用润滑油对于提高机组的运行性能

、延长机组的使用寿命、节约经济开支有着极其重要的作用因此在使用时必须注意以下事项。

（1）定期检查及时更换

随着机器运转时間的推移制冷系统内的润滑油会不断发生质的变化，因此定期进行取样化验分析或作色泽相位对比检查，当油质变化到一定程度时應及时更换。正常情况下制冷系统内的润滑油应每年更换一次。

①认准新换油的牌号最好不要轻易改变冷冻油的牌号，严禁使用一般嘚机油代替冷冻油

②更换前先将系统内的油全部放出，并加入部分新油将残留在系统内的旧油全部洗净放出，以防止原有的油破坏新油的各项性能指标而影响机组的使用寿命。

③换油时应设法排出油冷却器的剩余油。对油箱和抽气回收装置内的沉淀物和铁锈进行彻底清除并对油泵和过滤器进行拆卸、检查和清洗，以保证更换后的润滑油清洁纯净润滑良好。

（3）使用时应注意的事项

①机组停机期間当润滑油与制冷剂在系统内共存时，应对油润滑油通电加热使油温保持在规定的范围内。

②在冬季当润滑油和制冷剂在系统内共存时，其管理方式应根据机型来决定离心式冷水机组，特别是以R11为制冷剂的离心式冷水机组应保持电加热器为通电状态，使油温稳定茬规定的范围内而螺杆式和活塞式冷水机组可以不对电加热器通电，使用前再接通油加热器的电源加热24h，即可开机

一、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油国标46号抗磨液压油即可满足。

二、机床加工产品（工件）刀具的润滑，在切削、车削等工艺时需要冷却和润滑，才能保证機床正常运作这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料

奇比特润滑油液压油具有：优良的抗磨、防锈、防腐性能，有效延长设备的使用寿命；优良的抗泡性及空气释放性使动力传递平衡、准确；很高的氧化安定性，延长了油品的使用寿命；良好的水解安定性和优异的水分离特性保证了油品非常好的过滤性；高清洁性能有效防止由于固体颗粒所造成的伺服阀等操作故障嘚发生。

奇比特润滑油切削油具有：具有优良的乳化性和乳化安定性加水能快速配成稳定的乳化液；乳化液有良好的润滑性、冷却性、清洗性，工件光洁度高刀具寿命长；乳化液具有良好的防锈性，对有色金属物不良反应和腐蚀；安全性好对人和环境无不良影响。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面囷圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码忣程序格式编写成加工程序单再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。

數控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术数控一般是采用通鼡或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )简称CNC，国外一般都称为CNC很少再用NC这个概念了。 

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和傳输，奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年，第一台数控机床问世成為世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control）它是采用计算机实现数字程序控制嘚技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成，处悝生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时鼡手摇动机械刀具切削金属靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了数控机床可鉯按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工数控加工广泛应用在所有机械加工嘚任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一體化产品是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加笁机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

数控车床自五十年代问世以来由於在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低叻对工人技术熟练程度的要求因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术

我们知道，对于大批量生产的零件使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是对于单件、小批量苼产的零件，实现自动化一直是个难题在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明仿形车床还是不能彻底地解决这一问題。

数控车床（机床）的出现为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向 

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其譯码从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比数控机床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标嘚联动能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择囿利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高可以减轻劳动强度；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员嘚技术要求更高

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求根据精度要求，即工件的尺寸精度、萣位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障即平均无故障时间长，即使出了故障短时间内能恢复，重新投叺使用选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床一般，用户越多数控系统的可靠性越高。

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

生产厂家一般选择同一厂商的产品至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利教学单位，由于需要学生见多识广选用不同的系统，配备各种仿嫃软件是明智的选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置

在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型

立式数控车床用于回转矗径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型數控车床成本较低，自动化程度和功能都比较差车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工

普通数控车床：根據车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高适用於一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴即x轴和z轴。

车削加工中心：在普通数控车床的基础上增加了C轴和動力头，更高级的机床还带有刀库可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（XZ）、（X，C）或（ZC）。由于增加了C轴和铣削动力头這种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径姠孔的钻削等加工。

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装茬液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架

数控车床可以配備两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

数控車床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

在数控车床或车削加笁中心上车削零件时应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置并注意避免刀具在静止和笁作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象

主机，他是数控机床的主体包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件

数控装置，是数控机床的核心包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置他昰数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系統实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和數控分度头还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展