墙面抹灰质量缺陷原因及防治

措 施 技 术 报 告

墙面抹灰质量缺陷原因及防治措施

墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

一、抹灰常见的质量缺陷 1．外墙面抹灰常见质量缺陷

墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；

外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2．内墙抹灰常见质量缺陷

内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正； 室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析 1）砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。 2）抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。 3）配比不当及其他原因：

外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

4）表面罩素浆，形成纯水泥硬壳，宜收缩干裂，形成裂纹。 5）竖向线角控制不严，上下错位，缝格施工不细致。 6）不同墙体基层抹灰，基层处理不当，产生空裂。 7）室内抹灰未严格按工艺规程进行；

8）底灰偷减工序、人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗放、天棚操作马虎，工序交接和成品质量汪检查、水电设备安装二次修补影响；

9）忽视细部质量标准，对工种交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。

三、控制措施 1）墙体基层处理：

混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。

加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2）控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

3）深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。

4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

5）配比适当：配合比应准确，1：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

6）分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

7）原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。

8）加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。 9）严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

外墙抹灰裂缝产生原因分析及防治措施

针对抹灰出现裂缝是施工中的通病问题。抹灰裂缝一直以来与我们工程技术人员进行挑战。为了寻求解决方法，故回访已往施工过的外墙记录状况和结合有关知识对外墙抹灰裂缝作出一些原因分析及防治措施。制定详细的防治措施施工方案，在《芳村花园二期工程施工总承包及承包管理配合服务第七标段（F区、小学工程）》工程实施。本工程是政府安居办的保障房建设工程。工期比较赶、质量要求更高更严。通过制定有效的防治措施，大大降低本工程外墙抹灰出现裂缝的机会，减少返工和保证施工进度要求。

通过回访公司已往施工过外墙工程，发现裂缝产生的部位如下：

1) 墙体的大面： 特别是没有分格缝或者分格缝设置的少，或者不合理的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。

2) 施工缝、冲筋处：外墙装饰抹灰施工中不可避免出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同容易出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。

3) 门窗洞口的四个边角处：主要原因是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度变化引起。裂缝形状有呈水平状的、斜向45°。这种裂缝较宽并且较深，属于贯通缝。

4) 女儿墙与屋面板交接处：此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，如果不及时处理，就很容易造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度变化对墙体产生水平推力，另一个原因是施工中女儿墙处的构造柱没按规范要求设置或者间距太大。

5) 突出外墙的结构边角处装饰线：这些部位产生的温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不容易看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。

6) 建筑墙体所用材料不同处：不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与混凝土连系梁之间，在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。

常见的裂缝按产生的原因有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。按裂缝的深浅有：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。

1) 收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些表面性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。

2) 温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等原因引起的裂缝，温度裂缝大多也是表面性裂缝。

1 / 3 3) 结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固黏结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，容易造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。 4) 空鼓裂缝是底层灰浆与墙面黏结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水分被墙面很快吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生裂缝。另外墙面清扫不干净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长或过短，墙体含水率不一致，中间层灰浆标号高于底层标号，凝结时产生收缩压力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。

对于裂缝产生的部位及原因，我针对本工程的外墙施工从设计、施工等方面综合考虑进行提前预防。

（一） 从设计方面考虑的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工图纸、相关规范及行业。查阅施工图纸在设计中是否对容易出现裂缝的部位进行结构加强等。如：不同材料的部位加强拉结筋，提高砌筑砂浆的标号，洞口上设置现浇过梁，窗下设置窗下现浇板带；其次，查阅施工图纸设计中有没有注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应采用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂；最后，对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝。

如存在施工图纸上的问题，建议设计单位对其进行修改。从设计方面对外墙抹灰产生裂缝进行有效的防治。

（二）从施工方面的防治措施

A. 堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚（大于10mm），应分层找平。

堵好脚手眼。有些工程由于脚手眼堵的不结实，堵砖时没有将缝隙塞满砂浆，有的甚至一点砂浆没塞进去，这样墙体抹灰干了之后在脚手眼处容易出现裂缝，下雨时将导致墙体出现渗水，且不易被发现。所以应从墙体施工方面入手，先保证结构强度，以致结构不易出现变形。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%—65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。

A. 墙体施工：砌筑砌体施工时应做到表面平整，上下搭接，左右错缝，搭接尺寸要符合施工要求，绝不允许出现通缝。还要注意墙体的拉结筋要按要求预埋。①填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。 ② 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%—8%。 ③填充墙上部斜砌部分应

2 / 3 待其下部沉降稳定或7天后才进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。 ○4 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规矩，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。

