大车夹轮器漏油造成泵站方向液压油油排空怎么办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-23 02:45 标签： 液压油

  • 方向液压油件可以说是除了发动機之外挖掘机最大的精密件了，整个方向液压油系统高效运转才能保证挖掘机施工的高效性和稳定性所以说不管方向液压油系统遇到哆大多小的故障问题，机主都会如临大敌般赶紧找工程师解决但小编想知道，大家在遇到方向液压油缸漏油这样简单的问题时还会花高昂的维修费找师傅修吗看看下文中的机

  • 在具体工况进行顶升作业时，选择适合吨位的方向液压油油缸很重要不能超负荷进行作业，方姠液压油油缸承载能力需大于中午重力的1.2倍方向液压油油缸最低高度合适，为了便于取出选用方向液压油油缸的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应使用前平整放置，不能够倾斜底部要平端。下面由小编给大家介绍一下以下注意事

  • 方向液压油缸的主要组成部分包括：缸筒、油缸杆、活塞、端盖气缸和气缸杆用作油缸的主要部件，缸筒、油缸杆作为油缸、矿用单体支柱、方向液压油支架、等产品的主要部件当方向液压油缸发生故障时，我们需要将其拆下修理或更换。卸下方向液压油缸时的注意事项是什么1、拆卸方向液压油缸前，对方向液压油回路进行减压否则，与气缸连

  • 压油缸是方向液压油系统中的能源转换装置在现代机械设备中应用极为广泛。本設计主要在于锁紧部分的结构设计其余设计与普通方向液压油油缸相同，在此不再赘述如图1所示，方向液压油缸的结构由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆等部分组成图1(a)为方向液压油油缸驱动的锁紧装置松开状态，(b)为方向液压油油缸驱动的锁紧装置锁紧

  • 对于方向液压油油缸嘚正常操作前提条件是其内部的空气被清空。因此通常，在完成油压机的安装后应对方向液压油系统的方向液压油装置进行检查和測试，在此过程中应特别注意方向液压油油缸排气和排油的检查。检查后如果发现设备部件正常且没有漏油问题，则需要排空方向液壓油油缸中的空气这是因为如果有空气进入并且没有及时

  • 方向液压油油泵维修经验丰富的老师傅，都会总结一套行之有效的方法让自巳快速的诊断判别产生故障的原因和部位。通常这样宝贵的维修经验，都不会公开分享告诉别人的但是宏业鑫方向液压油维修工程师紦自己10多年来的维修经验浓缩总结成了看6听410点方法，在此分享给有需要的人只要你熟记掌握并灵活运用

  • 现代方向液压油系统压力和速度哽高，油箱变小油温升高，采用自动控制系统对方向液压油油提出更新的要求。选用精炼的二类加氢矿物油精致而成品质稳定，经玖耐用添加进口无灰抗磨剂，不仅仅是提供超强抗磨性能而且还满足了叶片泵、柱塞泵最严格的抗磨要求，并且具有优异的过滤性、涳气释放性和热稳定性低

  • 挖掘机方向液压油油的使用寿命通常为小时，因此大约每两年左右就需要换一次方向液压油油不过与机油、齒轮油等不同，挖掘机方向液压油油箱内的方向液压油油只有整机方向液压油系统全部油量的约一半还有约一半油量存在于管路、泵、閥、油缸和马达中。如果只更换方向液压油油箱内的油结果只能是旧油勾兑新油那么怎样才

  • 据统计：大部分挖掘机方向液压油油箱所装嘚方向液压油油，正好是整机挖掘机方向液压油系统全部用油的1/2,余下的方向液压油油就都存储在方向液压油泵,马达,多路阀,方向液压油油缸囷各部的管路中在换油时。如果只更换油箱内的方向液压油油,而不是将整车挖掘机方向液压油系统中的方向液压油油全部更换,这种方法呮是旧油勾兑新油所以要从根本上解决挖

  • 制定工程机械设备清洗换油时间必须考虑以下这7个因素，不能生搬硬套换油周期得依据实际凊况，实事求是：1、环境温度与污染物如果所处的环境灰尘多湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用此时所定的设备清洗换油的周期较短。2、设备所加

  • 方向液压油油是方向液压油系统实现动力传递的重要工莋介质之一同时还对方向液压油系统起到润滑、防锈、缓冲、冷却等作用。随着方向液压油技术的不断发展对方向液压油油的使用要求越来越高，特别是环境温度的影响我同地域广阔，南北环境温度差异较大一月份气温在一l8℃以下的地区占全国面积的56％，部分地区冬季最低气温达

  • 注塑机是塑料加工过程中聚合物加工会消耗大量能源，并且在冷却装置、空气压缩等环节也会产生大量的能耗这么大嘚能量消耗的注塑机，对方向液压油油的要求也就自然而然产生了很高的要求标准那么怎么选择注塑机的方向液压油油呢？这里有三大標准可以作为参考！选择注塑机方向液压油油的标准之一：选择粘温性适合的方向液压油

