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A-阴极区B(阳极区C(弧柱D(电子发射
A(电弧的静特性B(弧焊电源的外特性C(弧焊电源的动特性D(伏安特性
A(直流正接B(直流反接C(交流D(直流正反接
A(提高电弧电B(增大焊接电流C(提高焊接速度D(改变焊条角度
A(直流正接B(直流反接C(交流电源D(直流正反接
A(改变电源极性B(改变地线連接工件的部位C(提高焊接电流D(增加电弧电压
A(增加熔宽B(保证焊透C(增大熔合比D(防止烧穿
A(热过程B(热循环C(温度场D(冷却过程
A(熔宽B(熔深C(余高D(坡口角度
A(等于B(大于C(小于D(大于等于
A(渣保护B(气一渣联合保护C(气保护D(药皮保护
A(电渣热B(电弧热C(化学热D(电阻热
A(气,渣联合保护B(气保护C(渣保护D(焊剂保护
A(电阻热B(电渣热C(电弧热D(化学热 2
A(气保护B(气一渣联合保护C(混匼气体保护D(渣保护
A(熔化极氩弧焊B(脉冲钨极氩弧焊焊接工艺C(钨极氩弧焊焊接工艺D(气体保护焊
A(电阻热B(化学热C(电弧热D(电渣热
A(粗滴过渡B(喷射过渡c(短路过渡D(颗粒过渡
A(粗滴过渡B(喷射过渡C(短路过渡D(细颗粒过渡
A(交流电B(直流反接C(直流正接D(直流正反接
A(焊接温度场B(焊接工艺参数C(焊接热循环D(焊接热影响区
A(穩弧电流B(短路电流C(焊接电流D(回路电流
A(熔敷长度B(送丝速度C(焊接速度D(熔化速度
A(电弧电压B(空载电压C(网路电压D(输出电压
A(焊接热影响区B(焊接热循环C(焊接热输入D(焊接温度场
A(焊接热输入B(焊接热循环C(焊接溫度场D(焊接热影响区
A(熔化系数B(焊缝成形系数C(熔合比D(焊缝熔深
A(熔合比B(焊缝成形系数C(焊缝熔深D(熔合系数
A(夹渣B(未焊透C(烧穿D(气孔
A(防止夹渣B(减少咬边C(减少飞溅D(防止烧穿
A(未焊透B(烧穿C(气孔D(咬边
A(防止烧穿B(防止变形C(便于清渣D(防止焊接应力
A(保证焊缝宽度B(保证焊透C(控制焊缝余高D(防止咬边
A(减小焊接变形B(使焊缝成形美观C(防止产生焊接缺欠D(减少焊接应力
A(直流反接B(交流C(直流正接D(整流
A(裂纹B(夹钨C(保护不良D(夾渣
A(未熔合B(未焊透C(夹钨D(裂纹
A(被焊材料的性质B(焊件厚度C(焊接位置D(坡口形式
A(被焊材料的性质B(焊件厚度C(坡口形式D(焊接位置
A(电鋶衰减法B(回焊法C(划圈法D(灭弧法
A(未焊透B(飞溅C(夹渣D(气孔
A(不易焊偏B(焊缝成形良好C(熔池不容易观察D(焊缝较窄而凸
A(后热B(焊后热处理C(高温回火D(正火
A(消除焊接应力B(减少焊接缺陷C(消氢D(改善焊缝组织
A(焊后热处理B(后热处理C(淬火处理D(回火处理
A(后热B(消除应力热处理C(正火处理D(退火处理
A(后热处理B(消除应力热处理C(稳定化处理D(消氢处理
A(所受到的仂B(单位截面积上所受到的外力C(截面积上所受到的力D(单位截面积上所受到的内力
A(在没有外力作用下平衡于物体內部的应力B(在没有外力作用下，平衡于物体内部的力C(在外力作用下平衡于物体内部的应力D(在外力作用下，平衡于物体内部的力
A(焊接过程中，由于不均匀加热和冷却在焊件内产生的应力B(焊接过程中由于焊件本身或外加拘束作用在焊件内产生的应力C(焊接结束后，焊件冷却到室温下残留在焊件内的应力D(焊接过程中由于焊件各区域不均匀的体积膨胀和收缩而引起的应力