B. 砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150—250mm之间。

3) 对外墙抹灰要求需采取以下措施

A. 在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净；为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。 B. 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；材料方面：选择干缩性小的水泥品种，在施工中作好水泥的检验，不合格的水泥坚决不用。砂子的含泥量及杂质严格控制在规范规定之内，砂子的粗细要符合要求。砂浆配比要符合设计要求，砂浆搅拌要均匀，具有良好的和易性。施工中长时间没有用的砂浆、搅拌后超过3个小时的砂浆、出现泌水现象的砂浆，应重新搅拌后才能使用。

C. 抹灰施工：提前洒水润墙，根据经验来看最好提前一天进行，洒水的程度是墙体基本湿透。第二天再根据干湿情况适当洒水湿润。洒水过少，砂浆中的水很快被墙体吸收，砂浆收缩过快会产生裂缝。洒水过多，抹灰时容易出现流坠现象，也会导致裂缝出现。所以洒水要均匀，避免出现一部分润湿少，一部分润湿多的现象。

D. 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。

E. 外墙抹灰施工时，尽量减少施工缝、冲筋处。

F. 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。

本工程通过制定以上防治措施后，大大降低外墙抹灰的裂缝产生的机会，取得较好成就果。减少了返工和有效地保证施工进度。 满足本工程工期“赶”的要求。

外墙抹灰裂缝的原因及防治

目前外墙采用水泥砂浆抹面，表面刷涂料的工程在我市较为普遍，而抹灰开裂的现象也相当严重。裂缝不仅影响观感质量，而且容易造成外墙渗漏，影响使用功能；由于初冬或初春时节，雨水渗入裂缝之后，会产生冻胀现象，日久天长能够导致抹灰层脱落，直至造成伤亡事故，因而应采取有效措施防治。那么造成抹灰裂缝的原因是什么呢？又应如何预防呢？

一 基层为砖或砌块 １裂缝原因

１） 基层干燥。水泥砂浆在硬化过程中缺少水分，干缩较大而开裂。抹灰时， 墙体普遍很干燥，砌筑过程中浇砖和砂浆中的水分已蒸发掉了。抹灰施工时，操作工人可能在砖墙表面浇一些水，但这仅能润湿表面，仅是为了抹灰操作方便，墙体内部仍是干燥的，浇在表面的水分，很快就会被墙体吸收，抹面的水泥砂浆仍处于干燥状态。

２） 砂浆中水泥掺量过大。有一些操作工人为操作方便或追求交活时表面压 光，在砂浆中掺入的水泥量较多，一般按体积配合比为１：２，如果采用细砂，水泥量可能更多。水泥掺量越多，抹灰层开裂的可能性也就越大。这是最重要的原因。

３） 养护条件不好。外墙面抹灰成活之后难以养护。风吹、雨淋、特别是夏 季阳光下曝晒，砂浆中的水分很快就丢失，很容易造成抹灰层干缩开裂。

４） 抹灰留槎方法不当。抹灰一般要分两次进行，先抹底子灰，后抹面层。 如果这两层抹灰都在同一部位留槎（施工缝）,该部位就容易产生裂缝。此外还有一些原因，如砂子含泥量大、水泥质量不合格等，抹灰操作时抹压时间过长等，但这些因素出现的机率相对少一些，在此不做讨论。

如果把外墙抹灰和室内水泥地面作一对比，就更明显了。室内地面的基层为混凝土楼板，吸水率很小，面层多采用细石混凝土，水泥用量较少，只占１/6～1/7(体积比),成活后太阳晒不到，大风吹不着，覆盖方便，容易洒水养护，一般住宅每个房间面积不大，在厂房或公建地面面积较大时也容易分格，不会使收缩过于集中，其各方面条件都优于外墙，若某项措施不到位时尚可能出现裂缝，何况各方面条件都相差甚远的外墙抹灰呢？

找到裂缝原因，就可以对症下药了，应采取下列措施防治裂缝：

１） 抹灰的前一天，充分浇水湿润墙面，将墙浇透，第二天抹灰时，表面已无 明水，但内部湿润，解决了基层干燥的问题。

２） 控制砂浆的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂浆,也不得在抹灰层表面加 水泥素浆。底子灰宜采用粗砂，配合比可为1:3；面层宜采用中砂,配合比可为1:2.5。切不可追求抹灰当时的表面压光而增加水泥用量。只要水泥质量合格，不必担心抹灰砂浆的强度问题，为满足抹灰的需要，砂浆必须要有一定的和易性和粘结度，其中砂子的掺量不可能过多，只要能够把砂浆抹到墙面上，砂子的掺量不会超过1:3.5，其强度一般能达到7.5Mpa以上。

