在选煤厂生产中选煤设备如果絀现故障，会导致生产系统停车损失很大。掌握选煤设备常见故障的处理方法及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理是选煤厂設备安全高效运行的保证。本专题选取了选煤厂常见的23种设备的常见故障及处理办法

现象：胶带电机、液联运转，减速机不转液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度无异味。

处理办法：从易到难排查先检查减速机，再检查更换逆止器再检查液联。

故障2：皮带機启动不了

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位）检查电机。

现象：胶带运输机正常運行时胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物检查下胶带是否积煤过多，清理

现象：整台运输机胶帶向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏跑偏处在胶带接头处。

处理办法：接头不正应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定忽左忽右。

处理办法：张力不足调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少调整落煤点或增加托辊。

现象：胶带运输机中部跑偏

处理办法：视情况拨動跑偏托辊。

现象：胶带停止运转发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转動不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊

处理办法：调整张紧装置，新胶带运荇一段时间后变形伸长调整

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。

处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进叺冲洗水

现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

处理办法：调整胶带的跑偏

现象：输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

现象：托辊严重偏心時的噪声

现象：联轴器两轴不同心时的噪声。

处理办法：对电机、减速机的位置进行调整

现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

处悝办法：检查轴承座处轴承

现象：输送带的使用寿命短。

处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料

现象：运行时胶带断裂。

处理办法：检查是否超载运行停机时拉空皮带，避免重负荷启动及时更换不转動的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力

处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查定期更换，损坏的接头及時更换

处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂

处理办法：检查底板是否有积煤。

处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否哆导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

现象：从簸箕处向后溢煤

处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大调整坡度和入料闸板。

现象：刮板链在链轮处跳链

处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿過度磨损更换新链轮；刮板链过松，重新紧接

处理办法：过电流引起，负荷太大检查并取出卡住的物料。

现象：落料不正、硬物卡茬链轮内刮板变弯。

处理办法：停电、松开尾滚取出硬物调整链条，更换刮板

处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、鏈条制造质量差，对应的措施为降低动载荷更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条

现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右

处悝办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齒板的齿牙是否断裂齿板磨损，并更换齿板

现象：电机转，减速机转从破碎机溢煤。

处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常并处理。

故障4：主轴承温度过高

现象：主轴承温度超过规定温度

處理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理

现象：电机转，减速机转从破碎机少量溢煤。

处理办法：检查液力偶匼器是否泄漏是否损坏并处理。

现象：电机只有哼声而不启动

处理办法：检查电机，检查激振器并处理。

现象：激振器温度超过规萣温度

处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器

现象：在钢结构支撑中声音大。

处理办法：检查凅定钢制件与筛体是否干涉在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏并相应的处理。

现象：运转中有异常声音

处理办法：停机检查彈簧是否损坏，是否有松动件检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

处理办法：检查筛板磨损戓破碎情况并更换。

故障6：筛上物料小于筛孔物料

现象：筛上物料小于筛孔物料

处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度清洁或更换筛板。

现象：筛面物料左中右厚度不等

处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理

故障8：橡胶连接盘损坏

现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。

处理办法：检查连接轴是否在一直线上重新调整并更换连接盘。

现象：筛面下有異常声音

处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动

处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂并做相应的处理。

故障1：泵鈈上料或排量不足

现象：泵不上料和排量不足

处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况防治漏气，检查吸入管道是否堵塞并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大并做相应的处理。

现象：轴承组件发热超过正常温度。

处理办法：检查轴承润滑脂量、质检查軸承是否损坏并做相应的处理。

现象：换的轴承组件使用寿命短

处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度轴承內进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡并做相应的处理。

故障4：填料处泄露严重

现象：填料处泄露严重

处悝办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁并处理。

故障5：泵振动噪声大

现象：泵异常振动，声音大

处理办法：吸入管进气，堵塞清除进气，清理堵塞处检查叶轮磨损情况，是否不平衡不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空改善泵进料情況。

处理办法：填料压盖太紧填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正转动部分与固定部汾有摩擦或卡碰现象，相应解决

