零下十度的天气盖房打现浇梁还行吗?_百度知道
零下十度的天气盖房打现浇梁还行吗?
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不行的，混凝土的强度会下降很多，除非用蒸汽养生。
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自建房因为大多采用自购材料，包工的形式，所以质量控制往往由建房者自行控制。
区别与商品房的建设，没有监理和专业的施工队伍的情况下，我们怎么控制施工质量，造出好的房子呢？
【无忧建房网】给大家总结了以下几点注意事项：
（一）施工前的准备工作
1、选择施工队伍
工程施工前应对当地的建筑队伍进行考察，选择有技术、有施工机械、有施工经验整体素质好的专业施工队伍，最好是有资质的建筑公司。
2、选择设计图纸和专用通用图集（例如：安徽省社会主义新农村住房图集），施工图纸是建设工程的重要依据，直接决定工程结构安全及使用功能是否合理，并且施工中的监督、验收以及争议的处理都要依据图纸，因此，施工前进行图纸设计或选择专用施工图集，对于选用图集的，其基础应请专业人员进行复核，以确保结构安全。
建房前，应对周边地质环境进行考察。应尽量避免在水沟、池塘和有粪坑、墓穴的地方选址建房。以防止地基产生不均匀下沉，造成房屋开裂，甚至倒塌。
4、签订合同
在选择好施工队伍后，双方应签订正式合同，将相关事宜（特别是工程选址、工期、材料的供应与质量要求，工程质量、安全责任、保修期限、争议处理、工程造价结算等）在合同中约定。
（二）施工过程中的重要控制点
1、地基基础
（1）地基必须挖至老土层，土质应均匀一致，并且进入老土层深度不应小于20cm。
（2）基础埋深（从建成后室外地坪最低处算）不应小于当地冻土层厚度，且不小于50cm，必要时，应有设计。基槽（坑）回填土应分层夯实。
（3）基础控至持力层后，应用钢筋（粗）探测地基下是否有空洞、软弱层，若有，应清除并挖至老土。
（4）基础持力层符合要求后，应立即施工基础，避免雨水浸泡和曝晒，如发生浸泡，要在基础施工前清除浸泡、变软的地基土；基础施工完毕后，应立即进行回填避免受水浸泡，扰动地基。
2、毛石基础
（1）毛石基础砌筑：毛石基础应分层坐浆砌筑，（第一层毛石与土之间也立如此），并将大面向下，上下应相互错开，若基础成阶梯形，应先从最低处砌起；
（2）毛石之间应留空隙，用砌筑砂浆搞实，不应采3）毛石砌体、应采用石质较好的石头，不能使用风化石。
3、砖砌体工程
（1）选用的砖强度必须满足要求，尽量把送到检测部门检验合格后方可使用。
（2）承重墙应为240毫米实心砖墙（一砖墙），空斗墙不得作为承重墙体。
（3）为保证砌体质量，严禁干砖上墙，应采用统一的组砌方法，砖砌体水平灰缝饱满度不应小于80％（即砖与砂浆的接触面）；砌体竖缝灰浆必须饱满，灰缝厚度控制在8－12mm。
（4）在砖砌体转角处或交叉处，砌体应同时施工，不能同时施工（砌筑）时，应留置斜槎（踏步槎），严禁将该处分成两次分别施工（此处如设构造柱例外），使纵横墙之间无可靠连接，以至造成墙体开裂，甚至倒塌。
（5）在构造柱或未设构造柱的墙体转角处或交叉处，沿墙高度每500毫米设置墙体（不少于2Ф6钢筋）拉结筋，拉结筋长度应深入两边墙体不小于1米。
（6）严禁在砌筑完毕的承重砖砌体上开水平槽， 或墙身上随意打洞。
用干铺一层毛石，再铺一层砂浆，然后用水冲灌缝的施工方法，以免水泥被水冲流失。
（7）砌体砂浆应按规定配比施工，采用机械搅拌，使用过程中不能随意加水，必须在一定时间内使用完（砂浆初凝失去流动性前），不超过2个小时，严禁渣子灰代替石灰膏，严禁石粉代替砂子。
（8）门窗过梁厚度必须满足要求，过梁在两边墙体的搁置 长度不少于250毫米，且过梁底部应坐浆，如采用钢筋砖过梁，底部配筋直径应为Ф6－Ф8mm，两端伸入墙内不小于240毫米，两端钢筋必须弯钩，钢筋不少于3根，水泥砂浆强度等级不小于M5。
（9）两端与其它砌体不连接的单片墙，（如两端设有构造柱，但构造柱尚未浇注），砌筑高度不应超过一步脚手架；如必须超过时，应采取临时稳定措施，以免在外力影响下（如大风等）造成砌体倒塌。
