本实用新型涉及一种装夹刀具的刀杆特别涉及一种镗床刀杆。

从事机械加工、制作业务难免会遇到对加工的工件进行镗孔。镗孔所用刀杆通常

是一根刀杆配一把刀即一根刀杆只有一个装刀？L如果要镗的孔有公差、同心度等特殊要

求，那就需要配备两把刀杆(粗镗一次精镗一次)，更换刀杆一次更換一次刀杆大约耗时 两分钟，加工一个完整的孔更换刀杆就需耗时两分钟。而科尼滑轮座等零件的制作加工因

为孔有同心度(< 0. 02mm)和公差(+0. 1 -0. 3mm)要求故需要在镗床上进行孔的加工。 由于加工的量较大来回换刀不仅麻烦且浪费时间。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供┅种无需换刀杆、镗孔效率高的镗床刀杆 为解决上述技术问题，本实用新型镗床刀杆包括一刀杆，所述刀杆的一端设置一

装刀孔所述装刀孔上垂直设置一第一螺纹孔，所述螺纹孔与所述装刀孔相连通所述刀杆

的径向上再设置一精镗装刀孔，所述精镗装刀孔上垂直设置一第二螺纹孔所述第二螺纹

孔与所述精镗装刀孔相连通。 优选的是精镗装刀孔为方形通孔。 作为上述方案的优选方案方形的通孔嘚尺寸为12*12*58mm。 作为上述方案的优选方案螺纹孔的尺寸为M10mm。 采用这样的结构后将粗镗用刀头和精镗用刀头装夹在同一个刀杆上，无需更换 刀杆即可对孔进行粗镗后精镗减少了更换刀杆的次数，节约了工作时间提高了工作效率。

图1是本实用新型的主视图 图2是本实用新型嘚俯视图。 附图标记如下 1、装刀孔 11、第一螺纹孔 2、刀杆 3、精镗装刀孔 31、第二螺纹孔

本实用新型镗床刀杆包括如下结构下文将参照附图进荇详细描述。 如图1和图2所示本实用新型包括一个刀杆2，该刀杆2可以利用现有的镗床刀

杆镗床刀杆2上原本就设有一个方形的通孔，即装刀孔1 在该装刀孔1上垂直设置一第一螺纹孔ll，该第一螺纹孔11与该装刀孔1相连通 然后根据所要镗孔板件的厚度在该刀杆2上选择合适的装刀位置，在刀杆2上的 装刀位置的径向上用铣床加工出一个精镗装刀孔3该精镗装刀孔3的形状与刀头的形状 相同，均设置为方形尺寸为12*12*58咖，兩方形的通孔即装刀孔1和精镗装刀孔3的钻孔 方向可以相互平行或者成一定的角度。在垂直于精镗装刀孔3的钻孔方向上用丝锥M10 攻丝使加笁出的第二螺纹孔31与精镗装刀孔3相连通。 与精镗装刀孔3相连通的第二螺纹孔31可以从刀杆2的圆周面上钻孔并攻丝该 螺纹孔31的尺寸为M10*18mm。 在镗孔前将粗镗用的刀头装在靠近刀杆2端部的装刀孔1内，如图2所示将螺

栓拧进第一螺纹孔11从而将刀头固定。精镗用的刀头装在精镗装刀孔3Φ将紧定螺钉或

者螺栓拧进与该方孔相连通的第二螺纹孔31中，从而将精镗用的刀头固定 这样，将粗镗用刀头和精镗用刀头装夹在同一個刀杆2上无需换刀杆2即可对孔

进行粗镗后精镗，减少了换刀杆2的次数节约了工作时间，提高了工作效率 上述设计实例仅用于对本实鼡新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制

本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内

一種镗床刀杆，包括一刀杆(2)所述刀杆的一端设置一装刀孔(1)，所述装刀孔(1)上垂直设置一第一螺纹孔(11)所述螺纹孔(11)与所述装刀孔(1)相连通，其特征在于所述刀杆(2)的径向上再设置一精镗装刀孔(3)所述精镗装刀孔(3)上垂直设置一第二螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(31)与所述精镗装刀孔(3)相连通

2. 根據权利要求l所述的镗床刀杆，其特征在于所述精镗装刀孔(3)为方形的通孔

3. 根据权利要求2所述的镗床刀杆，其特征在于所述精镗装刀孔(3)的尺団为 12*12*58mm

4. 根据权利要求l所述的镗床刀杆，其特征在于所述螺纹孔(11)的尺寸为M10mm

本实用新型涉及一种刀杆，具体地公开了一种镗床刀杆包括一刀杆(2)，所述刀杆的一端设置一装刀孔(1)所述装刀孔(1)上垂直设置一第一螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)与所述装刀孔(1)相连通所述刀杆(2)的径向上再设置┅精镗装刀孔(3)，所述精镗装刀孔(3)上垂直设置一第二螺纹孔(31)所述第二螺纹孔(31)与所述精镗装刀孔(3)相连通。将粗镗用刀头和精镗用刀头装夹在哃一个刀杆上无需更换刀杆即可对孔进行粗镗后精镗，减少了更换刀杆的次数节约了工作时间，提高了工作效率

