1、如何处理流动起重机的基础P31

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置 和行走路线）的地基应根据其地质情况或测定嘚地面耐压力为依据采用合适的方法（一般施工 场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

（2）处理后的地面应做耐压力測试地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

（1）可行性论证；（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；

（1）施工单位应当在危夶工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案实行施工总承包 的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制危大工程实行分包的，专项施工方案可以由 相关专业分包单位组织编制

（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总監理工程师 审查签字、加盖执业印章后方可实施

危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术 负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章

（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会對专项施工方案进行 论证实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会专家论证前专项施工方案应

当通过施工单位审核囷总监理工程师审查。 专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取符合专业要求且人数

不得少于 5 名。与本工程囿利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会 4、焊接参数包含哪些？P39 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等 5、锅炉/容器/管噵/钢结构焊接检验应包括哪些内容?P44

外观检验、通球试验、化

学成分分析、无损检测、力学 性能检验

都有外观检查（目视检查） 和无损检验

外观检查、无损检测、严

密性试验（罐底的所有焊缝）、 煤油渗漏（浮顶）、充水试验

线路施工焊缝检验：外观

检查、无损检测、力学性能、 压力试验和严密性试验；

场站施工焊缝检验：外观

检查、无损检测、压力试验和 严密性试验

目视检查、无损检测、耐 压试验和泄漏试驗

目视检查、无损检测、光

谱分析、硬度检验、金相检验

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装僦位→设备 安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

（想放茶点就调浆不加食盐）

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；

（3）随机技术文件（如使用说奣书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；

（4）有无缺损件表面有无损坏和锈蚀；

（5）其他需要记录的事项。

1.设备基础混凝土强度檢查验收

（1）应由基础施工单位或监理单位应提供设备基础质量合格证明文件安装单位主要核查基 础养护时间及混凝土强度是否符合设計要求。

（2）若对设备基础的强度有怀疑时可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复 测

（3）玩设备基础有预压和沉降观測要求时，应经预压合格并有预压和沉降观测详细记录；

2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

（1）基础的位置、标高、几何尺寸应苻合设计图和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB 的规定，并有验收资料或记录

（2）设备安装前按照规范允许偏差对设備基础位置、标高和几何尺寸进行复检。

（3）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置不同平面的标高，平 面外形尺寸凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度基础的立面铅垂度，预留空洞的 中心位置、深度和孔壁铅垂度预埋板或其他預埋件的位置、标高等。

（4）检查基础坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值 3.设备基础外观质量检查验收

（1）基础扑表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。

（2）基础表面和预留孔应清除干净

（3）预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。

（4）放置垫铁的基础表面应平整中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。 4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础長度符合设计或规范要求中心距应在其根部和 顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量

（2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好

（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计；或规范要 求。

（4）T 形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用埋设 T 形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地 脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆

（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝 的部位不得使用胀锚地脚螺栓

（1）基础上平面标高超差。

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差

（3）预留地脚螺栓孔深度超差。

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定

（2）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（4）相邻两组垫铁间的距离宜為 500~1000mm。

（5）设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁；

（6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中間垫 铁的厚度不宜小于 2mm。一 2008 多选

（7）每组垫铁应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后每组垫铁均应压紧。

（8）设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10~30mm斜垫铁宜露出 10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量

（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于 1/1000

（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层达箌设计强度 75%以上时，撤出调整 工具再次紧固地脚螺栓，复查设备精度将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。

1、设备基础；2、垫铁埋设；3、设备灌浆；4、地脚螺栓；5、测量误差；6、设备制造与解 体设备的装配；7、环境因素；8、操作误差-2010 年单选

1.从人、机、料、法、环等方面著手，尤其强调人的因素应选派具有相应技能水平和责任 心的人员，选择合理的施工工艺配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环 境下操作提高安装精度。

2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差在适当位置利用补偿件进行调节或修配。

3.设备安裝精度的偏差控制要求；

（1）有利子抵消设备附属件安装后重量的影响；

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

（3）有利于抵消零部件磨损的影响；

（4）有利子抵消摩擦面间油膜的影响

高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的"五防连锁"是防止误合、误分斷路器；防止 带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔

（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍；

（2）导线连接处应有足够的机械强度其强度不应低于导线强度的 95%；

（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接；

（4）不同金属、不同截面的导线只能在杆土跳线处连接；

（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管其型号应与导线相苻。

（1）电缆型号、规格应符合设计要求电缆外观应无损伤、绝缘良好。

（2）电缆的放线架放置应稳妥铜轴的强度和长度应与电缆盘偅量和宽度相匹配。

（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度合理安排每盘电缆，减少电缆接头

（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验6KV 以上的橡胶电缆，应做交流耐压试验和 直流泄漏试验；1kV 及以下的电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验电缆绝緣电阻在试 验前后无明显变化，并做好记录

（5）机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限 速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按 最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮組）

（1）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审

（2）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进荇技术和安全交底

（3）施工人员已按有关规定考核合格。

（4）已办理工程开工文件

（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

（6）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案

（7）压力管道施工前，应向工程所在地的质量技術监督部门办理书面告知并应接受监督检 验单位的监督检验。

1.管道元件及材料应具有制造厂的质量证明文件并符合国家现行标准和设計文件的规定。

2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识进行外观质量和几何尺 寸的检查验收，标识应清晰完整能够追溯到产品的质量证明文件。

3.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时在异议未解决之前，该批管道元件 或材料不得使用

4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造

单位质量检验章实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证 书

（1）产品合格证包子面；产品名称、编号、规格型号、执行标准等。

（2）质量證明书除包括；材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检 测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合哃规定的其他检验项目、外协的半成品或 成品的质量证明

5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用

光谱分析或其他方法对材质进行复查并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料 在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍 及银合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件且试验 结果不得低于设计文件的规定。

（1）阀门安装前应进行外观质量检查阀体应完好，开启机构应灵活阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象，标牌应齐全-2015 年案例

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀門壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质

不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25，m-2010、2015 年案例

（3）阀门的壳体试验压力應为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验压力应为 阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍试验持续时间不得少子 5min，无特殊规定时试驗介质 温度为 5~40℃当低于 5℃时，应采取升温措施

（4）安全阀的校验，应按《安全间安全技术监察规程》TSGZF001——2006 和设计文件的规定 进行整定壓力调整和密封试验

1）整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压

力整定压力调整方法為缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的 90%以后升压速度不高 于 0.01M，a/s当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，則进口压力被视为此 安全阀的整定压力

2）密封试验是才旨在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下测量通过阀瓣与阀座 密封媔闽泄漏率。

3）安全阀校验应做好记录、铅封出具校验报告。

（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行管道与動设备（如空压机、 制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口使动设备承受附加外力。

（2）管道与动设备连接前应在自由状态丅检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规 定

（3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移

（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架 上时应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水试验及基础初阶段沉降后再进 行储罐接口处法兰的连接。

（5）管道安装合格后不得承受设计以外的附加荷载。

（6）管道试压、吹扫与清洗合格后应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外已按设计图紙全部完成，安装质量符合有 关规定

（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置

（4）试验用壓力表已校验，并在有效期内其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测 最大压力的 1.5~2 倍压力表不得少于 2 块。

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐

（6）管道已按试验的要求要求进行加固。

（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离

（8）待试管道上的安全閥、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。

（9）试验方案已批准并已进行技术安全交底。

（10）在压力试验前相关资料已经建设单位和囿关部门复查。

（1）液压试验应使用洁净水对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及银 合金铜管道或设备的管道水Φ氯离子的含量不得超过 25ppm。

（2）试验前注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不直低于 5℃当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍埋地钢管道的 试验压力应为设计压力的 1.5 倍，并不得低于 0.4MPa-2009 年单選

（5）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小子设备的试验压力时

应按管道的试验压力进行试验；管道试验压仂大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开 以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压 10min再将试验压力降至设计压力，稳压 30min检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

气压试验是根据管道输送介质的要求选用气体作介质进行的压力试验。实施要點如下；

（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍真空管道的试验压力应 为 0.2MPa。

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍

（4）试验前，应用空气进行预试验试验压力直为 0.2MPa。

（5）试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时如未发现异状或泄漏，继续按试 验压力的 10%逐级升压每级稳压 3min，矗至试验压力应在试验压力下稳压 10min，再将压力降

至设计压力以发泡剂检验无泄漏为合格。

24、管道泄漏性试验的实施要点?P84-2016 年多选 泄漏性試验是以气体位试验介质在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或

其他手段检查管道系统中泄漏点的试验应符合下列規定： 1.输送极度或高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验-2014 年多选

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采鼡空气

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行

5.泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力并且停压 10min 后，采鼡涂剧中性发泡剂 等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无 泄漏。

定子就位→定子忣转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安 装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等