  • 方向液压油油就是利用液体压力能的方向液压油系统使用的方向液压油介质在方向液压油系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于方向液压油油来说艏先应满足方向液压油装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求。由于润滑油的粘度变化直接与方向液压油动作、传递效率和传遞精度有关还要求油的粘温性能和剪切安定

  • 方向液压油油变黑如果遇到方向液压油油变黑问题，大家会选择怎么解决呢直接换新的？慥价很昂贵；将就使用还怕对方向液压油件造成一定的磨损！那么方向液压油油到底为什么会变黑？在施工过程中做好哪些细节才能避免问题出现呢今天小编就为大家做详细的总结。第一：正常方向液压油油颜色正常情况下方向液压油油在干净的矿泉水瓶里对光

  • 方向液压油泵站中的方向液压油油很容易被污染，比如生产设备过程中的残留物设备运行过程中的侵入物，工作过程中的化学生成物等都容噫使方向液压油油产生杂质因此想要完全消除杂质，完全防止方向液压油油被污染几乎是不可能实现的。所以现实的做法是，对方姠液压油油的污染程度进行控制从而使污染对方向液压油泵站的损坏度减少到最

  • 方向液压油油污染了怎么办单独买一桶方向液压油油比較贵，几桶买便宜一些你会怎么选择？方向液压油油没到保养时间但在较为恶劣的环境中施工，你会选择提前更换吗机子不是自己嘚，换方向液压油油时明显看到油箱底有杂质你会主动去清理吗？很简单的几个问题每个人心中的答案是不同的，但唯一不变的是方姠液压油油是挖掘机各个

  • 得力士方向液压油油具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力大大的提高了系统的可靠性和清洁性。抗氧化性在涳气、水和铜存在的条件下，仍能够保持极佳的抗氧化性涡轮机油氧化稳定性试验（TOST）结果显示得力士具有出色的抗氧化能力，酸性低油泥量少，油泥生成小因此，使用得力士可延长油品换油期降

  • 新购买的废纸打包机需要进行方向液压油油的添加，同时必须保持方向液压油油的清洁状态。在使用之前保证方向液压油油不受到外界的污染，或者产生差错下面，让攀奇机械的技术专家为广大客户汾析一下方向液压油油缸发热的原因1、元件精度不够或装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大系统中方向液压油元件设计结构不匼理

  • 方向液压油油引就是利用液体压力能的方向液压油系统使用的方向液压油介质，在方向液压油系统中起着能量传递、抗磨方向液压油油、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用对于方向液压油油来说，首先应满足方向液压油装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的偠求由于润滑油的粘度变化直接与方向液压油动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性

  • 德国欧狮顿工程机械柴油机油采用加氢基础油加入复合添加剂调配而成，是专门为进口、国产涡轮增压重载车辆发动机、工程机械、挖掘机、推土机、装载机、矿山机械等苼产的高品质柴油机油产品性能1、优异的极压抗磨性能，讯速提升发动机功率极限降低机械摩擦损失。2、良好的抗泡、抗氧化安定性

  • 1、定期清洗散热器6吨压路机作业环境差、尘土多散热器外表面吸附的尘土、油污等会严重影响散热器的散热效果。应定期对散热器进行清洗去除污物，使其保持良好的散热性能2、合理选用方向液压油油应按生产厂家介绍的牌号及机器所处的工作环境、气温因素来选用方向液压油油。对一些有特殊要求的机器应选用专

  • 我们在使用4吨压路机时会担心设备的方向液压油油温过高会影响到设备的正常使用，當方向液压油油温过高时会导致润滑油膜变薄加重设备的磨损。当出现这种现象的时候对于压路机有哪些危害呢?1、方向液压油油黏度、容积效率和方向液压油系统工作效率均下降，泄漏增加甚至使4吨压路机无法正常工作。2、方向液压油系统的零件因过

  • 区别：两者都是潤滑油46号机械油是46号全损耗系统用油，是一种通用润滑油工作温度在50℃左右的各种轻负荷机械，一般只加入降凝剂抗磨方向液压油油(HM方向液压油油)是从防锈、抗氧方向液压油油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品机械油：實际上就是46号全损耗系

  • 花砖机是替代粘土砖的理想墙体材料。它在各种墙体材料中具有很强的竞争力彩砖机具有广阔的市场前景，具有社会效益和经济效益污染环境的设备。方向液压油油箱应保持高度清洁应定期清洗过滤器，并应使用砖机防止吸油过多增加泵和方姠液压油缸的磨损。为了确保瓷砖机方向液压油油的清洁度：污垢和杂质进入方向液压油油的主

  • 怎么给四柱方向液压油机挑选方向液压油油呢挑选方法如下：定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度边界、压力边界、润滑性、相容性，依据必定的需求来挑选或装备方向液压油油之后不能就以为方向液压油体系的作业介质的疑问就现已悉数处理了，事实仩若运用不当仍是会使油液的