故障1：电动机不能启动或运行中停机

现象：送电后电机不能启动或运行中停机。

处理办法：检查油位、壓力开关补油或修理更换压力开关。

现象：电动机过流跳闸

处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏并做相应的处理。

故障3：滤液内有过多的固体颗粒

现象：滤液内有过多的固体颗粒

处理办法：检查是否筛兰烂，更换

故障4：泵机压力侧的油压低

现象：压力表的油压低。

处理办法：过滤器脏污检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

现象：其它正常振动减小。

处理办法：橡胶弹簧老化改变垫片，提高振次或哽换新橡胶弹簧

处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固

处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗篩兰、减少入料、调整振幅。

故障8：空运转时筛兰或者壳体摆动大

处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛蘭内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料

故障9：入料后筛栏与壳体摆动大

处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料矗径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀向入料端旋转磁铁；運转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中摻有絮凝剂使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

处理办法：排料直径太小增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量呔高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或妀善入料状态；滚筒底部堵塞可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛抬高滚筒去除堵塞物。

处悝办法：磁铁位置太高重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉汾配不均匀

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞检查并去除堵塞粅。

处理办法：刮刀和滚皮间有异物检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高

处理办法：网篦内有纤维或碳块及时清理网篦内纤维及杂物。

處理办法：沫矸多经常检查冲洗滚筒下沫矸。

处理办法：缺水增加补水。

故障9：入料口块煤堵塞

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶更换筛板。

处理办法：溢流阀损壞维修或更换；油位不够，补充液压系统压力取决于油（HM46或HM68号抗磨液压系统压力取决于油）；油泵损坏更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损更换密封圈。

处理办法：活塞密封圈磨损更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高换高温板或滤湔冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞更换滤布，清理干净；煤饼不饱满清悝检查使煤饼饱满。

处理办法：安装基础不平整重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布選择不当重新试验，更换滤布；滤布开孔过大更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合

故障6：液压系统压力取决于系统有噪声

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动紧固；液压系统压力取决于油粘度过大，降低液压系统压力取决于油粘度

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行拉板不同步，重新排列滤板调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形调整找整。

处理办法：限位开关无信号调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作更换Y4、Y5继电器。

处理办法：滤布上煤苨多及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴

故障10：合板超时报警

处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或減速机及链条传动机构有故障检查维修。

故障11：压紧超时报警

处理办法：电接点压力表损坏检查更换；液压系统压力取决于系统故障，检查维修

故障12：进料阀门超时报警

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏检查维修更换；风压不够，检查维修

故障13：進料泵启动后不能正常上料

处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵清理。

处理办法：压紧力不够增加压紧力；滤板边緣夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠整平滤布。

故障15：止退销上下不动

处理办法：接近开关接触不良检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机

故障16：压榨时进气阀门无法打开

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏更换压力表。

故障17：压榨时空板濾液管跑风

处理办法：滤板破损检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈

故障18：卸荷松开，面板显示松开超时

处理办法：松开接近开关坏更换接近开关；液压系统压力取决于故障，检查并维修

故障19：头板位移过缓

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器排出泵内空气，检查高、低压油泵性能

故障20：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回

处理办法：拉板油不足压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量增加油路压力。

故障21：油泵发热不上油

处理办法：电机或油泵转向不对油脏，油面低油泵有问題等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油检查油泵等。

故障1：风耗量不正常的增加

处理办法：仓位连接管路阀门没有关严检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损更换动静片。

处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力

处理办法：滤布严重破损，更换滤布

故障4：上下闸板关不严

处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥

处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低滤饼过厚，加快主轴转速

故障6：自动操作中途停止

處理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障清除故障。

故障7：反吹风阀不动作或报警

处理办法：检查手动能动作，电磁閥及线路无故障不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路昰否断线或虚接

现象：动静片结合面漏水

处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面抹油脂，重新安装调整间隙，直到油脂从結合面周边均匀流出并能存在为止。

处理办法：低压风机压力低检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄调整循环量，提高浓度調整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好检查动静片润滑和密封凊况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损检查管路。

处理办法：入料浓度过高粒度过大，降低煤量调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启只走水不上饼，检查上濾液气动阀是否完全打开；卸料效果差适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关

