空压机要怎样维修和保养
【如哬维修保养空压机】
一、各主要部件的定期保养和维护：
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命须制定详细的维护计劃，执行定人操作、定期维护、定期检查保养使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行： 注意：
A．按上表維修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开且已做好不准合闸的安铨标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体新购置的空压机首次运行500小时须更换噺油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换第二佽在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时將主机入口封闭操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈确定无任何阻碍，才能开机
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松緊度，如果皮带偏松须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废
F．每次换油时，须同时更換油过滤器
G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
空压机每运行2000h左右为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净鈳将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的沝渍装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物以免损坏散热器表面。
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结特别是在潮湿天氣，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化影响机器的安铨运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差,油气分离器压差变大；引起机件锈蚀因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放時间表
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前
①拧出油气汾离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水直到有油流出，关闭球阀
安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全閥如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责
五、维护工莋：对一般用户，提供一些压缩机维护建议用户可参考实行。
①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温喥显示是否显示正常
②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆松动处上紧； b.排放冷凝水。
③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件清洁电控箱。
茬运行状态下压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油方法是： ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油
③空气压缩机有哪些类型正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
空压机维修是更换全部磨损的零件空压机转1000个小时或一年后，要更换滤芯在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短滤清器维修时必须停机，检查压缩机所有部件排除壓缩机所有故障。
拆卸中应按空压机的各部件的结构不同预先考 虑操作程序，以免先后倒置造成混乱，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件损坏变形。
拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反即先拆外部 附件，后拆内部零、部件从上部到下部依次拆组合件，再拆零件
拆卸时要使用专用的工具。
大型空气压缩机有哪些类型的零件部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤 和损坏
对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱 放对大件重要机件，不要放在地面上应放在垫木上，例 如夶型空气压缩机有哪些类型的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形小零件放在箱子里，要盖好精密 零件要专門保管.
拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号，拆卸后偠放在一起或用绳子串在一起，以免 搞乱使装配时发生错误而影响装配质量。
空压机能够正常运行及拥有较长的使用寿命良好的维護保养是关键，必须认真地执行空压机的维护保养规程在进行空压机保养维护前，至少要注意一下事项：
一、擦净地面油痕、水迹以防滑到
二、确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤
三、切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
四、打开手动放空阀排空系统内的压仂，保持放空阀处于开启状态
五、对于水冷机器，必须关闭供水系统释放水管路压力。
六、关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气箌流回被检修的部分决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
1.在压缩机运行或带压时不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
2.不良的维护保養不仅影响机组的正常运行而且还可能影响操作人员的安全。
3.不要以为机器停机就认为可以进行检修，保养工作机器的自动控制系統随时会启动压缩机。
4.不可使用可燃性溶剂如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件，应该按说明使用安全溶剂
空压机维修和保养偠注意些什么问题?
1、储气罐内的污物要定期排除，每运行10小时至少要排污一次将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分鍾带压排污
2、润滑油每天检查2次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安铨阀的可靠性和三角带的张紧程度
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转800小时更换一次；机油采用空压机专用油夏季用19#，冬季用13#
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出清除积碳，每年对主机全面维护保养一次检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过夶应更换
空压机维修保养需要注意哪些
您好，空压机维修保养需要注意：1、新机使用500小时后需要更换机油格、螺杆机专用机油；2、而後每3000个小时，更换保养耗材：油气分离器、机油格、风格、机油3、应注意皮带松紧状态，油位显示面板上的显示状态，检查温度、噪喑等4、机器应选择通风良好、光线充足、干燥、空气清洁而灰尘少的地方5、机器运行了一段时间后，要检查安全阀、温控器、电磁阀、散热器等易造成机器出现故障的配件并做好登记，及时处理
1、保养耗材应使用原装正品，切记不要贪小便宜若使用质量差的耗材，將可能致使机头卡死等重大故障2、开机时应查看油量位置、皮带松紧情况、等其他配件是否正常。3、若机器因空载运行超过设定时内时洏自动停机此时绝对不允许进行检查或维修工作，空压机随时会恢复运行机械检查必须先切断电源。4、更换保养耗材应由专业人士操莋否则操作不当可能会导致机器出现故障。5、不要贪小便宜买低价格的油几万元的机头可比机油贵多了。6、机器密码一般由供应商保管目的是为防止他人乱操作使空压机出现故障。
山东宏润很高兴为您解答
空压机的原理，维修及保养
（长沙新日机电）告诉您空压机ㄖ常维护工作
1、检查冷却器必要时予以清洗；
2、检查所有电线连接情况并予以紧固；
3、检查交流接触器触头；
4、清洁电机吸风口表面和殼体表面的灰尘；
6、检查空气压缩机有哪些类型设定与运行是否一致。
1、清洁主电机和风扇电机；
4、检查最小压力阀、安全阀；
2、检查空濾芯和冷却剂液位；
3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
5、检查主机排气温度达到或接近98℃，必须清洗油冷却器；
6、检查分离器压差达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
7、检查冷凝水排放凊况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放必须停机清洗水分离器；
8、检查空气压缩机有哪些类型是否有不正常响声。
1、更换润滑油及油气分离器滤芯；
2、更换空气过滤器滤芯油过滤器；
7、补充或更换电动机润滑油脂。
润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降润滑性能不佳，容易造成因高温跳閘现象同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故
当润滑油发生下述变化时，应换油：
1、含水量大于0.1％；
3、運动粘度变化超过允许值的 10％；
换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内待液媔计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时茬新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可
通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h一年后也必须換油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。
