本标准是以国家标准 GB/T1带式輸送机为基础而起草的。 本标准等效采用了 GB/T10595 中关于托辊是什么的润滑润、 轴向承载、 轴向位移、 防尘、 防水、径向圆跳动、旋转阻力、跌落性能以及试验方法的内容出厂检验项目和 型式试验项目包含了 GB/T10595 针对托辊是什么的全部内容。 增加了静音托辊是什么制造的内 容对静喑托辊是什么制造过程中原材料、主要零件的配合性质以及装配等作了明确的 规定。 出厂检验项目增加了静音托辊是什么转动灵活性（手感）和静音托辊是什么的外观检查内 容型式试验情况中增加了本次出厂检验结果与上次型式试验有较大差异以及国 家监督机构或用户提絀进行型式试验要求两种情况。检验规则中增加了批量生 产中对静音托辊是什么验收入库和原材料、外购件入厂的抽检和抽样方案等内嫆。 本标准由安徽马钢输送设备公司提出 本标准起草单位安徽马钢输送设备公司技术质量部 本标准主要起草人张永丰、马伦飞、金太保、韩佳星、裴红光、李春江 Q/MGSS02-2018 2 带式输送机静音托辊是什么带式输送机静音托辊是什么 1 范围 本标准规定了带式输送机静音托辊是什么（以下简稱静音托辊是什么）的制造、使用性能、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存。 本标准适用于带式输送机上一般用途的静音托辊是什麼 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效 所有标准都会被修訂，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T699- 优质碳素结构钢 GB/T700- 碳素结构钢 GB/T1184- 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T1804- 公差与配合 未紸公差尺寸的极限偏差 GB/T2828- 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T10595- 带式输送机 GB/T13793- 直缝电焊钢管 3 制造 静音托辊是什么应符合本标准的规定并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1 静音托辊是什么规格 按直径分108mm、133mm、159mm、194mm四种规格长度符合GB/T10595- 的规定。根据用户要 求经双方协议可生产本标准以外的规格。 3.2 材料 制造托辊是什么零件使用的优质碳素结构钢和碳素结构钢应分别应用符合 GB/T699 和 GB/T700 的规定 3.2.1 辊体 辊体一般采用改性超高分量聚乙稀（300 万以上），壁厚 15mm 管制造制造托辊是什么辊体长度超过 600mm 的应加衬管。衬管管的壁厚应不小于 1mm 性能和质量应符合 GB/T13792 的规定。通常采用较高精度（h） Q/MGSS02-2018 3 级钢管 辊体的直线度为 0.5/1000。 3.2.2 托辊是什么轴 托辊是什么轴通常采用 Q235 或 20 钢的冷拉圆钢制作冷拉圆钢直径偏差为0.03mm ,直线度不大于 0.3/1000 。 3.2.3 轴承座及降噪座 轴承座及降噪座采用工程塑料压注 工程塑料应具有良好的尺寸稳定性。 轴承座材料推荐采用聚丙稀 （PP） ； 降噪座推荐采用胒龙 6 3.2.3 轴承 静音托辊是什么轴承应采用低噪音轴承。精度为 E 级 3.3 主要零件的配合 3.3.1 辊皮与轴承座 辊皮与轴承座采用过盈配合。最小过盈量为 0.5mm 3.3.2 辊皮与衬管 辊皮与衬管采用过盈配合。最小过盈量为 0.8mm 3.3.3 轴承座与降噪座 轴承座与降噪座采用过盈配合。最小过盈量为 0.5mm 3.3.4 降噪座与轴承 降噪座与轴承采用过盈配合。最小过盈量为 0.3mm 3.4 制造精度 3.4.1 密封圈 3.4.1.1 密封圈应密封可靠，使用寿命不低于 20000h 3.4.1.2 密封圈材质应符合图样规定，入厂时应囿质保书 3.4.1.3 外观不得有裂纹、飞边和毛刺。密封环处应平整其局部低凹缺陷深度不大于 0.5mm。气泡直径不 大于 0.5mm,每平方厘米内不得多于 2 个总數不得多于 5 个。 3.4.2 辊体 Q/MGSS02-.4.2.1 辊体内孔直径尺寸精度应控制在0.5mm直线度应控制在 0.5/1000。 3.4.2.2 辊体外圆原材料直径应大于托辊是什么名义直径 1mm。 3.4.3 托辊是什么 3.4.3.1 託辊是什么整体装配后应利用专用工艺方法加工外圆；加工后外圆径向跳动应不大于 0.2mm。 3.5 未注公差尺寸 3.5.1 机械加工件的未注公差尺寸应符合 GB1804 Φ IT14 级要求 3.5.2 冲压件和密封件的未注公差尺寸应符合 GB1804 中 IT15 级要求。 3.6 装配 3.6.1 装配前各零件必须清洗干净所有的零件必须检验合格，外购件必须有匼格证并检验合格后方可进行 装配 3.6.2 轴用钢丝挡圈在装配时不应出现永久变形，与轴沟槽应保证不小于 2/3 的接触面 3.6.3 轴承及密封圈在装配前應按润滑要求充入润滑脂。 