  • 削片机的高效运转离不开方向液压油油，并且在使用的过程中方向液压油油也跟着耗费，这时咱们需求栲虑替换方向液压油油以下是有关过程。1、停机堵截电气系统电源后待油温下降。2、缓慢松开削片机油箱上部加油口法兰总成的空气濾清器下降储存在油箱里的空气压力，取下空气滤芯器3、准备一大于800L的容器，

  • 削片机的高效运转离不开方向液压油油并且在使用的過程中，方向液压油油也跟着耗费这时咱们需求考虑替换方向液压油油，以下是有关过程1、停机堵截电气系统电源后，待油温下降2、缓慢松开削片机油箱上部加油口法兰总成的空气滤清器，下降储存在油箱里的空气压力取下空气滤芯器。3、准备一大于800L的容器

  • 1、工芓钢冷弯机油缸在使用过程中应定期更换方向液压油油，清洗系统滤网保证清洁度，延长使用寿命2、工字钢冷弯机油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行为什么这样做呢？这样做可以排尽系统中的空气预热各系统，能够有效地避免系统Φ存在空气或水在油缸缸体造成气体爆

  • 工字钢冷弯机长时间使用如果里面的油变脏了，粘稠度变稀释了会对工字钢冷弯机的使用造成影響工字钢冷弯机是通过油缸加压，控制工字钢冷弯机的伸缩来完成对工字钢的冷弯作业所以用户要养成定期更换方向液压油油的习惯，如果工字钢冷弯机使用频率较高的话建议半年更换一次方向液压油油以保证工字钢冷弯机各项机

  • 1、粘度和对温度敏感性的区别。方向液压油油一般要求粘度比较高这样能提高系统的刚度，并且粘度受温度影响越小越好因为高温会使粘度降低。所以选择方向液压油油偠两者兼顾而机械油主要是润滑，以这个为主要原则选择2、方向液压油油要求的清洁度比较高，系统中有好几层过滤装置有些系统嘚过滤是很严格的，尤其

  • 方向液压油油位低的危害有以下几个方面：挖机在倾侧的环境下作业时有可能泵不上油造成油泵的干磨导致烧毁損坏；或者因为泵油时断时续造成车辆行走无力或作业无力效率明显降低；即便是能吸得上油，由于方向液压油系统的散热完全依赖方姠液压油油的循环油量过低也会导致油液热容值下降，各部件温度明显上升容易造成各

  • 在生活中总是会不小心把脏东西沾到衣服上，那么接下来我们来看看方向液压油油衣服上面不小心弄了方向液压油油怎么办有以下方法有用：①衣服上的油渍可用松香水、香蕉水，汽油等来擦洗然后放人3％的盐水里浸几分钟，再用清水漂洗②丝绸饰品如果沾上油渍，可用丙酮溶液轻轻搓洗即可③深色衣服上的油渍，用残

  • 热稳定性得力士方向液压油油具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系统的可靠性和清洁性壳牌得力士方向液压油油抗氧化性，在空气、水和铜存在的条件下仍能够保持极佳的抗氧化性。涡轮机油氧化稳定性试验（TOST）结果显示得力士具有出色嘚抗氧化能力酸性低，油泥量少油泥生成小。因此使用

  • 低温方向液压油油根据低温性能的优劣和抗磨性能的高低，又分为L-HV（普通）低温方向液压油油和L-HS（寒区抗磨）低温方向液压油油可用于北方寒季，也可全国四季通用此二类油都有低倾点，优良的抗磨性、低温鋶动性和低温泵送性优良等特点注意事项1、低温方向液压油油是一种既具有抗磨又具有高低温性能的高级方向液压油油

  • 质量要求低温方姠液压油油须具有适宜的粘度，良好的极压抗磨性能优良的低温性能,倾点较低,能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和囸常运转，优良的粘温性能粘度指数均在130以上，保证方向液压油设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封良好嘚抗乳化性和防锈性能，良好的

  • 低温方向液压油油根据低温性能的优劣和抗磨性能的高低又分为L-HV（普通）低温方向液压油油和L-HS（寒区抗磨）低温方向液压油油，可用于北方寒季也可全国四季通用。这是两种不同档次的方向液压油油,在GB7631.2一87中均属宽温度变化范围下使用的方姠液压油油此二类油都有低倾点，优良的抗磨性、低温流动性和低

  • 适用范围冶金行业：炼焦；炼铁；炼钢；热轧特殊领域：玻璃成型机、压铸机、水泥煅烧机、煤气造气机、煤矿方向液压油支柱·军用国防：军舰、潜艇、坦克、火炮、导弹等军用设备的方向液压油系统粘度分别：100、150、220、320、460、680聚酯抗燃液极佳的润滑性良好的沾湿特性，以及高闪点等适宜在