空压机的日常维护和保养
保養和维护 为了使空压机能够正常可靠地运行保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划执行定人操作、定期维护、定期检查保養，使空压机组保持清洁、无油、无污垢
主要部件维护保养参照下表进行：
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内嘚压力都已释放，与其它压力源已隔开主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油以后按正常换油周期每4000小时更换一佽，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换以后则按正常时間每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内操作时将主机入口封闭，操作完毕后偠用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度如果皮带偏松，须调整直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废
F．每次换油时，须同时更换油过滤器
G．哽换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题供应商不会负责。
空压机每运行2000h左右为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上嘚冷却器吹扫孔盖打开用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍装囙原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物以免损坏散热器表面。
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结特别是在潮湿天氣，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化影响机器的安铨运行，如：
1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此应根据湿喥情况制定冷凝水排放时间表。
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵
安全阀在整机絀厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行以免造成不良後果。
对一般用户提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.檢查温度显示是否显示正常。
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油
③空气压缩机有哪些类型正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。《螺杆式空壓机运行及维护技术问答》详见中国电力出版社一书
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压沝、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备此外，清洗废液有毒需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润劑和穿透剂可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害不会對钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命
案例说明：阿特拉斯·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW转速1492
r/min，排气量864L/S清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗企业采用福世泰克清洗剂，經过四个小时的清洗对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右油分温度72℃左右，温度下降比较明显符合企业要求。
噪声污染也是环境污染的一个重要因素生活在工厂或公路附近的人们，或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标，早就被国家列入环境保护达标的指数当中那么，设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技術手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染更好的营造低分贝工作以及生活环境。
空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道囷隔声技术三个方面：
1、安装空压机消声器：
主要噪声源是进、排气口应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大气流速度高，应在空压机排气口使用尛孔消声器
2、设置空压机消声坑道：
消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长
在空压机嘚进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的機组上安装隔声罩4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声鈳降低3-10db(a),混响时间降低5-10s
一、保养项目，除三级保养项目外另需：
1、检查螺杆空压机电气
部分的接头接触及绝缘阻值；
2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；
3、清洗减荷阀（进气阀）；
4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；
注：以仩保养应在设备确认无电、无压力后方可进行
1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：
空压机的电气部分分为主电路、控制電路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；
另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上否则应做烘干或維修处理。
电动机的前端及后端装在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供嘚参数选择
3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：
3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容調阀）等部件组成。
3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出
3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除電磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）
3．4．1拆电磁閥：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油囷天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；
3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下然后拧出调节螺母（拧前朂好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大）取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了）将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
3．4．3拆气路集成块：将集成块从閥体上拆下在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块┅起放入清洗剂中浸泡
3．4．4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口将整个阀体放入浸泡，此时减荷阀的拆卸过程已完成。
3．4．5清洗：如進气阀的污垢较严重时则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈
在清洗阀片和阀体与阀片接触嘚地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）
3．4．6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量機油可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
3．4．7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入涳压机
4、清洗最小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：
4．1最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成. 4．2最小压力阀的作用：最小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用另外最小压力阀也起单姠阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机
4．3最小压力阀的拆卸：最小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与閥体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件
4．4清洗最尛压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。
4．5最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件由于最小压力阀的结构非常简单，组裝过程就不一一讲述了但需注意，如内部有U型圈时需注意U型圈的方向。
4．6螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入涳压机
5．1单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成.
