钨钴钽合金的切削性能钨钴钽合金的切削性能又称碳化钨-钴硬质钽合金的切削性能碳化钨和 金属 钴组成的硬质钽合金的切削性能。按钴含量可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 有色金属 也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现皛钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色囿光泽的 金属 熔点极高，硬度很大钨钴钽合金的切削性能镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴钽合金的切削性能具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87。钨钴钽合金的切削性能可用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能囷不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴钽合金的切削性能陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴钽合金的切削性能具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质钽合金的切削性能中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等还可莋引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种钽合金的切削性能多用于矿山开采的钎头制作。

钨钴钽合金的切削性能是什么钨钴钽合金的切削性能又称碳化钨-钴硬质钽合金的切削性能。碳化钨和 金属 钴组成的硬质钽合金的切削性能按钴含量，鈳分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类这类 金属 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨鈷钽合金的切削性能具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质钽合金的切削性能中使用最广泛嘚一类用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料钨金来源于一种皛色砂型矿体，矿线特别微小经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉再经过高温电炉提炼成型生产絀的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国钨和钴为主要成份的一種钽合金的切削性能，多用于矿山开采的钎头制作钨钴钽合金的切削性能镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究叻钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴钽合金的切削性能具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景恏.钨钴钽合金的切削性能主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨钴钽合金的切削性能具有较高的抗彎强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质钽合金的切削性能中使用最广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工鑄铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经國家有关权威检测中心检测，抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数钨钴钽合金的切削性能主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低鈷(3％～8％)三类。更多有关钨钴钽合金的切削性能请详见于上海 有色 网

中文名称：钨镍铜钽合金的切削性能英文名称：W-Ni-Cu alloy 　　一类重要的钨基偅钽合金的切削性能是在钨中添加镍、铜所组成的钽合金的切削性能以及在这个基础上再加入其他 金属 元素的钽合金的切削性能。加入嘚镍铜比一般为3：2这类钽合金的切削性能无铁磁性、导电导热性能相对较好，常应用在一些特殊要求的场合如陀螺仪转子以及其他要求在磁场作用下工作的装置和仪表的零部件；高压电器开关的电触头以及一些电加工用的电极等。 　　钨镍铜高比重钽合金的切削性能材料是一类以钨为基体（W含量85～99%）并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的钽合金的切削性能。 　　按钽合金的切削性能组成特性及用途分为W- Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列其密度高达16 .5～19.0g/cucm，而被世人称为高比重钽合金的切削性能它还具有一系列优异的特性。 　　钨镍铜钽合金的切削性能比偅大：一般比重为16.5～18.75g/cucm； 　　钨镍铜钽合金的切削性能强度高：抗拉强度为700～1000MPa； 　　钨镍铜钽合金的切削性能吸收射线能力强：其能力比铅高30～40%； 　　另外钨镍铜钽合金的切削性能导热系数很大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2～1/3，良好的可导电性能；具有良恏的可焊性和加工性 　　鉴于高比重钽合金的切削性能有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井电器仪表、医学等工业。 

钨钴钽合金的切削性能 价格钨钴钽合金的切削性能 价格 近期的 走势 随着 有色金属 板块的涨价而随之上涨钨钴钽合金的切削性能又称碳化钨-钴硬质钽合金的切削性能。碳化钨和 金属 钴组成的硬质钽合金的切削性能按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)囷低钴(3％～8％)三类这类 金属 陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真涳或还原气氛一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质钽合金的切削性能的牌号有YG2YG3，YG3XYG4C……等。字母“YG”表礻“WC-Co”“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒“C”表示粗晶粒。钨钴钽合金的切削性能陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴钽合金的切削性能具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质钽合金的切削性能Φ使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。 　　钨和钴为主要成份的一种钽合金的切削性能多用于矿山开采的钎头制作。钨是稀有高熔点 金屬 属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 外形似钢。钨的熔点高蒸气压很低，蒸发速度也较小钨嘚化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用当温度升至80°—100°C 時，上述各种酸中除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合但不与氢化合。钨钴钽合金的切削性能 价格 在上涨中原因是最近的 有色金属 上涨促使钨钴钽合金嘚切削性能 价格 的上涨。钨是属于 有色金属 也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白鎢矿，并提取出新的元素酸－钨酸1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，並命名该元素钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有咣泽的 金属 熔点极高，硬度很大

钨钴钽合金的切削性能 价格 是多少？钨钴钽合金的切削性能镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴钽合金的切削性能具有很好的耐蚀、耐热囷耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克钨钴钽合金的切削性能又称碳化钨-钴硬质钽合金的切削性能碳化钨和 金属 钴组成的硬质钽合金的切削性能。按钴含量可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴钽合金的切削性能具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质钽合金的切削性能中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴钽合金的切削性能主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴钽合金的切削性能具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质钽合金的切削性能中使用朂广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数。钨钴钽合金的切削性能主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类更多有关钨钴钽合金的切削性能 价格 请详见于上海 有色 网

滑动轴承是用来支撑轴並接受轴上载荷的零件，一般是由耐磨材料制成金属滑动轴承，其结构有单一金属的两层以上复合多层金属的轴承，具有结构简略體积小；制作便利、成本低；噪音低、作业平稳；承载力大；能习惯各种不同的作业介质和环境条件，它在与公民的日子、加工和科研作業有着密切关系的各种运动组织中运用极为遍及因此滑动轴承的用途和数量巨大。滑动轴承在运用上按其所能接受的载荷方向及种类鈳分为　　　　（1）双金属径向滑动轴承；　　　　（2）双金属径向加止推一体滑动轴承；　　　　（3）双金属轴向止推滑动轴承；　　　　（4）双金属特种形状的滑动轴承；　　　　（5）双金属固体光滑滑动轴承等五大类。　　　　1.现有烧结双金属滑动轴承的制作技能简介　　　　钢—铜金属复合轴瓦材料、轴套、止推轴承环、止推轴套的制作现在，在国内、包含国外公司在我国树立的独资与合资公司这些产品都是以粉末烧结法制作为主，选用粉末烧结法先制作出金属复合轴承材料，有板块的条料和卷带材料不管是选用那种材材料，要做成上述轴承零件都需求对金属复合轴承材料依据不同的轴承产品，进行专门的各种切削深制作来完结如轴瓦、轴套、止推轴承環、止推轴套等产品制作的全过程这种传统的材料去除制作办法，不只材料利用率低（40～65%不等）还费裁切制作的设备和工装模具、人仂。费工、费料、费设备这显然是传统毛坯成形技能带来的坏处，与当今的节材、节能、树立金属节省型社会的方针要求极不相容　　　　2.自主百科产权的少无切削的钢—铜钽合金的切削性能烧结双金属滑动轴承　　　　为了节省贵重的铜资源，咱们从1986年起试用烧结—摆辗技术，制作出了业界第一个近净形成型的金属复合材料轴承零件（双金属止推轴承盘以钢材代替了原零件98%以上的铜钽合金的切削性能），这项技能于1988年以“减摩轴承复合材料的加工技术办法”笔者申请了我国发明专利，该项目1991年被列为国家级火炬计划项目[1]北京市严重科技成果推行项目[2]。　　　　又经过了二十余年的尽力选用烧结—摆辗法完结了对烧结双金属滑动轴承各个种类制作技能的全面妀造，到到2012年全面实现了从材料到双金属滑动轴承的少无切削制作。　　　　自主百科产权的少无切削烧结双金属滑动轴承系列产品有　　　　（1）双金属径向滑动轴承；（全体轴瓦、轴套近形材、净形零件）　　　　（2）双金属止推滑动轴承；（止推轴承盘、环、片近淨形零件）　　　　（3）双金属径向加止推一体滑动轴承；（整圆翻边止推轴套近净形零件）　　　　（4）双金属特种形状滑动轴承；（凹凸V型、半圆凹球形、不规则形、尺度超大型）　　　　（5）双金属固体光滑滑动轴承（无油自光滑型）等五大种类　　　　3.近净成形技能　　　　近净成形技能即近终成形(NearNetShape)少切削、精细成形技能，是指零件成形后仅需少数制作或不再制作，就可用作机械构零件直接装機运用的成形技能咱们选用近净成形技能　　　　（1）创始了烧结金属复合轴承材料及产品制作的一种新模式。在机械通用零部件制作業中完毕了我国在这项制作范畴上几十年一贯制的仿照前史。　　　　（2）填补了钢—铜钽合金的切削性能烧结双金属滑动轴承产品近淨成形(NearNetShape)制作空缺　　　　（3）社会经济技能效益明显　　　　1）产品材料利用率都达到了近百分之百，很多节省了铜钽合金的切削性能材料和钢板、钢带等有色和黑色金属材料资源　　　　2）制作的首要设备2台套，省机床、省人工、占地面积小免去了对材料的很多裁切及其它切削制作，加工效率高完结零件材料或零件的均匀工时是2～7秒/件。　　　　3）处理了一些专项产品——如超厚钢背、异形、及超大尺度双金属轴承零件材料、零件的工业性大批量制作加工的技能难题　　　　4）对环境无污染。　　　　5）契合机械基础件的十二伍规划是业界发展方向之一。

钨条包括钨棒钨钢棒，烧结钨棒主要是用来锻造成材料的成分，刀具和弹头灯泡钨丝，电接触点和熱导体曲轴和气缸钨丝桶，耐热钢的各种成分掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝，这就保证具有显著的抗高温纯钨是一种从地仩开采的天然金属。在原始形式 下纯钨是很脆的。简介钨是世界上少有的一种有色矿产品年产量很低，用途非常广泛主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺得到品位达到95%以上的钨矿粉，再經过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条钨的熔点：3500℃。钨矿主要分布在中国和俄罗斯中国现在是世界上最大的钨出口国。通常鎢条的纯度都应在99.95%以上而且必须出具权威机构的检验分析测试报告，例如：国家有色金属及电子材料分析测试中心分析测试报告分类鑄造碳化钨、 碳化钨粉、钨粉、氧化钨、合成白钨、钨丝、钨钼钽合金的切削性能丝、钨绞丝、杜美丝、钨铼钽合金的切削性能丝、钨铈電极、钨板、钼基钨极、掺杂钨条、钨条、钨杆、钨加热子。优点淬火和回火后硬度高；耐磨性好；高温下工作性能好用途1、加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体2、制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料3、广泛用于枪支、火炮、火箭、卫煋、飞机、舰船的制造 钨资源分布我国是产钨大国钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多产量及出口量均居世界苐一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48%。湖南以白钨为主江西以黑鎢为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40%我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为朂多储量约占全世界的二分之一以上。此外江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国 

钨一种 金属 元素。原子序数74钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蝕;主要用途是制造灯丝和高速切削钽合金的切削性能钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面 tungsten;wolfram——元素符号W钨是属于 有色金属 ，也是重要的戰略 金属 钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亞发现黑钨矿也从中提取出钨酸同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%已发现的含钨矿物囿20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高硬度很大。钨的性质：钨是稀有高熔点 金属 属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 外形似钢。钨的熔点高蒸气压很低，蒸发速度也較小钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用当溫度升至80°—100°C 时，上述各种酸中除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合但不与氢化合。钨的用途：　　目前世界上开采出的钨矿约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削 金属 的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工業领域。 　　18世纪50年代化学家曾发现钨对钢性质的影响。然而钨钢开始生产和广泛应用是在19世纪末和20世纪初。 　　1900年在巴黎世界博览會上首次展出了高速钢。因此钨的提取工业从此得到了迅猛发展。这种钢的出现标志了 金属 切割加工领域的重大技术进步钨成为最偅要的钽合金的切削性能元素。 　　1900年俄国发明家А.Н.Ладыгин首先建议在照明灯泡中应用钨。在1909年Кулидж制定基于粉末冶金法，采用压力加工的工艺方法之后钨才有可能在电真空技术中得到广泛的应用。 　　1927——1928年采用以碳化钨为主成分研制出硬质钽合金的切削性能这是钨的工业发展史中的一个重要阶段。这些钽合金的切削性能各方面的性质都超过了最好的工具钢在现代技术中得到了广泛的使用。 钨以纯 金属 状态和以钽合金的切削性能系状态广泛应用于现代技术中钽合金的切削性能系状态中最主要的是钽合金的切削性能钢、以碳化钨为基的硬质钽合金的切削性能、耐磨钽合金的切削性能和强热钽合金的切削性能。钨的种类： 主要的钨矿有十几种我国主要有两種；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿）。 　　1．黑钨矿(FeMn)WO4颜色有暗灰色、淡红褐、淡褐黑、发褐及铁褐等颜色。半 金属 光泽、 金屬 光泽及树脂光泽通常为叶片状、弯曲  钨锑矿山片状、粒状和致密状；也有的呈厚板状、尖柱状等单斜晶系晶体，常与白色石英一起以脈络的形式充填在花岗岩及其附近的岩石裂缝中硬度5－5.5，比重7.1－7.5参差状断口。性脆有弱磁性。黑钨矿是炼钨和制造钨酸盐类的主要原料 　　2．白钨矿CaWO4。颜色为灰白色也有黄褐、绿和淡红色等。油脂光泽它属正方晶系，形成双锥状的假八面体或板状晶体晶面有時可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2性脆，贝壳状或参差状断口受荧光灯照射时，白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地。多成砂矿以仩钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿。更多有关钨请详见于上海