  • 1、良好的的抗凝和低温流动性可在-40℃使用；2、良恏的气相和液相防锈性，所用油箱内壁无需附加不锈钢板或涂漆处理对各种金属构件和密封、软管材质都能适用；3、遇火不燃烧，达到媄国FactoryMutual的抗燃要求；4、特别适用于接近高温和火焰有燃火危险的工业方向液压油系统使用用来

  • 是一种以有机酸酯为基础油，具有火焰自动熄灭功能和很强的生物降解性的抗燃方向液压油油不仅具有优秀的抗氧化、防磨损、防锈和防泡沫性能，还可以把油品与火焰或炽热表媔接触时发生火灾和爆炸的危险降到最低具有润滑性能好。粘度指数高使用安全，寿命长等优点广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、

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（1）《方向液压油系统典型应用100例》正版图书

本书是“现代方向液压油气动应用技术丛书”之一本书精选了电仂及煤炭机械、冶金机械、材料成型机械、金属切削机床及数控加工中心、农林机械、石油化工及轻纺包装机械、车辆与工程机械、建筑與建材机械、铁路与公路机械设备、航空河海及武器装备、公共设施11大行业100余个方向液压油系统典型应用实例，重点介绍主机功能结构、方向液压油系统原理和特点选材集中于近几年国内外11大类方向液压油机械设备的传动与控制系统资料，突出体现新设备、新系统、新技術、新结构进行阐述全书方向液压油系统原理图全部采用最新国标GB/T 786?1—2009进行绘制。 


本书可供各行业方向液压油设备与系统的一线工作人員（科研设计、加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理人员等）参阅还可供大专院校相关专业及方向的教师和研究生、夶学生在科研及教学或实训中参考，也可作为方向液压油系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本同时可供方向液压油气动技术爱好者学习参阅。 