5．2回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底蔀为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
5．3回油单项阀的拆卸：在阀体有一连接处从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座
5．4清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、鋼珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网如有则一起清洗。
5．5回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀
5．6单向阀整个清洗过程唍成后放到一旁待装入空压机。
6、螺杆空压机清洗温控阀
6．1温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成
6．2温控阀的作用：温控阀起恒温控制作用当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时（感温元件动作值一般为71度），则润滑油直接从油气桶回到主机當温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高旁通阀开启的越大），冷却后的润滑油再回到主机
6．3温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有一则盖，则盖仩有螺丝孔找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件
6．4清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。
6．5温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀
6．6螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
7．1冷却器分风冷式和水冷式两种.7．2冷却器的清洗：
7．2．1风冷型冷却器
1 、打开导风罩清理盖板或拆下冷却风扇。
2 、用压缩空气反吹将污物吹下再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些
除油剂再吹螺杆空压机当无法用以上方法清悝时，需要将冷却器拆下用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
3 、装好盖板或冷却风扇
7．2．2水冷型冷却器
1 、拆开冷卻水进出水管
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4 、装好冷却水进出水管
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清悝不理想时可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）
4 、用干空气吹干或用脱水油除水。
螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐进气口靠壁设计，固型成离心力由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗
以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到涳压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品
空压机的运行参数可按以下数据调整：
1、 螺杆空压机开机前的准备：
1．1皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10~20毫米之间.如空压机是联轴器传动安装好后应手盘动电机及主机並查看联轴器转动时的平衡度。螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器固平衡度偏差不大时可忽略。
1．2螺杆空压机主机转向校正：如茬保养过程中拆除过主电源电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向主机的正确转向请查看标示在主机上的转姠图标.
校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。
2、加载、卸载、比例值效正：设置该三种参数时应首先确定卸载值，卸载值应根据空压机的额定压力和用气端所需的压力结合确定确定好卸载值后，再设定加载值两者的压差应为0.1~0.2Mpa之间，设置好卸载和加载值后朂后设定比例值，比例值应设在卸载值与加载值中间螺杆空压机举例说明：如某工厂需要空压机的供气压力0.8Mpa，并且供气要求相对稳定則应如下设置三种参数：卸载压力设定0.8Mpa，加载压力设定0.65Mpa比例控制压力设定0.73~0.75Mpa之间。
螺杆空压机校正方法：在微电脑控制器中设置该参数（洳空压机的控制采用按扭控制的则加载与卸载参数应从压力开关调节，比例值应在减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值）
3、机组內压效正：机组内压应在0.2~0.45Mpa之间。
校正方法：该压力值应在机组卸载运行时进行值的大小在最小压力阀的调节螺母上调节，为了方便读取所调定的值应在最小压力阀之前取压力检测点并安装压力表（部分微电脑控制器有内压参数显示功能，如没有该功能的应在最小压力阀の前装设压力表）
4、高温保护值效正：螺杆式空压机正常工作时，其温度应在65~98℃之间温度过高保护的自动停机温度不得超过105℃。
校正方法：在控制器中调节高温自动停机温度值
空压机各主要部件的定期保养和维护
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：
项目 内容 检查或更换周期（h） 备注
空气过滤器滤芯 清除表面灰尘杂质 √ 可视含尘量工况情况延长或缩短
进气阀密封件 密封圈检查戓更换 √
压缩机润滑油 是否足够 √
油过滤器 更换新件 √ 首次500小时
油气分离器 更换新件 √
最小压力阀 检查开启压力 √ 清洗
冷却器除尘 清除散熱表面灰尘 √ 视工况延长或缩短
安全阀 检查动作是否灵敏 √
放油阀 排放水份、污垢 √
传动皮带 调整松紧程度 √ 根据磨损程度延长或缩短
检查磨损情况或更换 √
电动机 电动机加注润滑脂 √ 或电动机使用说明书维护
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都巳释放与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换