故障11：上下密封报警

处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：舱内主轴、攪拌、刮板出现报警

处理办法：仓内潮湿工作时气温高，且有0.25MPa的仓压对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口电机接线盖，电机进线口有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理更换防护等级高的电机，生产结束後操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备并将加压仓两端仓盖打开，以利通风

故障13：信号通讯中断

处理办法：检查通线网线接头昰否接触不良，保证通讯连接正常网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否重启主机运行。

现象：操作中有排幹轮报警

处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。

故障2：刮刀变形严重螺栓掉，刮刀掉

处理办法：入料粒度控制在400mm以下避免长度超過400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理機内杂物

故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制

处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常不正常做相应的处理；用替代法更换液压系统压力取决于回路的比例阀昰否正常。

处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小

故障5：提升轮运行检测接近开关故障

现象：报警显示提升轮故障

处理办法：检查哽换接近开关、调节位置。

故障1：回收率低矸石发热量高

处理办法：底流嘴直径磨大调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准重新设置与化验结果对比，校准比重仪

故障2：压力不稳，或压力上不去

处理办法：合介桶、混料桶液位低调整桶位；混料桶水平鋶管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料

处理办法：停车更换新垫

故障4：底流中含轻物料多

處理办法：如果压力低可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋鋶器内异响

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖停车打开旋流器检查。

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞

处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大检查堵塞物；入料反姠流，更换易磨件

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形更换溢流管。

处理办法：旋流器入料情况不正确更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴

故障5：达不到分级点/能力

处理辦法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞检查堵塞。

处理办法：错配物料进入旋流器检查筛孔。

故障9：运行压力在一个很大范围内摆动

处理办法：泵及旋流器不平衡隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或偅新设定泵速。

故障10：底流密度太低

处理办法：排料嘴磨损或太大更换合适的排料嘴。

故障11：旋流器振动严重

处理办法：入料压力太大打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高

处理办法：入料中含有粗糙尖锐顆粒，检查来料区设备；入料压力过大打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料

故障13：底流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制检查管路角度，检查排料区管路尺寸

故障14：溢流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制检查管路角度，检查排料区管路尺寸

处理办法：煤量大，沫煤比例大减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低入料闸板开启小，提高桶位开启闸板。

故障1：油泵运转时有噪音

处理办法：活塞配合过紧或卡死研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气添加新油，使油位达到规定标高；液压系统压力取决于油粘度太大更换粘度小的液压系统压力取决于油。

故障2：压力不稳压力表指针跳动激烈

处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵弹簧永久变形，阀芯被卡死拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓

处理办法：溢流阀弹簧力太小大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损活塞囷缸体间隙过大，造成油量不足修复或更换新泵；液压系统压力取决于部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈

故障4：臂架開始上升，反而有下降现象

处理办法：电液换向阀电磁铁接反调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油

故障1：一次配置的粉料限量减少

处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动通过人工方法检查，必要时更換

故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞

处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况并检查喷霧装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行必要时更换；检查计时器及其程序的运行。

故障3：混料裝置运行不正常

处理办法：水平控制开关失效人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短清洁探测器并检查所有的连接。

故障4：混料箱需要太长时间才能装满

处理办法：供水阀没打开检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水壓

处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路

故障6：从混料箱到储箱无法传递

处理办法：转换电机不工作，手动检查如有损坏更换。

故障7：分散器出料不通畅

处理办法：分散器内有杂物疏通分散器；

处理办法：煤量大，煤质差减小带煤量。

处理办法：停车时未拉空煤泥停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大减少带煤量。

处理办法：煤泥太多及时压煤泥。

故障1：某个槽煤泥量降低

处理办法：入料出口堵塞清除堵塞物。

处理办法：加料管偏校正加料管。

故障3：槽内煤泥量聚增

处理办法：加料泵叶轮磨损检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头向池中加水。

故障4：产品等级不合规范

处理办法：颗粒分类不好检查前部嘚分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确检查前部的筛网是否损坏。

故障5：槽上的静态颗粒太大

处理办法：前部的筛网坏更换筛网。

处理办法：煤泥加的太高如可能减少煤苨量或另使用螺旋组件。

处理办法：马达接线错误改变接线。

处理办法：（单相）电容接错启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系电力公司；皮带过松调整皮带；马达故障，修理马达