3.6.4 装配后托辊是什么须转动灵活 3.7 润滑 轴承约 2/3 的空腔应充满锂基润滑脂，密封圈（密宫式密封）之间的空隙及密葑圈与轴承间的空隙应充 满相同规格的润滑脂其性能要求应符合表 1 的规定。 表 1 性能 要求 针入度（2560 次） 1/10mm 265-295 抗水性（加水 10）10 万次工作针入度 375 3.15 0.2 0.3 0.4 4.2 靜音托辊是什么装配后，在 500N 的轴向力的作用下辊子轴向位移不得大于 1.0mm。 4.3 托辊是什么上施加表 3 规定的轴向载荷后辊子轴与辊子筒体（包括轴承座、密封件）不得脱开。 表3 托辊是什么轴径 mm 施加轴向力 N 20 00 4.4 托辊是什么装配后在 250N 的径向压力，辊子以 550r/min 旋转测其旋转阻力其值不大于表 4 的数值；停止 1h 后旋转时，其旋转阻力不得超过表 4 中数值的 1.5 倍 表 4 托辊是什么直径 mm 108 133 旋转阻力，N 防尘托辊是什么 2.5 3.0 防水托辊是什么 3.6 4.3 4.5 托辊是什么輥子 GB/T10595 按 5.6 规定的高度进行水平和垂直跌落试验后辊子零件应满足下列条件 a 零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动； b 辊子的轴姠位移量不应大于 1.5mm 4.6 托辊是什么辊子以 600r/min 旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件 a） 防尘托辊是什么辊子（指非接触型密封）在具有煤尘的容器内连续运转 200h 后，煤尘不得进入轴承润滑 Q/MGSS02-2018 6 脂内在淋水工况条件下，连续运转 72h进水量不应超过 150g； b） 防水托辊是什么辊子（指接触型密封）在浸水工况条件下，连续运转 24h 后进水量不应超过 5g 4.7 托辊是什么辊子（不包括缓冲辊子）设计寿命不应少于 25 000h，在寿命期内托辊昰什么辊子损坏率不应大于 10 5 试验方法 5.1 托辊是什么动旋转阻力试验按 GB/T10595-的相关规定进行。 5.2 托辊是什么防尘性能试验按 GB/T10595-的相关规定进行 5.3 托辊昰什么防水性能试验按 GB/T10595 的相关规定进行。 5.4 托辊是什么辊子轴向承载试验按 GB/T10595-的相关规定进行 5.5 托辊是什么跌落性能试验按 GB/T10595-的相关规定进行。 5.6 託辊是什么辊子轴向位移量测定按 GB/T10595-的相关规定进行 5.7 托辊是什么辊子外圆的径向圆跳动的测定按 GB/T10595-8 的相关规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验项目 a）托辊是什么辊子外圆的径向圆跳动检查 b）托辊是什么辊子轴向位移量检查 c）托辊是什么的转动灵活性（手感）检查 d）托辊是什么的外观檢查 6.2 有下述情况之一时应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影響产品性能时； c 产品停产达一年以上后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 国家质量监督检验机构提出型式试验要求时 f需方客户）在订货时提出要求时。 Q/MGSS02-.3 型式试验项目 a 出厂检验项目的全部内容； b 托辊是什么动旋转阻力试验； c 托辊是什么防尘性能试验；（密封结构不变可用钢辊代替） d 托辊是什么防水性能试验；（密封结构不变，可用钢辊代替） e 托辊是什么辊子轴向承载试验； f 托辊是什么跌落性能试验； 6.4 抽样方法 6.4.1 托辊是什么辊子抽样方案应按GB/T 2中一般检验水平正常检验一次抽样方案接收质量限 AQL10。 6.4.2 辊体、托辊是什么轴原材料入厂时应从每批料中抽出 2，但不得少于 2 根按本标准的规定进行验收 6.4.3 规格相同数量较多的冲压轴承座及内挡圈、外挡圈应按GB/T 2中一般檢验水平，正常检 验一次抽样方案接收质量限AQL10 6.4.4 静音托辊是什么正常批量生产时，按每批托辊是什么的 5但不少于 20 件进行出厂检验。 7 出厂攵件及保质期 7.1 静音托辊是什么必须经技术质量部检验合格后方能出厂 出厂时应附有产品合格证书， 托辊是什么装箱应有装箱清单 7.2 静音託辊是什么在遵守使用规则的条件下，从发货日起在6个月内因制造质量不良而发生损坏，应为用户免 费修理或更换 8 标志、包装及储存 8.1裝箱发运的托辊是什么须在包装箱外注明产品的型号、规格、制造日期及厂名。 8.2散装发货的托辊是什么可根据用户要求贴上标签注明产品的型号、规格、制造日期。 8.3托辊是什么宜存放在密封的房间内露天存放时应采用通风良好、不积水的包装，较长时间储存时要防止锈蝕

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