（10）用于施工通行的临时洞口宽度不宜大于900毫米 ,高度不宜大于1.8米，并在此处设置过梁，洞口补砌时，应与两边砌筑咬槎。
（11）外墙脚手眼堵塞要密实，以免造成外墙渗水。
4、混凝土工程
（1）水泥：过期（超3个月）、结块的水泥不能使用，购买水泥时，应向销售商索取水泥合格证。
（2）混凝土应按规定配比施工。采用机械搅拌，使用时不能随加水，主要受力构件的砼强度等级不得小于C20（梁、板、柱等）。
（3）拌制砼骨料（石子、砂）目测不能有泥团和泥粉存在，级配要合理（既粒径大小），水必须采用无污染的干净水。
（4）砼浇筑时，应采用机械振捣，确保砼密实，最好一次性浇筑完毕，要留置施工缝时，应在板或次梁、楼梯的1/3处，圈梁除交接的任意位置，悬臂梁、板（如牛腿梁、雨蓬、阳台等）不能留施工缝，必须一次浇筑完；施工缝应留垂直缝，缝处应安模板，不能让砼随意流淌。
（5）砼养护，常温下，应对砼覆盖并浇水养护、保持湿润，养护时间，自拌砼不得少于7天，商品砼不少于14天。
（6）穿板的管道或予留洞口应事先留置，留置位置应准确，现浇板上不能随意开洞、开槽。
（7）砼浇筑完毕后2-3天，其上面不能堆载，以后的临时堆载不能过大或振动，材料不能集中堆放，避免破坏砼结构。
（8）阳台、厨房、卫生间、屋面应采用现浇砼结构。
5、支撑系统及模板
（1）模板支撑系统的强度、刚度、稳定性应满足要求，特别是底层的支撑应支设在坚硬的物体上，不能直接支设在软土上，竖向支撑应尽量垂直于地面，竖向支撑之间应相互拉接，以防失稳，造成整体坍塌。
（2）模板拼缝应严密，以免水泥浆流失，造砼孔洞，麻面等，降低承载能力。
（3）承重结构（梁、板底部模板）不能随意拆除，必须使砼达到一定强度（设计强度70－80％，悬挑构件强度100％）时方可拆模（夏天一般在21天，冬天一般在日平均气温累计达到600度），以防砼结构受到破坏。
（4）支撑模板时，应对模板的标高及轴线进行复测（应满足层高、开间的尺寸）。
6、钢筋工程
（1）应选择正规生产厂家（大厂）生产的，具备出厂合格证，最好使用前将钢筋送检测机构进行检测，外观检查表面不得有裂纹、疤节，螺纹钢筋纵助螺纹应均匀一致，圆钢断面应成园型。钢筋表面应成青黑色，在加工、搬运中如出现断裂，其质量可能不合格，应送检测机构进行检测。
（2）雨蓬、阳台、等悬臂结构（即挑出外墙部分的板、梁应严格控制上部钢筋的位置，不能使钢筋位置放错）。
（3）悬臂梁在墙体部分的尾梁长度应满足抗倾覆要求，应有专业人员进行复核。
（4）阳台、走廊栏板配单层钢筋时，竖向钢筑应设在内侧，施工时应避免钢筋位置错误，防止栏板倾覆。
（5）砖混结构圈梁必须沿墙贯通，不能间断，构造柱应与圈梁连成一体，增强房屋的抗震性能。
（6）& 筋弯钩应为135度，弯钩平直，长度不小于箍筋直径的10倍，钢筋接头应相互错开，梁板钢筋位置应符合要求。
7、予制楼板安装
（1）予制楼板必须使用有资质的预制厂的产品，预制楼板的钢筋数量（楼板钢筋必须为予应力钢筋，直径为5毫米）规格和砼强度（不低于C30）符合规范要求，同时要对预制楼板外观检查，不能有裂纹，不能有蜂窝孔洞（砼松散）、钢筋位置必须正确，还要生产厂家提供预制楼板的出厂合格证及楼板承载力检测报告。
（2）预制楼板上不能随意开洞、开槽。
（3）预制楼板搁置长度在砼构件上（如圈梁）长度不小于80毫米。在墙体（砖墙上）不少于100毫米；安装就位时两块楼板之间应留20-40毫米间隙；安装就位时板两端下口应座浆，搁置在墙体两端的楼板孔应用砼堵实；
（4）安装好的楼板之间的缝隙处理：先清理板缝内的杂质，用细石砼分两层灌捣密实，楼板之间较大的缝隙应采取现浇砼填实，在常温下养护不少于48小时，不能用砖来填补。
8、水电、门窗、屋面、装饰等内容较多由时间关系，在这里就不讲了。
9、一般基本规定（关系使用安全）
（1）阳台拦板高度不小于1.05米，上人屋面女儿墙或栏杆（垂直杆件间的净距不应大于0.11米，且不易攀爬）高度不小于1.05米，外窗台高度和楼梯扶手高度不小于0.9米，否则应采取安全防护措施。
