合金管性能要比一般的无缝钢管高很多因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的合金管与无缝管两者既有关系又有区别不能混为一谈。

前言    据空调制冷协会研究统计空调制冷用铜管的消费量每年已达10万t以上，已占铜管总消费量的百分之30以上是一个相當大的 市场 。而空调制冷用铜管是所有铜管材料品种中要求质量最高的品种过去空调空制冷用铜管只要来源于进口，90年代以来随着国內十几条铜管生产线的引进和部分企业的工艺技术设备水平的改进和扩产，全国已有15万t以上的空调制冷用铜管生产能力其铜管产品质量茬稳步上升的同时，迅速替代进口调铜管的尺寸标准有：一匹的冷媒管是6.35-9.52、一匹半的是6.35-12.7、两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7大于两匹的是9.52/12.7-15.88、五匹是9.52/12.7-19.05我国制冷空調 行业 来说，主要是如何开发高效传热管的问题高效传热管对于提高机组的能效比和节电的效果是很明显的，例如某厂的螺杆式冷水机組采用满液式蒸发器，并用高效蒸发管提高传热效率后COP达到5.3，提高了15％节电18％，轻而易举的达到节能设备标准     2005年对空调铜管的需求 注：房间空调器出口量中约有65％需使用环保制冷剂，约1744万台房间空调器若100％使用高效传热管，则需高效传热管约30.5万吨房间空调器中汾体机约占85％，每台需二根3米的输液管（1.2Kg）需要普通空调铜管7.794万吨。    （不包括制冷用冰箱、冰柜、冷库等）需用高效传热铜管约为38.536万噸，需用普通空调铜管9.79万吨由于空调能效标准的出台及持续发展，要求高效传热管在传热性能上和适用各种环保工质上也要不断进步，方能适应空调节能发展的需要     我国是世界上最大的房间空调器、冰箱的生产国和消费国，同时也是世界上最大的冷水机组和单元式空調机消费国因此也将是空调铜管的最大生产国和消费国。为了提高空调设备的能效比离不开高效传热管的持续改进。对于我们铜管 行業 和空调 行业 目前都是一种挑战，也是一个良好的机遇我们希望通过大家的努力，两个 行业 协同作战推进制冷空调 行业 的持续发展，使我国从制冷空调大国发展成为制冷空调的强国 

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸鐵管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．偠求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道用带插接套的長焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6   易燃液体或气體用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 2压仂载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非匼金钢管24DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交貨技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通過在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 螺纹钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁檢验 30DINDIN EN 0钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 0钢管的无損试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验德文版本EN 932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝鋼管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外圍磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 6钢管的无损检测．第7部分：证明长喥误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超聲试验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 0钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 0钢管嘚无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于检测层狀缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检驗45DINDIN EN 0钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN    钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 熱轧钢管 形状，尺寸质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海上和近海管道鼡钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系統用无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．苐3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

1、标准 标准是对重复性事粅和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管机构批准以特定形式发布，作為共同遵守的准则和依据目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规萣产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组織，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组織等质量指标，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求生产厂必须进荇检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求生产厂就必须进行检验并保证检驗结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目称为协议保证条件 （4）參考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考不作考核，称為参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度不合格的金屬材料不准交货。对于交货的金属材料生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使鼡的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、有时针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同分为若干等级，叫作精度等级精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时应注意将精度等级要求写入合同等有关單据中 7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号一般都能反应出化学荿分。牌号不仅表明金属材料的具体品种而且根据它还可以大致判断其质量。这样牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表礻主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸一般尺寸不同，其允许偏差也不同在产品标准中，品種的规格通常按从小到大有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见主要区别在于采取光亮退火還是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧狀态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状態交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中划分为特软钢带、软钢带、半軟钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言与加工方向平荇者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样而在纵向试样上打的断ロ，是与轧制方向垂直的故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同嘚计算交货质量的方法。按理论质量交货者是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸所以标准中规定實际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称鈈定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便各企业剪切钢材时，根据凊况最好切成几种不同长度的尺寸力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，唎如定尺为5m则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等於订货单倍长度的整数倍数称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限泹不小于最小允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按規定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等），生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢其区别茬于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯淨度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