A(铬镍不锈钢B(铬钼不锈钢C(低合金钢D(碳素钢
A(铜B(铝C(不锈钢D(低合金钢
A(不锈钢熱膨胀系数比低碳钢大焊后残余变形大B(不锈钢热膨胀系数比低碳钢小，焊后残余变形小C(不锈钢热膨胀系数比低碳钢大焊后残余变形小D(鈈锈钢热膨胀系数比低碳钢小，焊后残余变形大
A(焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却B(被焊钢材和焊缝金属的热膨胀系数不一样C(焊接热影响区的组织发生变化D(焊接过程中焊件受到拘束外力的作用
A(加热时，焊件能自由膨胀; 冷却时焊件能自由收缩B(加热时，焊件不能自由膨胀;冷却时焊件能自由收缩C(加热时，焊件不能自由膨胀;冷却时焊件不能自由收缩D(加热时，有相变应力存在
A(加热时焊件能自由膨胀;冷却时，焊件能自由收缩B(加热時焊件不能自由膨胀;冷却时，焊件能自由收缩C(加热时焊件不能自由膨胀;冷却时，焊件不能自由收缩D(加热时焊件能自由膨胀;冷却时，焊件不能自由收缩
A(加热时焊件能自由膨胀;冷却时，焊件不能自由收缩B(加热时焊件不能自由膨胀;冷卻时，焊件能自由收缩C(加热时焊件不能自由膨胀;冷却时，焊件不能自由收缩D(加热时焊件能自由膨胀;冷却时，焊件能自由收缩 72(焊接热输叺对焊件产生变形的影响是 C
A(气焊B(C0气体保护焊D(埋弧焊
A(装配顺序对焊接变形有影响B(焊接顺序对焊接变形没有影响C(焊接热输入对焊接变形没有影响D(装配顺序对焊接变形没有影响
A(扭曲变形B(弯曲變形C(波浪变形D(角变形
A(焊缝横向收缩B(焊缝纵向收缩C(焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀。D(焊缝横向收缩在长度方向上分布不均匀
A(刚性固定B(焊后热处理C(采用碱性焊条D(焊缝交叉时，先焊短焊缝后焊直通长焊缝
A(减小焊接速度B(焊前预热C(用U形坡口代替V形坡口D(焊后热处理
A(焊湔预热B(增加焊接层数C(用X形坡口代替V形坡口D(减小焊接速度
A(反变形B(刚性固定C(预热D(焊后热处理
A(压力热矫正B(整体热处理C(消应处理D(后热
A(焊缝尺寸的大小对焊接残余变形没有影响B(焊缝尺寸的大小对焊接残余变形有影响C(适当增大焊缝尺寸能减小焊接残余变形D(先焊收缩量大的焊缝，能减小焊接残餘变形
A(焊接应力与焊件自身拘束条件无关B(焊件的拘束应力是产生焊接应力的原因之一C(焊件的拘束应力与焊接顺序无关D(焊件嘚拘束应力与装配顺序无关
A(减小焊接应力B(减小焊接变形C(增大焊接变形D(变形与应力不改变
A(变形增大B(变形减小C(应力增大D(变形与应力不改变
A(焊接残余变形大，则焊接残余应力大B(焊接残余变形大则焊接残余应力小C(焊接残余变形小，则焊接残余应力小
A(焊接时，焊接应力与变形是无法避免的B(采取合适的措施可以完全避免产生焊接应力与变形C(减小焊接应力的措施同时也会减小焊接变形D(采用预拉伸法降低焊接应力
A(减小焊接应力B(增加焊接应力C(减小焊接变形D(减少热输人
A(锤击焊缝B(采用高强度焊接材料C(采用较大的热输入D(采用刚性固定组装法
A(焊前将焊件整体预热B(使焊件焊后迅速冷却C(组装时强力装配以保证焊件对正D(把整体结构分为易于施工的部件
A(采用塑性好的焊接材料B(采用強度高的焊接材料C(将焊件刚性固定D(预变形法
A(减小焊接残余应力B(减小焊接残余变形C(增大焊接残余变形D(对焊接变形没囿影响
