你对公差的理解是很成问题的┅般公差分为尺寸公差，形状公差位置公差。而形状公差和位置公差被人们统称形位公差了其实这是两个概念。形状公差如，平面喥、直线度、圆柱度等是机床精度保证的，是单一要素也是公差值最小的（是相对来说的，毕竟机床精度要差的话就不能用了）位置公差，如同轴度、平行度、垂直度等，是机床精度、工艺方法保证的是相关要素（要有指定的基准，是与基准对应的误差）为什麼对于要求比较严的“地方”要一次安装全部加工出来，就是要用机床的精度保证零件的位置误差为最小否则，就要对夹具提高要求了尺寸误差（公差）不仅受到

上述因素的影响，更是受到“走刀”或成型刀（如铰刀）的因素影响所以尺寸公差相对来说，不易保证公差值大些。单件生产时尺寸测量用的是通用量具，如卡尺、千分尺等只要测量结果在尺寸公差以内，就是合格如50+0.06+0.01只要在50.06到50.01之间（包括极限值）就是合格，与圆度无关圆度公差为0.02是形状误差，要在圆度仪上测量的其它“替代式”的测量，是不准确的批量生产时，尺寸测量用的是卡板、塞规因为，圆度测量不方便（不能在生产线上测量）所以只能“抽检”。形状公差值<位置公差值<尺寸公差这個是对的通过你自己举的例子也可以看出，圆度公差值小尺寸公差值大。这就意味着“必须要圆”，直径的大小变化大一些希望伱在学习公差时，要弄懂公差的定义公差带的形状、位置，测量方法与加工之间的关系等。祝你进步

你对这个回答的评价是？