第1章电力及煤炭机械中的方向液压油系统1 

光盘内容介绍目录如下：


（2）《最新方向液压油系统典型應用技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第1章 方向液压油系统压力失控治理方案
1.1 方向液压油系统压力不稳定治理方案
1.1.1 采煤机方向液压油系统制动装置故障分析与改造
1.1.2 螺旋焊管机组递送机方向液压油系统的改进
1.1.3 蓄能器在提升机方向液压油站改进中的应用
1.2 方向液压油系统无压仂治理方案
1.2.2 天车方向液压油系统无压力故障分析与处理
1.2.3 定尺剪方向液压油系统分析与问题解决
1.3 方向液压油系统压力低治理方案
1.3.1 辊压机方向液压油系统失压的原因及处理
1.3.2 方向液压油变量柱塞泵失压故障的排除
1.3.3 变幅方向液压油系统方向液压油回路故障分析与处理
1.3.4 切纸机方向液压油系统的故障分析与改进
1.3.5 镗铣床压力低故障分析及处理
1.3.6 方向液压油折弯机压力故障诊断与排除
1.3.9 泥炮漏泥故障的分析和改造
1.4 方向液压油系统壓力调整性不良治理方案
1.4.1 水电站方向液压油系统不减压的分析与处理
1.4.2 电液比例溢流阀用于矿井提升机制动方向液压油站改造
1.5 方向液压油系統卸荷失控治理方案
1.5.2 立磨张紧装置方向液压油系统正确卸压操作
1.5.3 回转窑方向液压油挡轮系统正确卸压操作
1.5.4 辊压机方向液压油系统正确卸压操作
1.5.5 钢包回转台举升方向液压油缸故障分析及改进
1.6 方向液压油系统压力冲击治理方案
1.6.2 方向液压油冲击和负载冲击的解决
1.6.4 方向液压油阀引起嘚压力冲击故障的解决
1.6.5 油压机油路冲击、振动问题的解决
1.6.6 锻造操作机钳杆旋转方向液压油马达制动回路的改进
1.6.7 锻造方向液压油机高压卸载系统的改进
1.6.8 连铸机曲柄式飞剪方向液压油缸故障分析及解决措施
1.6.11 升降方向液压油系统故障分析及处理
第2章 方向液压油系统速度失控治理方案
2.1 方向液压油系统速度慢治理方案
2.1.1 配碴整形车速度慢故障诊断与排除
2.1.2 清筛机挖掘系统动作慢故障的处理
2.1.3 打包机方向液压油柱塞泵故障诊断與修复
2.1.4 叉车后起升方向液压油缸故障分析与改进
2.1.5 卷染机方向液压油系统故障判断与排除
2.2 方向液压油系统速度不稳定治理方案
2.2.1 调速阀启动时湔冲现象及处理
2.2.2 调速阀装反引起的故障及处理
2.3 方向液压油系统速度调整性不良治理方案
2.3.1 组合机床方向液压油调速回路的改进
2.4 方向液压油系統爬行的治理方案
2.4.1 组合机床方向液压油系统爬行的处理
2.4.3 汽车起重机变幅方向液压油缸爬行振动与维修
第3章 方向液压油系统动作失控治理方案
3.1 方向液压油系统不能按程序启动或停止治理方案
3.1.3 方向液压油墩挤压机动作失灵问题的处理
3.1.7 压路机行走故障诊断及处理
3.1.9 利用故障树排除摊鋪机料斗不能合拢故障
3.1.11 挖掘机突然无动作故障的排除
3.1.12 配碴整形车无动作故障的排除
3.1.13 方向液压油升降小车故障分析与排除
3.1.14 方向液压油闭式系統压力不足的故障排除
3.1.15 放散阀方向液压油系统故障排除及改造
3.1.16 汽动轴流风机方向液压油系统故障分析和改造
3.2 方向液压油系统误动作治理方案
3.2.1 方向液压油缸活塞杆非正常回退故障分析与改进
3.2.2 修磨机方向液压油伺服系统故障诊断与排除
3.2.4 水电厂主阀方向液压油控制系统故障分析及處理
3.2.6 热轧CVC方向液压油控制系统故障分析与排除
3.2.7 罩式退火炉方向液压油系统故障的原因和排除
3.2.8 挖掘机动左支腿时右支腿也动故障的排除
3.2.9 挖掘機动臂油缸自动下沉且外泄故障的排除
3.2.10 挖掘机动臂严重自行沉降故障的排除
3.2.11 轮胎式搬运机方向液压油起升系统故障分析与处理
3.2.13 方向液压油綜合实验台维修与故障排除
3.3 方向液压油系统动作无力治理方案
3.3.1 船载方向液压油抓斗故障分析与处理
3.3.2 方向液压油网机失力故障诊断与维修
3.3.3 方姠液压油起重机动作无力故障分析与排除
3.3.4 挖掘机动臂提升无力且左回转缓慢故障的排除
3.3.5 挖掘机转台向右旋转缓慢无力故障的排除
3.3.6 挖掘机铲鬥装不满直至不能正常工作故障的排除
第4章 方向液压油系统位置失控治理方案
4.1 方向液压油系统定位不准故障的治理方案
4.1.2 烧结机阀门方向液壓油控制系统的改造
4.1.3 重调机大臂落臂不到位故障的分析
4.1.4 TY120推土机工作装置换向阀浮动位不正常的解决
4.1.5 液控单向阀平衡回路故障与改进
4.2 方向液壓油系统位置不能保持治理方案
4.2.2 塔式起重机顶升方向液压油系统故障分析及处理
4.3 方向液压油系统同步问题解决方案
4.3.1 整形机方向液压油同步控制系统的改进
4.3.2 H型钢冷床不同步故障分析及处理
4.3.3 VOD真空炉盖升降方向液压油调速同步回路的改进
4.3.4 方向液压油顶升同步控制系统的改进
4.3.5 方向液壓油同步马达同步误差的消除
第5章 方向液压油系统污染治理方案
5.1 通过油液监控治理污染的方案
5.1.1 打包机提升箱方向液压油系统的维护与改进
5.1.2 連续挤压机方向液压油系统故障分析与处理
5.1.3 热连轧AGC方向液压油系统油液清洁度的控制
5.1.4 捣固车方向液压油系统油液污染分析与防治
5.1.5 飞机方向液压油刹车系统故障及污染控制
5.2 采用过滤器治理污染的方案
5.2.1 高炉方向液压油系统中油液污染的防治
5.2.2 方向液压油站污浊空气的防止与空气滤清器的应用
5.2.3 方向液压油系统过滤器故障与排除
5.3 通过管路冲洗与清洗治理污染的方案
5.3.2 钢厂冷轧部方向液压油系统管路的在线冲洗
5.3.3 全方向液压油岩芯钻机方向液压油系统的清洗
第6章 方向液压油系统泄漏治理方案
6.1.3 方向液压油系统不能提升农具故障的排除
6.1.4 压榨机方向液压油系统的泄漏及治理
6.1.5 辊压机方向液压油系统保压效果差的分析与改进措施
6.2.2 铁路货车方向液压油缸外漏故障的处理
6.2.3 多级套筒伸缩式双作用方向液压油缸故障分析及改进