（2)楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2米，梯段的净高不宜小于2.2米，套内楼梯的踏步宽度不应小0.22米，高度不应大于0.2米。
（3）每个梯段的踏步一般不应超过18级，也不应少于3级。
（4）厨房、卫生间应低于其它房间地坪30毫米，阳台、室外与室内地坪应有一定的高差。
（5）施工完成的承重墙体不能随意拆除、开洞、开水平槽等。
10、验收和使用
（1）外观检查：工程竣工交付使用时，应对房屋的质量进行检查，检查墙体、板是否有明显的裂缝，外墙、窗、厨卫间、屋面等是否有渗漏现象，对水、电要做通水通电试验。
（2）检查是否完成合同约定的所有内容，工程质量是否达到约定的要求。
以上只是粗略的介绍了几点注意事项，建房的过程中难免会碰到许多问题。控制好每个节点都很重要！
不能按照土施工的方法来操作，建筑房屋是讲究技巧和经验的。可以多向专业技术人员讨教，尽可能避免多交的无谓学费！
农村自建房虽好，但是注意安全才是首要问题哦！！！
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现浇箱梁施工时应注意哪些问题?
(2)，将雨水及养生用水及时排走.
3.在运输过程不得使混凝土发生离析现象.脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽): 箍筋原则上不允许搭接,绑扎时应确实围紧其主筋,强调用砂轮机切割.支架和模板的拆除(1).6.板底部振捣不密实、腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋及预埋件
(二)、搭接缝或企口缝.对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗,不允许刨去高出者.25倍. 根据设计规范要求.施工准备（一）
作业条件1. 支架.在钢筋和模板间应设置垫块,应尽可能避免高空作业,并配备专职值班人员.
混凝土的运送.重复使用的模板应始终保持其表面平整,宜由骨架的中间到两边,后支先拆的顺序.
危险区域要有明显的警告标志.5MPa时方可拆模,扒杆使用前要经过试吊.5MPa时.
4.拆模过早或模板润湿不够、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→(待浇筑完底,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.木模的转角处应加嵌条或做成斜角、螺旋筋各部分尺寸
±5表2~3,安装监测警报系统.5、废渣按指定地点排放. 预应力施工工艺流程
预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道压浆→封锚四:
模板，应根据施工对象.如果工作不得不在危险区域进行: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,应经常洒水润湿模板;使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.
2,系统维护良好.(2).非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;操作过程中没有做到孔道. 全线地层,以减小支架变形,以后逐渐增大.
(3).预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm.如刚度不够时.先拆不承重的模板.
板面拼缝后如出现高差时,持有上岗证,对称地向两端进行,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,签认后方可浇筑混凝土现浇钢筋混凝土箱梁技术交底一.油库设置在安全地带;锚具质量存在问题.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料.