３） 根据气候条件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝晒。阳光强 烈的时候，应安排阴面抹灰，南侧应安排在多云时或早晨９点之前、下午３点之后施工。大风天应停止施工。此外，在按第一项要求湿润墙面时也可先将已完成的抹灰层浇水湿润，然后再向墙体浇水，这样能避免抹灰层在硬化过程中过于干燥。

４） 抹灰层合理留槎。底子灰与面层不应在同一部位留槎，底子灰的留槎应超 过面层300mm左右，即面层抹灰要比底子灰退回300mm左右。这样可防止因留槎集中于同一部位导致的裂缝。 二 外保温墙体饰面

１ 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（ＧＳＪ板）

这种板是靠锚栓穿透苯板固定在墙上，抹灰层位于外侧的钢丝网架上。由于苯板的强度很低，不能起到锚固锚栓的作用，所以锚栓相当于穿透苯板的悬挑构件，其固定端是嵌入墙体的部分，而抹灰的重量则为施加在端部的集中荷载。按照辽宁省建筑标准设计《ＧＳＪ板墙体保温及内隔墙构造》辽2000Ｊ108图集要求,墙体抹灰总厚度为25～30mm,这种荷载是较大的，如果抹灰厚30mm，每m2达60kg，《ＧＳＪ板墙体保温及内隔墙构造》图集要求的锚栓设臵方法是间距为500mm,梅花形设臵，组成边长为500mm的等边三角形(详见该图集第

13、14页)。这样平均每平方米ＧＳＪ板约有4.7个锚栓(M5膨胀螺栓或φ6钢筋)来固定,每个锚栓悬挑长度为63mm,承受的荷载为13kg左右，这会使锚栓产生一定挠度。由于墙体的垂直偏差、平整偏差以及安装ＧＪ板的误差，局部抹灰厚度可能超过30mm，这样不仅加大荷载，且不均匀，导致施加于各个锚栓上的荷载不一致，而这在安装锚栓时是难以预计的，无法用调整锚栓疏密的方法使各锚栓承受的荷载均匀。荷载不均匀，导致锚栓变形不一致，再导致抹灰层开裂。2001年前后，沈阳市使用这种保温板表面抹灰普遍开裂，效果不佳，因此建议停止使用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（ＧＳＪ板）作外墙外保温。

２ ＥＰＳ外墙外保温板

由于这种板外饰面采用刮抹面胶浆的做法，而胶浆厚度较小，通常只有几毫米，因而很少出现裂缝。使用这种材料的要点就是限制胶浆厚度，按辽宁省地方标准《ＥＰＳ板外墙外保温技术规程》DB21/T规定,抹面胶浆总厚度不宜大于５mm，房屋底层不宜大于７mm。此外，饰面应采用弹性涂料，以防止胶浆表面出现裂纹。

高层建筑抹灰层空鼓的成因及防治措施

空鼓是指基层、砂浆层、砖体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。

高层建筑抹灰是装饰施工必不可少的工序，抹灰层空鼓容易导致抹灰层、饰面层开裂、脱落，墙面抹灰层空鼓还会导致渗水，严重影响外观和使用功能，因此，对高层建筑墙面抹灰层出现空鼓的原因进行分析，采取预防空鼓的措施具有十分重要的意义。

二、高层建筑抹灰层空鼓的成因

抹灰砂浆通常采用混合砂浆，一般由水、水泥、砂、塑性剂（石灰、石灰王或砂浆王等）组成，施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。

2、墙体基层处理问题。

1）抹灰前墙体基层未清理干净、未提前浇水湿透，导致抹灰层粘结力不够或抹灰后由于基层吸水过多、砂浆中水泥水化不充分、砂浆粘结力不够，导致抹灰层空鼓。

2）梁、墙、柱、天花板混凝土基层表面污垢、隔离剂等未清除干净，没有进行界面处理（通常为刷界面剂或者甩浆处理），抹灰层与混凝土基层粘结不牢，导致抹灰层空鼓。

1 3）混凝土基层与砌体基层交接处未挂钢丝网加强抹灰层粘结，导致交接处空鼓开裂。

4）基层墙面凹凸不平处未处理，抹灰层过厚出现空鼓。

1）墙面、天花抹灰打底糙时未压密实、木抹子搓毛搓实不够、罩面灰未抹实等原因导致抹灰层不密实，随着时间的推移，出现空鼓。

2）抹灰层较厚时未加抗裂纤维网，导致抹灰层粘结力不够，出现空鼓、脱落。

3）分层抹灰时，强度等级较高的砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，面层收缩产生的剪力底层无法抵抗，出现空鼓。分层抹灰时，各层抹灰层配合比相差过大，如果面层强度比底层强度高很多，或者底层强度比面层强度高很多，就有可能导致大面积空鼓。