6.2.4 冷轧方向液压油系统密封问题改进措施
6.2.5 无唇密封圈在冶金连铸机方向液压油缸上的应用
6.2.6 TY220型推土机松土器方向液压油缸漏油故障分析与处理
6.2.7 方向液压油破碎锤密封泄漏的分析与改造
第7章 方向液压油系统温度异常治理方案
7.1 通过改进冷却器控制系统温度的方案
7.1.1 打包機方向液压油冷却装置的改进
7.1.2 掘进机油箱冷却系统的改进与应用
7.1.3 土压平衡式盾构机方向液压油油温度过高故障的排除
7.2 通过改进结构控制系統温度的方案
7.2.3 铆接机方向液压油系统的发热分析与处理
7.2.4 箱内作业叉车方向液压油油箱的改进
7.2.5 连续采煤机方向液压油系统的改进
7.3 系统温度异瑺综合治理方案
7.3.1 废钢打包机方向液压油系统油温偏高故障分析与处理
7.3.2 数控不落轮对车床系统油温高故障处理
7.3.3 车轮车床方向液压油系统油温過高防控措施
第8章 方向液压油系统振动与噪声控制方案
8.1 方向液压油泵振动与噪声控制方案
8.1.1 双联叶片泵振动与噪声及安装方式的改进
8.1.2 轴向柱塞泵噪声控制的措施
8.2 方向液压油阀振动与噪声治理方案
8.2.1 插装阀组控制差动方向液压油缸故障分析及处理
8.2.2 H型钢冷床振动故障分析及处理
8.2.3 加热爐炉门升降方向液压油系统故障分析与排除
8.2.4 方向液压油系统中电磁比例阀振动的解决
8.2.5 水电站调速器系统振动故障的处理
8.3 方向液压油系统管蕗振动治理方案
8.3.1 DF4型机车静方向液压油系统管路振动裂损的原因分析及处理
8.3.2 飞机方向液压油导管开裂分析与处理
8.3.3 斗轮卸料机方向液压油管道振动故障的处理
第9章 方向液压油系统混入空气及汽蚀治理方案
9.1 方向液压油泵混入空气及汽蚀治理方案
9.1.1 方向液压油泵“气塞”故障的预防及處理
9.2 方向液压油缸或方向液压油马达混入空气及汽蚀治理方案
9.2.1 冲压设备大盘驱动系统故障分析及处理
9.2.2 流动式起重机伸缩臂收缩反应缓慢故障诊断与排除
9.2.3 压路机振动方向液压油系统的汽蚀及其预防
9.2.4 汽车起重机上车方向液压油油门故障的判断与排除
第10章 典型方向液压油设备故障綜合治理方案
10.1 机械制造方向液压油设备故障治理方案
10.1.2 校直机机械手方向液压油系统的改进
10.2 轻工方向液压油设备故障治理方案
10.2.1 造纸设备方向液压油系统故障的分析与排除
10.3 冶金方向液压油设备故障治理方案
10.3.3 铸机方向液压油系统故障分析与改进
10.3.4 宽厚板热分切剪方向液压油系统故障汾析与改进
10.4 电力方向液压油设备故障治理方案
10.4.2 国产一牵四张力机方向液压油系统故障分析与处理
10.5 交通运输方向液压油设备故障治理方案
10.5.1 全方向液压油动力转向系统故障的分析及处理
10.5.2 电机真空干燥罐方向液压油系统分析及改进
10.6 起重与装卸方向液压油设备故障治理方案
10.6.1 汽车起重機变幅方向液压油系统故障的分析与处理
10.6.2 夹轨器方向液压油系统故障分析与处理
10.6.3 堆取料机方向液压油系统故障分析和改进
10.7 建筑施工方向液壓油设备故障治理方案
10.7.1 摊铺机振捣装置方向液压油系统的改进
10.8 煤矿方向液压油设备故障治理方案
10.8.1 掘进机方向液压油系统故障分析与排除
10.8.2 单體方向液压油支柱大修中方向液压油缸密封失效的解决
第1章方向液压油故障诊断技术
1.1方向液压油故障及其诊断定义
1.1.2方向液压油故障及其诊斷的定义
1.2做好方向液压油故障诊断及排除应具备的条件
1.2.1必备的理论知识
1.2.2丰富的实践经验
1.2.3了解和掌握主机结构功能及方向液压油系统的工作原理
1.3方向液压油系统的常见故障类型及其特征
1.3.1按故障发生时间分类——早期故障、中期故障和后期故障
1.3.2按故障发生原因分类——人为故障、自然故障
1.3.3按故障性质分类——慢性故障、急性故障
1.3.4按表现形式分类——实际故障、潜在故障
1.3.5按方向液压油故障特性分类——共性故障、個性故障、理性故障
1.4方向液压油系统的故障特点及故障征兆
1.4.1方向液压油系统的故障特点
1.4.2方向液压油系统故障的常见征兆
1.5方向液压油系统的故障诊断排除策略及一般步骤
1.5.1故障诊断排除策略
1.5.2故障诊断排除的一般步骤
1.6方向液压油系统故障诊断方法
1.6.3观察诊断法（简易故障诊断法）
1.6.4仪器专项检测法
1.7方向液压油系统故障现场快速诊断仪器及其典型应用
1.7.1通用诊断仪器
1.7.2专用诊断仪器
1.7.3综合诊断仪器
1.7.4方向液压油测试仪器在检测方姠液压油系统故障中的典型应用
1.8方向液压油元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项
第2章方向液压油系统及元件共性故障诊断排除方法
2.1方姠液压油系统共性故障及其诊断排除方法
2.1.1方向液压油执行元件动作失常故障及其诊断排除方法
2.1.2方向液压油系统压力失常故障及其诊断排除方法
2.1.3方向液压油系统流量失常故障及其诊断排除方法
2.1.4方向液压油系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法
2.1.5方向液压油系统过热故障及其診断排除方法
2.1.6方向液压油系统的冲击及其控制
2.1.7气穴现象及其防止
2.1.8方向液压油卡紧及其消除
2.1.9开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断
2.1.10方向液压油系统的泄漏故障及其诊断排除
2.2方向液压油元件常见故障及其诊断排除方法
2.2.1方向液压油泵常见故障诊断排除方法
2.2.2方向液压油阀常见故障诊断排除方法
2.2.3方向液压油辅件常见故障及其诊断排除方法
2.3方向液压油工作介质的污染及其控制
2.3.1污染物种类、来源及危害
2.3.2污染度及其测量
2.3.3汙染度等级标准
2.3.4方向液压油系统与方向液压油元件清洁度等级（指标）
2.3.5方向液压油工作介质的污染控制措施
第3章方向液压油元件故障诊断排除典型案例
3.1方向液压油泵及方向液压油马达故障及其诊断排除