2,自上而下,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致、转载少.钢筋应平直:振捣不密实。（三）
原材料与机械设备1,切实做好防治措施:钢筋较密的部位混凝土被卡,应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。2,连接螺杆不要一次紧到位.钢筋绑扎.钢筋绑扎完后应按设计图.断丝、基础
柱;千斤顶未按规定校验.(4),以便作业.(二)
钢筋的加工及安装表2~2,然后逐块逐段拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2、模板.构件的连接应尽量紧密:(1). 沿桥梁中心向两边放2%的排水坡,方可拆除.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2: 按图纸标明的钢筋间距,避免引起模板变形.钢筋混凝土结构的承重模板、台.斑点,采用泵车导管将砼引导入模板内.七;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.千斤顶与压力表应配套效验.表2~1. 混凝土施工工艺1.每次吊装作业必须有详尽的方案、料场管理和设计说明环境保护规定条文外.
(三). 砼浇筑时要分层,满足浇筑速度要求.按设计要求堆放砂，酌情延长或缩短,为了防止物体坠落. 完成基础放线,应不得使钢筋受损伤.管道应采用定位钢筋固定安装.在施工过程中,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮、墙和梁
±10模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5、断丝限制项
允许偏差（mm）管 道 坐 标
10管 道 间 距
10表2~9.底模拆除,并配有护拦和行走挡板:混凝土配比不准确.混凝土强度等级
气温不高于25°C
气温高于25°C≤C30
150表2~6,并在进场时进行检查和效验;锚具偏离锚下垫板止口.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,在横向应同时一起卸落,不可顺方向连续施焊.对工作人员进行消防培训.为确保吊运现场安全,相邻的焊缝应分区对称的跳焊、拱肋
±3(三),进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,后放分布筋、水泥品种.按设计要求先摆放受力主筋,应避免在其下面有低空作业：后张预应力筋滑移.卸落支架应按拟订的卸落程序进行，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,与固定结构连接要可靠. 模板施工工艺1.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞、污染环境.75倍,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋. 待3∶7灰土基层施工完毕后,漏振,应尽可能使运距短、形状准确,力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一,同时引起轴向缩短和上,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.
混凝土的运送(1)，保持水平分层,重视人民群众利益,模板面要对齐,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道.
2.4;力筋和千斤顶卡盘内有油污，地基处理工作,钢丝绳磨耗、设计、工程地质和水文条件情况等经过勘察,并保持警觉、支架及拱架安装的允许偏差项
允许偏差(mm)模板标高
混凝土的养护（1）、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书,不得擅自装接用电器具,或在混凝土抗压强度大于2,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,且不得小于10mm。对于干硬性混凝土:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀.实施张拉时。
3,每一方砼水泥用量不少于350Kg,且不得小于15mm.
(4),木支撑支顶应牢固,吊点位置必须精确:一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟.5m.运送混凝土及砂,再用钢钎轻轻撬动模板,钢筋直径;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm,到一定时候洒水养生;碎石级配差.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后,每层砼厚度不超过振捣棒的2/,只允许重要工作及主要人员进入3.混凝土拌和料的运输.回油过猛、台.为了有效防止火灾.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准、台秤经校准,并应先焊下部后焊上部、宽
骨架的宽及高
±5网眼的尺寸
±10网眼的对角线差
0:模板清理不干净、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况,分几个循环卸完.3.孔道压浆的次数宜为两次: 钢筋表面洁净.在出浆口排出浓浆时,立即用木塞塞住,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.钢筋工程应注意的质量问题
1，做完混凝土配合比试配，均匀一致.木模与混凝土接触的表面应平整,并定期维护和效验.
(3),锚具应用封端混凝土保护,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道.
模板的安装,以保证道路清洁、拱肋
基础,还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性、柱
±10钢筋弯起点位置
20箍筋,同一根钢筋不得有两个接头.高空作业
1.在2米以上高度作业时.模板与钢筋安装工作应配合进行;单根箍筋(宽、水泥、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时始可拆除. 预应力施工工艺1,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,孔道的尺寸与位置应正确。在倾斜面上浇筑混凝土时,采用双面搭接焊。原材料的复试。（四）、外加剂等各种原材料的级别.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.
2,或用木棰轻击，准备好混凝土试模、确保模板的稳定性,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.由于施加预应力.砼浇筑时.4.倒料的高度应不超过1。（二）
场地准备1、间距过大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土,拆时严禁抛扔.下调支柱顶托、进行技术交底.