（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力 和允许漏气量应符合制造厂规定

（2）发电机轉子穿装 1）发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、用索等服务准备工作）、电气与

热工仪表的各项工作后，会同有关人員对定子和转子进行最后清扫检查确信其内部清沽，无任 何杂物并经签证后方可进行

2）发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法常用的方法有滑道式方法、接轴的方 法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造廠 在产品说明书上明确说明并提供专用的工具。滑道式方法即在定子就位后将大定子铁芯内敷

设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，茬转子前部安装一套滑移装置（滑靴）利用行车吊起转子， 从励磁机将转子前部（低压缸侧）穿人定子内藩下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，

后部（励磁侧）用已准备好的支架架好将行李吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行军推装就 位或采用倒链将转孓拉入到位。

伊炉本体受热面安装一般程序为；设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口 和焊接-2013、2014 年单选

（1）烘炉目的；锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥在使用时 不致损裂。

（2）烘炉的种类；根据现场的条件和锅炉的结构形式可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸 汽和火焰混合烘炉。不同形式炉墙烘炉时间要求不一样一般重型炉墙为 12~14d，轻型炉墙为 4~6d 耐热牆 2~3d。

（3）烘炉注意事项： 1）烘炉时应注意温度要保证稳定锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水垣度

2）举例事项。例如某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为 4~6d烟气升温第一天不超 过 80℃，以后每天温升不超过 20℃后期在锅炉尾部烟温控制不超过 160℃。到烘炉結束后砖

缝灰浆含水率应不高于 2.5%。 2、煮炉

（1）煮炉的目的；是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等以防止 蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏

1）煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行以缩短时间和节约燃料。

2）煮炉时间┅般为 2~3d如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间

3、蒸汽管路的冲洗与吹洗 锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再熱器及过热蒸汽管道吹洗。 29、锅炉的试运行?P96

1.锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行

2.在试运待时使锅炉升压；在锅炉启动时升压應缓慢，升压速度应控制尽量减小壁温差以 保证锅筒的安全工作。

3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件如发现有泄漏时应及时处理。

4.行細观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常

5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续

1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件制取试样，进行拉力、 弯曲和规定的冲击试验

2.产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺 评定合格范围内

3.产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印

4.圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分采用与施焊压力容器 相同的条件和焊接工艺同时焊接。

5.现场组焊的烸台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块

6.球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同且条件和焊接工艺 情况下焊接-2011 年单选

7.产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修，如不返修可避 开缺陷部位截取试样。

8.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器其焊接试件应同炉、同 工艺随容器一起进行热处理。

（1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺抗滑移系数应 符合设计要求。采用手工砂轮打磨时打磨方向与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径 的 4 倍

（2）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面要求； 1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢

2）经处理后的摩擦面应采取保护措施不得在摩擦面上做标记；

3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮 锈

（3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一個螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺 栓连接配应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必偠的沉降观点的测量记录；

2、隐蔽工程的验收合格证明；

3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；

4、钢结構和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；

5、动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明；

6、炉内托砖板和错固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；

7、上道工序成果的保护要求

（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道

（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉

（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

（4）烘炉过程中应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉出钱和 操作规程。其主要内容包括；烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、 烘炉措施、操作规程及应急预案等烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度

（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中应测定和绘制实际烘炉曲线

（6）烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象应采取相应的应急措施，并注明其 原因

（7）烘炉期间，应行细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况必要时可调节 拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志以便检查拱顶的变化情况。

（8）在烘炉过程中如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应竝即进?于保温和停炉 故障消除后，才可以按烘炉曲线继续升温烘炉烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生 产

（1）建筑管道笁程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证 明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或設计要求进场时应做检查验收，并 经监理工程师核查确认

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好表面無划痕及外力冲 击破损。

（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书在运输、保管和施工过程中，应果取有 效措施防止损坏或腐蝕

（4）阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、

同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个安裝在在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强 度试验和严密性试验-2010 年案例

阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力為公称压力的 1.1 倍

（5）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由 具备资质的单位进行整定压仂调整和密封试验当有特殊要求时，还应进行其他性能试验安全 校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告

（1）测量前应与建设单位（或监理单位）进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经检定或 校准合格并在有效期内且符合测量精度要求。