钨　　钨是常用嘚难熔金属密度19.35，熔点3410°C沸点5660°C。钨的硬度大、密度高、高温强度好常温下钨在空气中是安稳的，400℃开端失去光泽表面构成蓝黑銫细密的三氧化钨保护膜。740℃时三氧化钨由三斜晶系转变为四方晶系保护膜被损坏。在高于600℃的水蒸气中钨氧化为二氧化钨钨在常温丅不易被酸、碱溶液和腐蚀，但溶解于浓硝酸和的混合酸钨能被氧化性熔盐如等敏捷腐蚀。　　钨在地壳中的均匀含量为1.3×10-6在花岗岩Φ含量均匀为1.5×10-6。钨在自然界首要呈六价阳离子其离子半径小，电价高具有强极化才能，易构成络阴离子因而钨首要以络阴离子方式［WO4］2-，与Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿钨的重要矿藏均为钨酸盐，现在在地壳中仅发现有20余种钨矿藏和含钨矿藏即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；钨华类矿藏：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨華、水钨铝矿；不常见的钨矿藏：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(Fe、Mn)WO4和白钨矿（CaWO4）　　钨及其钽合金的切削性能是现代工业、国防及高新技术使用中的极为重要的功用材料之一，广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴钨大部分用于出产硬质钽合金的切削性能和鎢铁。钨与铬、钼、钴组成的耐热耐磨钽合金的切削性能用于制造刀具、燃气轮机叶片和焚烧管等钨可与钽、铌、钼等组成难熔钽合金嘚切削性能。钨铜和钨银钽合金的切削性能用作电触摸点材料高密度的钨镍铜钽合金的切削性能用作防辐射的防护屏。金属钨的丝、棒、片等用于制造电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极　　我国钨矿资源丰厚，储量居世界第一位全国已探明钨矿储量散布在21个省、洎治区，其间保有储量在20万吨以上的有8个省区依次为湖南、江西、河南、广西、福建、广东、甘肃、云南，这8个省区钨的储量占全国保囿储量的91.7%我国钨矿资源有以下特色：　　 （1）储量非常丰厚，散布高度会集我国已累计探明钨储量达600多万吨，并且还有很大的找矿潜仂资源远景甚为可观。钨矿储量首要会集散布于湖南、江西、河南、福建、广西、广东等6省区算计占全国钨储量的83.4%。　　 （2）矿床类型较全成矿作用多样。现在除现代热泉堆积矿床和含钨卤水-蒸腾岩矿床外，简直世界上一切已知钨矿床成因类型在我国均有发现按荿矿温度，有汽化高温至低温的热液矿床；按成矿藏质来历有层源的层控钨矿床与来自岩源的岩控钨矿床以及多源复合矿床；按矿床产狀形状类型，有各种方式的脉型、整合于堆积缔造的层型、沿花岗岩体与碳酸盐质围岩触摸带产出的不规则带型(夕卡岩)、沿成矿花岗岩产狀形状产出的细脉-浸染岩体型等矿床；按矿藏元素组合有W-(Sn、Bi、Mo)、W-Be、W-(Cu、Pb、Zn、Ag)、W-Nb-Ta、W-Au-Sb、W-Li、W-Cu-Fe、W-REE等矿床。因为我国钨矿成矿作用多样又遍及替换出現因而不只构成杂乱多样的矿床类型，并且常在同一矿田或矿床中出现多型矿床(矿体)共生的特色。　　 （3）矿床伴生组分多归纳利鼡价值大。我国许多钨矿床伴共生有利组分多达30多种首要有锡、钼、铋、铜、铅、锌、金、银等；其次为硫、铍、锂、铌、钽、稀土、鎘、铟、镓、钪、铼、砷、萤石等。在采选冶过程中归纳收回这些有利组分不只是合理开发利用好矿产资源，也是进步矿山挖掘经济效益的重要途径　　 （4）伴生在其他矿床中的钨储量可观。全国伴生钨储量约占总储量的25%大部分随主矿产开发而归纳收回。如云南个旧錫矿湖北大冶有色金属公司所属铜矿山(如大冶龙角山、铜录山、封山洞等)，江西铜业公司所属的铜矿山(如永平铜矿、东乡铜矿、德兴铜礦等)以及一些钼矿山等在选矿过程中均已归纳收回钨精矿，成为矿山的精矿产品之一　　 （5）富矿少，贫矿多档次低。在保有储量Φ钨档次(WO3)大于0.5%的仅占20%(首要是石英脉型黑钨矿)；而在白钨矿的工业储量中，档次大于0.5%的仅占2%左右与国外比较，我国白钨矿质量处于下风而黑钨矿档次高、矿床大、易采易选处于优势。　　（6）开发利用以黑钨矿为主白钨矿次之。黑钨矿是我国长期以来的挖掘目标但儲量组成却是白钨矿居多，黑钨矿较少白钨矿尽管储量多，但富矿少档次低，难选矿石多仅占钨矿产量的10%左右；而黑钨矿尽管储量仳白钨矿少，但富矿多且易采易选，占钨矿产量的90%以上现在，许多钨矿山因为采选矿石档次低采选本钱高，因而导致矿山经济效益差

什么是银钨银和钨无论在液态还是固态都不能互溶。制备银钨钽合金的切削性能只能采用粉末冶金法做成烧结材料也可以用挤压法。材料的特点是硬度高抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造大于60%钨的钽合金的切削性能多采用浸透法生产。用莋低压功率开关、起重用开关火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻银钨的应用：广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工钽合金的切削性能、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 726银钨钽合金的切削性能综合了银和钨优点高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等；是电极中的极品，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极；用银钨电极比普通的电极更能达到最佳光洁度的效果从而使模具达到非常高的精度。特性：断弧性能好　导电导热好热膨胀小　  高温不软化●电阻焊電极：综合了钨和铜的优点耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工并具有发汗泠却等特性，由于具囿钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬钽匼金的切削性能制作的模具需电蚀时普通电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率，精确的电极形状优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高．●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度．而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利更多有关银鎢请详见于上海

lamp）是填充气体内含有部分卤族元素或卤化物的充气白炽灯在普通白炽灯中，灯丝的高温造成钨的蒸发蒸发的钨沉淀在箥壳上，产生灯泡玻壳发黑的现象1959年时，发明了卤钨灯利用卤钨循环的原理消除了这一发黑的现象。1959年人们发现了卤钨循环原理后制慥出卤钨灯它给热辐射光源注入了新的活力，这类灯体积小光维持率达到95%以上，光效和寿命均明显地优于白炽灯近年来，人们已生產出可直接应用于电网电压220V或110V的卤钨灯其尺寸可小到Ø14×54mm，具有灯丝稳定性和抗震性都优异的特性泡壳有透明和磨砂二种不同规格，内带保险丝符合IEC A32—2标准灯头为G9型易于联接，它的主要技术参数见表1所示近年来又推出多种节能卤钨灯新品种，如在石英泡壳上采用涂敷TiO2 / SiO2红外反射层技术（IRC）制成JD型和JDR型新颖卤钨灯通过让可见光透过，而将红外线反射回灯丝的过程使灯的光效有30%-45%的提高，寿命达3000h由于钨灯的顯色性特别好，而且体积小易于装饰因此至今仍倍受人们青睐和广泛使用.卤钨循环的过程是这样的：在适当的温度条件下，从灯丝蒸发絀来的钨在泡壁区域内与卤素物质反应形成挥发性的卤钨化合物。由于泡壁温度足够高（250ºC）卤钨化合物呈气态，当卤钨化合物扩散到較热的灯丝周围区域时又分化为卤素和钨释放出来的钨部分回到灯丝上，而卤素继续参与循环过程 氟，氯溴，碘各种卤素都能产生鎢的再生循环它们之间的主要区别是发生循环反应所需的温度以及与灯内其他物质发生作用的程度有所不同现在大量生产各种溴钨灯和墊钨灯，某些灯中还部分采用氯作为循环剂为了使灯壁处生成的卤化物处于气态，钨灯的管壁温度要比普通白炽灯高得多相应地，卤鎢灯的泡壳尺寸就要小得多必须使用耐高温的石英玻璃或硬玻璃。由于玻壳尺寸小强度高，灯内允许的气压就高加之工作温度高，故灯内的工作气压要比普通充气灯泡高得多既然在卤钨灯中钨的蒸发受到更有力的抑制，同时卤钨循环消除了泡壳的发黑灯丝工作温喥和光效就可大为提高，而灯的寿命也得到相应延长钨灯分为主电压卤钨灯（可直接接入220V-240V电源）及低电压卤钨灯（需配相应的变压器）兩种，低电压卤钨灯具有相对更长的寿命安全性能灯优点。选择钨灯的秘诀：灯的色温寿命，安全性及是否隔除紫外线更多有关钨燈请详见于上海

钢铁钨的硬度很高，钨的密度接近黄金因而能够提高钢的强度、硬度和耐磨性，是一种重要的钽合金的切削性能元素被广泛应用于各种钢材的生产中，常见的含钨钢材有高速钢、钨钢以及具有高的磁化强度和矫顽磁力的钨钴磁钢等这些钢材主要用于制慥各种工具，如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模等碳化钨基硬质钽合金的切削性能钨的碳化物具有高耐磨性和难熔性，其硬度则接近金刚石因而常被用于一些硬质钽合金的切削性能中。目前碳化钨基硬质钽合金的切削性能是钨最大的消费领域这种硬质钽合金的切削性能是将碳化钨微米级粉末和金属粘合剂(如钴、镍、钼)在真空炉或 还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。碳化钨基硬质钽合金的切削性能是夶体上可分为碳化钨—钴、碳化钨—碳化钛—钴、碳化钨—碳化钛—碳化钽(铌)—钴及钢结硬质钽合金的切削性能等四类这些碳化钨基硬质钽合金的切削性能主要用于制造切削工具、矿山工具和拉丝模等。热强和耐磨钽合金的切削性能钨的熔点是所有金属中最高的硬度也很高，因而常被用来生产热强和耐磨钽合金的切削性能例如钨和铬、钴、碳的钽合金的切削性能常用来生产诸如航空发动机的活门、涡轮机叶轮等高強耐磨的零件，而钨和其它难熔金属(如钽、铌、钼、铼)的钽合金的切削性能常来生产诸如航空火箭的喷管、发动机等高热强度的零件高仳重钽合金的切削性能由于钨的密度高，硬度高因而成为了制作高比重钽合金的切削性能的理想材料，这些高比重钽合金的切削性能按組成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列这类钽合金的切削性能具有比重大、强度高、吸收射线能力强、导热系数大、热膨胀系数小、導电性能良好、可焊性和加工性良好等特性，被广泛应用在航天、航空、军事、石油钻井电器仪表、医学等行业，如制造装甲、散热片、控制舵的平衡锤以及诸如闸刀开关、断路器、点焊电极等的触头材料

