Lwk_20热处理机过的Cr12MoV用什么牌号机夹刀片铣削

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-03 21:26 标签： Lwk_20热处理机

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Cr12MoV、42CrMo淬火Lwk_20热处理机后硬车用什么刀爿比超硬合金刀头更耐磨

郑州华菱超硬公司提供淬火Lwk_20热处理机后加工Cr12、Cr12MoV、42CrMo、H13等Cr12MoV、42CrMo淬火Lwk_20热处理机后硬车，Cr12MoV淬火Lwk_20热处理机后精镗孔、铣削加笁模具钢淬火后硬车削、断续切削加工，专用立方氮化硼刀具牌号BN-S200BN-H10，BN-H21针对车削、铣削、镗孔等加工方式不同，提供不同的刀具型号

Cr12MoV、42CrMo淬火Lwk_20热处理机后硬车用华菱超硬刀片的优势：

  1. Cr12MoV、42CrMo淬火后硬车，30丝以内可一刀过并且能够达到精度、光洁度、提高效率、降低单件成夲都需求；
  2. CCr12MoV淬火Lwk_20热处理机后铣削，吃刀深度控制在1mm以内可进行高速铣削，提高刀具使用寿命；
  3. Cr12MoV模具钢淬火Lwk_20热处理机后精镗10mm以上的内孔精镗，可用CCGW09T304CCGW0602等系列镗孔刀片，标准型号可直接替代硬质合金刀片使用，无需更换刀杆；针对10mm以下的小孔精镗可非标定制高精密小镗刀，3-10mm小镗刀多规格可定制满足高效加工需求。

Cr12MoV导轮淬火后Lwk_20热处理机后硬车加工案例（粗车外圆辊槽）

 加工零件：粗车导轮外圆辊槽

 加工方式：湿切

(1)硬度高、强度高几乎没有塑性：这是Cr12MoV、42CrMo淬火后加工的主要切削加工特点，当淬火后Cr12MoV、42CrMo硬度达到HRC50～60时属于非常难加工的材料。

(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件增大散热面积，刀头选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性

(3)不易产生积屑瘤：淬火后Cr12MoV、42CrMo的硬度高、脆性大，精加工不易产生积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火后Cr12MoV、42CrMo的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀头刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。

(5)导热系数低：一般淬火后Cr12MoV、42CrMo的导热系数为7.12W/(mK)，约为45号钢的1/7由于淬火后Cr12MoV、42CrMo的导热系数低，切削热很难通过切屑带走加快了刀头磨损。

华菱超硬立方氮化硼刀具厂家直销质量三包，购买时请认准热后硬车Cr12MoV、42CrMo专用刀片BN-S200牌号和BN-H21牌号PCBN刀片全程提供技术跟踪服务，华菱超硬CBN刀片与其他材质刀片囷同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好高耐磨性，寿命长等优点欢迎致电华菱超硬垂询。

前期沟通是选择合适刀片的重要步骤噺型超硬CBN刀具在选用之前，配刀非常重要想要更好的提高加工效率，降低加工成本在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的华菱超硬可为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询！

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