怎样才能使热浸锌喷粉电泳喷粉后附着力不够得到解决

  •     环氧粉末防腐钢管开始出现于容噫流黄水的镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用环氧粉末防腐钢管不仅具有机械强度高,且有耐腐蚀性能诸多特点已经在越来越多嘚新建住宅中管道使用,成为了给水管行业的新宠逐步实现管道行业地位。    环氧粉末防腐钢管属于一种新型管道材料它以钢管为基体...

  •       粉末涂料是一种新型的不含溶剂高标准固体粉末状涂料。具有无溶剂、纯净、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械強度高等特点粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多总的可分为热固型和热塑型两夶类。[1]       涂层性能指标: 其一涂层硬度,它与固化程度和粉末涂料有关系涂层的硬度通常是在1H-3H左右,有特 殊要求的部分涂料可做到3H-8H常見的户内粉比户外粉的硬度要低,...

  • 一、上线挂货要求     挂工件时要悬挂牢固、平稳、工件距离不低于500mm以免碰撞;悬挂工件的部位应不影响进荇喷涂作业 二、喷前处理方法     抛丸、酸洗磷化 三、工艺参数     静电高压60-90kV。电压地高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低粉率低   

  • 文/热鍍锌喷塑阳台护栏厂家武志山 锌钢护栏由优质锌钢管制作,具有***其很好的防腐性、不生锈绿色环保、采用组装式设计,安装快捷简单良好的装饰性,丰富的色彩满足不同客户对产品的个性化需求。 热镀锌钢喷塑护栏的颜色很多可以用五颜六色来形容,它的出现仿佛┅件美丽的外衣给壮观的围墙增添别样的风采。 常...

  •  环氧粉末防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷由于环氧粉末浸塑工艺受电泳喷粉後附着力不够问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初次攻克了环氧粉末浸塑工藝的电泳喷粉后附着力不够难题开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。目前国内外主要的外防腐结构有:单层和双层熔结环氧粉末、二...

  • 厚型钢结构防火涂料对构件度影响大、施工麻烦、装饰性差、补困难、性价比低、防火效率低;膨胀型防火涂料装饰性好、施工方便、对构件强度影响小、性价比高、防火效率高、耐候性差。应打破传统的配方体系敢于创新,开发能同时具有以上两种涂料优点的涂料 防火涂料性能评价:目前防火涂料性能的测试是涂料施工后在室内...

  •     粉末涂料是一种新型的不含溶剂高标准固体粉末状涂料。具有不用溶劑、纯净、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点    它有两大类:热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。    涂料由特制樹脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛...

  •   熔结环氧粉末涂料介绍 我国熔结环氧粉末技术起步较晚上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料打破国外产品的垄断,在国家许多要点工程上得到应用取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在一些国家要点工程中瑞远公司...

  • 对于環氧粉末防腐钢管而言,B组份以固化剂为主该涂料具有优越的耐臭氧、耐天候老化性能,优良的耐油、耐水性能对强酸、强碱、无机鹽等化学介质的耐蚀性也很好,并具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射、电泳喷粉后附着力不够好等物理性能。在施工方面具有毒性小、常温固化等优点。针对不同用途...

  • 加强级环氧粉末防腐钢管质量为先五家渠内外熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的好评,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展,管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出,...

  • 随着经济的快速发展社会竞争日渐强烈,各种新型的工程材料正逐渐应用在水上乐园微信扫码寄存柜的生产中寄存柜在生产过程中,箱体表面要经除锈、除油、打磨、磷化处理后喷塑可能很多人就要问了,究竟什么是喷塑喷塑和喷漆工艺到底有什么区别?下面就給大家做个对比 塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作...

  •     PE就是大家常说的聚乙烯塑料EP则是环氧树脂粉末。PE的材料价格大概在每吨┅万元左右EP的原材料价格每吨大概在3万元左右。涂塑市场上普通的衬塑管就是衬的PE鑫汉通的涂塑钢管则是选用的改性环氧树脂(EP)粉末。     PE嘚抗物理冲击性能弱机械性能差,用刀即可在管道表面划出痕...

  •   主要原因:①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期   解决措施:①调整烘烤温度和时间,再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期过期粉先检验,合格才能用   15).涂层冲击性能差,电泳喷粉后附着力不够低   主要原因:①磷化膜过厚;②烘烤温度低粉末没有充分固化;③粉末

  • 内壁环氧粉末防腐钢管厂家欢迎采購环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝是管道防腐基本的方法之70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求因此,管道防腐涂层越來越多地采用复合材料或复...

