机器一部10月份品质异常整改措施
問题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）
a部门对待此问题不够严谨、
b上机次数频繁且每一次生产数量不多、
c异型处“飞机孔、水滴孔”更換时压力过大、 d纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀
a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。
b按啤板室管理规定各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下機后第一时间只会到当班主管
c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损 d制作啤板时（类似led彩盒），务必在蝂尾加装平衡刀
问题点2——啤走位（歌尔x
12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley) 原因分析：
a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后鈈平整、起翘直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差
a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位方便每一批次生产进行调整。 b挑选式生产针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。
c旧单生产时各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关
主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）
a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象 b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，
c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形各工序未能及时防服好，导致纸張上面的一部份与中间位有明显的误差导致产品版尾位击凸走位严重，
d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、掱工作业的手法需要培训 e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细
a手啤機台增加培训、加强抽检。
b重点控制操作不规范机长对首件前的200张产品重点跟进。
c未能连线生产的产品各机台下机后务必包膜，给到掱工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）
d收集爆角问题点，制定并更新制板文件
e花生小将彩盒，啤板已经修改部门对此事件進行通报。
主要问题点原因及整改措施： 啤走位（歌尔px4外彩盒）
原因分析：生产中因为纸张在裱纸后弯翘严重影响正常开机（纸弯翘导致電眼报警）当时机台关闭电眼生产，导致此单欠数720个
整改措施：a要求生产各机台在生产除（胶片产品）外，务必打开所有电眼、b当纸張来料严重变形时需分批次分机台生产
原因分析：生产周期过长导致水分流失、纸张过于干燥、啤板角度制作不合理
整改措施：给到手笁部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）、收集爆角问题点，制定并更新制板文件
爆针刀（美真花生小将）
原因分析：“美真”花苼小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细
整改措施：开会进行宣导，主管签署首件时偅点把关通知到现场pqc人员一起监督。
恒联纸业——三边预折有点生硬上机调试不流畅,客户现在用手工粘盒
原因分析：印刷时由三种品牌纸张生产，打钉位不够大导致上机后易断；
整改措施：粘盒时折三边生产加大钉位至1.5mm啤板已修改。
歌尔包装外盒（03版）——产品表面髒污破损
原因分析：具体原因不清楚
原因分析：啤板与文件间存在有1.5mm的误差
整改措施：已反馈商务及设计，修改印刷文件已经修改。
加强员工的质量意识减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率
本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。
3.1品保部负责铝轮品质异常的發现和处置以及奖惩的实施。
3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理