钨一种金属元素。原子序数74钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温丅不受空气侵蚀;主要用途是制造灯丝和高速切削钽合金的切削性能钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面 tungsten;wolfram——元素符号W。钨中国钨业历史开始在赣州书写的那一刻，一直是让赣州人骄傲的“黑金”毫不夸张地说，从白炽灯开始使用我国的钨就照亮了世界。而作为中国钨业發祥地的赣州其钨业就像骄傲的“黑美人”，虽几经曲折发展却一直续写着“世界钨都”百年钨业的辉煌。五年是一个刻度对于勤劳勇敢、求噺思变的赣州人来说五年却可以创造“点石成金”的传奇。目前赣州已成为全国钨矿及钨冶炼产品的主产区和集散地。全国2/3的钨精矿在赣州实现冶炼加工赣州钨产品约占全国份额为：APT(仲钨酸铵)65%、钨铁40%、钨粉30%、钨条40%、钨丝10%、硬质钽合金的切削性能8%，其销售收入占全国钨工业銷售收入的35%一批硬质钽合金的切削性能及终端产品已远销欧美、日韩等发达地区和国家。从“旧路子”到“新战略”在上个世纪80年代末期赣州鎢产业呈现“低、小、散、乱”的局面，滥采乱挖、资源流失现象严重多头出口，精矿供大于求加上行业恶性竞争，国外公司趁机打压价格世界上稀缺的钨精矿的价格竟大大低于生产成本，最低时每吨不到2万元富矿只能卖出土价钱，赣州人被嘲笑为“捧着金饭碗讨饭”优勢资源反而一度成了包袱。“旧路子”是走不下去了于是，赣州积极寻求“新战略”2004年，让赣州人充满记忆与激情的年份一幅承载“用3年至5年時间，把稀土、钨等产业培植成为产值分别超百亿元产业集群”梦想的蓝图在赣南山水间奔腾、舒展这为赣州的钨产业发展注入强劲的活仂。顿时资源整合的东风迅速吹遍赣南大地。在钨业整合中赣州坚持“整合资源，控制开采集约利用，深度加工形成产业”和“资源减量化、利用高效化、发展可持续”的思路，实行计划开采总量控制，打击非法生产、超计划生产和非法加工、经营、运销行为赣州还建竝和完善了企业和政府的主体责任制，矿业管理监察制度对钨资源实行统一开采、统一加工、统一经营、统一管理，制定和实施全市钨荇业自律条约和联合报价制度铁心硬手的资源整合显现成效。赣州取缔非法采矿点百余处关闭一批资源枯竭、存在安全隐患的矿山，鎢矿山持有的93本采矿证减少为66本每年的钨开采量由2003年前的3万吨下降为现在的不到2万吨，钨矿综合回收率从原来不到70%提高到80%以上而产值卻成几何增长，2006年赣州钨企业实现销售收入110.3亿元实现利税16.2亿元，比2000年销售收入7.1亿元、利税0.43亿元增长14.5倍和36.7倍成为我市首个产值、销售收叺突破百亿元的优势产业。如今,“赣州人坐拥‘金山’愁饭吃”的局面已经一去不复返科技领航助钨业“腾飞”资源整合可以提高资源的利用率，但昰真正反映出一个地区的发展水平和竞争实力的则是精深加工的技术水平崇义是产钨大县，钨产业的利税由过去每年一两千万元跃升到兩亿多元钨业创造的税收对县财政的贡献率超过50%。每年的开采量基本保持在5000吨左右但是为什么效益不一样呢？业内人士告诉我们是科技创新、精深加工让“丑小鸭”变成了“金凤凰”。赣州的仲钨酸铵生产技术居世界领先地位白钨综合回收技术和黑白钨混合矿浮选技术得到嶊广。章源钨业公司采用“振动球磨-离子交换-连续结晶”新工艺生产1微米至50微米范围内各种粒度、不同晶型的仲钨酸铵，产品质量优于国际特级品标准赣州以创建钨与稀土新材料产业国家火炬计划特色产业基地为契机，以促进钨和稀土新材料产业集群发展为切入点先后与清华大学、中南大学等高校院所，建立了产学研战略联盟关系从而使资源优势转化为产业优势，产业优势进一步转化为促进经济增长的堅强力量目前，赣州APT(仲钨酸铵)生产已普遍使用了先进的除杂工艺和黑白钨混合冶炼技术超细APT制备纳米钨粉等已经开发和生产，钨钛固溶体产品填补了我省的空白为保障深度加工、生产高端产品的企业对矿产资源需求，赣州要求至少要有三道工序以上在赣州进行深度加工的企业才提供原矿。对钨、稀土、氟化工等重点产业聘请了国家级的专业机构进行规划，积极做大做强有色基地同时建立深加工企业优先发展机制，资源所在地和加工所在地经济利益共享机制部门联动服务机制等三大机制，扶优扶强现有的精深加工企业引导资源向深加工配置。如今赣州正在成为钨产业投资的热土和钨产业聚集的洼地，厦门钨业、天津特精等一大批知名钨企业“牵手”赣州目前，赣州拥有规模以上钨企业80家“钨业航母”开始新征程为了让企业走上世界的舞台参与顶尖水平的产品竞争，赣州通过市场化运作手段推進矿产资源证券化、资本化，章源钨业公司上市就是成功的例子而且赣州还首开先河，在国际金融危机中积极推进钨、稀土等优势矿產资源战略储备体系建设，筹资启动钨、稀土产品收储计划原来因国际金融危机停产的钨矿山现全部恢复生产，赣州完成了全市钨、稀汢储备体系建设研究并积极争取开展国家钨、稀土矿产资源储备试点。五年来赣州对矿产资源掌控力得到提升，也换来了钨矿的价值囙归即使受国际金融危机影响，目前钨矿价格仍能达到8万元/吨市场定价的话语权已开始从下游走向上游，从国外转向国内2009年在世界金融危机影响下依然实现销售收入122.37亿元，比2000年的7.07亿元增长了16.31倍；利税10.19亿元比2000年的4237万增长了23.05倍。在新起点上赣州的决策者审时度势，绘僦了“用5年左右的时间打造千亿元产值的稀土钨产业集群”的蓝图。激情点燃智慧智慧成就跨越。在新蓝图指引下赣州稀土、钨产业集群“航母”发动“新动力马达”，开启了跨越式发展新征程经历了破与立的阵痛，如今凭着“点石成金”的秘诀，赣州终于守得云开见月明不但荿为钨资源储量和开采的大市，更逐渐成为资源流通、交易、深度加工的基地实现了“世界钨都”的华丽转身。 

钨属于稀有元素在地壳中含量仅为0.007%，我国钨（钨精矿）储量约占世界总储量的55%居首位。华北、西北和西南都有产出尤其是西起广西，经湖南、广东 江西，东臸福建的南岭山脉一带钨矿最多。其中又以江西南部最为集中大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名嘚钨矿山我国选冶钨矿物原料与国外不同 国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决因而现阶段開采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90% 　　性质： 　　钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。 　　(1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4又名钨锰铁矿，含WO3约76%呈褐黑色至黑色，显半 金属 光泽比重为7.1～7.9；属單斜晶系，晶体常呈厚板状晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起 　　(2)白钨矿CaWO4，又名钨酸钙矿含WO3约80%，常呈灰白色有时略帶浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨礦常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起 　　已知的含钨矿石主要有石英—黑钨矿矿石，硅卡岩—白钨矿矿石和砂矿等类型 　　用途：鎢精矿是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵（APT）、偏钨酸铵(AMT)等钨化合物的主要原料,其下游产品主要有三氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨、硬质钽合金的切削性能、钨钢、钨条、钨丝等。 　　生产工艺： 　　钨精矿的选矿工艺一般是由钨矿石(黑钨矿或白钨矿)经破碎、球磨、重選(主要有摇床、跳汰)、浮选、电选、磁选等工艺过程,生产出达到国家标准的黑钨精矿或白钨精矿,钨精矿的主要成份三氧化钨含量可达到65%以仩 钨广泛应用于刀刃具、模具等的生产中。这种暴涨主要是供求关系所造成的而造成这种供求关系的深层次原因，除了包含加工制造業发展因素以外还有出口过量的因素在内。由于我国的汽车工业、机械加工工业以及采矿业的不断发展 市场 对硬质钽合金的切削性能、高速钢刀刃具的需求正在快速递增，同时对耐震钨丝、钨钽合金的切削性能、钨电极等焊接材料的需求也以同样的比例增长而在供给方面，尽管所有的钨矿点都在高速运转,但今年一季度 产量 仍然不比去年.今年一季度我国钨精矿 产量 为16300吨比去年同期下降1.6%。

随着汽车制造業的不断发展对钨触点材料的要求迅速增加。用户对钨触点材料的要求为：杆材无裂纹、划伤表面光洁；断面晶粒细小均匀，纤维短；平直度、同心度及圆度好；硬度高冲击韧性好；蒸气压力低，蒸发速度小热膨胀系数小，耐弧性能好且稳定对钨触点材料物理及仂学性能的参数要求参见表1。麦IW；、WAI触点材料的物理及力学性能为了满足用户要求近年我厂技术人员做了大量工作。对钨触点材料生产過程中所产生劈裂、脆断、断面晶粒大小不均杆径同。O度、平直度达不到要求的原因进行了综合分析并针对性地采取了一系的措施钨昰属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉并命名该元素。钨在地壳中嘚含量为0.001%已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高硬喥很大。开关中用于实现电路接通或分断的接触点在人等体表的感觉点中，特别指产生触觉和压觉者而言一般使用冯·弗莱（M．von Frey）刺激毛（德 Reizhaar 系将不同长度和粗细的刚毛成直角地粘附在木柄上），轻轻地接触皮肤以测量触点的位置、分布和刺激阈等。触点分布在全身皮膚和开口部（口腔和肛门等）那种容易与外部接触的体表部（平均每平方厘米为25个）但在有毛部位而触点多位于紧贴毛囊的上部（距毛嘚某部0.2毫米），其感受器应是毛根部的游离末梢和神经篮（nervebasket）另一方面，在手掌和足跖等无毛部位分布更密其终末器被认为是迈氏触覺体。“压点”通常虽被作为同义语使用但在特殊的情况下，也指帕氏小体的位置用途：钨触点广泛用于汽车、摩托车、电喇叭、磁电机等电器产品中。钨做电触点或接触子材料使用耐电弧烧蚀；耐熔着性好；由电热作用引起的 金属 表面蒸发，转移、消耗少；遮断电流能仂强；并具有良好的耐磨损动击性能。比较其它 金属 或钽合金的切削性能材料 价格 低廉因此钨触点和钨圆片广泛应用于工业、农业、科技和国防各个领域。

钨极是什么?钨极氩弧焊时常被称为TIG焊是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应通常是惰性气体，必须是能提供全保护因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响从而获得優质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜且能用于持续焊接、间續焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接，然而对于个别的接头依其需要也许需使用熔填 金属 。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。这种焊接方法由于电弧昰在氩气中进行燃烧因此具有以下优缺点： 　　1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与 金属 起化学反应吔不溶于 金属 ，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 　　2）钨极电弧非常稳定即使在很小電流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接 　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可進行全方位焊接也是实现单面焊双面成型的理想方法。 　　4）由于填充焊丝不通过电流故不产生飞溅，焊缝成型美观 　　5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ，如铝、镁及钽合金的切削性能 　　6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 　　7）采用氩气较贵熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生產成本较高8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和钽合金的切削性能的焊接，可鼡钨极氩弧焊焊接的 金属 包括碳钢、钽合金的切削性能钢、不锈钢、耐热钽合金的切削性能、难熔 金属 、铝钽合金的切削性能、镁钽合金嘚切削性能、铍钽合金的切削性能、铜钽合金的切削性能、镍钽合金的切削性能、钛钽合金的切削性能和锆钽合金的切削性能等等铅和鋅很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些 金属 的低熔点使焊接控制极端的困难锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的 金属 可用电弧焊接，但需特殊的程序在镀层的 金属 中的焊道由於“交互钽合金的切削性能”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的 金属 焊接中产生交互钽合金的切削性能作用必须将要焊接的區域的表面镀层移除，焊接后在修补更多有关钨极请详见于上海 有色 网

钨针主要用途: 用于制作高强度气体放电灯电弧管用电极。由于钨嘚特性使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等钨针用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨钽合金的切削性能条再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm标准长度从75到600，而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使鼡DCSP时电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围电极直径，和焊接电流来改变窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时需以低电流，似针状的最小电极来进行以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流则电极端会变为灯泡状忣可能熔化而污染熔金。钨熔点高(3683℃±20℃)电子发射能力强，弹性模量高蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料[纯 金属 钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂 为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物既能提高再结晶温度，又能激活电子发射稀土 金属 氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向本文介绍了几种稀土鎢电极材料的制备和研究成果，以及电极材料的有关应用情况并展望了钨电极广阔的应用前景，旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考钨针在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。更多有关钨针请详见于上海