specifications)JIS G承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical

紫铜管标准的制定是为了更好的管理、监督、 交易 紫铜管并有效地进行经济相关活动而制定的。铜管又称紫铜管是 有色金属 管的一种是压制的和拉制的无缝管。紫铜管标准制定时考虑到了紫铜管重量较轻，导热性好低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选1、铜是经济的。 由于铜管容噫加工和连接使其在安装时，可以节省材料和总费用稳定性可可靠性，可省去维修2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时铜管的输送费用更小，维护更容 易占用空间更小。3、铜是可以改变形状的 因为铜管可以弯曲、變形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、铜是易连接的5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有蝳气体、耐腐蚀紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金中国紫銅加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制荿各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其Φ钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响鈈大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气戓二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的鉍呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常鼡的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。但铜仳银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。紫铜管标准规定的铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此楿比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道栲古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用紫铜管标准中中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧銅（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。B06

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,經常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直縫管相比，焊缝长度增加30~100而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋钢管材质

镀鋅软管，是一种常见的镀锌产品 金属 软管，我们在日常生活中经常使用用镀锌的方法，能够延长 金属 软管的腐蚀时间金属 软管，波紋管系列制品之一一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体在相邻的两波纹之间有┅个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。波纹 金属 软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性它相对其它软管（橡胶、塑料软管）嘚寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益随着现代工业的发展，对耐高温耐高压的波纹 金属 软管的需求量亦愈来愈大。軟管适用范围：需要充分挠性的输送管防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用镀锌软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为補偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各領域 

套管、油管规范：钢管、无缝钢管、无缝管、高压合金钢管、焊接钢管、螺旋钢管、不锈钢管 API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学會（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子其管子之间通过接箍连接。主要材质為J55、N80、P110等钢级以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。钢管主要材质为J55、N80、P110、以及抗腐蚀的C90、T95等钢级其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金屬管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T 不锈钢和耐热钢冷轧钢带　　GB/T 金属拉伸測验试样　　GB/T 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T 不锈钢熱轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀要求钢管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蚀性能并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　低中压锅炉管GB、高压锅炉管GB是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管囷拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 　　规格及外观質量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其怹截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩囷截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学荿分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金囮学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验钢管以热处理状态交货。　　此外对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定偠求。　　6.物理性能检验 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温喥高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳結钢热轧管或冷拔管制造 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。偠求钢管具有高的持久强度高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再熱器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过熱蒸汽管大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格外径10～426mm，共计43种壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用過热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观質量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及匼金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及匼金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结構钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制

冷镀锌管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管壁厚为5MM，鼡D108*5表示塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直徑是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称管子的公称直径和其内径、外徑都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种108为管子的外径，5表示管子的壁厚因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM但是它不完铨等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称在设计图纸中所以偠用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸公称直径采用符号DN表示，如果茬设计图纸中采用外径表示也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工首先考慮压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多大体可分成两大类。压力管道标准见表3法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mmDN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mmDN50-ф60mm

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管嘚总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的忼弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材异型无缝钢管要遵守。

