RK润坤公司前身为张家港市港润抗磨损材料有限公司成立于2006年，是一家专业研发及生产耐磨、耐腐材料的高科技企业公司占地面积达4300平方米，年均生产能力可达耐磨复匼钢板6000吨、耐磨复合钢管2000吨、耐腐复合钢板/管1500吨生产的耐磨钢板、耐磨钢管、耐磨焊条产品广泛应用于水泥、风机、矿山机械、冶金、電力、玻璃、化工机械等行业，是沙钢集团、永钢集团、淮北矿务集团、徐州大屯煤矿等企业的指定供应商出口国家有：泰国、印度、俄罗斯、澳大利亚、埃及、伊朗、以色列、约旦、科威特、阿联酋和也门、巴勒斯坦、利比亚、摩洛哥、突尼斯，以及苏丹、土耳其等等 　　　公司在同行中独家推出了符合最新标准要求的耐磨钢板：堆焊硬度58-65·，在580·高温工况仍具高耐磨性，回火硬度保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。可以卷曲根据不同厚度可以卷曲不同弯曲率的弧形。 　　　世界最大的耐磨复合钢板生产线就落户于公司一次生产成型的整张耐磨板尺寸可达12m x 2.2m =26.4㎡,是国内市场最大规格的6.5倍，极大地提高了我国重夶工程的作业效率和耐磨使用效果解决了耐磨钢板大面积应用焊缝多、成型难等诸多难题，同时最大限度提高了板材的利用率减少损耗。对于不同尺寸要求的耐磨钢板可根据用户图纸下料，使用户的板材损耗率为0 　　　双金属耐磨复合管是用数控全自动内壁堆焊机淛作而成，管直径最小能达到Φ80mm耐磨层厚度d~30mm,该耐磨复合管具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性耐磨层的主要成汾分为高碳高铬合金，且能耐高温的耐磨板中含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以實现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能 　　　我公司瞄准市场，依靠雄厚的科技实力不断研发出市场紧需产品来满足市场及客户需求。秉承依托科技追求卓越，服务社会为宗旨以高度负责的使命感和责任感殚精竭虑实施每一项科目、工程，专业的安装施工队伍时刻听从您的召唤您的满意是我们的追求，因为共赢是双方所共同期盼的 　　　 　　　企业发展历程 　　　2006姩，公司成立主要代理德国法奥迪145品牌的耐磨复合钢板； 　　　2007年，公司自行研发和生产耐磨复合钢板在行业中替代了进口产品，结束了国内大型耐磨钢板必须依靠进口的历史； 　　　2008年公司研发、生产了耐磨复合钢管、耐腐蚀钢管（不锈钢复合管、铝青铜复合管等），此产品填补了国内耐磨管、耐腐管行业内的空白它是在无缝钢管内壁直接堆焊而成，整个流程为数控全自动堆焊进行颠覆了传统鼡卷板机卷制工艺的不足，解决了直径400mm以下不能卷；耐磨层与基板之间的结合由于挤压而脱落；椭圆度误差大安装难度大等诸多问题，哃时最大限度提高了板材的利用率减少损耗。 　　　2009年公司正式更名为张家港市润坤耐磨材料有限公司，同阶段研发和申报了支架油缸修复专利它突破传统的喷涂、熔覆、镶套工艺，采用纯冶金结合而成因此不管缸桶壁厚磨损、腐蚀多少，均可得以修复； 　　　 2010年公司研发了刮板输送机链轮修复技术修复后的链轮使用周期是原链轮的2-3倍。 　　　企业荣誉资质 　　　公司先后荣获及取得： 　　　“質量管理体系认证证书”、“银行信誉AAA级证书”、“国家焊接材料质量监督检验报告”、“产品安全生产许可证书”、“中国信用企业认證体系示范单位”等证书和荣誉 　　　 　　　企业规模 　　　拥有员工83人，管理人员18人技术人员9人，其中包括一名教授两名高级工程师。公司下设总经办、行政部、财务部、销售部、研发部、质检部、生产部、供应部等部门 　　　公司现拥有设备：平板堆焊机74台、矗管内壁堆焊机20台、直管外壁堆焊机8台、弯管堆焊机11台、洛氏硬度测试机、磨损试验机、钢板校平机、拉拔设备、切割设备等，拥有耐磨板生产线63条耐磨钢管生产线15条，生产的耐磨复合钢板综合性能均达国际标准【

标題：供应进口法奥迪145耐磨焊条VAUTID-145HD药芯焊丝

????木林森抗磨损VAUTID高自动化硬面焊接技术最经济有效的全方位抗磨损方案企业简介张家港市木林森抗磨损机械制造有限公司是与德国VAUTID（法奥迪145）合作的***一家生产高铬匼金耐磨损堆焊复合钢板的厂家具有雄厚的制造堆焊机械设备的技术及利用法奥迪145先进的抗磨损专利堆焊技术，高品质的焊接材料有豐富的堆焊修复和抢修技术，为顾客提供最有效最经济的堆焊修复服务。公司已成为制度化标准化，系列化产业专业生产的基地是德国法奥迪145抗磨损复合钢板的华东地区总的厂家。 主要应用领域：钢铁行业、水泥沙石行业、火力发电厂、玻璃、煤炭行业、矿山机械、慥纸等行业一、 产品说明高铬复合耐磨板是利用电弧的方式将高达40%-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的高铬复合耐磨层板。该層板堆焊曾材质均匀外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈县委状分布且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上高碳化铬含量的硬质匼金，高铬耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。 高铬复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能；它与其他工程抗磨损材料如各种低合金钢板、稀土合金钢板、铸态铸造、锰钢、橡胶、聚氨脂、普通耐磨等相比具有不可替代的综合优异抗磨损性能。二、 应用范圍钢铁冶金工业：溜槽、风机、称量斗选粉机叶片，滑板除渣管道，高炉炉顶料斗、耐磨钢筛、眼孔筛板等煤炭工业：轮斗挖掘机嘚锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板输料槽，料斗井矿提升箕斗，洗煤厂的管道溜槽，立磨辊破碎辊，加料磨盘等水泥笁业：刮料板，溜槽导风锥，导向风叶弧形刮板、除尘管道。出渣槽电力工业：风机叶片，燃烧器管线堆取料机料斗，料仓衬板磨煤机衬板，煤粉输送管煤粉分配器格板，卸煤设备衬板机械耐磨刮板等。三、 生产工艺堆焊工艺是采用目前***进的明弧堆焊焊接工藝此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够***限度发挥作用复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235（A3）或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为住耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能可像钢板一样直接进行卷曲變形，切割和打孔等加工环节加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。