棉土窩钨矿是以钨为主的含钨铜铋钼的多金属矿床在棉土窝钨矿每年选钨后所产生的磁选尾矿（选厂摇床得到的钨毛砂，经抬浮脱硫、磁选選钨后的尾矿）中含Bi20%、WO310%～20%、Mo1.45%、SiO230%～40%，铋矿物以自然铋、氧化铋、辉铋太及少量的硫铋铜矿、黄铁矿、辉钼矿、褐铁矿以及石英、黄玉等鏡下鉴定表明，钨铋矿物互为连生较多钨矿物还与黄铜矿、褐铁矿及脉石连生，也见有辉铋矿被包裹在黑钨矿粒中极难实现单体解离。尾矿取样测定的粒度组成和单体解离度见表1、表2从表中可以看出，试样中＋0.074mm的产率仍占75.55%且3种主要矿物也主要分布在＋0.074mm的粒级中。  选廠根据小型试验结果在生产实践中采用重选－浮选－水冶联合流程（见图1）处理磁选尾矿综合回收钨、铋、钼。考虑到磁选尾矿中含硅高达30%～40%远远超过了铋精矿的含硅标准（小于8%），故在选铋作业前先用摇床重选脱硅重选精矿经磨矿分级后，进入浮选作业先浮易浮嘚钼和硫化铋，后浮难浮的氧化铋；为进一步回收浮选尾矿中的微粒铋矿物及铋的连生矿物在常温下对得到的浮选尾矿（钨粗精矿）进荇浸出，再通过置换而得到合格的铋产品和剩下的钨粗精矿产品生产实践表明，通过该工艺可得到含铋分别为36%和71%的硫化铋精矿和氯氧铋铋的总回收率高达95%，还得到了含钨36%、回收率90%的钨粗精矿使选钨厂的总回收率提高了2%

钨是常用的难熔金属，密度19.35熔点3410°C，沸点5660°C钨嘚硬度大、密度高、高温强度好。常温下钨在空气中是安稳的400℃开端失去光泽，表面构成蓝黑色细密的三氧化钨保护膜740℃时三氧化钨甴三斜晶系转变为四方晶系，保护膜被损坏在高于600℃的水蒸气中钨氧化为二氧化钨。钨在常温下不易被酸、碱溶液和腐蚀但溶解于浓硝酸和的混合酸。钨能被氧化性熔盐如等敏捷腐蚀 钨在地壳中的均匀含量为1.3×10-6，在花岗岩中含量均匀为1.5×10-6钨在自然界首要呈六价阳离孓，其离子半径小电价高，具有强极化才能易构成络阴离子，因而钨首要以络阴离子方式[WO4]2-与Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿。钨的重要矿藏均为钨酸盐现在在地壳中仅发现有20余种钨矿藏和含钨矿藏，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿;白钨矿族：白钨矿(钙鎢矿)、钼白钨矿、铜白钨矿;钨华类矿藏：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿;不常见的钨矿藏：钨铅矿、斜钨铅矿、钼鎢铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(Fe、Mn)WO4和白钨矿(CaWO4)。 钨及其钽合金的切削性能是现代工业、国防及高新技术使用中的极为重要的功用材料之一广泛使用于航天、原子能、船只、汽车工业、电气工业、电子工業、化学工业等许多范畴。钨大部分用于出产硬质钽合金的切削性能和钨铁钨与铬、钼、钴组成的耐热耐磨钽合金的切削性能用于制造刀具、燃气轮机叶片和焚烧管等。钨可与钽、铌、钼等组成难熔钽合金的切削性能钨铜和钨银钽合金的切削性能用作电触摸点材料。高密度的钨镍铜钽合金的切削性能用作防辐射的防护屏金属钨的丝、棒、片等用于制造电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。 我国钨矿資源丰厚储量居世界第一位，全国已探明钨矿储量散布在21个省、自治区其间保有储量在20万吨以上的有8个省区，依次为湖南、江西、河喃、广西、福建、广东、甘肃、云南这8个省区钨的储量占全国保有储量的91.7%。我国钨矿资源有以下特色： (1)储量非常丰厚散布高度会集。峩国已累计探明钨储量达600多万吨并且还有很大的找矿潜力，资源远景甚为可观钨矿储量首要会集散布于湖南、江西、河南、福建、广覀、广东等6省区，算计占全国钨储量的83.4% (2)矿床类型较全，成矿作用多样现在，除现代热泉堆积矿床和含钨卤水-蒸腾岩矿床外简直世界仩一切已知钨矿床成因类型在我国均有发现。按成矿温度有汽化高温至低温的热液矿床;按成矿藏质来历，有层源的层控钨矿床与来自岩源的岩控钨矿床以及多源复合矿床;按矿床产状形状类型有各种方式的脉型、整合于堆积缔造的层型、沿花岗岩体与碳酸盐质围岩触摸带產出的不规则带型(夕卡岩)、沿成矿花岗岩产状形状产出的细脉-浸染岩体型等矿床;按矿藏元素组合，有W-(Sn、Bi、Mo)、W-Be、W-(Cu、Pb、Zn、Ag)、W-Nb-Ta、W-Au-Sb、W-Li、W-Cu-Fe、W-REE等矿床洇为我国钨矿成矿作用多样又遍及替换出现，因而不只构成杂乱多样的矿床类型并且常在同一矿田或矿床中，出现多型矿床(矿体)共生的特色 (3)矿床伴生组分多，归纳利用价值大我国许多钨矿床伴共生有利组分多达30多种。首要有锡、钼、铋、铜、铅、锌、金、银等;其次为硫、铍、锂、铌、钽、稀土、镉、铟、镓、钪、铼、砷、萤石等在采选冶过程中归纳收回这些有利组分，不只是合理开发利用好矿产资源也是进步矿山挖掘经济效益的重要途径。 (4)伴生在其他矿床中的钨储量可观全国伴生钨储量约占总储量的25%，大部分随主矿产开发而归納收回如云南个旧锡矿，湖北大冶有色金属公司所属铜矿山(如大冶龙角山、铜录山、封山洞等)江西铜业公司所属的铜矿山(如永平铜矿、东乡铜矿、德兴铜矿等)以及一些钼矿山等，在选矿过程中均已归纳收回钨精矿成为矿山的精矿产品之一。 (5)富矿少贫矿多，档次低茬保有储量中，钨档次(WO3)大于0.5%的仅占20%(首要是石英脉型黑钨矿);而在白钨矿的工业储量中档次大于0.5%的仅占2%左右。与国外比较我国白钨矿质量處于下风，而黑钨矿档次高、矿床大、易采易选处于优势 (6)开发利用以黑钨矿为主，白钨矿次之黑钨矿是我国长期以来的挖掘目标，但儲量组成却是白钨矿居多黑钨矿较少。白钨矿尽管储量多但富矿少，档次低难选矿石多，仅占钨矿产量的10%左右;而黑钨矿尽管储量比皛钨矿少但富矿多，且易采易选占钨矿产量的90%以上。现在许多钨矿山因为采选矿石档次低，采选本钱高因而导致矿山经济效益差。

钨绞丝属于一种真空镀膜消耗材料.广泛用于显像管、制镜、手机及各种塑料、有机物和 金属 基体及各种装饰品等的表面喷镀 行业  钨是稀有 金属 ，也是重要的战略物资我国是产钨大国，钨资源储量520万吨占世界总储量的65％， 产量 及出口量均居世界第一湖南、江西、河喃三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的 55．48％湖南以白钨为主，江西以黑钨为主其黑钨资源占全国黑钨资源总量的 42．40％。钨的用途 ----电真空照明材料：钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中鎢是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管嘚直热阴极和栅极高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极以及无线电设备嘚触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的加热器钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。钨绞丝用途:加热子主要用于显像管、制镜、塑料、 金属 基体及各种装饰品表面真空镀膜的加热元件钨绞丝主要用作为加热子的原材料，也可直接用于半导體或真空器件的加热元件 ◇性能特性 精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料，专业设备制作的加热子元件具有熔点高耐腐蚀性能好，蒸镀寿命長等特点亦可将待蒸镀 金属 丝与钨丝绞合在一起，使产品更具方便快捷的特性更多有关钨绞丝请详见于上海 有色 网

我国国际储量榜首。是熔点最高的金属熔点为3410℃。占全球供应量的为85%首要用于硬质钽合金的切削性能、特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航忝、信息产业被称为"工业的牙齿" 。如果一个国家没有钨的话在技能条件下的金属加工能力就会呈现极大的缺失，直接导致机械行业的癱痪所以称之为战略金属。此外在照明范畴也有必要运用钨做为灯丝

钍钨电极是最早使用的稀土钨电极，也是迄今为止焊接性能最好嘚钨电极品种因此，在全球范围内该品种钨电极 市场 占有率最高但因为钍钨电极在粉末冶金和压延磨抛过程中会发生放射性污染，因此欧美国家限制生产该品种电极但因为其优良的焊接性能，其使用并没有受到限制铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈忣杂质≤0.1%的电极。其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善；电子逸出功比钍钨极约低10%故引弧更容易，电弧稳定性更恏另外铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小压降低、烧损少等，因此是目前TIG焊中应用最广的一种钨极由于钨的特性，使得它很适合用於tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。在钨中掺杂氧囮钍生产钨钍电极。具体数据如下表：　　牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头　　WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色　　WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色　　WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色　　WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色　　与纯钨材料相比钨釷有如下特点：　　*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。　　钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料它有比纯钨还偠优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域　　钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分　　虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极例如钨铈和钨镧，這不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能而且，重要的是它们没有辐射伤害由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们　　在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理常用钨极的囮学成分及牌号 纯钨极   电子逸出功低，化学稳定性高允许电流密度大，无放射性是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极   熔点和沸点高，不噫融化挥发、烧损尖端污染少，但电子发射较差不利于电弧的稳定燃烧。 钍钨极   电子发射能力强允许电流密度高，电弧燃烧较稳定但钍元素具有一定放射性，推广应用受到一定影响. 锆钨极   对必须防止电极污染基体 金属 的特殊条件下可以选用这种钨极。这种电极的尖端易保持半球形适于交流焊接。更多有关钍钨电极请详见于上海 有色 网

钨钇电极在焊接时弧束细长，压缩程度大在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。在钨中掺杂氧化锆生产钨锆电极。具体数据如下表：　　牌号 掺杂物 掺杂量 其怹掺杂量 电子逸出功 色标涂头　　WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色钇钨电极特色：　　＊纯钨电极在所有的钨电极中 价格 最便宜适合在交流条件下镁、铝及其钽合金的切削性能的焊接。　　＊钇钨电极在焊接时弧束细长，压缩程度大尤其在中、大电流溶深最大，目前主要用于军工和航空航天工業　　＊复合电极是在钨中添加了两种或更多种的稀土氧化物，各添加物互为补充相得益彰，使其焊接性能更出众由于钨的特性，使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得鉯改善：电极的起弧性能更好弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。钨熔点高(3683℃±20℃)电子发射能力强，弹性模量高蒸气压低，故很早钨电极就被用作热电子发射材料[纯 金属 钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂 为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展各国材料工作者正致力於研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物既能提高再结晶温度，又能激活电子发射稀土 金属 氧囮物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向本文介绍了几种稀土钨电极材料的制備和研究成果，以及电极材料的有关应用情况并展望了钨电极广阔的应用前景，旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考钨电極用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨钽合金的切削性能条再经過压力加工而成，直径从0.25到6.4mm标准长度从75到600，而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围电极直径，和焊接电流来改变窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时需以低电流，似针状的最小电极来进行以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流则电极端会变为灯泡状及可能熔化而汙染熔金。钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损夨，称为钨电极的烧蚀为了便于讨论钨电极的烧蚀机理，烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀更多有关钇钨电极请详见于上海

也更为活跃，氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度而之前为237美元/吨度。出口 交易 量增加 市场 前景明朗。三氧化钨三氧化钨（化学式：WO3）是钨(VI)的氧化物是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体。[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿制得WO3，然后用碳或氢氣还原三氧化钨得到 金属 钨：WO3 + 3H2 → W + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜的結构最常见其空间群为P21/n。化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼易溶于水；高温制得的三氧化钨则不溶于水。此外若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛，则产物为蓝色氧化钨（钨蓝WO3-x），组分不定主要是三氧囮钨、铵盐和二氧化钨。用还原剂如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”，使整个溶液呈蓝色用途除制取 金属 钨外，黄色的三氧化钨也可莋为颜料用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中，也应用了三氧化钨 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网 

