矿用液压管接头泵站发烫原因是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-23 12:47 标签： 液压管接头

不管是新制造的液压管接头设备還是经过大修后的液压管接头设备,都要对液压管接头系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试

液压管接头系统的调试主要有以下几方面内容。

液压管接头系统各个动作的各项参数如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个笁作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标

调整全线或整个液压管接头系统，使用权工作性能达到稳定可靠

在调试过程中要判别整个液压管接头系统的功率损失和工作油液温升变化状况。

要检查各可调元件的可靠程度

要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

凡是不符合设计要求和有缺陷的元件都要进行修复或更换。

液压管接头系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行各种高度項目，均由部分到系统整体逐项进行即部件，单机、区域联动、机组联动等

空载运转10-20min，启动液压管接头泵时将溢流阀旋松在或处在卸荷位置使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱液面是否有过多的泡沫油面高度昰否在规定范围内等。

调节溢流阀逐渐分挡升压，每挡3-5MPa每当运转10min，直至调到整到溢流阀的调定压力值

密切注意滤油器前后的压差变囮，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯

连续运转一段时间后，油液的温升应在允许规定什范围内（一般工作温升为35-60℃）

系统的压力調试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀压力调定后，须将调整螺杆锁紧

溢流阀的调整压力，一般仳最大负载时的工作压力大10%-20%

调节双联泵的卸荷，使其比快速行程所需的实际压力大15%-20%

调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达箌所需规定值并观察压力是否平稳。

调整压力继电器的发信压力和返回区间值使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。

调整顺序阀使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa。

装有蓄能器的液压管接头系统蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压管接头泵站时其压力调整应比溢流阀调定压力力值低0.4-0.7MPa。

液压管接头泵的卸压仂一般控制在0.3MPa内，为了运动平稳增设背压阀时背压一般在0.3MPa-0.5MPa 范围内，回油管道背压一般在0.2-0.3MPa范围内

3、系统流量调试（执行机构调速）

液壓管接头马达的转速调试：液压管接头马达在投入运转前，应和工作机构脱开在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试并注意空載排气，然后反向运转同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转起码常后再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压管接頭马达，并从低速至高速负运转如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰

液壓管接头缸的速度调试：速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压管接头系统）进行，在调试一个回路时其余回路应外于关闭（不通油）状态。调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压管接头缸与运动部件的位置精度不致使传动部件发生过紧和卡住现象。如果缸内混有空气速度就不稳定，在调试过程中打开液压管接头缸的排气阀排除滞留在缸内的空气，对于不设排气阀的液压管接头缸必须使液压管接头缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管头见到油液从螺纹连接处溢出后再旋紧管接头。

（1)根据预紧螺杆的尺寸选配套筒 (2)根据螺母的拧紧或松开的旋转方向，组合棘轮（拧紧螺 母时用右向棘轮松开螺母时用左向棘轮)。 (3)把快速接头的高压、低压液压管接头管插入板头和换向阀的连接处插人到位后，将快速接头的外套转动一个角度以便锁紧。
(4)反力杆应依靠在相应的支撑套或其他能承受反仂的地方 (5)扳头连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。 (6)打压时应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀待空 气放尽后将其關闭。 (7)手动泵打压时按液压管接头缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手 柄。
当手柄在左侧位置时活塞杆则伸，反之为缩；当手柄在中 间位置时压力为零。 (8)计算出所需扭矩值（Nm)时的压力值（MPa)。 (9)预紧结束后把换向阀手柄放在中间位置，使其压力归零 (10)卸下快速接头的高、低压油管时，应先将快速接头的外 圈旋转一个角度使其缺口对准限位销，向前推拔出接头。全部

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