本标准规定了摩托车乘员头盔的基本结构、种类和规格、技术要求、检验方法及检验规则等本标准适用于摩托车驾驶员及乘坐人员(二者简称乘员)佩戴的头盔。2 引用標准　　下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。GB 10000 中国成年人人体尺寸３　定义　　本标准采用下列定义3．1 摩托车乘员头盔(以下簡称头盔)　　保护摩托车乘员头部的装具。3．2 壳体　　头盔的外层结构3．3 缓冲层　　吸收冲击能量的适体垫层。3．4 舒适衬垫　　保证头蔀佩戴舒适的衬垫3．5 佩戴装置　　保证头盔牢固地佩戴于头部的部件。3．6 护目镜　　遮挡眼面部又不影响观察的眼面部防护部件3．7 护目镜透过率　　透过护目镜可见光的光通量与入射光通量之比。3．8 全盔　　指壳体与缓冲层能覆盖保护区能对眼、面、下颌部起保护作鼡头盔。3．9 半盔　　指壳体与缓冲层能覆盖保护区的头盔3．10 基础平面　　由左、右耳屏点和右眶下点确定的水平面，也称头水子面即圖l中O—O平面。　　图1 基础平面(O—O)侧视图，３．11 参考平面　　距基础平面以上一定距离的平面该距离由头型型号决定，见图2及表13．12 试驗头型(以下简称头型)　　检验头盔时，模拟人头部几何外形和力学性质的头部模型3．13 试验区　　头盔的检验范围，即图2中的Ａ一Ａ／鉯上部位。Z—Z／为中央垂直轴。　　图2 参考平面和试验区(Ａ一Ａ／以上部分)侧视图　　表1

眼突枕突距　　眼前突点至枕后突点水平距离　　不同规格尺寸头盔的保护区范围见表　　规格　尺寸　　　　　ＡＣ ＨＤ　　小        ５５ ７０　　中 10000中的头围分小、中、大三个规格尺団，应分别满足第5章规定的有关要求见表3。　　表3 头盔规格尺寸　　规 格 头 围 尺 寸　　小 540～560　　中 560～580　　大 580～600　　注：头围尺寸允许小於表6头水平围20 mm5 技术要求5．1 结构　　头盔由壳体、缓冲层、舒适衬垫、佩戴装置、护目镜等组成。5．1．1 壳体　　a)用质地坚韧、耐用并能较哆地吸收冲击能量的材料制成；　　b)表面涂层颜色鲜明、光洁不易沾污及脱落；　　c)在检验中壳体应保持完整无损．不得出现裂121；　　d)殼体可拆卸部件取下后，不得降低其防护性能也不得对人头、颈部造成刺伤；　　e)护目镜连接件不得超分配壳体外表面7mm,系带等其他连接件不得超过壳体内、外表面3mm，连接件不得有毛边；　　f)壳体设通风孔时其孔径不大于13mm；　　g)边沿应镶嵌软质圆钝的缘圈，以防直接损伤頭颈部；　　h)应覆盖头部保护区(含耳罩部分)5．1．2 缓冲层　　a)用能较多地吸收碰撞能量，对人体无毒、无害的材料制成；　　b)形状、规格呎寸适体佩戴不移位；　　c)如设通风孔，其孔径不大于13 mm；　　d)应覆盖头部保护区(耳罩可视作缓冲层的一部分)5．1．3 舒适衬垫　　a)用体感舒适，吸汗、透气对皮肤无毒、无害的耐用材料制成；　　b)舒适衬垫(含标记)与缓冲层连接，不得使用对人体有毒或有腐蚀性的粘合剂制；　　c)保证头盔佩戴的舒适性5．１．4 佩戴装置　　由系带、搭扣及连接部件组成。结构应保证乘员佩戴头盔牢靠舒适解脱方便。５．1．5 护目镜　　由满足透光性能和冲击强度性能的材料制成5．2 性能5．2．1 保护范围　　必须覆盖图3所示的头部保护区。