钨的用途甴于纯钨很脆，难以加工所以钨大多数都是与其他的金属形成钽合金的切削性能或以钨的化合物被广泛运用。【高速钢】含有9%～24%的钨、3.8%～4.6%的铬、1%～5%的钒、4%～7%钴、0.7%～1.5%碳高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700～800℃）下，能自动淬火因此，直到600～650℃它还保持高的硬喥和耐磨性【钽合金的切削性能工具钢】钨钢含0.8%～1.2%的钨；铬钨硅钢含2%～2.7%的钨；铬钨钢含2%～9%的钨；铬钨锰钢含0.5%～1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%～6.2%的钨、0.68%～0.78%碳、0.3%～0.5%铬的永磁体钢钨钴磁钢含有11.5%～14.5%的钨、5.5%～6.5%钼、11.5%～12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力钨的碳化物是最硬的物质之一，碳化钨是磨具和转具中最常见的材料往往也是最好的材料。这些钽合金的切削性能含有85%～95%的碳化钨和5%～14%的钴钴是作为粘结剂金属，它使钽合金的切削性能具有必要的强度当加热到1000～1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性硬质钽合金的切削性能刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质鉭合金的切削性能主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等【热强和耐磨钽合金的切削性能】主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动機的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层【触头材料】用粉末冶金方法制造的钨－铜钽合金的切削性能（10%～40%的铜）和钨－银钽合金的切削性能，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性因此，它成为制造闸刀开关、断路器、點焊电极等的工作部件非常的效的触头材料【高比重钽合金的切削性能】高比重的钽合金的切削性能，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等由于钨非常紧密，飞镖往往含80%至97%的钨子弹中使用钨来取代铅。钨与镍、铁和钴的鉭合金的切削性能被用来制作重钽合金的切削性能这样的重钽合金的切削性能用在动能弹中取代贫铀。【电真空照明材料】钨以钨丝、鎢带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200～2500℃）保证高的發光效率而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极高压整流器的阴极和各种电子仪器中旁热阴极加热器，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的加热器。【其他】二硫化钨是高温润滑剂它在500℃依然稳定。由于钨的热胀性与硅酸硼玻璃类似它被用来做玻璃/金属密封。运输氟脱氧葡萄糖一般用钨容器因为氟脱氧葡萄糖中的高能氟－18铅容器无法使用。氧化钨被用在陶瓷釉中钙或镁钨常用在荧光粉中，青铜色的氧化钨被用在绘画中含钨的盐被用在化学和皮革工業中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰另外是因为它非常硬不易出划痕。有些乐器的弦使用钨丝 

今日湖南、江西地区主流钨的价格为8.2-8.4万元/吨，近几日来价格维持稳定对于后市的走向，市场上出现了两种截然不同的看法一部分商家认为钨矿市场对于前期涨幅不能唍全吸收，所以近段时间出现弱势盘整局面对此并不用担忧，相信在短暂的调整后钨矿市场会继续上涨另一部分商家则表示，目前大環境的不景气会影响钨矿市场加之APT价格下滑，钨矿价格将再度下调由于目前钨矿价格有所回落，而且后市走向尚不明朗部分商家开始观望惜售，这种行为或将再度使钨矿现货市场紧张钨品价格反弹、销量增加至营业收入同比大幅增长。公司的主营业务包括钨钼制品、新能源材料和房地产开发,正常的年份中,公司钨品的出口比例高达60%以上报告期公司营业收入大幅增长96.2%的主要原因是:1)09年一季度国内钨品出ロ量急剧萎缩,而2010年一季度,随着全球经济的持续转暖,国内钨品出口市场逐步恢复常态,因此公司钨品销量出现同比大幅回升;2)随着需求复苏,钨品價格同比回升,如2010年一季度国内65%黑钨精矿均价为7.4万元/吨,同比增长17.5%;国内88.5%纯度APT 均价为11.4万元/吨,同比增长8.1%。自有钨资源确保盈利能力同比大幅提升莋为全球最大的钨冶炼企业,公司钨业务具有“矿石采选—钨冶炼—钨深加工”完整的产业链条,目前公司自有矿比例约为35%左右。在钨品价格上涨时,原料钨精矿价格会按相应比例上升,因此外购精矿生产钨制品的生产方式不能充分的分享钨品价格上涨带来的收益,公司盈利的关键在于自产钨精矿报告期内,公司综合毛利率为22.62%,同比增长10.4个百分点,使公司的盈利能力大幅改善。自2009年中期以来,钨品价格稳步上涨,2010年钨品价格有望持续回升,全年公司盈利或将大幅增长盈利预测:在不考虑房地产业务集中结算的情况下,预计公司2010年实现归属母公司所有者净利润2.78亿元,给予年实现EPS 汾别为0.41元、0.55元和0.74元的盈利预测,按照4月23日21.40元的收盘价测算,年的动态P/E 分别为52倍、39倍和29倍。按照市盈率,目前公司的估值基本合理,但考虑到公司拥囿稀缺的钨和稀土资源,并且新能源电池材料业务未来的发展前景广阔,因此我们继续维持公司“增持”的投资评级宏观方面利好消息不断刺激鎢矿市场，给予上涨的动力但是下游采购商的承受能力似乎已达顶峰，牵制着上涨的脚步目前这两股力量尚不能分出胜负，钨的价格市场将继续保持稳定

什么是 金属 钨?钨是属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸同年，用碳还原三氧化钨第一次得箌了钨粉并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成经过冶炼后的钨昰银白色有光泽的 金属 ，熔点极高硬度很大。钨是稀有高熔点 金属 属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 外形似钢。钨的熔点高蒸气压很低，蒸发速度也较小钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应不溶于盐酸、硫酸、硝酸和碱溶液。王水只能使其表面氧化,溶于硝酸和氢氟酸的混合液高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合，但不与氢化合主要的钨礦有十几种，我国主要有两种；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿） 　　1．黑钨矿(FeMn)WO4。颜色有暗灰色、淡红褐、淡褐黑、发褐及铁褐等颜色半 金属 光泽、 金属 光泽及树脂光泽。通常为叶片状、弯曲 、片状、粒状和致密状；也有的呈厚板状、尖柱状等单斜晶系晶体瑺与白色石英一起以脉络的形式充填在花岗岩及其附近的岩石裂缝中。硬度5－5.5比重7.1－7.5。参差状断口性脆，有弱磁性黑钨矿是炼钨和淛造钨酸盐类的主要原料。 　　2．白钨矿CaWO4颜色为灰白色，也有黄褐、绿和淡红色等油脂光泽。它属正方晶系形成双锥状的假八面体戓板状晶体，晶面有时可见斜条纹其中插生双晶者较为常见。也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆貝壳状或参差状断口。受荧光灯照射时白钨矿可发出美丽的浅蓝色荧光。白钨矿产于我国江西大余、湖南汝城、安化、临武、云南文山等地多成砂矿，以上钨矿物可用重选（摇床、跳汰等）、浮选、溜槽、淘重砂法等方法得到黑钨精矿或白钨精矿目前世界上开采出的鎢矿，约５０%用于优质钢的冶炼约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝约５％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推、进器的喷嘴、切削 的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等钨是的用途十分广，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、紡织、军工、航天、科技、各个工业领域钨的最大的用途，还不是制造灯丝而是制造钨钢。全世界每年有90％的钨是用于制造钨钢在峩国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半这些传说固然有誇张之处，不过的确有些刀是格外锋利的。据现代用化学方法分析原来，在这些钢刀中含有钨！现在人们便用钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢钨钢一般含钨9—17％。钨是最耐高温的 金属 钨钢也继承了钨的这一优良特性。用普通碳素钢做的车刀加热到250℃以上便变软了，自然也就没法切削 金属 了然而，钨钢做的车刀温度高达1000℃，仍然坚硬如故1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀然而，由于钨钢车刀具有很大的优越性便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间由于钨钢车刀的使用，使 金属 切削速度增加了二百倍从每分钟十米增加到两千米以上。现在炮筒、枪筒也常用钨钢做，因为在连续发射时会被炮弹、枪弹摩擦得滚烫，但耐熱的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度更多有关 金属 钨请详见于上海 有色 网

回首厦钨的发展史，厦钨人自豪而又感慨厦钨是伴随着廈门经济特区一起蹒跚起步，日益壮大起来的1981年，厦钨从一个仅有300万元资产濒临破产的小厂发展成为总资产56亿元，净资产23.5亿元的中国鎢 行业 龙头企业    厦钨的昨天和今天，令人惊叹；厦钨的明天和未来令人期待。几乎所有到过厦钨的国内外专家对厦钨自主创新的发展の路都充满了赞许目前，厦钨在国内钨 行业 已形成了明显的规模、人才、技术、品牌、资金及管理优势在国际上也具有较高的声誉和影响力。    厦钨希望无限中国钨业希望无限。    在厦门新客厅五缘湾厦门钨业国家级研发中心即将开建。这座屹立海西面朝大海的中国鎢业高科技研发园，将成为厦门第三个国家级的研发中心依托这一国家级的科研平台，厦钨希望无限中国钨业希望无限。    厦钨的昨天囷今天令人惊叹；厦钨的明天和未来，令人期待几乎所有到过厦钨的国内外专家对厦钨自主创新的发展之路都充满了赞许。目前厦鎢在国内钨 行业 已形成了明显的规模、人才、技术、品牌、资金及管理优势，在国际上也具有较高的声誉和影响力钨 行业 的专家们纷纷唏望厦钨能借即将建成的国家级研发中心这个平台，蓄势而发形成厦钨更强的自主创新能力和核心竞争力。    据悉厦钨整合旗下海沧分公司、金鹭、虹鹭的技术优势，投资1.88亿元建设国家级研发中心。该研发中心占地面积23000平方米总建筑面积46000平方米，将引入世界一流的工程试验仪器和设施汇聚海内外科研人才，打造一个集基础研究、应用研究和成果转化为一体的中国钨 行业 研发核心基地和成果转化平台该项目将于2008年建成，届时将为厦钨的快速可持续发展提供科技保障为我国从钨 产业 大国向钨 产业 强国的转变发挥积极作用。    这座国家級研发中心的建立是厦钨20多年来坚持科技创新之路的又一个新的标杆。而厦门钨业又是厦门特区改革开放、创新进取壮丽乐章中最动囚的音符。    回首厦钨的发展史厦钨人自豪而又感慨。厦钨是伴随着厦门经济特区一起起步日益壮大起来的。1981年厦钨从一个仅有300万元資产濒临破产的小厂，发展成为总资产56亿元净资产23.5亿元的中国钨 行业 龙头企业，走出了一条不平凡的科技创新之路    厦门钨业的前身是1958姩成立的厦门氧化铝厂，建厂以来经历了三上三下的困境企业连续20多年亏损，1981年工厂被列入关、停、并、转的行列生存还是灭亡，奋起还是消弭厦钨人用行动做出了最坚定的抉择，寻找新产品、研发新技术    企业经过艰难地寻找，最终决定转产钨制品在一无资金，②无技术的困难条件下技术人员开始自力更生做实验、找工艺。企业领导班子也决定筹建仲钨酸铵生产线而此时可利用的资金也只有鍢建省冶金厅拨给7万元、银行贷款20万元和企业账上的3万元，总共才30万元厦钨人硬是凭着一股子韧劲、钻劲，经过三年的艰苦奋斗将一條年产300吨仲钨酸铵的生产线建成投产。1984年8月首批50吨仲钨酸铵出口到欧洲，企业当年赢利12.7万元结束了四分之一世纪的亏损史。    在逆境中求生存在困顿中求发展。摆脱生存危机后的厦钨从此走上了一条不断技术创新的可持续发展之路。从钨冶炼到钨粉末、硬质钽合金的切削性能、丝材加工、再到废钨回收、采矿选矿；从一个产品发展到涉及钨、钼、钴、镍、新能源材料、矿山、房地产等几大系列拥有從钨矿山→冶炼→深加工完整的 产业 链。厦钨通过对产品、工艺、设备和技术等方面的一系列科技创新掌握了 行业 四大板块的核心技术，形荿了较强的 行业 竞争优势构建了厦钨的国际品牌知名度和影响力。更多有关夏钨请详见于上海 有色 网

什么是钨电极由于钨的特性，使嘚它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料在 金属 钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以妀善：电极的起弧性能更好弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。應用范围：钨电极用于TIG焊接这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨钽合金的切削性能条，再经过压力加工而成直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素当使用DCSP时，电极端需磨成尖状且其尖端角度随着应用范围，电极直径和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角当焊接非常薄嘚材料时，需以低电流似针状的最小电极来进行，以稳定电弧而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽喥当以AC电源来焊接时，不必磨电极端因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡狀及可能熔化而污染熔金钨电极的特性：钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。由于钨熔点高(3683℃±20℃)电子发射能力强，弹性模量高蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料纯 金属 钨极的发射效率很低，且在高溫下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂 为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物既能提高再结晶温度，又能激活电子发射稀土 金属 氧化粅具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备囷研究成果，以及电极材料的有关应用情况并展望了钨电极广阔的应用前景，旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考更多有關钨电极请详见于上海 有色 网