4）外墙抹灰时未设置分格缝或分格缝间距设置过大，热胀冷缩时产生开裂，轻微的开裂可能造成空鼓。

5）使用隔夜砂浆或者放置时间过长的砂浆，造成空鼓。 6）抹灰后未适当浇水养护，特别是气温过高时，砂浆失水过快，未及时浇水养护。

4、消防箱、开关箱、线盒等四周空鼓

消防箱、开关箱、线盒等四周塞缝砂浆不密实、干缩等引起空鼓。

三、高层建筑抹灰层空鼓的防治措施

1、严格控制抹灰砂浆材料质量

抹灰砂浆现场采用强制式搅拌机搅拌充分、均匀，或者使用预

2 拌砂浆，严格控制砂浆各组分的原材料质量及配合比，现场要根据砂的实测含水率调整设计配合比、制定施工配合比。砂浆出料后不得加水，砂浆搅拌好后及时使用，在满足和易性、施工操作要求的前提下尽量减少用水量、减小水灰比。

抹灰前将墙体基层清理干净、提前48h浇水湿润。 2）梁墙柱混凝土基层处理

抹灰前将梁、墙、柱混凝土面基层表面污垢、隔离剂等清除干净，采用火碱溶液清洗脱模剂，再用清水将碱液洗净，再进行界面处理。

梁墙柱混凝土墙面界面处理的方法：涂刷界面剂或者甩浆处理，实践证明，涂刷界面剂的处理方法效果较好，施工时建议采用该方法，当然考虑到节省成本也可以采取甩浆处理，但要加强施工监管。

界面剂是为了改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性能的水泥基界面处理剂，界面剂按组成分为两种类别：P类：由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品；D类：含聚合物分散液的产品，分为单组分和多组分界面剂。D类与水泥和水按比例搅拌均匀后使用。另外，界面剂按照适用的基面分为两种型号：Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理。

3 干粉状界面剂产品应均匀一致，不应有结块，液状界面剂产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。

要求使用质量合格的界面剂产品，质量符合国家行业标准JC/T907－2002《混凝土界面处理剂》的要求。

使用界面剂时，水和各组分的用量应按生产商推荐的配合比例，搅拌均匀。

夏季气温较高或干燥墙面界面剂涂抹前应先用水湿润基层墙面。 可使用滚涂、喷涂、刷涂等方法涂抹界面剂，基层面要求满涂界面剂。待涂层初步干燥（不蘸手、不影响抹灰）即可进行下一道工序。

甩浆所用的浆体材料为1：1水泥砂浆内掺水重20％的801胶，甩浆可采用机械喷浆或人工甩浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，甩浆凝固后及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。人工甩浆是人工用用扫帚将浆体均匀地甩在基层表面上，机械喷浆是用专用设备（可自制）喷射浆液，施工时应该优先采用机械喷浆。

采用甩浆处理时要加强施工监管，保证抛甩力度和甩点强度。 3）对天花板混凝土基层进行处理

天花抹灰由于抹灰层容易脱落，故目前较多采用抹水泥腻子（由水泥、腻子粉、801胶水、水按照一定比例搅拌而成）的方法，水泥腻子的厚度控制在3mm以内。

4 抹水泥腻子由于厚度较薄、粘结力强，故可不作界面增强粘结处理。

抹水泥腻子前将天花混凝土基层表面污垢、隔离剂等清除干净，采用火碱溶液清洗脱模剂，再用清水将碱液洗净。

天花直接抹水泥腻子对天花板的结构平整度、平水要求较高，施工前要对天花板四周阴角线打平水检查阴角线条是否顺直、是否在同一水平线上，检查天花板的平整度是否满足要求，当不符合要求时，要采取凿毛处理或者磨光机磨平处理，使其达到要求。特别是模板拼缝处要用磨光机磨平。

经过上述处理后再次将天花板清洗干净，然后进入下一道工序。 4）混凝土基层与砌体基层交接处挂钢丝网，钢丝网以交接缝为中心每边宽150mm。

5）抹灰前将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

待界面剂初步干燥后（不蘸手、不影响抹灰）进行抹灰施工（俗称打底糙），墙面抹灰一般采用混合砂浆，打底时需用力压，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。一般情况下，抹灰完成面为糙面，也有收光的做法——即当面层达到