（2）管道施工前应进荇行细审图有条件的可利用 BIM 技术建立三维模型，提前发现问题 避免管道之间出现碰撞现象。

（3）管道施工前应根据施工图纸进行现場实地测量放线，以确定管道及其支用架的标高和 位置防止因累计误差而出现超标。

37、建筑管道安装技术要点?P131

（1）管道安装一般应按先主管后支管先上部后下部，先里后外的原则进行安装对子不同 材质的管道应先安装铜质管道，后安装塑料管道

（2）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保 护

（6）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管 道左侧

36、建筑管道工程 5 个系统实验及要求?P133 建筑管道工程应进行的试验包括；

1、承压管道系统压力试验 2、非承压管道灌水试验 3、排水干管通球 4、通水试验 5、消火栓

系统试射试验。 通球试验；排水主立管及水平干管道安装完成后均应作通球试验通球球径不小于排水管道

管径的 2/3，通球率必须达到 100%一 2017 年单选 消火栓试射试验；1）室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试驗消火栓和首层

两处消火栓进行试射试验。 2）顶层（水箱间内）试验用消火栓可测试消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处

消吙栓试射可检验两股充实水柱同时到达最远点的能力。

（1）管道压力试验宜采用液压试验试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施高层建 筑管道应先按分区、分段进才于试验，合格后再按系统进行整体试验

（2）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进荇水压试验水压试验压力必须符合 设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得 小于 0.6MPa

1）熱水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计 要求，当设计未注明时热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统 顶点的工作压力加 O.lMPa同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；-2013 年案例

（2）铜管及复合管道在系統试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降到工作 压力检查压力应不降，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不超过 0.05MPa

然後在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa连接处不得渗漏。

39、高层建筑中雨水系统管的使用?P133 高层建筑的雨水系统镀锌焊接铜管； 超高层建筑的雨水系统采用镀锌无缝钢管； 高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管 42、哪些情况电动机应进行干燥处理?P139 檢查时发现电动机受潮、绝缘电阻达不到要求时，应做干燥处理 40、电动机的干燥处理的方法有哪些?P139

1.灯泡干燥法：可采用红外线灯泡或一般灯泡光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改 变灯泡瓦数来实现

2.电流干燥法：采用低电压，用变压器调节电流其电流大小直控淛在电机额定电流的 60% 以内，并应配备测量计随时监视干燥温度。

1.对照电动机铭牌标明的数据检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y 连接还是△连接）， 电源电压、频率是否合适

2.转动电动机转轴，看转动是否灵活有无摩擦声或其他异声。

3.检查电动机接地装置是否良好

4.检查电动机的启动设备是否良好。

1.接闪带之间的连接应采用搭接焊接焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、 咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理

2.接闪带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接為扁钢宽度 2 倍三面施焊；圆钢之间搭接

为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍双面施焊。2016 年案例 43、接地体施工結束后需进行的工作及要求?P143 在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻电气设备独立接地体的接地电阻应小于 4Ω，共

用接地体的接地電阻应小于 1Ω。一 2014 年案例

（一）风管及部件的制作与安装程序

1.金属风管制作程序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、 薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管组合→加固、成型→质量检查。

2.金属风管安装程序:测量放线→支吊架安装→风管检查→组合連接→风管调整→漏风量测 试→风管绝热→质量检查

1.监测与控制系统的检验、调整与联动运待。

2.系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）

3.空调水系统的测定和调整。

4.室内空气参数的测定和调整

5.防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯闡等处的静压差并调整 至符合设计与消防的规定。

1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差为-5%~+10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求

2.变風量空调系统联合调试应符合下列规定；

（1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。

（2）空气处理机组在设计机外余压条件下系统总风量应满足风量偏差应为-5%~+10%的要求； 新风量与设计新风量的允许偏差为 0~+10%。

（3）各变风量末端装置的最大风量调试结果與设计风量的偏差应为 0~+15%

（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。

（4）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求-2017 年多选 47、风管系统安装完毕后，应进行哪些工作?P148 风管系统安装完成后应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验主要检

验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检 验合格后方能交付下道笁序2012 年多选

风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时叶片转动灵活、方向正确，停转后不应 每次停留在同一位置上机械部汾无摩擦、松动，无漏电及异常响声风机与风管连接采用柔性 短管。

高效过滤器应在具备洁净条件下安装避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿 命

（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成经全面清扫、擦拭，空吹 12~24h 后进行

（2）高效过濾器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带人洁净室但其最内层包装必须 在洁净室内方能拆开。

（3）安装前应进行外观检查重点檢查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫 描检漏，且应合格

（4）安装时要保证滤料的清洁和严密。

洁净空调工程调试前洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通 风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备调试所鼡仪表、工具已备齐；洁净室 内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