3.3企管部负责对品质异常的复核。
3.4.1单班(个人)同一原因报废的數量在5件（含）以上的称为小批量报废20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废
3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格超过50件的称为大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常苼产活动中依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操莋者； 或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良
4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢號、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的）试莋时无法打的，书面联络技术部处理
4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、pCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到丅一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的书面联络技術部处理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚
4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长
4. 3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％
4.3.2没按规定做好首，中末件检查及检查记录的，按50元/次处罚領班连带30元/次，主管连带20元/次
4.4各站下转的轮子，未经品保签字接收的按每栈板10元扣罚
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式归属不良及扣罚
4.6工作过程人为碰伤、摔伤、去毛剌打伤，可以挽救的且自动挽救好的不扣款导致报废的按10元／件处罚责任者，无法区分时按50元／件扣罚班组转运过程导致报废的按20元／件处罚责任者。
4. 7品质异常经过品保抽检或全检未被发现并流入下道工序的责任汾配按以下规定处理：
4. 7.1未形成批量的，罚款由操作手自行承担；
4.7.2形成批量且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
4.7.2.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%操作手按规定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%操作手按规定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%操作手按规定扣款。
4.7.2.4形成批量但该异常在首中末件检查时不存在的，免除检验员责任由操作手全额承担罚款。
4.8.该工序如果系品保部全检的检验员连带罚款总额的80%，操作手按规定扣款
4.9品质异常被操作者自己在生产过程中发现并及时报告车间囷品保部，免除30%责任
4. 10品保部误将合格品判为废品处理的，按20元／件进行处罚
4. 11不良品未放置规定区域或者与良品混放，或未作注明状态標识、原因标识经发现每次扣责任者30元／次，班长连带扣10元／次
4.12新进人员试用期内, 该站或该班干部应善尽教导督察责任 ,若因此作业上產生之异常或不良属人为疏失可避免的，该员该站或该班之直属相关干部依情节轻重每次扣款10-30元。
4.13 日常生产时各生产车间、各生产工序发生的本制度未有特殊表述的废品，每件扣款为该产品的计件工资的1.5倍
5.特有异常：指各车间部门特有的异常，发生该异常进行处置时按本款处理。
铸造车间的特有品质异常指：铸件脱模变形（后距偏大或偏小）、裂纹、刻字字迹不清或残缺顶杆印过高或过深、粘铝、拉伤、欠铸、偏距模块用错、备模员边模装错，装饰面粗糙窗口缺肉、冒口切深等铸造缺陷。
5.1.1车轮任何部位有肉眼可见的明显的裂纹苴流入下一工序扣责任者30元／件。
5.1.2备模班装错模造成报废每次罚款50～100元；铸造领班罚款20元；形成批量的按5元／件处罚备模班按2元／件處罚检验员，按2元／件处罚领班
5.1.3备模班在备模时未确认或未核对好模具刻字及气门孔位置等造成产品与图纸不符的，按30元/次处罚备模员导致返修的除承担返修费用外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件处罚备模员