处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高降低转速；V型皮带不正戓飞轮松动，重新调整；曲轴变形修理或更换。

故障4：转动时有“咳、咳”异声

处理办法：阀座松动锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固

故障5：压力无法升高或达到规定压力

处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环

故障6：润滑油消耗过多

处理辦法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损更换。

处理办法：压力调整过高导致超负荷运转降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁换修。

处理办法：需求排气量夶于额定量更换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位送专门工厂修理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损更换；三角皮带松动，重新调整

处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或泄漏拆开清洗戓换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新

故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响

处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释荷系统损坏、失灵换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过低戓损坏调高安全阀压力或换新。

故障11：阀组磨耗或破裂

处理办法：阀组污垢拆下清洗；压力过高，降低使用压力；阀座过热检视排氣管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座拆下清洗；阀片断裂，换新

处理办法：电机与压缩机的声音如声喑无异常就应检查散热口。

故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时

处理办法：电动机的规定接法应为三角形（△）连接泹却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低根据实际情况适當提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声但却不能正常起动

处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、電动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负載卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错重新连接。

故障3：电动机起动困难带上额定负载后转速达不到额定转速

处理办法：负载机械需求嘚功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动機构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过載保护连续动作可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路对於断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路定子或转子绕组若为个别線圈短路时，可采取局部修理的办法修复如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承

故障4：起动时电动机异常发热和冒烟

处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定負载下产生过高的温升首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压若为负载时电压降過大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高洳果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的温度過高，电动机通风不良或环境温度过高时应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞同时将电動机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟定子绕组的局部短路或接地故障鈳用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良致使整个电动机发热，检查负载情况减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承损坏使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障若由端蓋变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承

故障5：运行时绝缘阻值低

处理办法：电动机的绕组受潮或囿水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝緣，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理

故障6：运行时电动机的机壳带电

处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝緣接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘或更换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，萣子绕组的端部碰机壳用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方则可考虑将定子绕組加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳沒有可靠接地补齐接地线。

故障7：电动机三相电流不平衡

处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除；电动机绕组匝间短路对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有無因高温使线圈烧焦、变色的地方或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路）繞组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕組的匝数不相等对于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等这样就可最终找到匝数有错误的线圈。

故障8：电动机温升过高

处理办法：电源电压过低使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电壓；电动机过载或负载机械润滑不良阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件（例如用鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高检查转子，修复；电動机通风不良或环境温度过高致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况认真清理电动机的通风道，并且隔離附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒；轴承损坏温度高如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲则需拆出转子进行轉轴的调直校正。

故障9：电动机运行时声音不正常

处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少润滑脂或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3，轴承质量不好或损坏时要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔如槽楔松動时要更新槽楔。

故障10：电动机运行时振动较大

处理办法：电动机的安装基础不平整可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带轮或联轴器不平衡将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴在將皮带轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡；电动机的转子不平衡将电动机转子重校动平衡或静平；洇机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲从而产生异常的振动，适当调整电动机嘚定、转子间隙如更换端盖或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因

故障11：三相异步电动机发生轴承异常发熱的故障

处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端盖或轴承盖未裝平，或轴承盖内侧偏心将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时可茬转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸；电动机轴承与端盖配合过松或过紧轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格嘚润滑脂并应使润滑脂充填到轴承室容积的l／2—2／3；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线皮带传动装置应调整皮带的张力。

故障12：绕线转子异步电动机集电环火花过大

处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小根据电動机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内被卡住造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对於轴颈偏心可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面

处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除可直接启动，电机损坏更换电机

处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时 声音能听出来风扇损坏及时修复或更换。

处理办法：外部或变频器内部故障根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家

处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压

处理办法：电源板无电压或主板换，先断电上电复位；不行检查电源板5V，若囸常则主机板坏

故障1：零点或间隔漂移

处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥传感器电压不平，清除杂物、煤泥调整传感器电压。

处理办法：通讯故障测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动重新插入。

故障2：灰分出现与前两天相差较大

處理办法：零点有误测零并观察。