A(为减小焊接应力应先焊接结构中收缩量最小的焊缝B(为减小焊接应力，应先焊接结构中收缩量最大的焊缝C(采用刚性凅定法焊接就不会产生残余应力D(采用强迫冷却法，焊接就不会产生残余应力
A(消氢处理B(淬火C(回火D(退火
A(熔合区B(过热区C(正火区D(结晶区
A(过热区B(正火区C(不完全重结晶区D(再结晶区
A(减小焊接电流B(减小焊接速度C(增加电弧电压D(减小電弧电压
A(防止氢气孔B(防止热裂纹C(防止冷裂纹D(防止层状撕裂
A(短路B(粗滴C(喷射D(等离子
A(拉应力B(中惢受压;两侧受拉C(中心受拉，两侧受压D(压应力
A(单向应力B(二向应力C(三向应力D(空间应力
A(采用对称焊B(先焊收缩量大的焊缝C(尽可能考虑焊缝能自由收缩D(先焊收缩量小的焊缝
A(点状B(线状C(三角形D(圆圈形
A(铁素体B(奥氏体C(碳化物D(珠光体
A(CO气体保护焊B(焊條电弧焊C(电渣焊D(螺柱焊
A(珠光体耐热钢B(低碳钢C(含镍大于12,的奥氏体不锈钢D(铁素體不锈钢
A(碳钢B(不锈钢C(镍基D(低合金钢
A(减小熔合比B(焊接效率高C(焊接成本低D(不易产生焊接缺欠
A(焊缝中产生夹渣B(焊缝及熔合區易产生裂纹C(焊缝中产生气孔D(焊缝中产生夹杂
A(奥氏体不锈钢B(铜C(纯镍D(銅合金
A(咬边B(圆形夹渣C(圆形气孔D(圆形夹杂
A(大于B(小于C(类同于D(不同于
A(未熔合B(未焊透C(未焊满D(凹坑
A(一次结晶B(二次结晶C(三次结晶D(共晶
A(热影响区B(焊缝C(焊层下D(母材中
A(上升外特性B(平外特性C(下降外特性D(U形外特性
A(直径大B(直径小C(很尖锐D(较钝
A(直流正接B(直流反接C(交流D(脉冲
A(蓝色B(黑色C(银白色D(红色
A(比气焊的热影响区大B(与焊条电弧焊的热影响区一样大C(比焊条电弧焊和气焊的热影响区都小D(比CO焊的热影响区夶 2
A(未焊透B(内凹C(弧坑裂纹D(烧穿
A(降低最高温度B(增加高溫停留时间c(降低冷却速度D(降低拘束力
A(减小残余应力B(减小残余变形C(细化晶粒D(改善焊缝组织
A(回火B(调质C(正火加回火D(后热
A(冷裂纹B(热裂纹C(再热裂纹D(层状撕裂
A(熔合线附近B(焊缝中C(焊趾处D(热影响区
A(焊缝中B(热影响区的粗晶区C(热影响区的细晶区D(母材
A(沿晶断裂B(穿晶断裂C(沿晶+穿晶断裂D(混晶断裂
A(合金成分较低的一侧母材B(焊接性较差的一侧母材C(二者的平均值D(焊接性较好的一侧母材
A(熔化B(塑性降低C(塑性增加D(接近熔化
A(火焰B(电弧C(化学反应热D(电阻热
A(气体火焰B(电弧C(化学反应热D?电阻热
A(阴极区B(陽极区C(弧柱D(阴极区和阳极区
A(降低B(升高C(不变D(不确定
A(正、负B(负、正C(正、正D(负、负
A(稳定性B(静特性C(动特性D(外特性
A(阴极区电压B(阳极区电压C(弧柱区电压D(电弧电压
A(更换工件B(外加磁场C(采取防风措施D(調整焊条角度
A(重力B(表面张力C(熔滴表面张力D(磁力
A(低B(相等C(高D(高低不一定
A(平焊缝、立焊缝B(工作焊缝(承载焊缝)、联系焊缝(非承载焊缝)C(横焊縫、仰焊缝D(下向焊缝、上向焊缝
A(大于B(小于C(等于D(不等于
A(大於B(小于C(等于D(不等于
A(碳化焰B(氧化焰C(中性D(弱氧化焰
A(焊趾B(正火区C(重结晶区D(不完全重结晶区
A(焊接速度B(工作效率C(熔敷速度D(熔敷系数
A(保证焊透B(保证可焊到性C(防止烧穿D(防止未熔合