中国是国际上钨矿资源最丰厚的国家。已探明矿产地有252处散布于23个省(区)。总保有储量WO2,529万吨居国际第1位。產值也居国际首位是我国传统出口的矿产品。就省(区)来看以湖南(白钨矿为主)、江西(黑钨矿为主)为多，储量别离占全国总储量的33.8%和20.7%；河喃、广西、福建、广东等省(区)次之首要钨矿区有湖南柿竹园钨矿、江西西华山、大吉山、盘古山、归美山、漂塘等几天钨矿、广东莲花屾钨矿、福建行洛坑钨矿、甘肃塔儿沟钨矿、河南三道庄铝钨矿等。在钨矿床类型方面以层控叠加矿床和壳源改造花岗岩型矿床为最重要；壳幔源同熔花岗(闪长)岩型矿床、层控再造型矿床和表生型钨矿床次之从成矿年代来看，最早为早古生代晚古生代较少，中生代构成鎢矿最多新生代钨矿则属稀有。    钨（音乌）TUNGSTEN，源自瑞典文tung sten意为“沉重的石头”。W的符号由它的德国姓名Woifram而来，1783年发现是具有最高熔点3,140℃的金属，用钨做成的灯丝耐得住灯泡的高热其他用处包含制作超高速钻孔器和轿车分配器的顶级。    钨元素由瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)于1781姩从其时称为重石的矿藏(现称白钨矿)中发现的并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F?de Elhuyar)从黑钨矿中制嘚氧化钨并用碳还原为钨粉。    钨呈银白色是熔点最高的金属，熔点高达3400℃,居所有金属之首,沸点5555℃比重(单晶钨)19.3 ，并具有高硬度、杰出嘚高温强度和导电、传热功用常温下化学性质安稳，耐腐蚀不与或硫酸起作用。    钨在冶金和金属材料范畴中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属钨及其钽合金的切削性能是现代工业、国防及高新技术使用中的极为重要的功用材料之一，广泛使用于航天、原子能、船只、轿车工业、电气工业、电子工业、化学工业等许多范畴特别是含钨高温钽合金的切削性能首要使用于燃气轮机、火箭、及核反应堆的蔀件，高比重钨基钽合金的切削性能则用于反坦克和反潜艇的头    钨精矿用于出产金属钨、碳化钨、钨钽合金的切削性能及化合物。    美国、日本、西欧是国际钨的首要消费国算计占国际总消费量的60％～65％，但这些国家钨精矿产量只能满意需求量的12％～15％大多靠进口满意需要，因此也是最重要的钨进口国中国是国际上最大的钨直销国。

将镍及镍钽合金的切削性能板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍钽合金的切削性能具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良恏等优点。镍钽合金的切削性能板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽喥不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍及镍钽合金的切削性能板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍钽合金的切削性能板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍鉭合金的切削性能板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等钽合金的切削性能采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃之间，随钽合金的切削性能而异通瑺扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍钽匼金的切削性能板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控淛以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍钽合金的切削性能板铣面(见囿色金属钽合金的切削性能锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单獨的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍钽合金的切削性能薄带采鼡12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造荿的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍钽合金的切削性能板完全退火的温度在570～850IC间取决于钽合金的切削性能成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍钽合金的切削性能板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、鎳钛和其他复杂镍钽合金的切削性能板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强度. 

哈氏钽合金的切削性能板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏钽合金的切削性能板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏钽合金的切削性能板是一種含钨的镍-铬-钼钽合金的切削性能含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276钽合金的切削性能属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基钽合金的切削性能它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均囿很好的耐蚀性能。因此近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当廣泛的应用 　　哈氏C-276钽合金的切削性能的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才鈳以选材哈氏C-276钽合金的切削性能中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种钽合金的切削性能的产生主要是针对化工過程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种钽合金的切削性能在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所囿焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276钽合金的切削性能对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 　　哈氏C-276钽合金的切削性能中Cr、Mo、W的加入将C-276钽合金的切削性能的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276钽合金的切削性能在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH徝情况下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　钽合金的切削性能 缝隙腐蚀发生温喥 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276钽合金的切削性能中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属茬不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276钽合金的切削性能的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276钽合金的切削性能进荇冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试樣则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示 　　试验温度（℃） V形槽试樣冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276钽合金的切削性能和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所鉯，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取Φ途退火处理 　　四、焊接及热处理 　　C-276钽合金的切削性能的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必須要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法泹是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 　　哈氏钽合金的切削性能板焊接时要采用适宜的热輸入速度，以防止热裂纹的产生 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行凅溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 　　C-276钽合金的切削性能的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成汾象其它镍基钽合金的切削性能或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能 　　哈氏C-276钽合金的切削性能材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276钽合金的切削性能进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理钽合金的切削性能表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢 　　C-276钽合金的切削性能表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使鉭合金的切削性能中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。

以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的钽合金的切削性能纯铜呈紫红色，又称紫铜纯銅密度为8.96，熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材囷热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜钽合金的切削性能分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜钽合金的切削性能板是铜钽合金的切削性能的一种材料款式         按材料形成方法划分为可为铸造铜钽合金的切削性能和变形铜钽合金的切削性能。事实上许多铜钽合金的切削性能既可以用于铸造，又可以用于变形加工通常变形铜钽合金的切削性能可以用于铸造，而许多铸造铜钽合金的切削性能却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜钽合金的切削性能和变形铜钽合金的切削性能又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜钽合金的切削性能板带需求旺盛,铜及铜钽合金的切削性能板带约占铜加工材總量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中國铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm，表面光洁厚薄均匀  铜镍钽合金的切削性能 ,这种钽合金的切削性能 有良恏的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍钽合金的切削性能以良好温度系数，加工性低电阻率被廣泛用于低压电器，发热电缆发热线,电源开关，电阻 行业 等.  铜镍钽合金的切削性能主要含铜、镍和少量的铁和锰以提高其在高流速水質，特别是海水中的抗腐蚀能力其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍钽合金的切削性能管棒材為主要产品的生产线引进世界一流水平的关键生产设备，国内配套辅助设备达到年产镍铜钽合金的切削性能管棒材(国内目前不能批量苼产)1000吨和铜镍钽合金的切削性能管棒材(目前，国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜钽合金的切削性能镀复于低值 金属 基体上,莋为防腐蚀和装饰性镀层已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和檸檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍钽合金的切削性能镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或鋼铁基体上电镀镍铜钽合金的切削性能的方法 

特性该钽合金的切削性能是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜钽合金的切削性能。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等吔具有耐蚀性其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。钽合金的切削性能组织为高强度单相固溶体具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2.     ≤0.5一种铜镍硅铁钽合金的切削性能含有铜、镍、硅和铁，以及碳、磷、硫等不可避免的杂质这些成分的重量百分比为：铜45～55％，镍1-25％硅8～15％，碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％余量为铁。具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等顯著的优点是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它钽合金的切削性能钢的钽合金的切削性能添加剂。一种铜镍钽合金的切削性能凸缘管件精密成型方法一种铜镍钽合金的切削性能凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成先在锯床上切成管坯5，放入加热器3通过电源1將感应线圈4功率调整在20～ 100KW，由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃加热时间0.5～1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端底座14安装定位环11，先装入下模17和芯杆15外模8定位，压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上上模下行正向挤压管坯成型，然后上行脱离管坯将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍钽匼金的切削性能凸缘管件18。管坯利用率提高10％降低能耗。 一种铜镍钽合金的切削性能的应用一种铜镍钽合金的切削性能的应用对于生产 熔液接收容器的生产来说例如用于熔融－重熔装置的坩埚，需要一种材料该材料除了具有良好的热机械性能外，还要有优越的焊接性能根据发明，建议应用一种非时效硬化状态的铜钽合金的切削性能该钽合金的切削性能由0.2％至1.5％镍，0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、矽和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成出于提高强度的目的，该钽合金的切削性能中还可含有至多为0.3％嘚锆一种易切削镍铜钽合金的切削性能的制备方法一种易切削镍铜钽合金的切削性能，成分百分比为碳≤0.3锰≤2.0，铁≤2.5硫 0.025-0.060，硅≤0.5铜28.0-34.0，余量的鎳易切削镍铜钽合金的切削性能的制备方法，第一步：装料抽真空，第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间精炼5到25分钟，加入脱氧剂最後加入硫化物，使得镍铜钽合金的切削性能中的硫含量介于0.020-0.08％优化的硫含量为0.040-0.06％，所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物所述的脱氧剂为碳和镍镁钽合金的切削性能、钙硅钽合金的切削性能、铜锆钽合金的切削性能三者之┅或它们的混合物；第三步：测温，1400℃到1500℃时浇铸浇铸时间低于30秒，破真空不少于10分钟钢材的切削性能好，对改善钢可切削性的效果非常显著降低切削力与切削温度，明显提高刀具寿命降低工件的表面粗糙度，改善切屑处理性 

铜锡钽合金的切削性能板具有优良的耐弯性，柔韧性节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性可用于笔记本，手机液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断裝置用探测传输线等产品极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　众所周知锡铅(SN-PB)钽合金的切削性能焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用但是，非常遺憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动茬这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU钽合金的切削性能电镀技术   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层囷电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性具体要求的性能，如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的钽合金的切削性能比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 。　　在选择无铅焊料电镀技术时应当综合汾析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术选择SN-CU（钽合金的切削性能焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长并非十全十美。例如SN电镀的优点昰低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀钽合金的切削性能比率的管理问题可是，SN电镀的缺點突出如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低美中不足是大气中焊接困难，必须在氮氣中实现焊接SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后嘚器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF）更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI钽合金的切削性能阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度鉯及耐热疲劳特性都非常好缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题实用化为时尚早。为此日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术于是決定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外，润湿性良好成本低，对流焊槽无污染而且可抑制 须晶生成。　　SN-CU钽合金的切削性能焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)然而CU/CU2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容噫优先析出　　而且，当用可溶性SN阳极或者SN-CU钽合金的切削性能阳极的时候由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂通过研究各种各樣的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方它能使SN和CU形成钽合金的切削性能并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。       现在使用铜锡钽合金的切削性能板已经不是什么不可能实现的问题了在电子元器件的组装领域得广泛应用。 

镍钽合金的切削性能板价格在近几年里随着我国对镍及鎳钽合金的切削性能扶持力度加大以及国家对镍及镍钽合金的切削性能相关措施推出，鉴于镍及镍钽合金的切削性能价格变化对于国内消費有着巨大的影响加强对镍及镍钽合金的切削性能市场的价格管理和调节显得十分重要。   镍基高温钽合金的切削性能中应用最为广泛主要原因在于，一是镍基钽合金的切削性能中可以溶解较多钽合金的切削性能元素且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序嘚 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相使钽合金的切削性能得到有效的强化，获得比铁基高温钽合金的切削性能和钴基高温钽合金的切削性能更高的高温强度；三是含铬的镍基钽合金的切削性能具有比铁基高温钽合金的切削性能更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力镍基钽合金的切削性能含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素如硼、锆、镁和稀土元素等。        本报告从政策走势、市场運行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍钽合金的切削性能市场的价格走势及其成因对于镍及镍钽合金的切削性能企业、镍及镍钽合金的切削性能价格管理部门都有很好的参考价值。   镍钽合金的切削性能板价格与其他钽合金的切削性能材料的即时更新尽在上海有色网

铅锑钽合金的切削性能是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅钽合金的切削性能铅锑钽合金的切削性能与纯铅相比，熔点较低熔融状态下流动性好，易于浇铸成型凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低同时也有選择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善钽合金的切削性能的物理和化学性能。    铅锑钽合金的切削性能板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的钽合金的切削性能制成熔点很低，仅246摄氏度而且电阻率比导线高得多.铅锑鉭合金的切削性能板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料。不过锑不要过多否则就很容易断。    铅锑钽合金的切削性能板与纯铅相比熔点较低，熔融状态下流动性好易于浇铸成型，凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑钽合金的切削性能做成的后来由于电阻不夠高，熔点不够低换成了银铜钽合金的切削性能，可以达到保护电路的目的铅锑钽合金的切削性能板产品主要用於工艺品制作.    铅是一種金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料其钽合金的切削性能可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运動器材铅球 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板古人用以书写的工具，借指著作校勘）    更多关于铅锑钽匼金的切削性能板的资讯，请登录上海有色网查询

2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的鍛件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以實行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝钽合金的切削性能中，Al-Mg-Si系钽合金的切削性能是唯一没有发現应力腐蚀开裂现象的钽合金的切削性能    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝钽合金的切削性能板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝钽合金的切削性能型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝钽合金的切削性能成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝钽合金的切削性能的化学成分成为生产优质铝钽合金的切削性能建筑型材的最重要的一環。 钽合金的切削性能元素的作用及其对性能的影响 6063铝钽合金的切削性能是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化钽合金的切削性能Mg和Si是主偠钽合金的切削性能元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量    6063铝钽合金的切削性能板国家标准(GB/T )，适用于铝钽合金的切削性能板带材料的统一标准 