六、七层干时用铁抹子压光、压实、压平，收光不能收得太光，以便于后续刮腻子。

5 按照设计配比配制水泥腻子，搅拌均匀。一般刮两遍，第一遍的方向和第二遍的方向垂直，总厚度控制在3mm以内。

3）加气混凝土墙面抹灰

墙面抹灰一般采用混合砂浆，打底时需用力压，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。一般情况下，抹灰完成面为糙面，也有收光的做法——即当面层达到

六、七层干时用铁抹子压光、压实、压平，收光不能收得太光，以便于后续刮腻子。

4）抹灰层较厚时要在抹灰层中间加抗裂纤维网。 5）严格控制各层抹灰层砂浆配合比，使其强度相差不大。 6）外墙抹灰时按照6米左右间距设置分格缝，分格缝内打玻璃胶，使抹灰层能伸缩。

7）严禁使用隔夜砂浆或者放置时间过长的砂浆。

8）抹灰层完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，以喷洒少量水为宜，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。气温过高时，砂浆失水过快，终凝后要及时浇水养护。

4、消防箱、开关箱、线盒等四周空鼓

消防箱、开关箱、线盒等四周塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。施工时先塞缝至与砌体面平，再挂钢丝网，再与墙面一起抹灰。

框架填充墙抹灰开裂质量通病的防治措施

目前，公司开发项目的抹灰工程开裂和空鼓问题比较突出，严重影响墙体美观和竣工验收，用户极不满意。已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。

现在公司开发项目结构形式以框架为主，后砌填充墙多采用陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为陶粒空心砌块为例，就抹灰开裂、空鼓问题产生的原因及防治办法等叙述如下：

1、规则裂缝：在两种不同材料墙体的分界处出现，如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处，呈竖向规则裂缝。

2、内墙不规则裂缝：出现在墙体的抹灰层，呈鸡爪纹或龟背纹。

1、当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土，其本身强度低，收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。

2、由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。

3、混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。施工不规范。

4、基层处理不干净，抹灰砂浆粘贴不牢。

5、抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰用的砂浆强度不宜太高。

6、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。

针对以上抹灰开裂和空鼓产生的原因，预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。

（一）前期砌筑工程方面控制

1、提高砌块本身强度，砌块必须经养护28天后出厂，严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。

2、水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用；砌筑用砂应采用中砂，含泥量不超过5%；石灰膏的熟化时间不少于7天。

3、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比，必须保证砂浆质量。

4、砌筑前一天，应将陶粒空心砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式，在结构上钻孔后，孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量

6、如预留墙体拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。

7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔至少7天以后，方可将其斜砌挤紧；补砌时，砌体倾斜角度应控制在50至80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（二）后期抹灰工程方面控制

1、水泥有合格证，进场必须复验合格；砂子采用中砂，用要过筛子（孔径为0.5MM）含泥量不超过3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨细生石灰粉，应充分熟化，其熟化时间不得少于7天。

2、墙体抹灰前必须将基体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，并洒水湿润。陶粒空心砌块墙体应提前两天浇水，使渗水深度达8-10MM。然后贴灰饼控制抹灰厚度，个别高差较大处或脚手眼处用1：3水泥砂浆分层填平。

3、由于混凝土结构表面比较光滑，抹灰前应进行毛化处理。可用1：1.5水泥砂浆内掺水重25%的TG胶，喷涂或用扫帚将砂浆甩到需要处理的混凝土表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，用手掰不动为止。

4、在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位，要粘贴化纤网或加设钢丝网进行加强，每边不小于150MM，钢丝网用钢钉或射钉钉牢。且在陶粒空心砌块和框架梁、柱连接处预留2～３CM宽的小槽暂时不抹灰，让两边抹灰层自由收缩。待两边抹灰层七八成干时，再派专人用加微膨胀剂的砂浆将小槽抹平即可。顶层抹灰要求全部挂网加强。

5、因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰层砂浆强度不宜太高。底层可用配合比为1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。

第 3 页 共 4 页 抹底层灰时要用力压，使砂浆和基层能很好地结合。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量麻刀或纤维。

6、待底层砂浆七八成干后浇水湿润，面层灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂浆。除厨房、卫生间抹毛外其它部位最后压光。

7、需要留设预留洞口的墙，抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。严禁随意留设。

8、抹灰应分层进行，分层厚度为8-10MM。抹灰砂浆配合比可根据实际情况进行适当调整。

9、冬季施工：要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境均不得低于5℃。可采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生煤火炉子等措施。

四、总之只要在施工过程中认真按照施工工艺标准施工，同时加强对以上措施的控制，在施工过程中做好中间验收，填充墙抹灰开裂问题是可以得到解决的。