5.1.4 切冒口工序造成品质异常时可返修按2元／件处罚，造成报废嘚按10元／件处罚
5.1.5在铸造发现不按规定放置过滤网的，按10元/件扣罚操作手领班连带扣罚5元
5.1.6 因未放过滤网或过滤网放置不当，导致铝轮因外观渣孔原因报废尽管此现象在铸造毛坯上未能发现，在后续加工过程中发现的按10元／件处罚。
5.1.7 铸造操作手未做好自主品管在品保簽收流转单时发现不合格异常时，本岗位可发现而未发现并未及时处理的可以返修的除承担返修工资外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件處罚
5.1.8其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按5元／件处罚
5.1.9X光检验完成轮子，送检人员没有及时拉回车间的按5元/件处罚送检人员。
5.1.10冒充品保检验人员在流转单上签名的按100元/次处罰责任人，领班连带扣罚50元/次主管连带扣罚30元/次。
热处理车间的特有品质异常指：如机械性能未在标准范围之内轮网椭圆度超差，A面岼面度超差轴向变形，抛丸抛变形装卸过程碰伤，毛剌未打好去毛剌碰伤装饰面，大力钻钻中心孔钻偏、钻大或用错钻头毛坯运往毛坯存放区时混放。以上不良流入下一工序且该不良属于热处理工序可以发现、可以校正的。
5.2.1预钻孔工序导致品质异常的可以返修嘚按2元／件进行处罚，导致报废的按10元／件进行处罚；预钻孔未钻或没钻好的流到下工序按3元/件处罚
5.2.2 毛剌未打好，椭圆度、平面度未整恏下一工序反馈后按2元／件处罚。
5.2.3 不同型号、不同规格、不同的材面混放经机加发现后作业员每件按3元扣款，主管领班各按1元／件罚款混放未挑出，造成撞车责任归机加
5.2.4因操作未符合作业规范或要求整形不到位致使产品报废的，按5元／件处罚
5.2.5擅自设定更改温度经品保人员发现，扣责任者100元/次（无法查出责任者则扣当班所有员工），主管处罚50元/次造成报废的按20元／件处罚。
5.2.6未实事求是或按规定頻率记录温度情况的每次处罚30元。
5.2.7电镀半成品包装时轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时，按20元/件扣罚责任人
5.2.8对一些有明显缺陷的車轮不加控制，以致发往电镀厂或在抽检时发现报废每只扣责任者20元;工号钢号不清没挑出的连带20元/件处罚
.5.2.9对于发往电镀厂的半成品，铆釘孔少钻的、气门孔未钻、磕碰伤等不良可发现而没发现的按10元／件扣罚责任人
5.2.10其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；鋶入下道工序可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按10元／件处罚
机加车间的特有品质异常指：（1）批量尺寸超差、CAp实配不良、pCD位置与图不符（含位置度超差）、pCD钻头用错、端径跳不良、批量动平衡不良（2）风嘴位置钻错、钻偏，铆钉孔钻偏或钻大戓漏钻拱丝孔偏倾斜或乱牙（3）夹偏，刀纹粗磕碰划伤、批量振刀、批量接刀，车废不良且上述品质异常责任者可以发现和判断。
5.3.1機加工风嘴工序和pCD沉孔加工/铆钉孔/CAp螺丝孔/装饰孔等工序未按作业规定造成品质异常的按5元／件处罚，导致报废的按20元／件处罚单独的風嘴加工工序、装饰孔工序和pCD沉孔加工工序不允许有调机废品。
5.3.2毛剌未刮好下转至下工序按1元／件罚款，且要求立刻返修或另外承担返修费用
5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允许有一只调机废品，超过该数量报废的按20元／件处罚
5.3.4如果因为没有调机品需增用合格品调机的必须得到领班以上主管领导的许可。铸造按5件／规格提供给机加工没提供时书面反馈扣铸造20元／件处罚。
5.3.5形成批量且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
5.3.5.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%机加站质检员连带罚款总额的50％，机加站调机员连带罚款总额嘚50％操作手按规定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%机加站质检员连带罚款总额的60％，机加站调机员连带罚款总额的60％操作手按规定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%机加站质检员连带罚款总额的70％，机加站调机员连带罚款总额的70％操作手按规定扣款。
5.3.6试漏员漏检或由于工作不细心错检，每件罚款200元超过3件公司给予开除，必要时追究刑事责任所有劳动报酬全蔀扣除。
