响力已在人类的生活中造成巨大的冲击，像现在已有“试管婴儿“的出现，说不定在未来或许也有”合成婴儿“的出现，当然这只是一个假想，但我们已可深深的感受到合成制造的技术魔力；从另一方面来说，合成制造的产品，有其不可轻估的价值，但在人的内心里，却又放弃不了由天然原料所制成的产品，此天然制品已在人心建立起不可替代的绝对价值，举一例子来说；钻石和皮制品，往往天然制品更令人爱不释手，现在我们就以
“天然皮和人造皮”简单的区分方法，让各位增加一些知识，作为各位在工作岗位的小小助益。
（一）& &&
&&&天然皮：
A定义：凡任何动物之表皮，经加工鞣制而成即为天然皮，未加工前为生皮，加工处理后之表皮为熟皮，而熟皮再经各种外观处理（染色、涂漆、揉搓等），即能使用于各种制成消费产品之皮料，我们常用“真皮”称之，其实“天然皮“才是确实的说法。
B特性：天然皮的特性，表面纹路自然，具透气性，延伸率大，可塑性良好，韧度强，不易破裂，最适合于皮革制品，如皮鞋、皮衣、皮包、皮带、皮手套等。
C结构：每张天然皮，可分为二层结构，最外表的一层（表面层）俗称“珠面层“，底层称为”二榔层“，此二层因以天然成长结合，故剥离强度高（不易剥离）；现在分述如下：
&&&珠面层：为动物外皮的表层，因有毛细孔的关系，是“透气性“，即因此而得，而其毛孔所形成之花纹就是天然皮外观的特色，依照不同的动物，外观的花纹各不相同如牛、鸟、蛇、鳄鱼等。
&&&二榔层：系由蛋白纤维组织形成，所以韧度（破裂强度）较差，延伸率也较小。
（二）& &&
&&&人造皮：
A定义：人造皮的种类很多，像PVC（塑胶）皮，PU皮（合成皮）等模仿天然皮而制成的皮料的统称，本文是以PU皮来作一分析。
B特性：人造皮，顾名思义，是人为的，它必须以用人工制成的压轮，压轮而成表面的花纹。因此人造皮的表面花纹一致，重覆而不自然，为了产制方便，长度向避免延伸（即一般布料的特性），延伸方向有限制，延伸率小。
C结构：人造皮是在底布上面加贴PU材料（若加贴PVC。材料则成PVC皮）而成，为了模仿天然皮的珠面层（外观）及质感（物性），PU材料作成薄膜，再覆贴于底而（PU皮大多为拉毛棉而），后以离型纸制成压纹（EMBOSSED），再着颜色而成，所以横剖显示表面层为PU层（薄膜），底层为底布层，二层以人为贴合，故剥离强度较差。
（三）& &&
&&&天然皮各人造皮之比较表：
&&&天然皮&
&1。有毛孔&
&&&1。接近天然皮
&2．纹路自然&
&2。人工压纹
&1。珠面层&
&&&1。PU薄膜
&2．纤维榔层&
&2。厚底布
&1。明显小纹&
&1。明显中纹
&2．不易回复&
&2。还原稍快
延伸率& &1。延伸率大&
&1。延伸率小
&2．不易回缩&
&2。受皮向限制
真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。&
依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。&
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的
0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。
几种鞋底的特点
仿革合成底、聚氨脂成型底、TPR底、PVC底、EVA、橡胶底、牛筋底的特点：
1、仿革合成底& &&
造型好、耐磨、耐折，但弹性较差、不太防滑、底跟略有偏重&
多用于正装鞋
2、聚氨脂成型底（PU）：
良好的耐磨和耐折性能、轻便、但不耐水和油，经常会在鞋底表面出现细小的气泡&&
& & 用途广泛、休闲
3、TPR底& &&
热塑性丁苯橡胶的简称,重量适中,有一定的柔软性,弹性比PVC好。&
&&多用于休闲、运动鞋
4、PVC底& &&
聚氯乙烯 ，多用于注射低价鞋底，加工简单，不耐磨、不耐寒。&
休闲鞋（低档鞋）
5、EVA底& &&
发泡性材质& &&
多用于运动鞋
6、橡胶底：
RUBBER,高弹性,耐油、耐高温&
&&用途广泛
7、牛筋底：
也叫热塑弹性橡胶底。原料是橡胶，黑色与黄色二种，外观透明。柔软、防滑、耐磨、弹性较好。
休闲鞋、运动鞋几种鞋底的特点
仿革合成底、聚氨脂成型底、TPR底、PVC底、EVA、橡胶底、牛筋底的特点：
1、仿革合成底& &&
造型好、耐磨、耐折，但弹性较差、不太防滑、底跟略有偏重&
多用于正装鞋
2、聚氨脂成型底（PU）：
良好的耐磨和耐折性能、轻便、但不耐水和油，经常会在鞋底表面出现细小的气泡&&
& & 用途广泛、休闲
3、TPR底& &&
热塑性丁苯橡胶的简称,重量适中,有一定的柔软性,弹性比PVC好。&
&&多用于休闲、运动鞋
4、PVC底& &&
聚氯乙烯 ，多用于注射低价鞋底，加工简单，不耐磨、不耐寒。&
休闲鞋（低档鞋）
5、EVA底& &&
发泡性材质& &&
多用于运动鞋
6、橡胶底：
RUBBER,高弹性,耐油、耐高温&
&&用途广泛
7、牛筋底：
也叫热塑弹性橡胶底。原料是橡胶，黑色与黄色二种，外观透明。柔软、防滑、耐磨、弹性较好。
休闲鞋、运动鞋
1，制革的原料
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一定程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
2，皮料的特性与区别
&头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，在压上相应的花纹而制成的。实际上是对有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态。
全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用登级较差的原料皮。所以属中挡皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。
特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，在喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳衬目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。
压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有“荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板加工而成的。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
&二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
过季要收藏的皮包，在收纳前得先清洁其皮面，且皮包内要放入干净的碎纸团或棉衫，以保持皮包的形状，然后再将皮包放进软棉袋中，收藏在柜中的皮包应避免不当的挤压而变形。收纳皮制品的柜子必须保持通风，例如有百叶门的柜子较好，同时柜子里不要放太多的物品。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少，因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。建议您在每次存放皮制品之前，都应为它去尘做清理。一般的皮质制品最好先上过皮质保养油，做法是将油抹在干净的棉布上，然后在均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在表面上，以避免损伤了皮件。皮具产品的保养首重之道就是“用得珍惜”，平常在使用手袋时是否注意不被乱刮伤、不被雨淋、不被渍物污染，都是保养手袋的最基本常识。不然等到出了问题才来处理，效果就会欠佳了。