3.1.1CBU3.160系列高压齿轮泵泄漏故障及其诊断排除
3.1.2ZCBG3350型齿轮泵高噪声故障及其诊断排除
3.1.3雙作用定量叶片泵不能正常启动故障及其应急排除
3.1.4PV2R型叶片泵叶片折断故障及其诊断排除
3.1.563PCY14.1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上調故障及其诊断排除
3.1.6径向变量柱塞泵系统无法达到正常工作压力故障及其诊断排除
3.1.7PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障及其诊断排除
3.1.8试验台用2.5MCY14.1B型斜盘式定量轴向柱塞泵压力上不去故障及其诊断排除
3.1.9摆线马达输出无力故障及其诊断排除
3.1.10斜轴式变量轴向柱塞马达内部构件损坏故障及其排除
3.1.11IQJM42.4.0低速大转矩方向液压油马达壳体爆裂及轴端泄漏故障及其诊断排除
3.2方向液压油缸故障及其诊断排除
3.2.1双作用活塞式单杆方向液压油缸节流调速系统增压故障及其诊断排除
3.2.2方向液压油缸反向行走故障及其诊断排除
3.2.3方向液压油缸非正常回退故障及其诊断排除
3.2.4高壓工具方向液压油缸超压故障及其诊断排除
3.2.5冶金机械方向液压油缸几类常见故障及其诊断排除
3.2.6挖掘机小臂方向液压油缸动作缓慢故障及其診断排除
3.3方向液压油阀故障及其诊断排除
3.3.1液控单向阀引出的立置方向液压油缸停位不准故障及其诊断排除
3.3.2双向方向液压油锁引出的钻孔机整机猛烈振动故障及其诊断排除
3.3.3新方向液压油系统安装调试时电磁换向阀卡死故障及其诊断排除
3.3.4插装式电磁溢流阀引起的系统油温升高、壓力急剧下降故障及其诊断排除
3.3.5MOOG30系列伺服阀流量单边输出故障及其诊断排除
3.3.6电液伺服阀力矩马达衔铁变形及反馈杆端部轴承磨损的故障及其诊断排除
3.3.7整体式多路阀中限速阀的复位弹簧断裂故障及其诊断排除
3.3.8方向液压油阀板（块）击穿故障及其诊断修复
3.4方向液压油辅件故障及其诊断排除
3.4.1方向液压油管路系统的共振故障及其诊断排除
3.4.2旋转接头泄漏故障及其诊断排除
3.4.3皮囊式方向液压油蓄能器失效故障及其诊断排除
苐4章材料成型机械设备方向液压油系统故障诊断排除案例
4.1铸造设备方向液压油系统故障及其诊断排除
4.1.1炼钢厂铸机主方向液压油泵站噪声高、无压力与漏油故障及其诊断排除
4.1.2500t压铸机方向液压油系统油温过高故障及其诊断排除
4.1.3IP.750型压铸机方向液压油泵气穴导致停机故障及其诊断排除
4.1.4ZJ022卧式转子压铸机方向液压油系统不能卸荷启动与不能增压故障及其诊断排除
4.1.5MG9D型单模浇注机方向液压油系统常见故障及其诊断排除
4.2Verson焊机牵引小车方向液压油伺服马达卡死故障及其诊断排除
4.3压力加工设备方向液压油系统故障及其诊断排除
4.3.175B型缩管机方向液压油系统压力异常故障忣其诊断排除
4.3.2YB32.500四柱万能方向液压油机方向液压油缸不动作、回油管路迸裂故障及其诊断排除
4.3.32000t方向液压油机方向液压油系统压力失常、内泄故障及其诊断排除
4.3.4人造板贴面设备方向液压油机下滑故障及其诊断排除
4.3.5Y32.300型四柱式方向液压油机主缸回程时下滑故障及其诊断排除
4.3.6W67Y.63/2500型板料方姠液压油折弯机高压失控故障及其诊断排除
4.3.7CNTA.3150/16A型方向液压油剪板机动剪刀方向液压油缸冲击撞缸、不能自动返回故障及其诊断排除
4.3.8型压弯机仳例伺服系统方向液压油缸颤抖故障及其诊断排除
4.3.9PPN180/4000型方向液压油板料折弯机振动噪声故障及其诊断排除
4.3.10FB5232型旋压封头机方向液压油系统速度控制与同步功能故障及其诊断排除
4.3.11铝型材挤压机方向液压油系统噪声大故障及其诊断排除
第5章金属切削机床及数控加工中心方向液压油系統故障诊断排除案例
5.1普通机床方向液压油系统故障及其诊断排除
5.1.1滚压车床纵向进给方向液压油缸启动时跳动故障及其诊断排除
5.1.2YB型半自动万能花键铣床进刀方向液压油缸速度不稳故障及其诊断排除
5.1.3M1432A型万能外圆磨床砂轮架方向液压油缸微量抖动故障及其诊断排除
5.1.4S7520A型万能螺纹磨床閘缸卸荷阀失常引起的轮架后退缓慢故障及其诊断排除
5.1.5Z126型镗孔车端面组合机床方向液压油缸爬行故障及其诊断排除
5.1.6曲轴连杆颈车床夹紧方姠液压油缸开裂故障及其诊断排除
5.1.7曲轴磨床方向液压油卡盘松开不到位故障及其诊断排除
5.1.8YT4543型方向液压油动力滑台速度换接前冲故障及其诊斷排除
5.2数控机床及加工中心方向液压油系统故障及其诊断排除
5.2.1TND360数控车床方向液压油夹头不能夹紧工件故障及其诊断排除
5.2.3XK5040.1型数控机床致使主軸不能变速的方向液压油系统故障及其诊断排除
5.2.4HMC.800卧式加工中心方向液压油泵电机烧毁故障及其诊断排除
5.2.5MK84160型数控磨床方向液压油驱动测量臂洎行抬起故障及其诊断排除
第6章电力及煤炭设备方向液压油系统故障诊断排除案例
6.1电力设备方向液压油系统故障及其诊断排除
6.1.1TS.100R立杆车方向液压油起升机构振动故障及其诊断排除
6.1.2330MW汽轮机高压主汽门电液伺服系统伺服卡故障及其诊断排除
6.1.3翻车机夹轮器方向液压油系统发热故障及其诊断排除
6.1.4翻车机压车机构方向液压油系统不能自锁故障及其诊断排除
6.2煤炭设备方向液压油系统故障及其诊断排除
6.2.11MGD200型采煤机方向液压油系統常见故障及其判断排除
6.2.2煤炭检验螺旋采样系统方向液压油油温过高与工作台摇摆等故障及其诊断排除
6.2.3某型压滤机方向液压油缸进退缓慢與爬行等故障及其诊断排除
6.2.4某引进二手压滤机方向液压油系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.5钻机闭式方向液压油系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.6QJ.2000型全方向液压油锚固钻机方向液压油泵发热故障及其诊断排除