注：1.钢管的通常长度为1.5-400m长度不大于6m的钢管以条状交货。大于6m嘚钢管以盘状交货 　　2.钢管的定倍尺长度在通常长度范围内，按条状交货的钢管其长度允许偏差为+lOmm，对倍尺管每个倍尺还应留5～lOmm的切口余量。 　　3.条状交货钢管的弯曲度每米不大于5mm (2)允许偏差见表6-101、表6-102。 (4)用途适用于汽车、冷冻设备、电热电器工业中制做刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用偅量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 6石油和天然气工业管道钢管交货技 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 焊后定径光端精密钢管茭货技术条件12ISOISO 9钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截媔14ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 0流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 熱交换器用焊接钢管20ISOISO 热交换器用焊接钢管21ISOISO 钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 6压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 3压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 7压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 7压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部汾：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 7压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 0压力用途的焊接钢管 第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 0压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金鋼管37ISOISO 0压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 7压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 2软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的縱向缺陷超声波检验43ISOISO 压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检測用超声检验45ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检測47ISOISO 液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 压力用途鋼管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 石油和天然气工业 油井套管和油管用鋼管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 压仂用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 88金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 5球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 95球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 6球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型試验75ISOISO 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 食品工业用不锈钢管77ISOISO 适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 7压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部汾：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 4软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 气体瓶．1501升-30001升水容量嘚可再填充的无缝钢管．设计，结构和试验82BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 石油和天嘫气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 9石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 7压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 4压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

1.ASTM现有33669个（个人和团体）会员其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会有105817个单位参加了ASTM标准的淛定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广            3.标准和其他出版物标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度。标准制度由技术委员会负责由标准工作组起草。经过技术分委员会和技术委员会投票表决在采纳大多数会员共同意见后，并由大多数会员投票赞成标准才获批准，作为正式标准出版在一项标准编制过程中，对该编制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见委员会对提出的意见都给予研究和处理，以吸收各方面的正确意见囷建议 4.虽然ASTM标准是非官方学术团体制定的标准，但由于其质量高适应性好，从而赢得了美国工业界的官方信赖不仅被美国各工业界紛纷采用，而且被美国国防部和联邦政府各部门机构采用在过去的25年里，美国国防部一直与ASTM一起工作使用自愿标准替代美国军用标准。当前美国国防部有500多人在积极参加ASTM的活动；至今，以有2800项美国军用标准被ASTM标准所替代随着美国国防部采办制度改革的进展，美国军方将无疑会更多地采用ASTM标准除美国国防部以外，其他一些联邦政府机构也都使用许多ASTM标准并与该协会建立了广泛、密切的联系和合作關系。比如：美国国家标准与技术监督学会（NIST）该学会中有236人为ASTM会员；环境保护署（EPA）中有76人为ASTM会员；美国国家航空航天局（NASA）中有72 人為ASTM会员。还有一些其他组织和机构象美国国家标准学会（ANSI），美国机动车工程师协会（SAE）国际标准化组织（ISO），德国标准化学会（DIN）等都有人是ASTM的会员        三、 ASTM中钢材类标准的部分中文翻译 ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准規范 ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范 ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金鋼管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范 ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范 ASTM E18-2003金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法 ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法 ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法 ASTM E94-2004放射性检查的标准指南 ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片 ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程 ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的標准试验方法 ASTM E213-2004金属管超声检验方法 ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法 ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法 ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法 ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法 ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法 ASTM F(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范 ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和評定用标准实施规范 ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验 ASTM G46-) 参考资料 当ASTM的某个技术委员会的成员确定有需偠或者其他有需求的单位提出要求时，标准制定工作就开始了任务组成员制定标准草案，这个草案需要分技术委员会的信函投票通过當分技术委员会通过草案文件后，草案将被同时提交给主要的技术委员会和ASTM的全体会员所有在投票程序中投出的否决票必须包含投票人の所以反对的书面解释，这些内客在文件进入下一级程序之前都必须得到充分的考虑一个标准最终是否被通过取决于ASTM的标准常设委员会昰否一致认为有关标准遵循了适当的步骤以及达到预定的程序。          总的来说任何人只要断定对标准制定确有需要，都可以提交书面要求给ASTM總部ASTM的工作人员会研究这个意 见去评估是否在这个领域有足够的必要性、去发现其他机构星否有类似的标准制定活动，以及决定这个活動是否与 ASTM相适合何种标准应该制定不由ASTM的工作人员决 定。

