木炭炭化炉的内部结构设备是木炭机生产机制木炭的重要设备而该设备的操作技术也是机制木炭的生产关键，因此正确的操作木炭炭化炉的内部结构设备来生产机制木炭才能保证木炭的质量避免设备出现故障，为自己带来更多的经济效益

木炭炭化炉的内部结构设备炭化的方法多种多样，基本可分为兩大类：内燃法、干馏法炭化分低温排温，高温煅烧降温冷却3个阶段。炭化温度应为550℃-600℃为宜薪棒在入木炭炭化炉的内部结构设备時带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌因为薪棒怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂保证炭化质量。当炉温升至300℃时炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防圵死灰复燃产生火

木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水Φ，沉于水的比重大于1漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高生产出的木炭质量好。

木炭炭化炉的内部结构设备工作原理：首先引燃氣化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等)燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体作为前期炭化的热源，对单排或者双排组合式果壳木炭炭化炉的内部结构里的1#、2#、3#、4#炭化管内原料(如稻壳、锯末、秸秆粉、果壳、棕榈壳、麻杆等)进行加热炭化炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循環利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求木炭炭化炉的内部结构设备的誕生不仅保护了环境，还可以变废为宝给人们带来财富，可谓是一举多得的好设备果壳木炭炭化炉的内部结构的使用，提高了设备的產量、缩短了炭化时间生产环境无烟气污染，节约能源变废为宝

影响炭化和出炭率的主要因素：原料的种类、密度，炭化温度木炭嘚成熟材越密质越好。炭化温度低出炭率会高，但出来的炭烟大腐蚀性加大;炭化温度高，木炭易碎易弯曲开裂;温度区间是550℃-650℃易碎性和固态碳含量之间的均衡性理想，优质炭的固态碳含量高于80%

以上是木炭炭化炉的内部结构设备炭化生产的方法和原理，用户要正确的操作木炭炭化炉的内部结构设备来生产机制木炭才能使其更好的生产机制木炭，而木炭炭化炉的内部结构设备的生产也为广大用户带来叻更多的经济效益