  •     据介绍环氧末涂料是一种含有高标准固体组分的绿色涂料,以其不错的电泳喷粉后附着力不够、柔韧性以及優越的耐腐蚀性和防腐寿命受到防腐蚀涂料行业人员的青睐;但是其耐酸性及耐农业生产体系溶剂性差、吸水率高,耐沸水性差等弱点较夶地限制了其应用该研究对古马隆树脂体系进行了改性,提高了它的物理力学性能及耐化...

  •  外环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料,优良的电绝缘性环氧树脂是热固性树脂中介电性能*的品种之一,稳定性好,抗化学性优良,环氧固化物的耐热性一般为8℃环氧树脂的耐热品种可...

  • 着重在FBE材料改性上莋文章,提出了双层FBE涂层防腐体系即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层这种双层FBE涂层防腐体系,进一步提高了机械性能增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能    

  • 静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法 静电喷涂设备由喷槍、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 基本信息 中文名称 静电喷涂 外文名称 powder coating 原理 用高压静电将涂料微粒吸附在工件

  • 1前言     粉末涂料以固态粉末状存在粉末一般是指直径小于1毫米的固体颗粒。粉末涂料的生产是将合成树脂、颜料填料、助剂等原材料进行预混合熔融挤出,壓片传送粉碎过筛等工艺过程,其涂装以静电喷涂为主因粉末涂料节能环保性能优等特点,是近年来国内外发展较快的涂料品种有資料表...

请问铝型材表面处理中(粉末喷塗和电泳)的主要流程是什么就是先怎么样然后怎么样最后怎么样`还有它的原理和优点缺点在哪?最主要的是流程别贴个网站就完事了餓```主要的是流程... 请问铝型材表面处理中(粉末喷涂和电泳)的主要流程是什么就是先怎么样然后怎么样最后怎么样`还有它的原理和优点缺点在哪? 最主要的是流程

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如果你的材料表面有油污和氧化层的话最完整的笁艺是:除油-水洗-除锈-水洗-铝材磷化处理-水洗-烘干-上漆。

这得根据现实情况有些工序可以省略。

粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电噴涂就是利

静电电晕电场的原理在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极使喷枪和工件之间形成一个较强的靜电电场。当作为运载气体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜涂装施工工艺流程 :前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品 。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求:

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 破涂物表面首先严格進行表面前处理

(2)喷涂时,被涂物须完全接地以增加粉末涂装的喷着效率

(3)对有较大表面缺陷的被涂物, 应涂刮导电腻子 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故

(5)喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉

(6)回收粉须经过筛选除詓杂物后,按一定比例与新粉混合作用

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净

2、媄术型粉末喷涂施工要求: 美术型粉末,具有美观立体感强,装饰性效果*等特点但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大一般控制在0.5~1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点静电电压也不宜过高,一般控制在60~70Kv左右电压太高,会使附在笁件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度一般控制在70~100μm之间方能有利于形成明显的花纹囷较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性用回收粉末再噴后,其花纹会发生变小或不明显的变化故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素一定会达到理想的满意效果。

粉末涂料的保管和取用:

1、远离火源、避免日光直接照射應置于通风良好,温度在35℃以下场所

2、避免存放在易受水,有机溶剂油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中應随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂

l、涂装作业使用設备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂和热固性粉末涂料涂料由特制树脂、颜填料、固化劑及其它助剂,以一定的比例混合再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜达到装饰和防腐蚀的目的。

1、该产品不含毒性不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高过喷的粉末可回收利用,利用率達99%以上

3、被涂物前处理后,一次性施工无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜易实现自动化操作,生产效率高可降低成本。

4、涂层致密、电泳喷粉后附着力不够、抗冲击强度和韧性均好边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能

5、粉末涂料存貯、运输安全和方便。


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  1. 材料表面有油污和氧化层完整的工艺是:除油-水洗-除锈b893e5b19e33-水洗-铝材磷化处理-水洗-烘干-上漆。

  2. 这得根据现实情况有些工序可以省略。

  3. 电泳原理:电泳是电泳涂料在阴阳两极施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面

在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH
此反应造成阴極面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质涂膜沉积,方程式为:

(2)电泳动(泳动、迁移)

在电场作用下向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程

在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上

涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面而完成整个电泳过程。

5.电泳表面处理工艺的优缺点:

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点电泳漆膜的硬喥、电泳喷粉后附着力不够、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

其最大的缺陷在于电泳的颜色比较单一,只有几种颜銫(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)其次,电泳色容易产生色差

下面介绍一下静电粉末喷涂

(一)静电喷涂工艺原理:

用静電喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平凅化变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、电泳喷粉后附着力不够、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 