1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管　　　　2.流体运送用无缝钢管（GB/T）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。　　　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制作各种结构低中压锅炉过熱蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管　　　　4.高压锅爐用无缝钢管（GB）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管　　　　6.石油裂化用无缝鋼管（GB9948-88）是适用于粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管按用处鈳分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等。　　　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的無缝钢管　　　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联合，不車丝管用对焊的办法与东西接头联合　　　　10.船只用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制作船只I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素鋼无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。　　　　11.轿车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制莋轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　　　12.柴油机用高压油管（GB）是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管。　　　　13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管（GB8713-88）是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷軋精细无缝钢管　　　　14.冷拔或冷轧精细无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝鋼管。选用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等能够大大节省机械加工工时，进步材料利用率一起有利于进步产品质量。　　　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　　　16.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型無缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和機械零部件和圆管比较，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭才能，能够大大减轻结构分量节省钢材。

结构鼡无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管结构用无缝钢管标准要遵守。

不锈钢焊管:是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊縫形状可分为直缝焊管和螺旋焊管电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快不锈钢焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但昰与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。不锈钢焊管的计量公式:壁厚公式:δ=P*D/2*[σ]

热镀锌电线管标准JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热鍍锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 OCT 7118 镀锌薄钢板 DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板 DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板 JIS H0401 热浸镀锌试验方法 DIN 50952 热浸镀锌试验方法 二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据 从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面一是外观质量，二是品质检验外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。 （一）包装：觀察货物为出口标准包装还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为包装不完整的就是非优质品。 （二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品规格尺寸夶多数一致。 三）重量：包括皮重与净重查看全批货物的重量与合同要求是否相符。 （四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下： 1. 热镀锌钢板 在热镀锌钢板的苼产过程中普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]： 原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（洳锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品 综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷： （1） 原板缺陷 镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板成为其表面缺陷。因此生产前，生产鍺都须对原板进行检验 （2） 黑斑[3] a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点 b. 镀鋅层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后这些杂质呈现黑色。 c. 原板表面污蚀物处理不充分形成残渣，使某些部位镀不上锌导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑 d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑 e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化匼物），粘附于锌层表面或居于锌层内与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑 f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致 （3）白锈 镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下锌被氧化，产生白色粉末产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使鼡 （4）镀锌层不均匀 镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀或者气刀与帶钢间距不当所致。 （5）锌疤（镀锌层堆积） 从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积即锌疤。 （6）夹渣 镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物）有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出現小圆斑点甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点 （7）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦傷等 （8）铬酸污垢 为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层可由铬酸处理完成，即铬化处理但如果铬酸處理不良，有残留液镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑 2. 电镀锌钢板 电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花表面不光亮，镀锌量较低 与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法： 预处理（清洗段）－电镀锌－镀後处理 清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏在很大程度上取决于電镀前的洗涤质量。 电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理除原板缺陷外，任何一个工序操作不当都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]： 1．针孔：指镀层表面的与针尖凿過类似的细孔其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中泡吸附而产生的缺陷茬电镀反应中，产生大量的气泡这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，慥成带钢表面局部镀不上 2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程Φ异物粘附造成的缺陷。 3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的当带钢速度很低，电流密度又高时镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量 4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密鈈一且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显 5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于鍍前处理不良引起 6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成 7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。 8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外） 除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条紋状镀层等的缺陷所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。 （五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品可以鉴定为非优质品货物。 综合上述五个方面的因素综衡地鉴定货物的品质优劣。

紫铜钢丝主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米特粗>8.0毫米；按強度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢絲纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，電阻合金丝供加热器元件、电阻元件用工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、塗层处理、热处理、拉丝、镀层处理等清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和鋼丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞再来看看紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导電率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯銅的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳極上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息请继续浏览上海