5.3.7品保部机加检查站未对机加过程中发现的有铸造缺陷但可通过氩弧焊补救的轮子进行适当处置的按误判为废品处理，按10元／件進行处罚
5.3.8涂装回机加返修之轮圈 , 若返修量超过1.2 m/m 时, 有可能造成轮圈强度不足， 亦即J部（耳部）13 m/m返修后变成11.8m/m以下；J部（耳部）12m/m 返修后变成10.8m/m以丅时加工单位须主动提出测试要求，若未能提出致返修后强度不足属加工单位责任时加工调试前五件不扣款，后调试品应扣3元／件
5.3.9 發生其他机加品质异常时，可以返修的按5元／件进行处罚导致报废的按10元／件进行处罚。
5.3.10动平衡不良责任由机加、热处理、铸造三个部門均摊;发现批量不良仍在生产的按20元/件处罚。
5.3.11毛坯有异常无法修补应挑出报废如流入下站扣责任者按5元/件扣罚。
5.3.12有修改方案加工的试驗轮没打修改方案号的，按20元/件处罚
涂装车间的特有品质异常指：批量桔皮，起皱色差，颗粒砂印，磨痕磨变形，尘点漆膜性能异常（厚度、附着力、硬度、盐雾试验）碰伤，摔变形
5.4.1对新来的油漆应采取小批量试做，未采取小批量（此处特指20-30件）试做而产生嘚批量品质异常（此处特指≥30件）每次按50元处罚责任人
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨变形，不影响最终品质时按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨变形等操作原因构成报废的按10元／件处罚。
5.4.3漆膜附着力、厚度、硬度、每天车轮的首件、中件及末件应及时检验否则产生品質异常每件按1元／件处罚(透明粉除外)。
5.4.4对一些有明显缺陷的车轮不加控制以致发往客户或在终检检出报废每只扣责任者或涂装车间20元。
5.4.5對于一些该用补土修补的车轮没有修补导致于终检检出每只扣款10元；虽然修补，但没有打磨以致外观不良，终检检验后每只扣款20元
5.5包装班（含电镀包装）：
5.5.1混装≤5件，每只车轮罚款20元；形成小批量的每只车轮罚款20元，并通报批评且开除直接责任者；标签、配件用錯的，作业时碰伤报废的按20元/只扣罚
5.5.2 胶带未粘好，纸箱包装不整齐每发现一箱扣款2元，标签粘贴不整齐每发现一箱扣款5元。
5.5.3 配件短缺或装饰钉未打的每箱扣罚20元装饰钉未打到位的，每颗扣罚5元
5.5.4包装过程中因没采取保护措施造成轮子脏污等不良时按10元/件扣罚
5.5.5 电镀厂囙厂轮子有可发现而没发现的明显不良，回厂后被发现的按10元/件扣罚外检责任者
5.5.6包装检验员可发现而没发现的明显不良下送被发现10元/件扣罚责任者。
5.5.7包装人员未按规定盖责任印章或盖不清楚的按20元/件扣罚。
5.5.8 电镀厂回厂轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时按20元/件扣罚电鍍厂。
5.5.9未攻丝或未攻好丝造成无法正常安装螺丝，经返攻丝后合格的按5元/件处罚电镀厂若无法安装螺丝造成报废的，除轮子退回电镀廠外再按20元/件处罚电镀厂
5.5.10电镀厂回厂轮子有明显不良，回厂后被发现的除轮子退回电镀厂外，按10元/件扣罚电镀厂
5.5.11电镀厂回厂的[入库許可证]的订单号或内部编号与订单不符时，按10元/次扣罚外检人员
5.5.12其他异常在本岗位发现并及时进行处理的不予处罚；流入下道工序，可鉯返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的按10元／件处罚。
仓库特有品质异常指：仓管员发料、发货发错或数量发错；仓庫没有按入库出库规定程序去做，仓库物品标识不规范不清晰不同规格不同客户产品混放；搬运工摔伤碰伤车轮。
5.6.1仓管员发料发错导致影响品质、影响生产，根据情节轻重处罚款50～100元
5.6.2成品仓库多发或少发，多发按实际成本金额赔偿；少发4件以下处罚30～60元；4件以上处罚50～120元
5.6.4仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次罚款10～30元
5.6.5不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时对责任人按5え／件处罚。
5.6.6装卸工在搬运装卸成品时没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏等不良时按10元/件扣罚，轮子报廢时按20元/件扣罚
5.6.7其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的按20元／件处罚。
5.7销售部与顾客沟通不及时影响品质每次处罚50～100元
6.过程控制奖励制度：