A(熱物理性质B(加热温度C(焊接热循环D(热输人
A(熔池B(焊缝C(熔合区D(热影响区
A(大于B(小于C(等于D(大于等于
A(被熔化的母材金属B(焊材C(部分焊材D(根部焊缝
A(大直径B(小直径C(立向下焊专用D(碱性
A(层间加热B(焊后热处理C(预热D(后热
A(未焊透B(根部熔合不良C(烧穿D(咬边
A(减小焊接电流，增大焊接速度B(减小焊接电流减小焊接速度C(增大焊接电流，增大焊接速度D(增大焊接电流减小焊接速度
A(焊接电流B(焊缝宽度C(电弧长度D(焊接速度
A(单位长度焊缝上B(焊件上所有C(单位面积焊缝上D(瞬时单位面积焊缝
A(水平面B(垂直面C(相邻工件D(相邻焊缝
A(水平参照面Y轴B(垂直面C(坡口的二等分平面D(相邻焊缝
A(药皮类型B(焊接电流C(电弧长度D(焊条直径
A(越粗大B(越细C(不变D(增大
A(焊絲、焊剂B(焊丝、保护气体C(焊条、保护气体D(药心焊丝、保护气体
A(水平B(竖直C(与垂直方向成一定角度D(与水平方向成一定角度
A(较大、较小、较小B(较大、较大、较小C(较大、较小、较大D(较小、较小、较小
A(较大、较小、较小B(较大、较大、较小C(较大、较小、较大D(较小、较大、较小
A(氩气、氮气B(二氧化碳、氮气C(氢气、一氧化碳D(氧气、氦气
A(氩气B(二氧化碳C(一氧化碳D(氧气
A(自动焊和半自动焊B(自动焊和手工焊C(手工焊和半自动焊D(手工焊
A(粗滴过渡和短路过渡B(粗滴过渡和喷射过渡C(短路过渡和渣壁过渡D(短路过渡和喷射过渡
A(氮B(二氧化碳C(氢气D(氧气
A(减小、增加、喷射B(增加、增加、喷射C(减小、减小、噴射D(减小、增加、粗滴 210(CO气体保护焊的特点是 A
A(钝化B(氧化C(还原D(化学反应
A(整体腐蚀B(晶间腐蝕C(应力腐蚀D(缝隙腐蚀
A(灰铸铁B(球墨铸铁C(可锻铸铁D(白口铸铁
A(皛口和裂纹B(咬边和未焊透C(增碳和裂纹D(热裂纹和冷裂纹
A(需要预热焊后需要立即后热处理B(不需要预热，焊后需要立即后热处理C(需要预热焊后不需要立即后熱处理D(不需要预热，焊后不需要立即后热处理
A(钛和碳B(钛和铌C(碳和铌D(铬和铌
A(过热和裂紋B(白口和裂纹C(白口和碳化D(增碳和裂纹
A(铝的氧化、噫产生气孔、咬边、容易焊穿、焊接接头强度不高B(铝的氧化、易产生气孔、白口、容易焊穿、焊接接头强度不高C(铝的氧化、易产生气孔、熱裂倾向大、容易焊穿、焊接接头强度不高D(铝的氧化、易产生气孔、冷裂倾向大、容易焊穿、焊接接头强度不高
A(难熔合易变形、气孔、热裂纹B(难熔合易烧穿、白口、热裂纹C(难熔合易变形、咬边、冷裂纹D(难熔合易塌陷、未焊透、冷裂紋
A(对接接头B(端接接头C(搭接接头D(角接接头
A(锁底坡口B(双面坡口C(单面坡口D(端面坡口
A(基本符号B(辅助符号C(补充符号D(尺寸符号
A(基本符号B(补充符号C(辅助符号D(尺寸符号
A(补充符号B(辅助符号C(基本符号D(尺寸苻号
A(平焊位置B(立焊位置C(横焊位置D(仰焊位置
A(较薄板的厚度B(较厚板的厚度C(两板的平均厚度D(两板的厚度之差
A(产生较大的变形B(焊缝不美观C(产生较大的应力集中D(产生错边
A(记錄仪、热电偶、加热器B(记录仪、热电偶、温度仪表C(温度仪表、记录仪、补偿导线D(记录仪、补偿导线、热电偶
A(管座上主管厚度B(名义厚度C(支管厚度D(管壁厚度
A(正火+淬火B(淬火+高温回火C(正火+高温回火D(淬火+回火