*皮革吸收力强，应注意防污，高档磨沙真皮尤其要注意。
*每周一次用干毛巾沾水后拧干，重复几次进行轻拭。
*若皮革上有污渍，用干净湿海绵沾温性的洗涤剂抹拭，然后让其自然干。正式使用前可在不显眼的角落试用一下。
*如在皮革上打翻饮料，应立即用干净布或海绵将之吸干，并用湿布擦抹，让其自然干，切勿用吹风机吹干。
*若沾上油脂，可用干布擦干净，剩余的由其自然消散或清洁剂清洁，不可用水擦洗。
*如有发现任何洞孔、破烂烧损现象，不要擅自修补，直接请专业人员服务。
*不可将存放皮革制品的家具放在阳光下爆晒，它将导致皮革干裂和褪色。
*优质皮件表面不免有细微伤痕，可籍由手部体温与油脂使细微伤痕淡化。
*皮件不慎淋到雨水，须将水珠拭干后放置通风阴凉处风干即可。切异用火烘干或爆晒于阳光下。
*使用皮革保养品前，先以少许测试于皮包底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个皮件。
*皮件不慎产生皱纹时，可使用熨斗设定成毛料温度并隔布烫平。
*皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏轻轻擦五金即可。
*漆面皮革一般只需用软布料擦拭即可。
*光泽皮革之保养，请使用少许皮革保养专用油沾于软布料上，再稍用力在皮革上磨擦；无光泽皮革之保养，平时只需用布轻拭，若污垢严重时，可试以类似橡皮的橡胶轻轻擦拭去除。
*皮件如产生斑渍黑点，可试以同色皮料沾酒精轻拭。
*绒面皮革须使用柔软动物毛刷除去表面尘埃与污垢，如污染较严重时，可试以橡皮擦轻轻向四方均匀推散除去污垢。
皮料的鉴别知识
1,如何识别真皮
手模：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。
眼看：真皮面革有较清晰的毛孔、花纹，黄牛皮有较均匀的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。
嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。
点燃：从背面撕下一点纤维，点燃后，发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮；发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革。
2,如何识别人造革与合成革
人造革和合成革是有纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性、耐寒性都不如真皮。怎样区分呢？
革面：真皮的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死摺，也无裂痕；而人造革的革面虽像真皮，但细看花纹不自然，光泽较真皮亮，颜色多为鲜艳，用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，即使按压后有皱纹，也不会明显自然消失。
革身：真皮手感柔软有韧性，而仿革制品虽也柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，真皮曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
切口：真皮的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。但仿革制品的切口无真皮的纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
革里面：真皮的正面光滑平整有毛孔和花纹，反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。仿革制品表面无毛孔，部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的里外都仿似真皮，里面也有似真皮的绒毛，这就要仔细观察真假皮革的差异性。
3,如何识别牛皮
牛皮的特征是革面毛孔细小，呈圆形，分布均匀而紧密，皮面光亮平滑，质地丰满、细腻，外观平坦柔润，用手触摸质地坚实而富有弹性。如用力挤压皮面，有细小褶皱出现。
黄牛皮：毛孔细小、呈圆形，分布均匀而紧密，毛孔较直地伸向里面，排列不规则，好像满天星斗。革面丰满、光亮，皮板柔软、纹细、结实，富于弹性。
水牛皮：毛孔比黄牛皮粗大、稀少，皮质较松弛，一般用做鞋底。
4,如何识别羊皮
羊皮的特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内；毛孔清楚，几根排成一组，排列得很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹”状。羊皮轻、薄、软，是皮革服装的理想面料，制成的服装花纹美观，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，只是强度不如牛皮和猪皮。
绵羊皮：皮层中脂肪含量较多，皮的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致光滑，延伸性较大，但不坚固。
山羊皮：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊皮饱满，毛孔清楚，皮质有弹性，坚实耐用。
5，识别其它皮革
猪皮：表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈许多小三角形的图案。皮面不平整、粗糙，柔软性差，一般都经过修面后再使用。
马皮：毛孔椭圆形，不明显，比牛皮孔略大，斜入皮内呈山脉形状，有规律排列，皮面较松，光泽昏暗，光亮不如牛皮。用力挤压皮面，没有褶皱产生。
貂皮(mink)　&&
　　貂是一种黑色鼬科动物，盛产于欧洲、亚洲和北美洲。貂皮色泽优雅，毛不长不短，触感光滑而柔软，枪毛与绒毛相互调和，毛色丰富，经久耐穿，颇具豪华感。雌性貂皮较为窄身、细小及轻柔、貂毛较短，制成的产品通常比雄性貂皮大衣更为名贵。貂的毛皮主要色种有：漆黑貂、黑色、黑褐色、深褐色、褐色、浅褐色、偏红的米黄色、浅米黄色、青米黄色、淡紫米黄色、银灰色、深青褐色、深青色、青灰色、白色和浅红色。&&
&&狐皮（fox）　&&
　　狐皮是皮草时装中最多选用的毛皮之一，优质的狐毛细密丰润，毛质富有弹性而充满动感。狐皮盛产于世界上气候较寒冷的地区，尤其是在斯堪迪那维亚和加拿大。狐皮有多种天然颜色可供选择，例如银狐、蓝狐、白狐、褐狐、红狐及灰狐等等，不同的色彩具有不同的外观，可以满足人们不同的爱好，其中名贵的种类是棕白花纹的MARBLE
FOX及色带金黄的金岛狐
制鞋工艺流程
一、 原辅材料仓库管理&&-
