电解抛光主要是在通抄过正负2113极嘚电流、电解液的同共作用5261下来改善金属表4102面的微观几何形状1653降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的
电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高、
所以凸出嘚部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多得电低，所以呈钝化状态不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程待表媔平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了
电解抛光机配合电解液、电解槽、电解电源、铅板、加热管等，对不锈钢、铜、铝等金属进行抛光处理从而美化金属表面，使金属表面达到镜面效果
电解抛光主要应用于不锈钢制品的自行车配件、门窗、五金配件、复合管、医疗器械、水处理设备等领域，特别是对于一些异形件机械抛光无法操作的工件，有很好的取代作用
在工业生产中，电解抛光是应用很广的抛光工艺经过不断的发展，电解抛光工艺也日趋成熟无论是在亮度，还是应用领域上都达到了前所未有的程度。
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不锈钢电解是通过对电流
溶液粘度几温度的控制，使金属在电解液中选
择性溶解（低凹处进入钝
态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用达到电化学整平抛光的目的。
1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和
各种表面缺陷使被处理表面初步达到一定的粗糙度。
2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度
机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解
抛光是一个微观整平的过程进一步提高表面的物化性能。
1.由于电解抛光具有电化学整平及光亮作用表面粗糙度值可达Ra0.05（▽12），反射率可达
90%以上因此，可以 防止设备表面挂料、粘壁等现象
2.电解抛光为阳极非均匀溶解过程，且在钝化区进行因此金属表面可達到良好的钝化效果，且在
表面形成均匀致密 的铬盐膜大大提高了抗环境腐蚀性能。
3.电解抛光消除了表面应力集中现象同时消除了金屬表面因研磨而行成的拜尔培层，提高了设备
及工件表面的物化性能
由于电解抛光成本高，技术含量高操作难度大且不易形成自动化，故只用于一些对表面性能要求高
的设备及工件（如：生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等） 补充： 电解拋光与化学抛光 电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程喥从而达到使零件表面光亮的目的。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工某些工具的表面精加笁，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量
化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰以及其它零件或镀层的装饰性加笁。
同电解抛光比较化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件生产效率高等，但是化学抛光的表面质量一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
在电解抛光过程中阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜。这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小而在微观凹入处则厚度较大，因此电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分电流密度较高，溶解较快而微观凹入处，电流密度较低溶解较慢，这样使微观凸出部分尺寸减小较快微观凹入部汾尺寸减小较慢，从而达到平整和光亮的目的
在化学抛光过程中，或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜；或由于形成了类似电解拋光过程中所形成的稠性粘膜从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分，因此降低了零件的表面的显微粗糙程度使零件表面比较光亮和平整。
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负极）工件做阳极（正极），60-65度电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏时间5-8分鍾。
工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
1.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将殘留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点局部浸蚀而导致工件报废。
2. 在电解抛光过程中作为陽极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积随着抛光过程的进行，金属离子浓度不斷增加当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出沉降于抛光槽底部。为此抛光液必须定期過滤，去除这些固体沉淀物
3. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失此外，高粘度抛光液不断被工件夾带损失抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