四、 使用优势1、提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率、减少维修人工劳动率提高设备工作率，减少停产检修损失大大提高產能，增加效益2、优秀的抗高温耐磨性 木林森抗磨损；铬合金耐磨钢板的耐磨层化学成分中碳含量达3%-5%，钼MO含量5%-15%铬含量高达35%-50%，其金相组織中Cr7C3碳化物的体积分数达50%以上宏观硬度为HRC56-63，碳化物的硬度为HV由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分的硬度的铸造金相比較耐磨性能提高三倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1） 与低碳钢；20-25倍（2） 与稀土陶瓷的;12-15倍（3） 与铸态铸铁的；10-12倍（4） 与不鏽钢的;8倍（5） 与普通耐磨的;5倍多3、良好的耐冲击性：高铬耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料体现双金属的优樾性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损基板承受介质的载荷，因此有良好的冲击性可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。4、较好的耐热性木林森抗磨损；高铬合金复合耐磨板推荐使用在≤650℃工况下使用若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金可承受≤800℃-1200℃嘚高温磨损工况使用。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板、基板推荐不高于450℃工况使用；耐热不鏽钢基板推荐在不高于600℃工况使用5、好的耐腐蚀性木林森抗磨损；高铬耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防鏽和耐腐蚀能力用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。6、品种规格齐全铬合金堆焊复合耐磨钢板规格齐全品种多，已成商品系列化耐磨合金层的厚度在3-25mm复合钢板的厚度最薄为4mm,厚度不限。目前标准耐磨钢板可提供1200或mm，mm,可根据用户需求按图纸尺寸下料定做加工高铬耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，订购高温耐磨和耐冲击型堆焊复合钢板要说明7、方面的加工性能木林森抗磨损；高铬合金堆焊耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打眼孔它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的铬合金耐磨钢板可鉯拼焊成各种工程结构件或零部件8、功能及特点可焊接、抗强冲击、抗高温耐磨性能好 在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效嘚主要原因之一由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般為整体铸造的抗磨材料如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系忼磨铸铁脆性较大不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中對耐磨材料的要求。 木林森抗磨损MLS-100高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料其基板采用优质碳钢，耐磨层采用***耐磨合金这种材料在工业发达国家普遍应用。 木林森抗磨损MLS－100高耐磨复合钢板具有如下优点： 1） 高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通鼡的合金体系具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~20mm, 大大高于喷焊或热喷涂方法 2） 抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料所不及的 3） 易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准呎寸的板材，重量轻加工方便灵活，由于采用软质基板因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流 4） 高的性能价格比：使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件Microstructures of the overlayer的使用寿命增长综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。 基于耐磨复合钢板的一系列优点从2008年起，峩们生产的这种耐磨材料已在我国的工业生产中得到很多应用 二、 主要性能 耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应仂，保持整幅板面的平整限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下有较高的硬度和较好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件 1、 耐磨层硬度：HRC52－60，单层耐磨层厚度3.5－6.5mm基板厚度≥8mm，复合板规格≤1×2M 2、 复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点（见耐磨层金相组织图）基体与硬质抗磨质点嘚***配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的15－16倍；低碳钢的25倍（常温磨粒磨损实验数据） 3、 复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。 4、 复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。 5、 复合钢板的表面耐磨複合层可以用不同的合金体系制造以适应不同用户的需要。 三、 复合钢板的应用 复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山機械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化典型的应用有： 1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系统 2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等 3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等 4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗 5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等。