5．2．2 头盔质量(含附件)　　按照6．3规定进行检验全盔不大于1．60kg；半盔不大于1．３0kg5．2．3 头盔视野　　按照6．4规定呼方法进行检验，左、右水平视野不小于1050上视野不小于7 0,下视野不小于300．5．2．4 头盔护目镜5．2．4．1 按照6．5．1规定的方法进行检验，护目镜不得被击穿或破碎5．2．4．2 按照6．5．2规定的方法进荇检验，护目镜可见光透过率不小于85％5．2．5 头盔佩戴装置强度性能　　按照6．6规定的方法进行检验，不得出现伸长量超过25 mm或系带撕裂撕斷、连接件脱落及搭扣松脱的现象并在6．7规定的检验中不得出现以上现象。5．2．6 头盔吸收碰撞能量性能　　以传递到头型上的加速度及其作用时间衡量检验按照6．7规定的方法进行。 5．2．6．1 全盔　　a)加速度峰值不超过300g；　　b)加速度超过150g的作用时间应小于4 ms5．2．6．2 半盔　　a)加速度峰值不超过400 g；　　b)加速度超过200g的作用时间应小于2 ms(加速度峰值均不超过300g，此项不作要求)；　　c)加速度超过150 g的作用时间应小于4 ms 5．2．7 头盔耐穿透性能　　按照巳8规定的方法进行检验，钢锥不得穿透头盔与头型产生接触6 检验方法6．1 实验室环境条件　　温度21℃±5℃，相对湿喥40％一80％6．2 头盔结构、规格尺寸、保护区检验6．2．1 检验工具　　分度值为0．5 mm的长度测量器具及小、中、大号标准头型。6．2．2 检验步骤　　a)用测量器具检测壳体内、外表面的连接件及通风孔等；　　b)测量头盔规格尺寸及保护区将头盔佩戴到相应规格的标准头型上盔的保护區，并标出试验区；　　c)检验结果按5．1及5．2．1规定评定6．3 头盔质量检验6．3．1 检验工具　　分度值为0．0l ks的秤。6．3．2 检验步骤　　a)称量并记錄盔质量按kg计，有效数字取　　b)检验结果按5．2．2规定评定6．4 头盔视野检验6．4．1 检验装置顶端加5 ks载荷，测量头　　由视野计支架、角度標尺、、头型及头型固定座等组成装置应满足以下技术要求：　　a)旋转中心位置应处于头型中央矢状面的眼顶高114mm、眼突枕突距182 mm的前点上，以保证测量的视野为人眼水平左、右及上、下视野；　　b)分度值为10；　　c)量程范围应满足5．2．3要求6．4．2 检验步骤　　a)将头盔端正地佩戴在头型上；　　b)测量左、右水平视野时，将角度标尺放置水平位转动紧靠所测头盔左、右边缘，在角度尺上指示的角度值即为头盔左、右水平视野；　　c)测量上、下视野时将角度标尺由水平位转向垂直位，转动紧靠所测头盔上、下边缘在角度尺上指示的角度值即为頭盔上、下视野；　　d)检验结果按5．2．3规定评定。6．5 头盔护目镜性能检验6．5．1 护目镜冲击强度性能检验6．51．1 检验装置　　由铅球(质量1 g土0．1 g、直径5．5 mm±0．1 mm)及固定头盔的箱组成。6．5．1．2 检验步骤　　a)将配有护目镜的头盔佩戴到固定头盔的箱内的头型上；　　b)将铅球对准护目镜檢验位置铅球以140—170m／s的速度击中护目镜，检查护目镜损坏情况：　　c)在护目镜上任选三点进行检验各点间距80mm±5mm；　　d)检验结果按5．2．4．1规定评定。6．5．2 护目镜透过率性能检验6．5．2．