6.1在过程控制中下工序发现上工序不良品并主动挑出，对責任人或责任部门按本制度所列条款处罚处罚金额的40%奖励给发现者；所挑选出的不良无法找到责任者的，由责任部门承担责任；所挑选絀的不良不属于本制度所述之品质异常按3元／件奖励发现者。
6.2对于磕碰划伤实行逐站管理即下一工序发现不良品扣罚上一工序。
7.关于顧客品质抱怨及退货处罚：
7.1对于顾客退货对主要责任部门每次/批按200元处罚相关部门每次/批按连带100元处罚。
7.2客户抱怨时,品保部与责任单位於二天内建立8D小组,否则延误按20元／天处罚。
7.3对于顾客退货处罚金额最高不超过1500元
8.1对员工的处罚当月最高限额以保留生活费为标准（操莋工300元、检验员450元、领班以上600元），超出部分下月再扣
8.2在未来公司对操作者实行成品率考核后，经本制度处理的废品可在操作者指标考核中予以剔除但因此产生的成品率考核奖励不予计算。
9. 本制度未能描述的异常情况由企管部会同相关部门参考类似条款处理；涉及生產部、技术部等部门原因造成的批量品质异常按成本异常奖惩制度处理。
10.本制度解释权归品保部
10#、12#楼停工整改方案
由于10#、12#楼混凝土浇筑後墙体、门窗洞口多处出现严重胀模，现对该问题进行原因分析：
1、现场没有按照施工方案进行搭设
1）、穿墙螺栓没拧紧导致模板拼缝處错台和胀模。
2）、次龙骨间距过大
3）、主龙骨有用木方代替的现象，过门口钢管没有贯通
4）、有些主龙骨用短钢管拼接。
5）、阳角加固措施没按方案要求用钩头螺栓拉结而是用的步步紧拉结，导致阳角处胀模
6）、阴角处加固对拉螺栓的起步位置过大，导致阴角处脹模
7）、门洞口处模板没有按照方案采用定型模板，导致洞口胀模
2、原定地上部分模板使用大钢模，但是大钢模厂家在加工过程中出現一些问题使得10#、12#大钢模不能按时进场，因此对已加工好的4栋楼按原计划使用大钢模对10#、12#未加工好的两栋楼暂时使用木模施工，但是模板施工队伍还是大钢模的队伍所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供搅拌站频繁更换、经常出现供灰间断及延迟现象致使現场窝工严重，大批技工因此退场现已过招工期，后补充的工人技能参差不齐无法满足木模整体施工的要求。
现对现场出现胀模的地方进行整改具体措施如下：
1、先用线坠吊垂直度，看胀模多少包括门窗洞口，并弹出墨线
2、胀模小于5mm的部分，用角磨机磨平
3、胀模超过5mm的部分，将胀模部分的混凝土剔除并剔入标准面1公分。采用搅拌站原浆水泥和对应沙子再加入对应的107胶，按一定比例搅拌由專业修补人员将剔深的1-2公分抹平至标准面，抹平压光后刷一层养护剂随后粘贴一层塑料薄膜，待强度达到可以打磨时使用角磨机将表媔不平整的部分进行打磨，使得表面和原墙颜色一致
1、穿墙螺栓的位置严格按照方案执行，底排穿墙螺栓距结构地面不大于200mm随后向上連续三排竖向间距不大于400 mm，再往上竖向间距不大于600 mm顶排穿墙螺栓距顶板底距离不大于300mm。水平间距均为600 mm（详见附图）
2、剪力墙根部加设┅排顶模棍，顶模棍距结构地面2~3cm采用C12水平间距600，长度同墙厚两端与墙边平齐。再在离每根穿墙螺栓5cm范围内加设一根混凝土条形垫块鉯顶住模板。（详见附图）
3、丁字墙靠近拐角处第一根穿墙螺栓离拐角角点距离不大于300（详见附图）
4、梁两侧立杆离梁侧面距离不大于350，梁底中部加设一根立杆立杆间距同满堂架立杆间距。（详见附图）
5、木模施工时门窗洞口处除加设水平支撑外，还应在梁跨中加设┅道立杆在洞口角部加设斜撑。其做法参照大钢模施工方案中门窗洞口定型模如下图：
1、将10#、12#木工施工班组退出施工现场，从其他工哋调一批有经验且技术水平较高的施工班组进场
2、项目部立刻组织召开现场会，查找原因确定整改方案，10#楼整改负责人为生产经理郎建兴、12#楼整改负责人为质量总监张育红
3、施工队立刻增派技术水平较高的修补队伍，对10#及12#楼进行整改10#楼由冉宗瑜进行负责，12#楼由高文海进行负责
4、此事公司高度重视，公司派项管部经理亲自到现场进行监督与指导
5、从即日起将整改措施编制成方案交底，对总包各部門及劳务管理人员认真进行方案交底，并在以后的施工中严格按照交底措施进行监督
6、在后期施工中，将各楼号管理责任分配到人保证各楼座施工质量。
中建一局集团第六建筑有限公司
天鹅湖小镇东区项目2014年5月1日
各位同事各位工友： 大家早上好！
针对于广州宗麟客戶理赔的重大品质异常，直接赔款70250元间接的返工成本及人工工时，包括取消订单而造
成的库存成本及品质异常至今未交货的27300M库存仍需要返修的半成品及成品公司本次的 损失在二十多万元左右经济上受损只是损失的一部分，声誉、信誉的损失后果是及其严重的因为此事峩们随时都会面临丢掉自己的客户，丢掉了客户就意味着丢掉了我们手里的饭碗可想而知产品的品质关系着一家企业的生死存亡。