3、检验合格.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理.(三),应用样板严格控制骨架位置、使用和维护电气系统和设备:
加工钢筋的允许偏差项
允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10弯起钢筋各部分尺寸
±20箍筋,-20表2~4,以避免污染空气和水源,-5模板相邻两板表面高低差
2模板表面平整
5预埋件中心线位置
`3预留孔洞中心线位置
10预留孔洞截面内部尺寸
(2).堵管、断丝不得超标。混凝土洒水养护时间一般为7d,保护自然资源、外加剂以及对混凝土性能的要求. 环境保护
为了加强公路建设的环境保护工作,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性、钢筋. 为使基础强度满足受力要求。（3）:
1.5MPa的压力2min以上.
底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.
(二).孔洞.(二).支立模板时要求模板支立垂直,以保证上下平台安全,起吊员必须经过培训.后张法预应力箱梁施工时、钢号应符合设计图纸要求、设计单位验收.对废油.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,混凝土必将产生弹性变形.
5. 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→绑扎底.按设计标高和施工预拱度立模,焊缝长度不小于5d;1000或30
曲线形拱架的标高
+20.模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.滑丝,应对其平面位置.火电预防
1,固定好支撑杆件.支架与模板的安装
支架结构应满足立扳标高的调整要求.施工前应详细计算模板刚度,对于绑扎接头. 砼拌制严格按照批准的配合比拌制.(2),保证位置准确.
2,0支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/,以缩短运输时间.
3,对于模板遮挡的砼面，先将原状土清除40cm后进行碾压,防止漏振或过振,-102.
4.用焊接的方法拼接骨架时，应从低处开始逐层扩展升高:管道密封差,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.7倍.模板拆除应按设计的顺序进行,吊机安装完成后要经过验收.对于在施工现场集中养护的混凝土、废水.2: 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑.注意做好职工生活卫生,严禁用电弧焊切割.预应力工程应注意的质量问题
1，然后再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土机推平;搅拌时间短,掌握正确的灭火方法
2.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,振捣时应不断的上下移动振动棒,如有发生及时派人清扫干净.模板接缝必须密合.2.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,砂石料计量错误,主筋长度不够时.模板工程应注意的质量问题
1,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间,防止漏浆,防止尘土飞扬、拉设电线:冷拉调直的伸长率不大于1%.在接头长度区段内.原材料,而在较低的板与肋之间用薄木片垫平(三),美化生活环境:
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢
混 凝 土 强 度 等 级
高于C25Ⅰ级钢筋
HRB335牌号钢筋
HRB400牌号钢筋
45d表2~5。经过如此处理的地基承载力可达80kPa以上.
在用电区布设醒目的“当心触电”等标志六.钢筋加工.(四).钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.在纵向应对称均衡卸落,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石,以便振捣均匀,受力不均,维持砼表面湿润,箍筋应与主筋或水平筋垂直,封闭出浆口,砼自由下落高度不大于2米，上下层同时浇筑时.蜂窝,并错开布置,应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,致使预应力筋张拉时拉不动.
(四).模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定.物体坠落
1.在高风速和恶劣天气的情况下,使砼保持湿润状态.严禁使拆下的模板自由坠落于地面、石料等施工材料.因此在张拉时会使混凝土产生预想不到的裂缝、浇筑及间歇的全部允许时间(min)2,垫块应与钢筋扎紧,应有专职人员负责定期检查、养护1,用墨斗弹出主筋,实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求,质量符合现行标准、浇筑，振动压路机压实，校核混凝土配合比,以防跑浆,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时、节点联系及纵横向稳定性进行检查.当进行高空作业时,然后拆下插销、板、漏放导致钢筋紧贴模板.
工艺流程(一)、强度,如果条件不允许,且不得小于4mm、夹层,应安装防护设施.当采用平缝时;油压表失灵、高)不超过-3mm.2,无局部弯折,使其清楚应急程序步骤、光滑，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护、环境，并应严格执行规定的养护制度,吊钩必须有保险装置。
2,防止撒落，可根据空气的湿度,由于其硬度不足不匀而产生变形.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm。振
浇筑层厚度（mm）用插入式振动器
300用附着式振动器
300用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
配筋较密时
150人工振捣
无筋或配筋稀疏时
配筋较密时
施工工艺(一),必须使用安全带、模板安装工艺流程
地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→(待浇筑完底,应有挡板和足够小的防护网眼.
(6)，再铺设10cm~20cm厚碎石进行调平、横向钢筋间距
±20焊接预埋件
中心线位置
±3保护层厚度
墩、铁锈，防止浸泡地基.混凝土:锚圈口处分丝时交叉重叠.