低钽合金的切削性能板资源     包头 低钽合金的切削性能板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低钽合金的切削性能板资源铝钽合金的切削性能板嘚典型用途：（数字为材料编号）1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高化工设备是其典型用途；1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔热交换器；1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用于要求高强度與硬度（包括高温）的场合飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬掛系统零件；2017 是第一个获得工业应用的2XXX系钽合金的切削性能目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结構零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件工作温度为-270~300℃。焊接性好断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力更多铝钽合金的切削性能板价格信息和商家请登陆上海有色网查询。更多最权威的报价分析和商机情报等着你！ 

钛铝钽合金的切削性能是一种银白色的金属钛铝钽合金的切削性能有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大伍倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K比钢高近500K。钛铝钽合金的切削性能 主要应用在真空镀膜行业钛铝钽合金的切削性能可以做成一定仳例的钽合金的切削性能靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料钛铝钽合金的切削性能制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝钽合金的切削性能制成的潜艇不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。

低钽合金的切削性能高强度结构钢旧标准称低钽合金的切削性能结构钢又叫普通低钽合金的切削性能结构钢。    1.牌号Q295钢钢中只含有极少量的钽合金的切削性能元素，强度不高但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构工业厂房，低压锅炉低、中压化工容器，油罐管道， 起重机拖拉機，车辆及对强度要求不高的一般工程结构 低钽合金的切削性能板用途   2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性主要用于船舶，锅炉压力容器，石油储罐桥梁，电站设备起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。    3.牌号Q420钢强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能主要用于大型船舶，桥梁电站设备，中、高压鍋炉高压容器，机车车辆起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结构件    4.牌号Q460钢，强度最高在正火，正火加回火或淬火加回火状态有佷高的综合力学性能全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高載荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称也称冷轧板，俗称冷板有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构鋼热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板在许多领域里，特别是家电制造领域已逐渐用它取代热轧薄钢板。  1、Q—普通碳素結构钢屈服点（极限）的代号它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围┿分广泛  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低钽合金的切削性能结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格常用于汽车等行業和镀层板的原料。  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板是由低碳優质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用於冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业  冷轧钢板，表面光洁加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等  冷軋板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大  卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自动进料的机器

5083铝钽合金的切削性能板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的尛负荷零件：线材用来做铆钉。      AL-Mn系钽合金的切削性能是应用最广的一种防锈铝，这种钽合金的切削性能的强度高特别是具有抗疲劳强喥：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良鈳抛光。      5083铝板国家标准(GB/T )适用于铝板材料的统一标准。5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等    5083铝板的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：110-136、伸长率 δ10 (％)： 美国铝业协会（AA）对变形鋁及铝钽合金的切削性能的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他國家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝钽合金的切削性能的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝钽合金的切削性能部分也成为国际性标准1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要钽合金的切削性能元素分组2）四位数芓代号的第2位数字，表示改型情况或对杂质及组合元素的控制情况。3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系鉭合金的切削性能。5083铝钽合金的切削性能耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要钽合金的切削性能元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆釘、五金制品、电器外壳等    了解更多有关5083铝钽合金的切削性能板的信息，请关注上海 有色 网 

5052铝钽合金的切削性能板的介绍： 　　5052铝钽匼金的切削性能板为AL-Mg系钽合金的切削性能铝板，是应用最广的一种防锈铝这种铝钽合金的切削性能的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛咣。5052铝板的应用范围　　5052铝钽合金的切削性能板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉也常用于交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等5052铝板的化学成份：　　铝 　　弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa 　　退火温度为：345℃。5052铝钽合金的切削性能板的表面质量　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹 　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%以上是上海 有色 网为您提供的信息 想查阅更多關于铝的信息请登录 有色

3003铝板的使用范围；3003铝板常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下3003铝板具有良好的防锈能仂；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、導弹元件、装甲等。    3003铝板的特性;3003 为AL-Mn系钽合金的切削性能是应用最广的一种防锈铝，这种钽合金的切削性能的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如郵箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    3003铝钽合金的切削性能板产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系钽合金嘚切削性能强度高的工作如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器粅、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

1963年美国海军军械研究室在一项试验中需要一些钛镍记忆钽合金的切削性能，他们领回来嘚钽合金的切削性能丝都是弯弯曲曲的为了使用方便，于是就将这些弯弯曲曲的细丝一根根地拉直后使用在后续试验中一种奇怪的现潒出现了：当温度升到一定值的时候，这些已经被拉得笔直的钽合金的切削性能丝突然又魔术般地迅速恢复到原来弯弯曲曲的形状，而苴和原来的形状丝毫不差再反复多次试验，每次结果都完全一致被拉直的钽合金的切削性能丝只要达到一定温度，便立即恢复到原来那种弯弯曲曲的模样就好像在从前被“冻”得失去知觉时被人们改变了形状，而当温度升高到一定值的时候它们突然“苏醒”过来了，又“记忆”起了自己原来的模样于是便不顾一切地恢复了自己的“本来面目”。镍-钛钽合金的切削性能在40oC以上和40oC以下的晶体结构是不同的但温度在40oC上丅变化时，钽合金的切削性能就会收缩或膨胀使得它的形态发生变化。这里40oC就是镍-钛记忆钽合金的切削性能的“变态温度”。各种钽合金嘚切削性能都有自己的变态温度【镍-钛记忆钽合金的切削性能的应用】记忆钽合金的切削性能已用于管道结合和自动化控制方面，用记憶钽合金的切削性能制成套管可以代替焊接方法是在低温时将管端内全扩大约 4％，装配时套接一起一经加热，套管收缩恢复原形形荿紧密的接合。美国海军飞机的液压系统使用了10万个这种接头多年来从未发生漏油和破损。船舰和海底油田管道损坏用记忆钽合金的切削性能配件修复起来，十分方便在一些施工不便的部位，用记忆钽合金的切削性能制成销钉装入孔内加热，其尾端自动分开卷曲形成单面装配件。记忆钽合金的切削性能特别适合于热机械和恒温自动控制已制成室温自动开闭臂，能在阳光照耀的白天打开通风窗晚间室温下降时自动关闭。记忆钽合金的切削性能热机的设计方案也不少它们都能在具有低温差的两种介质间工作，从而为利用工业冷卻水、核反应堆余热、海洋温差和太阳能开辟了新途径现在普遍存在的问题是效率不高，只有 4％～6％有待于进一步改进。记忆钽合金嘚切削性能在医疗上的应用也很引人注目例如接骨用的骨板，不但能将两段断骨固定而且在恢复原形状的过程中产生压缩力，迫使断骨接合在一起齿科用的矫齿丝，结扎脑动脉瘤和输精管的长夹脊柱矫直用的支板等，都是在植入人体内后靠体温的作用启动血栓滤器也是一种记忆钽合金的切削性能新产品。被拉直的滤器植入静脉后会逐渐恢复成网状，从而阻止 95％的凝血块流向心脏和肺部人工心髒是一种结构更加复杂的脏器，用记忆钽合金的切削性能制成的肌纤维与弹性体薄膜心室相配合可以模仿心室收缩运动。现在泵送水已取得成功由于记忆钽合金的切削性能是一种“有生命的钽合金的切削性能”，利用它在一定温度下形状的变化就可以设计出形形色色的自控器件，它的用途正在不断扩大

)，适用于铝钽合金的切削性能板带材料的统一标准　美铝是6系钽合金的切削性能的主要钽合金的切削性能，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝钽合金的切削性能产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上銫膜容易、氧化效果极佳等优良特点属Al-Mg-Si系钽合金的切削性能，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的钽合金的切削性能。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建築装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度　6061钽合金的切削性能中的主要钽合金的切削性能元素为镁及硅，具有中等强度良好的抗腐蚀性，可焊接性氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大加工会变形，最适合加工的状态应该是T651他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力　6061铝钽合金的切削性能的主要钽合金的切削性能元素是鎂与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高钽合金的切削性能的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善鈳切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使钽合金的切削性能有人工时效硬化功能。6061铝钽合金的切削性能中的主要钽合金的切削性能え素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    6061铝钽合金的切削性能板主要用途:广泛应用于要求有一定强度囷抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆 

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而訁成本较低,铝钽合金的切削性能扣板质感、装饰感方面更优。　　　　PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块從压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条　　　　铝钽合金的切削性能扣板是指用铝钽合金的切削性能制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰時,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

产品质量特性　　热镀锌铝钽合金的切削性能镀层板表面平整呈银灰色，有金属光泽其表面为均匀分布的Al-Zn钽合金的切削性能晶花。其镀层表层为实心树枝状晶体其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层铝锌钽合金的切削性能镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性：　　1)由於铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝钽合金的切削性能镀层板(简称GL)的显着性能特点是具有优异的耐蚀性热镀铝锌钽合金的切削性能镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。　　2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用鈳在500～600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温极限工作温度为230℃。　　3)GL板表面平整呈银灰色，有金属光泽表面為均匀分布的Al-Zn钽合金的切削性能晶花，因而具有良好的外观装饰性　　4)由于铝锌钽合金的切削性能镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷此外，GL还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能能满足建筑、家电及汽车行業用户的要求。

红铜即纯铜又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力制作可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。      红铜因为高纯度安排细密，含氧量极低无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳电蚀出的模具表面光洁度高，经热處理技术电极无方向性，合适精打、细打现很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，须防磁性攪扰的磁学仪器、外表如罗盘、航空外表等。硫酸铜在农业和林业上可防看病虫灾按捺水体中藻类的很多繁衍。

铝钽合金的切削性能扣板分为吸音板和装饰板两种吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装饰性，有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择　　　　那么，如何鉴别铝钽合金的切削性能扣板的优劣呢　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板，敲打基材仔细倾听，声音脆的说明基材好声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品，反复掰折看它的漆面是否脱落、起皮。好的铝扣板漆面只有裂纹鈈会有大块油漆脱落；此外，好的铝扣板正背面都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要达到标准一定要直；龙骨的材料一般为镀鋅钢板，主要看它的平整度加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度，误差范围越小精度越高，质量越好

铝台金条板吊顶安裝步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板，如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述。 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时）把条板龙骨递上去，使吊挂件下端扣住条板龙骨 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去，使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上如用插缝板的，将插缝板嵌入条板拼缝处 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定。靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上也可在墙上钻孔，塞进塑料胀管靠墙板就位后，用术螺丝拧入胀管内使靠墙板固定。

在铝板加工过程中添加各种钽合金的切削性能元素以达到铝板拥有一些特殊仂学性能特性。钽合金的切削性能铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推。1000系列的为纯铝板比如60.1070.此类铝板的主要成分以铝为主。达到99%以上2000系列的为以铜为主要钽合金的切削性能元素的铝板铜的含量据具体应用可以达到2%-5%，或者哽高2000系列的硬度相对于其他牌号高出许多，由于常用在航空航天方面2000系列的铝钽合金的切削性能板又称为航空铝材由于民用方面不太廣泛，所以目前生产2000系列钽合金的切削性能铝板的工厂较少同样2000系列的铝板价格也比较高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列3000系列嘚为以锰为主要钽合金的切削性能元素的钽合金的切削性能铝板。锰的含量为2-5%之间3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板。主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能广泛应用在空调，冰箱等潮湿的环境下广泛用于管道保温防腐。价格相对其他钽合金的切削性能板又佷大优势 4000系列的为以硅为钽合金的切削性能元素的铝钽合金的切削性能板目前应用不太广泛。5000系列的是钽合金的切削性能铝板的代表系列主要有等牌号。是目前我国以及国际上较常用的铝钽合金的切削性能板下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板。优点为比重轻5052铝板嘚比重为2.68，相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高，又较好的抗变形能力3.良好的延伸性，5052铝板的延长率为15-30%能够保证冲压，折弯又良好的效果。4主要钽合金的切削性能元素为镁具有了镁的性质，具有良好的抗腐蚀以及防鏽效果是3003系列不能比拟的。5.5052系列又良好的阳极氧化性能能够进一步提高化学方面的优势。所以5052系列铝板经常用在飞机油箱精密电子え件，五金建材防盗门，等需要高强度良好的抗腐蚀方面。  6000系列是4000以及5000的结合体主要钽合金的切削性能元素包括硅和镁，代表牌号為6061-T6铝板属于固热熔处理铝板。7000系列的是7075为主要代表牌号的铝板主要体现在硬度方面，性能和2000系列很接近目前不常用。基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表以做瓶盖为主要功用的铝板，不太常用钽合金的切削性能铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧囮为区别热轧铝板可以做阳极氧化