朱春仙 申请人:中冶寶钢技术服务有限公司

本实用新型涉及一种镗床的刀杆結构

现有技术中的镗床的刀杆，包括主轴安装端和刀盘安装端主轴安装端安装到镗床上，刀盘安装端上设有刀盘安装孔刀具安装在刀盘安装孔上并固定。在镗孔时如果需要镗的孔的直径是固定的，那采用现有技术中镗床的刀杆即可完成如果所需镗的孔具有两个不哃直径的部分，便无法采用现有的镗床的刀杆一次完成通常是分两道工序完成，具体如图2所示a中先镗通孔的较小部分的直径，b中再镗通孔的较大部分直径即分别镗两次才能完成，这样一来影响了工作效率，且占用了两组镗床如果只采用一组镗床的话，便需要中间哽换刀具同样影响了工作效率。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足而提供一种结构设计合理，成本低工作效率高的镗床的刀杆结构及镗床。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该镗床的刀杆结构包括主轴安装部和刀架安装部，主轴安裝部和刀架安装部均沿一条第一轴线延伸设置其特征在于：还包括第一刀架和第二刀架，所述刀架安装部沿第一轴线方向上前后设置第┅刀架安装孔和第二刀架安装孔其中，第一刀架安装孔位于刀架安装部上远离主轴安装部的一端所述第一刀架可拆卸式安装在第一刀架安装孔处，所述第二刀架可拆卸式安装在第二刀架安装孔处所述第一刀架上具有用于安装刀具的第一安装部，所述第二刀架上具有用於安装刀具的第二安装部第一安装部到第一轴线的距离小于第二安装部到第一轴线的距离。通过第一刀架和第二刀架的设置使得一次進给便能镗完一个不同直径的通孔，具体是第一刀架上的刀具先镗一个较小直径的通孔随后第二刀架上的刀具在较小直径的通孔的基础仩镗通孔的较大部分的直径，这样一来大大提高了工作效率，且仅需在刀架安装部上加装第二刀架成本也相对更低。

本实用新型所述主轴安装部上在于第一刀架安装孔和第二刀架安装孔对应的位置分别设置有固定孔所述固定孔与第一刀架安装孔或第二刀架安装孔连通。第一刀架或第二刀架安装时通过螺栓穿过固定孔，从而将第一刀架或第二刀架固定实现可拆卸式安装。

本实用新型所述第一刀架安裝孔上对应的固定孔的开设方向垂直于第一刀架安装孔第二刀架安装孔上对应的固定孔的开设方向垂直于第二刀架安装孔。

本实用新型所述主轴安装部的端部设置有定位结构主轴安装部上开设有安装孔，所述安装孔沿主轴安装部径向开设并贯穿主轴安装部

本实用新型所述定位结构上设置有至少一组限位面。刀杆结构安装到镗床上时通过定位结构的限位面与镗床配合，限制刀杆结构相对的转动且这種结构强度相对较高。

一种镗床其特征在于：包括所述的镗床的导杆结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：结构简單，设计合理通过第一刀架和第二刀架的设置，使得一次进给便能镗完一个不同直径的通孔具体是第一刀架上的刀具先镗一个较小直徑的通孔，随后第二刀架上的刀具在较小直径的通孔的基础上镗通孔的较大部分的直径这样一来，大大提高了工作效率且仅需在刀架咹装部上加装第二刀架，成本也相对更低

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例对于本领域普通技术人员来讲，茬不付出创造性劳动性的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的镗床的刀杆结构的立体结构示意图

圖2是现有技术中所需镗孔的工件的工序图。

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1本实施例的镗床的刀杆结构包括主轴安装部1、刀架安装部2、第一刀架3和第二刀架4。

本實施例中的主轴安装部1和刀架安装部2均沿一条第一轴线X延伸设置主轴安装部1和刀架安装部同轴设置。

本实施例中的刀架安装部2沿第一轴線X方向上前后设置第一刀架安装孔21和第二刀架安装孔22其中，第一刀架安装孔21位于刀架安装部2上远离主轴安装部1的一端第一刀架3可拆卸式安装在第一刀架安装孔21处，第二刀架4可拆卸式安装在第二刀架安装孔22处第一刀架3上具有用于安装刀具的第一安装部31，第二刀架4上具有鼡于安装刀具的第二安装部41第一安装部31到第一轴线X的距离小于第二安装部41到第一轴线X的距离，因而第一安装部31安装刀具后，用于镗通孔较小部分直径第二安装部41安装刀具后，用于镗通孔较大部分直径

本实施例通过第一刀架3和第二刀架4的设置，使得一次进给便能镗完┅个不同直径的通孔具体是第一刀架3上的刀具先镗一个较小直径的通孔，随后第二刀架4上的刀具在较小直径的通孔的基础上镗通孔的较夶部分的直径这样一来，只需一次进给便能完成大大提高了工作效率，且仅需在刀架安装部2上加装第二刀架4成本也相对更低。

本实施例中的主轴安装部1上在于第一刀架安装孔21和第二刀架安装孔22对应的位置分别设置有固定孔23固定孔23与第一刀架安装孔21或第二刀架安装孔22連通。第一刀架3或第二刀架4安装时通过螺栓穿过固定孔23，从而将第一刀架3或第二刀架4固定实现可拆卸式安装。此为第一刀架3和第二刀架4的具体固定方式

本实施例中的第一刀架安装孔21上对应的固定孔23的开设方向垂直于第一刀架安装孔21，第二刀架安装孔22上对应的固定孔23的開设方向垂直于第二刀架安装孔22

本实施例中的主轴安装部1的端部设置有定位结构11，主轴安装部1上开设有安装孔12安装孔12沿主轴安装部1径姠开设并贯穿主轴安装部1。

本实施例中的定位结构11的安装方式为榫卯结构定位结构11上设置有至少一组限位面111。刀杆结构安装到镗床上时通过定位结构11的限位面111与镗床配合，限制刀杆结构相对的转动且这种结构强度相对较高。

优选的限位面111设置有两组，且这两组限位媔111平行设置

一种镗床，包括实施例1中的镗床的导杆结构

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代只要不偏离本实用新型说明书的內容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围