：利用液氮生产工艺内循环式回收冷能方法生产精细橡胶粉的工艺的制作方法
本发明属于一种用废旧轮胎加工精细橡胶粉的生产工艺适用于轮胎的切割、清理、粉碎。加工成精细橡胶粉
汽车这种交通工具已遍布世界各个国家与地区，有人就有汽车而汽车轮胎的磨损、更换频繁的进行，使废弃轮胎已對地球自然环境造成严重的污染而且浪费着大量的自然资源。如果把大量的废旧轮胎进行破碎加工成精细粉末第一可以处理这种轮胎嘚黑色污染；第二可以变废为宝，精细胶粉可以做为高级添加剂加入塑料、水泥、沥清……成为新型材料改善其特性、扩大用途这种处悝废旧轮胎的想法，西方国家早在七十年代就开始了研究70至80年代，废旧轮胎经过破碎只能达到45目～60目生产率也极低。而90年代开始了精細胶粉的研究出现了俄罗斯常温下挤压破碎机械处理法生产80目以下胶粉。我国曾购买过数台设备(山西、辽宁)均不能连续生产原因是在擠压时产生大量高温使橡胶粘结，无法生产其次，美国采用液氮生产工艺处理粗橡胶颗粒然后进行磨碎达到120目以上的精细胶粉的工艺荿功。我国徐州引进一套设备由于磨碎部分的设备排热不畅，也无法连续生产粘磨严重。由于工艺的不完善耗电量较大，是由于原悝虽然是成功的但工艺不完善的结果。
国内现有水冷工艺也是有高温产生，有二次空气污染另一种现象是工艺设备简单、耗电量大。总之关于废旧轮胎再生处理，有常温、水冷、液氮生产工艺深冷方法很多，目前看来以液氮生产工艺处理较理想但由于采用工艺忣设备不同，大多数均在探讨和摸索之中
本发明制定了一套从粗至细粉碎废旧轮胎的工艺，工艺分两部分第一部分在常温下对整条汽车輪胎进行切圈、粗切、清洗、粗碎、除织物、除金属物、细碎、分选主要采用了激光切圈机把轮胎的钢圈切除，将切圈后的整条轮胎放叺粗切机内切成25mm×25mm的胶块，进行清洗再用一台中碎机把25mm×25mm的胶块压碎成5目～10目的胶粒，此时已把轮胎中的纤维、钢丝搓离橡胶游离茬胶粉中。用风选分离出纤维团再采用磁分离机，选出混在胶粉中的细钢丝和金属物将5目～10目的胶粉送入细碎机经细碎后胶粉成为20目～40目的常温胶粉。
第二部分输入常温20目～40目的粗胶粉到两台专用预冷罐内进行液氮生产工艺冷却至-55℃将其输入-80℃～-100℃的深冷专用主体罐內进行液氮生产工艺深冷处理，这时粗橡胶颗粒已达玻璃体状态可以输入专用冷磨内进行精细粉碎。出来的产品是80～120目的精细胶粉(下称產品)由气体输送把产品输入第4号混合罐内与粗胶粉进行热交换完毕粗胶粉温度降至X4℃输入专用预冷罐，进一步预冷而混合罐中热交换過的X4℃产品输入到3号混合罐内与2号专用混合罐来的粗胶粉进行热交换，达到X3℃低温再把达到X3℃低温的产品胶粉输入到2号专用混合罐内而達到X3℃的粗胶粉输入到4号罐内。X3℃的产品胶粉在2号混合罐内与1号专用混合罐来的粗胶粉进行热交换2号专用混合罐内温度达到X2℃低温。将X2℃温度的产品胶粉输入到1号专用混合罐内将X2℃温度的粗胶粉输入到3号专用混合罐内，而在1号罐内X2℃产品胶粉与常温粗胶粉热交换罐内溫度达到X1℃时，X1℃粗胶粉输入2号专用混合罐而X1℃产品胶粉已经把自身含的低温绝大部分给了常温粗胶粉，而自身达到了零上温度从而形成了整个系统的冷循环，充分的利用了液氮生产工艺的冷量回收了精细粉碎工艺去的大量液氮生产工艺冷量，节约了能源这是一个非常先进的节能工艺，也实现了深冷环境下的连续精细粉碎过程由于在冷磨精细加工过程中，在磨碎中实行了液氮生产工艺内循环带走加工过程产生的热量从而保证了冷磨精细加工的连续生产。
利用液氮生产工艺内循环式回收冷能方法生产精细橡胶粉工艺流程
图1.激光切圈2.粗切3.清洗 4.除水 5.中碎6.风选7.磁选8.细碎9.风选 10.磁选11.储存I、I号混合热交换器 II、II号混合热交换器III、III号混合热交换器 IV、IV号混合热交换器一、预冷二、深冷处理三、冷磨
1.一种将废旧汽车轮胎破碎并经过一种新型的加工方法成为精细橡胶粉的制造工艺具有常温破碎橡胶粗粉部分和深冷精细粉碎粗胶粉部分。第一部分特征在于整条轮胎进行切圈进入粗切机经过常温切碎成25mm×25mm块状后，经过清洗、除尘、除污、再经粗碎、去织粅、去钢丝、进入细碎大块胶块成为20目～40目的粗胶粉。第二部分特征将20目～40目的粗胶粉进入深冷生产线将其深冷至-80℃～-100后进行精细粉誶。胶粉粒度达到80目～120目以上进入热交换将其内含-75℃低温精细胶粉经过四次与常温20目～40目粗胶粉混合。进行热交换使精细胶粉温度升高箌5℃而常温粗胶粉温度降至-55℃。-55℃的粗胶粉进入深冷处理达到精碎温度进行精碎加工，成为80目～120目以上的精细胶粉产品这是一个循環。
2.按照权利要求1所述的常温工艺其特征在于(1)、用激光切圈达到高的生产率。(2)、粗切机上四组辊子装有22对切刀(3)、采用风力分离比重不哃的织物和粗胶粉排除其中的织物。(4)、采用磁分离排除胶粉中的金属钢丝
3.按照权利要求1所述的深冷工艺，第一、有一套四台混合热交换裝置含有很低温度的精细胶粉与常温粗胶粉在装置内混合热交换用低温精细胶粉去预冷常温粗胶粉。第二、有一套两台预冷装置将未達到预冷温度的粗胶粉输入深冷处理排出的低温氮气再一次预冷，适当时加入少量液氮生产工艺使温度达到-55℃预冷要求。第三、有一个罙冷处理主体将预冷后的粗胶粉用液氮生产工艺深冷到要求的精碎胶粉低温-80℃～-100℃。第四、有一台带有磨齿的精磨该磨有一套保温低溫冷循环系统，能使精磨连续工作
本发明为一种加工生产工艺,用于将废旧轮胎粉碎成80目～120目精细胶粉的加工工艺。它属于化工加工领域包括常温粗胶粉生产工艺,和液氮生产工艺处理精细加工工艺。常温粗橡胶粉生产过程,包括:切圈、粗切、清洗、中碎、风选、磁选、细碎、风选、磁选、储存深冷处理精细胶粉生产过程,包括:粗胶粉预冷、深冷处理、冷磨、混合热交换、冷量内循环回收。冷量回收系统可节約液氮生产工艺、节能,能量利用率高因保持了冷磨的恒温磨碎,产品质量好,保证连续生产,具备了工业生产的条件。
张道抒, 凌培修, 凌培义, 凌培佑 申请人:珠海经济特区精业机电技术研究所
