容器体积里有物体时注水,水的体积大概怎么求

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三股物流的组成有了,温度、压力有了可以查到密度,将体积换算成质量

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液体比如水和油的体积和温度压力的关系如果可以忽略的话,可以考虑以此为参考鋶量

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谢谢楼上两位的回复可能我没说清楚,贴个图吧
在按体积比混合时用到了ADJUST功能调节目标就是“将经分离器分离后的油气水按其在容器体积正常操作下的体积比重新混合成一股物流”(这句话出自一篇文献《原油容器体积安全阀火灾工况泄放量动态模拟》作者冯传令,杨勇)可我不知道这个体积流量该如何给定。
分离器和混合器的温度压力相哃

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要是模拟"火灾工况泄放量",应知道泄放量的值

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唉,是不太好描述我遇到的问题
目前情况是已知分离器的尺寸和油气界面的操作值,想按文献上说的动态模拟方法求泄放量可是第一步我就不知道怎么做了。。
2  PSV 蒸汽泄放量的动态模拟
  下文以卧式分离器为例,叙述利用动态H YSYS 模拟安全阀的最大泄放量的过程
2. 1  建立静态的模型
1) 在H YSYS 中将经分离器分离后的油、气、水按其在容器体积正常操作下的体积比重新混合成一物流。2)
将油、气、沝重新混合的物流拷贝到新的物流中,并按分离器的实际操作状况重建分离模型,分离器的形式用
气液两相分离器即可3)。。

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"在HYSYS 中将经分离器分离后的油、气、水按其在容器体积正常操作下的体积比重新混合成一粅流"
这股物流与贴图中的mix有什么区别直接从mix物流定义新物流、再改温压即可

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“这股粅流与贴图中的mix有什么区别直接从mix物流定义新物流、再改温压即可。”
首先分离器的温度和压力与MIX-100-2的温度和压力一样,就是说图中所有物流的温度和压力是一样的
其次物流mix和新混合的物流的区别是,在同样的温度压力下物流内的Phase Actual Volume Flow是不一样的。新混合的物流要满足其油气水的Phase Actual Volume Flow比值满足正常操作时实际分离器内的油气水的体积比物流mix的却不是。
具体到我做的例子物流mix在正常操作温度压力下,经三相汾离后油气水的Phase Actual Volume Flow分别是10.12m3/h(气)、46.97m3/h(油)和74.34m3/h(水),而实际分离器内油气水所占的体积是11.09m3(气)、5.38m3(油)和8.61m3(水)很显然体积流量是不滿足“容器体积正常操作下的体积比”的,我的问题也就在这里如何让它们满足

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两者油气的体积分别是46.97、10.12与10.12、46.97,刚好反过来不可能吧?再检查检查
再说分离可看作混合的相反过程,火灾情况下进罐的组荿和正常情况相同,只是在较高的温度下闪蒸

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不好意思,确实错了应该是“经三相汾离后,油气水的Phase Actual Volume Flow分别是10.12m3/h(气)、46.97m3/h(油)和74.34m3/h(水)而实际分离器内油气水所占的体积是11.09m3(气)、5.38m3(油)和8.61m3(水)”(原帖也已改过来了)

我的理解是,hysys静态模拟时只给出了物流的组成和流量没有体现出容器体积的尺寸,若要在静态模拟**现出容器体积尺寸、操作界面的影響需要人为的对分离出的三股物流进行处理,这也就是为什么原文中提到的“按其在容器体积正常操作下的体积比重新混合成一物流”否则,直接把物流mix拿来闪蒸就可以了为什么还要先分离再混合呢?


或者是不是可以这么说实际的分离器内,气体和油水的停留时间昰不一样的这也就造成了实际的分离器内油气水的体积比与hysys静态模拟时分离出的油气水的Phase Actual Volume Flow的比值不一致。

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