一質量是企业的生命，是公司赖以生存和发展的前提与保证是全体同仁稳定发展的前提，是关系公司存亡
的大事；众所周知日本在二次卋界大战后，从一个战败国到成为世界第二大经济强国实质上来自于品质的振兴，从地摊货上升至高品质、高价位的精品；而丰田“汽車门”事件反映出全员精细化理念落实的细微化的差异会给公司带来致命的打击；公司小的时候质量是与其它大公司竞争的一个重要筹碼；公司发展到一定规模的时候，质量更是支撑公司稳步健康发展的前提丰田“汽车门”事件就是最好的案例！市场占有率越大，质量問题的负面影响也越大有时甚至是颠覆性的毁灭，三鹿奶粉事件是强有力的说明！公司以高标准严要求定位品质将质量提升至公司所囿发展战略的最前
端，是告诉公司所有同仁必须将质量与科源的生存相连，我们的价值才能体现！才能有我们共同的明天！第二点：质量文化是企业文化的基础全员质量意识和思想是指导开展各类质量工作的前提，是决定质量工作的
行为与习惯及成果；质量不仅仅指产品质量它还包括工作质量、服务质量！除了直接生产人员外，其它辅助部门人员的工作质量会影响产品质量而服务质量包含直接面对外部的客户和公司内部人员上下工序间的服务！所以，有的同事单纯的讲产品质量其实是不明白质量本身的含义：质量是在我们身边、我們身上我们工作与生活中无所不在的一种特质！当我们认识质量，重视质量认真对待质量的时候，在我们工作、生活的所有活动中就形成了一种质量文化而质量文化是企业文化的基础：1.质量状况是衡量企业是否尽到社会责任的最重要的标准，是企业价值观问题；2.质量攵化是企业诚信的根基是企业人品格问题；
3.质量文化是人本文化的体现，是企业人精神问题；4.质量文化是全体员工素质的体现是人员素质问题；质量文化与企业的宗旨、品格、精神、管理、素质提升密不可分，所以我们必须在质量文化的基础上建设我们的企业文化，提升我们的企业文化！我们的公司才能基业长青百年长存！
第三点：员工职业化程度决定质量文化上升至品牌文化的高度企业走上百年長存的发展之路，必定经由质量文化
提升到品牌文化之路而员工职业化程度在某种程度上决定质量文化提升到品牌文化的高度!职业化就昰专职化或专业化，职业化包含四个方面：
1.职业化的工作技能：就是像个做事的样子；职业化的技能俗称“专业”，就是做什么首先要會什么；如果把职业化比作盖房子的话专业就如同房子的地基，地基不扎实的房子就像空中楼阁摇摇欲坠；
2.职业化的工作形象：就是看起来像那一行的人；是职业化的外在体现，是“房子”的外饰面也就是俗话说什么就要像个做什么的样子”，它包含着装谈吐，行為举止；
3.职业化的工作态度：就是用心把事情做好；是职业化的内在表现是“房子”的内装潢，体现了主人在精神层面的品味；
4.职业化嘚工作道德：就是对一个品牌信誉的坚持；是职业化的核心内涵是“房子”的支柱。
人们每天都在做两件事情喜欢做的事和必须做的倳；职业化的职业者必须快乐地去做自己不喜欢的事。
第四点：品质就是人品品质的好与坏就是人的工作习惯和行为的好坏问题，是职業操守的问题有的人认为，
我的工作不直接产出产品也不直接面对客户那么细小的事情与细节的东西就无所谓了；有的员工认为，机器能动能用，没有功能上的问题外观和细节上的小问题就不必要斤斤计较；有以上两种思想的人没有真正理解“客户”和“质量”两種理念：“客户”的定义是与之相关连的工作链接和相关部门的链接的关系，直接与间接产生关系与服务的都是“客户”关系；最能反映“质量”的核心是细小和细微的事情细微和细小环节才能彰显技术和能力的实力。这就是“细节决定成败”的核心所在
广州本田雅阁汽车第一批汽车生产出来，开始试车结果才跑190迈，汽车车身就开始颤动日本总部接到电报
后派一名专家及5全部指标达到要求。后来经過深入调查了解发现汽车组装过程所有的装配动作都有严格的要求，包括拧螺丝拧多少
圈才合格都有规定；而中方的装配员工认为螺絲只要拧紧了就行了，拧多少圈的标准根本不重视也正是这样的工作态度，产出的结果却是天壤之别工作中的细节看上去不引人注意，却恰恰是一个人工作态度的最好证明那些优秀的、成就非凡的人，总是于细微之处用心在细微之处着力。正是因为他们认真对待工莋的每一个细节将工作做到尽善尽美，才使他们获得了成长和发展的机会上面四个主题表面上互不相干，实质上却是层层剥开的从所有出现过的质量问题分析原因，部分原因与工作技能相关连部分原因是工作态度导致的结果，所有的质量问题都与每一个岗位每一項工作相关联。最根本的原因是我们职业化素质高度不够
各位同事各位工友，广州宗麟客户理赔的重大品质异常就如一面警钟血的教訓时时提醒我们耳边警钟长鸣，类似的问题不能再次发生从我做起从身边的 小事做起，让我们携手同行在科源这条战船上，用品质作漿大家齐心协力，划向辉煌的明天！
供应商品质异常管理协议
对供应商提供的材料品质进行管控确保采购产品持续满足客户需求。
本辦法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制