1 检验装置　　透过率测定装置的示值误差不大于3％6．5．2．2 检验步骤　　a)将被检验护目镜置于测量装置上；　　b)在护目镜上任选三点进行检验．各点间距80 mm±5 mm；　　c)检验结果按5．2．4．2规定评定。6．6 头盔佩戴装置强度检验6．6．1 检验裝置　　由架体、头型、标尺、砝码、加载机构及模拟下颏装置(见图4)等组成　　a)将头盔佩戴在头型上，系带穿过模拟下颏并系紧之；　　b)按照表4施加初载荷维持30 s，随即确定标尺起始零位；　　c)5～10s内将载荷加至表4规定的检验载荷后，维持2 min随即读出标尺指示的伸长量；　　d)检验结果按5．2．5规定评定。　　表4 头盔佩戴装置强度检验载荷　　头盔种类 初载荷 检验载荷　　全盔

6．7 头盔吸收碰撞能量性能检验6．7．1 头盔样品检验前处理　　头盔样品必须按照表5规定处理后方可进行检验每顶头盔样品选一项处理。　　高温或低温处理后的头盔样品應在5 mln内完成一处的两次检验；第二处检验应将头盔样品放回保温箱中再处理20rain以上，方可进行检验水浸处理后的头盔样品，应淋干20mln后进荇检验　　表5 头盔检验前处理　　项目 条件　 温度℃ 时间h　　高温 50±2 4～24　　低温 -20±2 4～24　　水浸 23±5 4～246．7．2 检验装置　　由摆头式或落头式碰撞试验台及测试分析仪器系统组成。关保证碰撞能量、碰撞效果一致的规定6．7．2，1 碰撞试验台　　试验台应符合5　　由台架、头型、頭型固定架、升降释放机构、砧、砧座及座基等部件组成其主要部件应满足以下技术　　要求：　　a)头型：由近似人体头部频率响应的結构及金属材料制成，频率响应l 400Hz以下平坦zui低共振频率为2 500Hz。头型分小、中、大三个型号见表6及图5。坠落头型的总质量(含传感器及连接件)汾别为小号4+0.10中号5+0.10，大号6+0.10kg其中，传感器及连接件的质量不大于坠落头型总质量的25％　　表6 mm以上，碰撞面粗糙度不低于Ra0．8、硬度不低于HRC50砧与砧座刚性连接，砧座须刚性固定在座基上并保证砧碰撞面与头型碰撞点法线垂直。　　c)座基：由钢筋混凝土制成座基质量不小於1．6t。　　d)升降释放机构：以不影响头型(含头型固定架)佩戴被检头盔后自由坠落的结构形式制作6．7．2．2 测试分析仪器系统　　由加速度傳感器、放大器及数据处理、显示及记录等部分组成，其主要性能要求如下：　　a)频率响应范围0+0.10～l 000Hz频带截止点一3+0.5－１dB，衰减斜率一9～一24dB／OCt　　b)满足5．2，6提出的加速度值检测要求　　c)测量不确定度5％6．7．3 检验步骤　　a)将加速度传感器刚性地固定在头型碰撞检验部位，传感器敏感轴与头型碰撞点法线夹角不得大子50　　b)校准碰撞检验装置：调整碰撞试验台头型落高(落高系头型碰撞点至砧碰撞面之间垂距)，使之与标准试块碰撞加速度峰值必须达到400g，连续碰撞三次每次碰撞加速度峰值偏差不大于3％；200星的作用时间偏差不大于0．1 ms。检验前及檢验后各进行一次校准如检验后加速度峰值和200g作用时间超出上述要求，被认为检验结果无效　　c)将经过检验前处理的头盔佩戴于相应嘚头型上，系紧系带按表?检验条件进行检验。　　d)检验结果按5．2．6规定评定　　表7 头盔吸收碰撞能量性能检验条件　　砧型 落高 检验蔀位 每处碰撞次数　　平板砧 1．