铝单板规格喷涂色差偏黑

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王先生)辊涂铝板单板作为一种新产品,因与喷涂铝单板相比有绝对的优势,它的面世会对喷涂铝单板形成一种强烈的冲击,故多数喷涂铝单板厂家不敢正视辊涂板的优点,而想方设法抵毁辊涂板,也就是所谓的吃不到葡萄说葡萄酸!国外已经开始大面积使用辊涂铝单板了,国内有的工程因要求涂层质量较高,也开 大量使用铝单板针对喷涂厂家对辊涂铝单板的种种偏见,下面我略作分析:一,喷涂铝单板一般采用1100H24系列纯铝板加工而成。,而辊涂铝单板采用的是3003H24系列铝板基材。3003H24铝板基材在强度、硬度、耐折弯性能和抗风压性能等各方面都明显优于1100H24铝板基材。可见辊涂铝单板更适用于对表面涂层质量要求高的、重要的高层建筑及大型公共建筑。辊涂生产工艺为铝单板行业向更高层次的发展指明了方向。二,&&&&&&&&&&& 随着铝单板行业的市场化和国际化,本公司全国首家采用氟碳辊涂铝单板加工工艺,可生产1.5mm到4.0mm厚的预辊涂氟碳铝单板,涂层质量完全达到进口铝单板水平,填补了国内空白。三,&&&&&&&&&&& 中国已经在日出台了铝单板涂层质量的相关标准,文件名称为《中华人民共和国国家标准-建筑装饰用铝单板》,本标准实施时间为日。此文件对喷涂铝单板及辊涂铝单板的涂层质量作了详细规定。因喷涂为立面作业,一次性喷的太厚油漆会向下流,且喷涂不可能实现全自动作业,会因膜厚误差太大(一般为7微米)而产生色差,故喷涂要经过三涂三烤才能保证20年涂层质量,对二涂二烤喷涂的膜厚质量标准平均值为≥30微米,对三涂三烤喷涂的膜厚标准平均值为≥40微米。而辊涂为平面作业,不会出现油漆向下流的现象,且全过程为自动化,是一种零色差生产工艺(膜厚误差为0.5微米),二涂二烤即可满足20年涂层质量要求。因辊涂无色差,所以国家对辊涂铝单板的涂层厚度要求略薄。国标对二涂二烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥25微米,国标对三涂三烤辊涂的涂层厚度要求平均值为≥32微米。在保证无色差的前提下,涂层膜厚越薄,附着力越强。以往人们认为涂层膜厚越厚越好,这是一种误区。四,&&&&&&&&&& 为使大家对辊涂板有更深刻的了解,以下系统介绍一下辊涂铝单板的优点:1,&&&&&&& 色差及成本:(联系电话; 022-
王先生)A:辊涂板是将铝板平板涂装,将铝板平置,烤箱高度30公分, 平行烘烤面始终处于温度曲线的一点,全过程自动化,故无温差,无色差。 辊涂不会因单次油漆涂层太厚而有流痕。故辊涂2涂2烤即可满足20年质量保证。涂层质量完全达到进口铝单板水平,油漆利用率达到99%以上,属于高效节能环保产口,成本低,是高级铝单板的发展趋势,是铝单板向国际化迈进的趋势。B:喷涂烤箱高度2米左右,上下温差大,将铝板垂直放置始终处于温度曲线中,成形后形成的多面体板,侧面必须手工补喷,一次性喷太厚油漆向下流易产生流痕,有色差。油漆浪费非常大(最终由客户买单),污染严重。为节约成本,喷涂厂家所谓的&三涂三烤&其实只是&二涂一烤&,极个别喷涂厂家金属漆是&三涂一烤&。2,&&&&&&& 平整度:A:辊涂板采用3003H24系列高级铝单板,平板高温烘烤,板件内应力充分释放。为避免高温焊接产生变形,辊涂板钣金成型时采用表面无焊接生产工艺,故辊涂铝单板有超平整度的特点。B:喷涂板成型后高温烘烤,板件内应力释放后,板件变形,无法绞平。因铝板焊接会产生高温,焊接生产工艺也是喷涂铝单板变形的主要原因之一。3,&&&&&&& 表面光滑程度及污染:A:辊涂是一种受压印刷式涂装,整个涂装膜层及表面非颗粒状,无微孔,表面更光滑,无污染。表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。B:喷涂是一种静电浮吸涂装,整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成,有微孔。表面不光滑,污染物易渗透表面,几年后,渗透底层的污染物无法清洗。4,&&&&&&& 附着力及耐磨性:(联系电话; 022-
王先生)A:辊涂为受压印刷式涂装,附着力及耐磨性更强,B:喷涂涂层为颗粒堆积,附着力及耐磨性比辊涂差。5,&&&&&&& 涂膜厚度:A:辊涂因平板受压涂装,板面受力均匀,油漆膜厚误差小于0.5微米。是世界上最先进的自动化零色差生产工艺。B:喷涂因静电吸浮涂装,四周和中间涂膜厚度不均,而且多面板必须采用人工喷涂,膜厚误差7微米左右(导致色差因素之一)。&综上所述,辊涂生产设备全过程自动化,涂层质量完全达到进口铝单板水平。具有零色差,表面超光滑,超平整度,超耐候性,超低损耗的优点,体现了高级铝单板的发展方向。(联系电话; 022-
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