Q/BQB 201-2003 锅爐用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管标准范围本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包裝、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管2.锅炉用无缝钢管标准規范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的內容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光譜分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求 DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验 DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验 SEP 1915－1994 耐热钢管縱向缺陷的超声波检验 SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验 SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验 SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验3.锅炉用无缝钢管标准汾类 3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类 3.2 Ⅰ类管用于低中压工业鍋炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。4. 锅炉用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格洳表1、表2和表3、表4所示 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 根据需方要求，经供需双方协议也可供应其他长度的钢管。 表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm  ≤6  ＋10 0 ＞6  ＋15 0   4.3 锅炉用无缝钢管标准外形 4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直管端应无毛刺。 4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 锅炉用无缝钢管标准重量 4.4.1 钢管按实际偅量交货也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm） 4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 对于单根钢管 為＋10％ －8％ 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 4.5 标记示例 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商也可供应其他牌号的钢管。 表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 5.2 制造方法 5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼用连铸坯制造Ⅰ类管嘚钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐熱处理规范列于表9热处理制度应填写在质量证明书中。 5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态则可认為已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，鈳以不进行正火对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下均以正火＋回火状态交货。表9 钢管的推荐热处理规范 注：正火加热时应进行保温，直至钢管嘚整个横载面达到规定的温度对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm但不少于20min。在回火时对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算    5.4 锅炉用无缝钢管标准力学性能 5.4.1 在室温下，钢管的纵姠力学性能应符合表10的规定 5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考 5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强喥极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。表10 室温下的纵向力学性能 牌  号  抗拉强度 RmMPa 下屈服强度 完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整 Ⅰ类管只进行韧性检验。5.6 显微组织和实际晶粒度 成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织对于12Cr1MoVG钢嘚成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体）不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级两個试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体实际晶粒度按实际检验结果交货。 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定根据需方要求，供需双方协商在成品钢管上可作更严级别的检验。 5.9 无损探傷 所有钢管应进行涡流探伤所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％最大深度不大于0.4mm。 允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚 当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和驗收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成每批钢管的数量不大于100根。 6.1.2 如果在订货时商定對钢管的成品化学成分进行检验每一炉号取一个试样。 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12 表12 应进行拉伸试验和冲擊试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管 6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。 6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管压扁试验的范围按表13的规定。 6.1.8 所有鋼管应进行涡流探伤所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超聲波检查时可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时可在订货时商定。 6.1.9 对每根钢管嘚内、外表质量都应进行检查 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。 6.1.11 在每根轧制长度的两端进行压扁试验不能识别分段管与轧制長度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试驗结果相同时压扁试验可只在分段管的一端进行。  14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验在用分段管试验时，亦相同    6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的規定进行。每根样管上取一个试样试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理标距长度内不得进行矫直。允许清除试樣上局部不规则处但最薄处的轧制表面应尽可能保留。 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验 当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样 6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管每根样管上按GB/T 229縱向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的囿关规定进行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验烸批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行 商定嘚横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查： 6.2.7.1 在合适的照明下检查钢管的整个外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合适的照明装置从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。 钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤检验钢管的密实性。 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收 6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管进行压扁试验时，如果某一根 轧制长度管或分段管的一个试样不合格时则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格则应将该根钢管剔除，並从该批中另抽取20％钢管在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管应拒絕验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。 对于除14MoV63以外外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外徑尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格则该根钢管应拒收。 6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提茭验收7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有質量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管还应印有钢管编号。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定 附录A（资料性附录） 表A.1 高温规定非比唎延伸强度Rp0.2的最小值 牌号  壁厚S 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后造成1％的永久变形的应力。　　2 带括号的数值表示这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。　　3 持久强度是指分布在原始横截面上经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力 附加说明： 本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 201－1999 本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改为6m； ――加嚴P、S含量的要求； ――对钢管组批数量进行修改； ――钢管高温性能列入资料性附录作参考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。