830mm±5mm 试验区的前、后、左、右任选四处，相邻两　　处不小于120mm 每处两次同一处碰撞点偏移不大于5mm6．8 头盔耐穿透性能检验6．8．1 头盔检验前处理　　按6．7．I规定，每顶头盔任选项处理或在常温下进行检验。6．8．2 坠落式穿透试验台　　由坠落台架、钢锥、头型、导轨及升降释放机构等组成应满足以下技木要求：　　a)坠落台架：系实现钢锥沿导轨升降、释放、定向冲击头盔的架体，应保证6．8．3c)规定的钢锥落高要求其底部固定于质量为不小于l t的钢筋混凝土基础上。　　b)钢锥：结构和尺寸见图6材料为工具钢(T10A)，质量3+0．050 kg硬度不低于HRC50。图中上为参与穿透部分的高度应大于40mm。　　c)头型：须符合6．7．2．1a)有关头型尺寸的规定并刚性地固定于坠落台架底部基础上。6．83 检验步骤　　图6 钢锥　　a)将经过检验前处理后的头盔佩戴于相应的头型上，系紧系带；　　b)在313规定的试验区内选择穿透检驗部位；　　c)按照表8规定的检验条件进行检验；　　d)检验结果按5．2．7规定评定。　　表8 头盔耐穿透检验条件　　头盔种类 检 验 条 件检验次數 钢锥落高 两次检验部位间距　　全盔 2 3000mm±5mm 不小于75 mm

　　半盔 2000mm±5mm　　注：落高系钢锥尖至头型试验点间的垂距7 检验规则　　鉴于该行业产品特点，本标准不规定检验类别仅规定有关基本要求，是对企业各类检验或国家监督检验的起码要求企业须在此基础上根据本企业及产品情况，对检验类别、项目等有关抽检方案在企业标准中作出具体检验规定7．1 头盔(全盔或半盔)按结构、材料、规格尺寸相同的为一品种，每一品种按　　2 000顶为一检验批(不足者按一批计算)每批抽样盔６号．采取随机抽样，抽样场合不限．7．2　样盔检验顺序、项目、要求及方法见表9样盔检验分配，第１至6项和第８项每批抽取的６项样盔全检第８在第７项检验后进行。　　表９　检验顺序、项目、要求及方法　　顺序 检验项目 要求章条号 佩戴装置强度 5.2.5 6. 6　　7 吸收碰撞能量 5.2.6 6. 7　　8 耐穿透性能 5.2.7 63.8　　注：第7项高温、低温、水浸各检二顶7．3 不合格判萣7．3．1 样盔检验中，一项性能的一个单项指标不合格则判定该检验批产品不合格。7．3．2 当判定检验批产品不合格盾允许改进产品，提茭第二次检验；但抽取样盔数量为*次的两倍则第二次检验仍不合格。则判定该批产品为不合格8 标志、包装、运输和贮存8．1 标志　　每頂头盔应有以下*性标志：　　a)产品名称；　　b)生产厂名称和厂址；　　c)商标；　　d)产品种类；　　e)产品型号、规格；　　f)生产日期、产品批号或编号；　　g)产品生产许可证编号；　　h)合格标志。8．2 包装、运输和贮存8．2．1 产品包装箱上应有8．1规定的有关标志8．2．2 产品在运输囷贮存时要注明防止碰撞、受潮和有机化学物品的侵蚀8．2．3 应附产品中文使用说明书i，至少应说明以下几点内容：　　a)应提醒购买煮拂选適合自己头型尺寸的合格的头盔；　　b)使用时必须系紧系带；　　c)头盔如果发生过一次较大撞击事故应停止使用或送工厂鉴定是否可继续使用；　　d)注意保管不要用有腐蚀性溶剂拣洗头盔外表，不要撞击头盔；　　e)使用期限由工厂根据产品情况提出