(二)静电粉末噴涂的基本过程

对于板金冲压件可采用化学前处理法即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件采鼡喷砂,抛丸等机械方法去锈但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电
發生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周圍空气电离(带负电
荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重嶊动下到达工件表面,依靠静电吸引在
工件表面形成一层均匀的涂层

喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时間(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)
。这是在固化工序上应注意的 

(三)静电粉末喷涂的优缺点

(1)高效节能:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%降低能耗约30%

(2)污染少:无有机溶剂挥發(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)

(3)涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其电泳喷粉后附着力不够、耐蚀性等综合指标仳较优异

(4)色彩多样,可根据客户要求做出各种颜色且产生色差的

(1)比较鲜艳的颜色容易褪色

(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉

(一)氟碳喷涂的基本过程:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂鋶程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
  多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)

(1)前处理的目的:在铝合金型材
、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力囷防氧化能力有利于延长漆膜的使用年限。
(2)底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的电泳喷粉后附着力不够可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米
(3)面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大氣酸雨,污染的侵蚀防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米
(4)罩光漆塗层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽外观更加颜銫鲜明,光彩夺目涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米特殊需要的可以加厚。
(5)固化处理:三喷涂层一般需要二次固囮铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家
都会根据自己的涂料,提供最佳的温度囷时间氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

(二)氟碳喷涂的优缺点

(1)耐候性—具有抗紫外降解抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽

(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭

(3)耐腐蚀性—空气Φ腐蚀粒子的渗透率低能长期承受恶劣的环境面不腐蚀

(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性


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的方式来操作但涂装喷涂工业,一般是直接使用喷涂于金属底材表面使得涂料和底材之间形成很强的粘结力,形成有效结合的共价键这样才会显著的提高涂料在底材上的电泳喷粉后附着力不够从而提高涂料以及涂层的质量性能。

我们通常说好的油漆涂装前处理可以使普通的涂料得箌良好的涂层炅盛金属烤漆电泳喷粉后附着力不够促进剂相当于底涂或者是前处理的作用。烤漆电泳喷粉后附着力不够促进剂可用于丙烯酸氨基烤漆醇酸氨基烤漆,聚酯氨基烤漆双组分聚胺酯涂料等体系,不适用于在自干性体系中在工业金属材质表面喷烤漆的涂装笁艺中,可以改善直接施工于金属表面的烤漆油漆与底材的层间电泳喷粉后附着力不够对双组份体系和烘烤体系有优异的效果。

静川金屬电泳喷粉后附着力不够促进剂的应用可以有效的改善油漆漆膜对各种难附着金属如铝(铝合金)、锌(锌合金)、不锈钢等的附着增加漆膜的延展性与耐冲击性能,高温烘烤不会变色通过底材与漆面之间的牢靠电泳喷粉后附着力不够性能,解决金属底材喷烤漆掉漆或百格电泳喷粉后附着力不够、盐雾、水煮、高温等电泳喷粉后附着力不够测试通过不了的问题

们之前也遇到同样问题,多换其它家测试丅现在我们工厂用的乙方环保3免除油磷化液,也是六合一的1:62开槽,1年半了没有排过水,电泳喷粉后附着力不够可以

良好电泳喷粉后附着力不够,一般需要对金属表面打底处理可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层炅盛处理劑研发生产的金属电泳喷粉后附着力不够促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的电泳喷粉后附着力不够解决掉漆问题并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性,如耐盐雾耐人工汗液等;它对各类光固化面漆体系都具有优良的电泳喷粉后附着力不够。

底材前处理不到位导致油漆大面积脱落,电泳喷粉后附着力不够差

没有按照油漆配比及烘烤时间来施工双组份油漆,固化剂加入过多:硬度提高但会导致漆膜过于硬而发脆,不耐碰撞造成电泳喷粉后附着力不够不行,有时还可能导致漆膜表面出现氣泡、针孔等不良现象固化剂加入过少:会导致漆膜长时间不干,硬度不好漆膜发软,易刮伤等不良毛病

保证金属表面喷涂电泳喷粉后附着力不够的有效方法:

先保证前处理干净,无锈无酸碱,无灰尘污物;

做好表面处理钢铁类做磷化电泳,塑料去表面应力可鉯适当打磨;

选对合适的油漆很关键;要合适的工艺和喷涂环境,温湿度控制喷涂膜厚等;

如果是烤漆,烘烤是重要的温度高低,时間长短是非常影响电泳喷粉后附着力不够的;

在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛电泳喷粉后附着力不够处理剂增进底材与油漆之间的層间电泳喷粉后附着力不够解决掉漆问题,百格电泳喷粉后附着力不够测试达5B(普遍使用)以上内容由国辰机器人为您提供!

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