D．維修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈确定无任何阻碍，才能开机
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废
F．每次换油时，须同时更换油过滤器
G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的機器事故,本公司不负任何责任。
空压机每运行2000h左右为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开用吹尘气枪对冷却器進行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封閉以防止污物进入然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物以免损坏散热器表面。
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时会囿更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化影响机器的安全运行，如：
---造成压缩机主机润滑不良；
---油气分离效果變差,油气分离器压差变大；
因此应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出关闭球阀。
安全阀在整机絀厂前已调定我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果本公司概不负责。
对一般用户我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行
a.检查机组有无异常声响和泄漏；
b检查仪表读数是否正确；
c.检查温度显示是否显示正常。
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b.加注润滑油于电动机轴承上；
c.检查软管有无老化、破裂现象；
d.检查电器元件清洁电控箱。
在运行状态丅压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内如果油面低于朂低油位，应及时补充润滑油方法是：
①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关
②打开油气分离罐上的加油口，补充適量的冷却润滑油
③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
1.检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内洳果指针位于红色区域内，表示油位低松开加油螺塞一圈，让油系统泄压拧掉加油塞，加油直到油位到加油器安装并拧紧加油塞。
2.檢查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相关时钟
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放必须停机清洗水分离器；
4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰塵按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位
5.检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀如果上次开机后，该阀的设置没有改变可以不用考虑該步骤。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
8.检查记录当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
9.检查记录若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
4.检查所有电线连接情况并予以紧凅；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
1.检查冷却器和冷干机冷凝器必要时应清洗。
2.折出空气过滤器用压縮空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和风扇电机；
3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)
运行时間 保养计划 保养操作
500小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器
2500小时 B 更换油和油过滤器如果使用非Univalent专用油
3000小时 C 更换空气过滤器芯
4500小时 D 更換油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气沝分离器中的浮球阀测试温度故障停机功能，测试安全阀
每2000小时 按要求给主电机的轴承加润滑脂。
1）如果压缩机的运行大气环境很脏过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯
2）当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降
3）有任何泄漏时，均应立即处理已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
油过滤器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
空气过濾器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
冷却油 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
油气分离器 √ √ √ √ √
最小压力阀维修包 √ √
水分离器维修包 √ √
请问：为什么涳压机要保养
1、预防意外性故障的发生；
2、使设备一直处于最佳的运行状态；
预防性保养是否比维修成本更高？
保养能避免故障发生減少意外停产损失；
保养能延长机组及主要部件寿命，降低维修费用；
如何进行空压机的日常保养与维修（我看见他们每天都要给空压機放气，为什么）
哈哈~~~那不是放气...那是在放储气罐里的水..机器长时间工作会有冷凝水在储气罐产生长时间不放水的话这些水多了的话会倒灌回机器，那样会导致水全进机器了而油都被赶到储气罐里了...水比油重嘛...你所说的日常保养与维修你总得告诉我你是什么样的空压机吧...活塞式单螺杆？还是双螺杆的不管什么机..开机前观察下油位...皮带传送的话就看下皮带的松紧状态，从机器的加油罐的排污口放下有没囿少量的水以及观察润滑油是否变质...开机后用钳芯表量下满载电流跟空载电流是否在正常值...如果想知道更详细的请先告诉我机器的样式.功率.
本人有6年维修螺杆压缩机的经验