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；&&2、进料和发料须专人管理，以免出错；&&3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。&&
二、 裁断车间管理&&-
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；&&2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；&&3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。&&4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。&&5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；&&6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；&&7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。&&8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。&
三、 调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；&&2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；&&3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。&&4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库&&5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；&
四、 针车车间管理&
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；&&2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；&&3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。&&4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购&&5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。&&6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量&
五、 鞋底车间管理-
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量&&2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；&&-
六、 半成品仓库管理&&
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站&&2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；&&3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作&&4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间&&5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产&&6、全厂进度表的排定&&7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）&&
七、 夹帮成型车间管理&&
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分&&2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）&&3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。&&4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。&&5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。&&6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。&&
八、 擦胶及贴底成型&
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；&&2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。&&3、大底部的贴合面须用药水处理&&4、加温应在100℃±5℃左右&&5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；&&6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底&&7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制&&8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。&&9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。&
九、 整理及包装&&
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；&&2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；&&3、放入鞋垫，并正确胶牢；&&4、上鞋带&&5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；&&6、最后品质检查&&7、装入鞋盒或塑料袋&&8、装箱&&
十、 制鞋生产线所需其他器材&&
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；&&2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；&&3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；&&4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造&&5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；&&6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷&&7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材.
温州芒果转自
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