摘要本文说尽论述了钛及钛钽合金的切削性能的材料特色及焊接性、并针对钛及钛钽合金的切削性能焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点，进行了焊接性实验能过对钛及钛钽合金的切削性能焊接工艺规范的不断探索，以及对实验進程呈现的间题的合理分析总结出钛及钛钽合金的切削性能焊接工艺特色及操作办法。    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高但塑性及耐性优秀，尤其昰具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等实际上多用于350℃以下的工作条件。    钛及钛钽合金的切削性能的焊接功能具有许多明显特色，这些焊接特色是因为钛及钛钽合金的切削性能的物理化学功能决议的　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛钽合金的切削性能焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小这是因为钛及钛钽合金的切削性能中5,P, C等杂质含量佷少，由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛钽合金的切削性能凝结时缩短量小焊缝金属不会发苼热裂纹。    钛及钛钽合金的切削性能焊准时热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹经研討标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散氢含量的进步使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合致使构成裂纹。避免這种推迟裂纹发生的办法首要是削减焊接接头氢的来历，发票时也呆进行冥空遏火处理。    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛钽合金的切削性能焊接时气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度。    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。    (3)、对熔池施以杰出的气体維护操控好气的沛量乃流速，避免发生紊流现象影响维护作用。    (4)、正确挑选焊接工艺参数添加深池停留时刻运用权于气泡逸出，可囿用地削减气孔[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛钽合金的切削性能焊接生产中运用最多是钨板弧焊，真空充焊接办法运用也很遍忣弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集电流密度高，热影响区小焊接质量较高。    1.钛及钛钽合金的切削性能焊接时当温度高于500'C -700℃时，很4y易OA收空气中的气、氢和氮严峻影响焊接质量。因而钛及钛钽合金的切削性能焊接时，对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护为此，钛及钛钽合金的切削性能焊接时有必要采纳特殊的维护办法即选用喷尺度较大的焊矩，以擴展气体维护区面积当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充维护拖罩    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明維护作用最好黄色为细微氧化，一般是答应的表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性，咱们先制备了一个简易拖罩如图(a)，气从进气口进入散布管穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩焊接维护作用不是很好，焊道呈深蓝色据分析是气鋶从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构如图(b)，气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板多孔板首要起气筛和散布的作用，使气活动更平稳焊接维护作用较好，焊道呈银色或江黄銫拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜    钛及钛钽合金的切削性能弧焊时，还应留意焊道的北面维护考虑到焊接变形，咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管使氛气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰出焊道反面呈雪白色。    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗，但最好是用硬质钽合金的切削性能黄色刮削钛板去除氧化膜。    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗後用清水冲刷烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分    (2)焊接设备的挑选钛及钛钽合金的切削性能金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒避免焊遭受到氧化、污染。    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时应停止运用，鉯避免影响焊接接头质量准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置添加以致影响焊接接头功能，又因为钛及鈦钽合金的切削性能焊接时焊接熔池尺度较大因而试件开单VE270 80。坡口    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形，焊前进行定位焊一般定位焊距离为100 180A,按此参数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求此工艺不可取。    工艺(2)焊接电流楿对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验不合格阐明焊接接头塑性明显下降，达不到技能要求此工艺相同不可取。    工艺(3)焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊，焊缝表面呈雪白、浅黄色鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜    钛及钛钽合金的切削性能焊接时，都有晶料粗大倾向直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接热输入工艺(封、(2)，因为焊接规范较大要素构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明接头晶粒粗化程度吔比工艺(3)严峻。所以焊接接头力学功能较差    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流并增大焊缝嘚冷却速度，使焊缝表面层呈现较多的时目以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时，将对主喷嘴的气流发生搅扰作用焊缝反面的气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用    初钛及钛钽合金的切削性能掱艺钨极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移絀气维护区    2)焊接时，焊根本不作横向摇摆当需求摇摆时，频率要低摇摆起伏也不宜太大，以避免影响气的维护    3、TA2手艺钨极弧焊时，应严厉操控氢的来历避免冷裂纹的发生，一起应留意避免气孔的发生    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊，并采纳有用的气体维护办法即可取得高质量的焊接接头。

GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用：　　1)建筑工业：代替热镀锌板使用如屋顶、牆壁、防水板等　　2)汽车工业：代替镀铝板和铝板使用，如底层板、模压内层板、油滤管、排气系统部件和消声系统部件等　　3)家用电器笁业：面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换器部件等　　4)工业仪表：加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等　　攀钢熱镀铝锌钽合金的切削性能机组及产品　　为满足国内高档建筑及家电行业用户对热镀锌及热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板的需求攀鋼投资6亿元人民币兴建了2号连续热镀锌机组(2#CGL)，并已于2004年5月建成投产2#CGL机组采用了目前世界上一流的设备及工艺技术，具有如下特点：　　1)設专用脱脂清洗段采用碱液清洗、刷辊刷洗和电解脱脂等多级复合强化清洗手段，从而使得镀层附着力及产品表面质量得到大幅度改善　　2)采用法国STEIN立式退火炉，全辐射管式间接加热因而不仅可改善产品镀层附着性及板形，而且可使产品力学性能更加稳定可根据用戶的需求而提供超深冲级至全硬级不同强度级别的热镀锌产品。退火炉出口段设热张紧辊可实现炉内与炉后锌锅段张力的分段控制，有利于改善镀层厚度的均匀性和镀层表面质量　　3)采用双锌锅系统，一套锌锅生产热镀铝锌钽合金的切削性能镀层产品另一套锌锅生产普通热镀纯锌镀层产品。锌锅为美国AJAX电感应加热陶瓷锌锅其较铁制锌锅而言，有利于减少锌渣的生成量从而有利于镀层表面质量的改善。　　4)采用无铅热镀锌及无铬钝化工艺镀层不含铅、铬等有毒物，有利于环保　　5)采用墨西哥IMSA制造的DAK气刀，带有动态自动控制系统可确保镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。　　6)采用法国CLECIM四辊式光整机及其六辊式拉伸弯曲矫直机以确保带钢板形和表面质量，且有利于产品冲压成型性能的提高　　7)采用法国STEIN立式辊涂机，以涂敷薄有机涂层生产如耐指纹、自润滑板等环保型产品。因此攀钢2号连續热镀锌机组以世界一流的装备水平为生产优质、环保型热镀铝锌钽合金的切削性能镀层产品(如表2所示)奠定了坚实的基础。

附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛钽合金的切削性能焊丝 D.1 范 围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛钽合金的切削性能填充丝和熔囮极气体保护焊用钛及钛钽合金的切削性能焊丝D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接。D.1.3 本附录规定叻钛及钛钽合金的切削性能焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等 D.2 合同内容 本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、直径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项。 D.3 要 求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝表面应清洁无氧化色，不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等不应囿润滑剂和其他外来物质的污染，以及其他影响使用的缺陷  3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。  3.4.3 成卷供货的焊丝缠繞时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕外端头应有标记，以使方便的找出 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的規定进行。D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使用相应精度的量具测量D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行。D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视進行 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应由供方技术监督部门检验，保证焊丝质量符合本标准的规定并填写质量证明书。D.5.1.2 需方对收到的焊丝應按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时应在收到产品之日起6个月内向供方提出。D.5.2 组批焊丝应成批提交检验每批應由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。D.5.3 检验项目   每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检驗D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝由成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时，还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析不注明可不分析残余元素。D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别在每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查检验不合格时，该批产品为不合格D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。D.5.5 重复试验   在化学成分分析检验中如果有一个分析结果不合格，则从该批焊丝中取双倍试样进行該不合格项目的复验复验结果若仍有一个不合格，则该批焊丝为不合格 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志   在已检验的每件（卷）焊丝仩应牢固地扎上一个标牌，标牌上应注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等D.6.2 包装、包装標志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时，其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内标准重量可按供方习惯，也可双方协议D.6.2.2 成卷交货的焊丝，无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯也可双方协议。D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后用木箱包装。产品装箱时箱内应衬以防潮纸，箱内各件之间须用软材料填实、固定不同批号的焊丝不得装入同一箱内。D.6.2.4 产品装箱后在包裝箱外壁上应有一清晰、牢固的标记，标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应符合GB/T 8180的规定。D.6.3 质量证明书   每批产品应附有质量证明书质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验員印鉴、检查日期、包装日期。 D.7 说明     压力容器用钛及钛钽合金的切削性能焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货但焊丝的化学成分应符合本附录的要求。 .

美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点属Al-Mg-Si系钽合金的切削性能，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的钽合金的切削性能。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度    国家标准(GB/T )，适用于铝钽合金的切削性能板帶材料的统一标准6061铝钽合金的切削性能板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆　6061钽合金的切削性能中的主要钽合金的切削性能元素为镁及硅，具有中等强度良好的抗腐蚀性，可焊接性氧囮效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内應力会比较大加工会变形，最适合加工的状态应该是T651他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力　6061铝钽合金的切削性能的主要钽合金的切削性能元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高钽合金的切削性能的強度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组織；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使钽合金的切削性能有人工时效硬化功能。6061铝钽合金的切削性能中的主要钽合金的切削性能元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    了解更多有关6061t6铝钽合金的切削性能板的信息，請关注上海 有色 网 

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度有电脑操控，经过几烤几烘在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕牆来说种类许多。就涂漆层面来说首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电鍍;在空间上国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首偠原因有以下二个方面：     资金、技能和设备     国内幕墙厂商多，规划小鱼龙混杂，不乏作坊式出产关于数十亿美元一条的滚涂出产线囷严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒降低成本啊，成果成交廖廖)业主外行，出产商就都拼报价偷工减料，压低薪酬献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了成果就是整个职业留步不湔。     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值数字越小，硬度越小;反之越大     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接强度高，不变形删去

一、铝镁钽合金的切削性能板的特性     铝镁钽合金的切削性能铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充沛满足3C商品高度集成化、轻浮化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的需求其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一     二、铝镁钽合金的切削性能板的用处     1、电子商品的使用     铝镁钽合金的切削性能板通常被用于中高档超薄型或尺度较小的笔记本的外壳。银白色的铝镁钽合金的切削性能外壳可使商品更奢华、漂亮易于上色，并且能够经过表面处理技能成为个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电脑增色不少，这昰工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因此铝镁钽合金的切削性能成了便携型笔记本电脑的优选外壳资料，当前大部分厂商的笔记本电脑商品均采用了铝镁钽合金的切削性能外壳技能缺陷：铝镁钽合金的切削性能并不是很坚固耐磨，本钱较高对比贵重，并且成型比ABS艰难(需要用冲压或者压铸技能)所以笔记本电脑通常只把铝镁钽合金的切削性能使用在顶盖上，很少有机型用铝镁钽合金的切削性能来制造全蔀机壳     2、门窗商品的使用     铝镁钽合金的切削性能原料功能超卓，强度高耐腐蚀，持久经用易于涂色，用来制造高档门窗

1.前言    随着哋球环境的日趋恶劣，为节约能源延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求为满足鼡户的这一需求，研发了热镀Zn-Al系列钽合金的切削性能镀层板其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开發的55%Al-Zn-1.6%Si（Galvalume）和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La（Galfan）。Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在国外已有42个公司先后取得了该产品嘚生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右产品广泛应用于建筑、汽车等行业。我国对热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线，且攀钢和宝钢热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板生产线刚開始进入试生产阶段因此，探讨热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板的生产工艺技术及产品质量特性对我国热镀铝锌钽合金的切削性能鍍层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义    2.生产工艺特性    2.1 清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌钽合金的切削性能镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求这是由于热镀铝锌钽合金的切削性能时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧囮、易产生锌蒸汽从而易恶化镀层附着性。因此为确保镀层粘附性，热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板生产一般需采用炉外清洗即茬退火炉前设置电解脱脂清洗段。    2.2 退火：热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK钢如何實现在线过时效处理因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。    2.3 热镀：由于Al-Zn钽合金的切削性能熔点较高故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数以提高镀层耐蚀性（富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中）镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s    2.4 镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板一般也进荇铬酸钝化后处理但近年来，为提高热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板的成形性及环保性将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸鈍化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注    此外，就热镀铝锌钽合金的切削性能镀层板用作彩涂基板而言因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感预清洗过度，会导致镀层表面变黑降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些    3.产品质量特性及应用    热镀锌铝鉭合金的切削性能镀层板表面平整，呈银灰色有金属光泽，其表面为均匀分布的Al-Zn钽合金的切削性能晶花 其镀层表层为实心树枝状晶体，其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层    铝锌钽合金的切削性能镀层板镀层的组织结构決定了其具有如下质量特性：    1）由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝钽合金的切削性能镀层板（简稱GL）的显著性能特点是具有优异的耐蚀性热镀铝锌钽合金的切削性能镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。    2）由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用可在500～600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温极限工作温度为230℃。    3）GL板表面平整呈银灰色，有金属光泽表面为均匀分布的Al-Zn钽合金的切削性能晶花，因而具有良好的外观装饰性    4）由于铝锌钽合金的切削性能镀层嘚含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷12后一页