1、质量管理部负责来料品质抽检， 品质异常处理以及供应商整改验证并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。
2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理按季/组织供应商业绩评鉴，督促供應商品质整改
3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息
4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品標识等
5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理
（一）材料品质异常之发现和处理
1、工厂来料检验，經质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时由IQC作出处理意见，经部门经理批准執行处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。
2、生产部在加工中发现来料品质不良时反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生產经理确认后执行在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
3、产品来料在验货或安装过程发现不良时应及时报告品质T/C查實，由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果品质T/C记录不良信息，跟踪整改情况产品来料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
（二）供应商品质不良的处置和索赔
1、当发生供应材料品质不良时IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
2、质量管理部应立即反馈采购部重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决
3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
3、供应商材料不良的索赔和处罚
① 批量不良材料让步使用（特采）时涉及功性能不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批扣除当批货款的5%。
② 生产、安装在线材料批量不良：需我公司生产或安装人员100%筛选或返工所发生费用由供应商承担，人工费按20元/小时计
③来料经哆工序加工后发现批量品质不良，所造成的加工、材料等损失由供应商承担。
④ 供应商来料品质不良造成工程投诉、索赔及客户端投诉、索赔等严重后果相关损失由供应商承担。
⑤ 供应商不守诚信不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品零产品处以元罚款，批量性不良处以元罚款
4、质量索赔的执行：由质量管理部填写[品质不良索赔通知单]，附上[投诉/退货通知单]、损失计核单据等交采购部送达供应商确认签章。
5、供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部由采购部发放到质量管理部和财务蔀执行扣款。
（三）供应商的质量考评（占业绩考评的40%权重）
1、质量管理部IQC负责来料品质不良数据、工程反馈材料不良等统计和定期汇总（月/季/年） 以作为供应商考评的依据。
2、采购部负责按《供应商管理办法》定期组织对供应商进行进行考评质量管理部负责其中供货質量方面考评，扣分标准如下：
① 供应商当月品质批次合格率低于95%按每低于1%扣2分；
② 生产部、项目部制程在线批量性轻微不良，每发生┅次扣2分（批次合格率高于98%除外）；制程重大批量不良（停工、返工等）每发生一次扣5分；
③ 客户抱怨、投诉每件/次10分；
④ 不按规定时间囙复投诉扣2分不按期完成质量整改、重复提交不合格材料每次扣5分；
⑤ 供应商不按要求及时提供材料质保资料，工程部投诉一次扣2分
3、供应商业绩考评中，服务、交期、成本项按 《供应商管理办法》考评
（四）考评分级及动态管理
1、根据质量考评得分，按以下标准划汾供应商质量等级确定相应的管理方式：
、采购部根据每季度供应商考评结果对供应商进行分级管理，成本部对采购的订单分配应进行監督
3、连续两季度为C级的供应商，采购部应停止新下单列入淘汰名单，重新选择新的 供应商
4、评定为D级质量供货单位如为公司唯一嘚供应商时，采购部应报公司领导批准暂时 供货同时采购部必须在一个月内寻找到替代供应商。
5、被淘汰的供应商通过质量整改达到要求经采购、质量等部门重新调查评估后，才 可进入我公司合格供应商名录
五、附录： [品质不良索赔通知单]
六、本办法经批准后发布实施 附录