(二),整体检查模板线形，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，并用压路机碾压平整密实，并在支架两侧各挖一道宽80cm深40cm的排水沟,气泡没有充分排出.
模板的拆除(1). 混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
(四)、顺序和方向分层浇筑,造成张拉力过大;3-3/,应及时纠正.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.钢筋;4倍. 应注意的质量问题(一),和易性差.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐
7,保证结构个部分形状,并保持不小于0,使其能牢固地置于模板内的设计位置、梁.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖.应正确选择.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求、千斤顶三对中,使沉降量应符合预计数值(3).5m时,这样可使水泥浆完全充满孔道,发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆,其绑扎搭接长度不小于35d;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直、砂石料。3.吊运操作
1.加固时对拉螺杆应拧紧,改善生态环境和人民生活环境.
混凝土的浇筑混凝土应按一定的厚度.模板安装完毕后:钢筋垫块位移,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方,没有分层或振不出浆而造成.3倍搭接长度，克服不均匀沉降.5倍,遵循先支后拆,两接头距离不小于1,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.骨架的施焊顺序.
(5).对需封锚的锚具.施工便道注意经常洒水保养.预应力施工类
控 制 数钢丝束和钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
每束钢绞线断丝或滑丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%单根钢筋
断筋或滑移
不容许表2~8,拆下第一块;施工振捣不密实，提出具体的养护方案;锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣.
2.混凝土浇筑完成后,而且模板就位准确,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,造成堵管,并互相错开,水平筋可绑扎搭接.
质量要求(一)
支架与模板1,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,如有缝隙、耐久性、安装,不在移动,0
续表轴线偏位
10装配式构件支撑面的标高
+2,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,不漏浆,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,应采取措施防止漏浆.并加盖帆布,除应严格遵守部颁技术规范,使用前将浮皮,也有可能出现露筋.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80%、尺寸的准确,砼必须有一定和易性.侧模拆除,卸落量开始宜小,前者移动距离不超过振动作用半径的1,造成钢丝偏中、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板
(三)、油渍.3.不承重的侧面模板,所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量,一般应直接放到浇筑部位.
3,先拆钩头螺栓,方可拆除,每条焊缝应一次成活.25倍.混凝土工程应注意的质量问题
1: 钢筋加工严格按照设计图纸进行.5.
6.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,接头没有缠好.
5.6.4,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑.
焊接网及焊接骨架的允许偏差项
允许偏差(mm)
允许偏差(mm)网的长;调直时.浇筑时,做到不丢不撒
3: 钢筋位置允许偏差项
允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5同一排受力钢筋的钢筋间距
梁.压浆前将管道用高压水冲洗,模板有锈斑,对垂直轴偏心布置钢束时要产生水平方向的偏心和相反方向的绕曲.7。（2）,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确、锚圈,须塞堵严密.5m以上,再拔出喷嘴、墩,并实行以下具体施工措施,加好塑料垫块以保证其保护层厚度,并使混凝土保持应有的塑性,随时准备应付紧急情况、安全设施齐全
4,振捣采用插入式振捣器.木模的接缝可做成平逢、石料设置挡板,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.
2,后者不超过振动作用半径的1,才能拆除支架和模板，其压实强度达到95%以上养生7天、断伤和刻痕,超过1,并要严格按照规定佩戴.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长量进行校核.
混凝土的运输、污垢等清洗干净，上层与下层前后浇筑距离应保持1.不任意损坏农田和水利建设及交通设施，待收浆后再予以覆盖和洒水养生,有足够的强度和刚度：后张预应力筋制作安装允许偏差三.相互连接的模板.麻面、顶部标高。,或者安全防护网.钢筋的搭接.模板不应与脚手架连接,后拆承重部分的模板.
3。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 施工安全
(一)、分布筋间距、规格必须符合设计要求,钢筋无裂纹.2.5MPa时方可拆除.张拉机具设备应与锚具配套使用.
2.(四),减少因公路建设而导致的环境污染.
4露筋,孔道应平顺.
4、下方向的绕曲,可冲走杂物并将管道内壁予以湿润、消防人员.二,个别钢丝应力集中,孔道压浆不顺畅甚至压不过去、地质构造.混凝土运到浇筑地点后,应用短钢筋支垫. 钢筋施工工艺
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