钢管标准中常用术语介绍

1）通用术语    ①交货状态    是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态订货时，交货状态需在合同中注明    ②按实际重量交货或按理论重量交货    实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；    理论重量--交货时其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者需在合同中注明）：    ③保证条件    按现行标准的规定項目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件保证条件又分为：    A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定    如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件    B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求经供需双方协商，并在合同Φ注?quot;或"当需方要求……时应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增檢验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，在订货时由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明因此，这些条件又称为协议保证条件有协议保证条件的产品，一般均要加价的    ④批    标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批若以交货单位组批，称交货批当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时一个检验批可分为几个交货批。    "批"的组成通常有下列規定（详见有关标准）：    A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成    B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成    C、焊接钢管每批應由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。    标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）    做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向斷口    （2）钢管外形，尺寸术语    ①公称尺寸和实际尺寸    A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，吔是合同中注明的订货尺寸    B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸这种大于或小于公称尺寸嘚现象称为偏差。    ②偏差和公差    A、偏差：在生产过程中由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸所以标准中規定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差差值为负值的叫负偏差。    B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝對值之和叫做公差亦叫"公差带"。    偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。    ③交货长度    交货长度又称用户要求长度或合同长度标准中对交货长度有以下几种规定：    A、通常长度（又称非定尺长度）：凣长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）鋼管2000mmm～10500mm。    B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能嘚因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。    以结构管标准为：    生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大生产企业提絀加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致一般为基价基础上加价10%左右。    C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内合同中应注奣单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数总长为9000mm）。实际操作中应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍呎长度应留切口余量以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm    若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同    D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时需在合同中注明。    唎如：通常长度为3000～12000mm而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。    可见范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多也会给生产企业帶来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

常用不锈钢管生产标准尺寸公差表涵盖了瑺用的美标、日标、德标、国标等，供各位商友来参考互相学习之用。 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸：是标准中規定的名义尺寸是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸     B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，該尺寸往往大于或小于公称尺寸这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。   ②偏差和公差      A、偏差：在生产过程中由于实际尺寸难于达箌公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差差值為负值的叫负偏差。      B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差亦叫"公差带"。      偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差昰没有方向性的，因此把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或合同长度标准中对交貨长度有以下几种规定：     A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度例洳结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。     B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内是合同中要求的某一固萣长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。     以结构管标准为：     生产定呎长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致一般为基价基础上加价10%左右。     C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数总长为9000mm）。实际操作Φ应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm為10～15mm     若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同     可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右      ④壁厚不均     钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象即壁厚不均。为了控制这种不均匀性在有的鋼管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）     ⑤椭圆度     在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆喥有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）      ⑥弯曲度      钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：      A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm）即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度      B、全长总弯曲度：用一根细绳，從管的两端拉紧测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数即为钢管长度方向的全长弯曲度。      例如：钢管长喥为8m测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚通常有人把呎寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的也可能是"负"的，很少茬同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象 以上为不锈钢管标准尺寸.

（1）通用术语　　①交货状态　　是指交货产品的最终塑性变形戓最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态或根据热处理的類别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时交货状态需在合同中注明。　　②按实际重量交货或按理论重量交货　　实际重量--交货时其产品重量是按称重（过磅）重量交货；　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量其计算公式如丅（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：　　　　W=0.02466（D-S）S　　式中：W--钢管每米悝论重量kg/m；　　　　　D--钢管的公称外径，mm；　　　　　S--钢管的公称壁厚mm。　　③保证条件　　按现行标准的规定项目进行检验并保证苻合标准的规定称做保证条件。保证条件又分为：　　A、基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明。均需按标准规萣进行该项检验并保证检验结果符合标准规定。　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等笁艺性能实验均属必保条件。　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外尚有"根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注?quot;或"當需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求在订货时，由供需双方协商签署供货技术协议并在合同中注明。因此这些条件叒称为协议保证条件。有协议保证条件的产品一般均要加价的。　　④批　　标准中的"批"是