原标题：注塑PP有气泡的原因及解決办法
注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡：
1、提高模温减小注塑时间和周期，因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部縮水而形成的
2 、提高背压，延长注射时间用高压低速。
PP料一般不会有气泡（因吸潮小）可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺仩解决的办法是：1、加备用料干烘料；2、注塑背压加大注塑射出速度放慢；3、炮筒温度不宜过高。
本来PP料是很好搞的料1 首先考虑你的模具结构，气泡在什么地方形成第2，泡筒温度不要太高 3 产品的厚度，4 不抽胶试哈/或者少抽胶其实注塑调效不要只看参数，那样没意思多分析问题才是正道。有时候调机不是看成型5大要数就可以的。
1、储料速度太快适当加点背压
2、原料干燥不够，含水分
3、塑料在料筒中停留时间过长
6、注射压力过小注射速度过大
7、熔体温度过高，模具温度过低
聚丙烯PP塑料的特性：和聚丙烯PP的用途
无毒、无味密喥小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，适当的牌号可用于食具
聚丙烯通瑺为半透明无色固体，无臭无毒聚丙烯熔点约164~170℃，密度0.91g/cm 强度高，硬度大耐磨，耐弯曲疲劳耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型價格低廉，因此是产量大、应用广泛的通用高分子品种缺点是低温韧性差，不耐老化但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
聚丙烯的结晶度高结构规整，因而具有优良的力学性能但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌在不受外力的条件下，150℃也不变形脆化溫度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化耐寒性不如聚乙烯。
聚丙烯的化学稳定性很好除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都仳较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件防腐蚀效果良好。
聚丙烯的高频绝缘性能优良由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响它有較高的介电系数，且随温度的上升可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性恏但静电度高，与铜接触易老化
聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐咾化性能
1．结晶料，湿性小易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解
2．流动性好，但收缩范围及收缩值大易发生缩孔。凹痕變形。
3．冷却速度快浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良流痕，90度以上易发生翘曲变形故温度应该控制在80度。
4．塑料壁厚须均匀避免缺胶，尖角以防应力集中。
注塑模工艺条件：PP塑料的加工工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑紸塑机锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃分解温度为350℃，但在紸射加工时温度设定不能超过275℃熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上
注射压力：采用较高注射压力（bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压用较长的保压时间。
注射速度：為减少内应力及变形应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间條纹，则要用低速注射和较高模温
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好约为0.7mm，深度为壁厚的┅半宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的紸口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm否则会有气泡。