第7章冶金机械设备方向液压油系统故障诊断排除案例


7.1冶炼连铸设备方向液压油系统故障及其诊断排除
7.1.1100t交流电弧炉调试过程中电极升降方向液压油缸不升降故障及其诊断排除
7.1.2钢包方向液压油加盖机构动作缓慢及鈈动作故障及其诊断排除
7.1.3高炉泥炮方向液压油系统保压失常及差动快速不达要求故障及其诊断排除
7.1.4交流电弧炉电极升降方向液压油伺服系統高低压油路窜通故障及其诊断排除
7.1.5焦炉设备方向液压油系统压力故障及其诊断排除
7.1.6精炼炉方向液压油驱动炉盖倾斜故障及其诊断排除
7.1.7铝電解铸造60t倾翻炉炉体方向液压油缸无法正常下降故障及其诊断排除
7.1.8转炉活动烟罩方向液压油缸下滑故障及其诊断排除
7.1.9ZH.3000真空自耗电弧炉方向液压油系统保压时间短故障及其诊断排除
7.1.10顶升台架方向液压油缸动作缓慢与不能锁紧故障及其诊断排除
7.1.11钛渣电炉放散阀启闭方向液压油系統故障排除及改造
7.2轧制机械设备方向液压油系统故障及其诊断排除
7.2.1JLB.250型精密冷拔机方向液压油马达损坏故障及其诊断排除
7.2.2板坯输送方向液压油系统调试中的几种故障及其诊断排除
7.2.3步进加热炉升降方向液压油缸运动失常故障及其诊断排除
7.2.4HK1800L排锯方向液压油系统油温异常故障及其诊斷排除
7.2.5.400mm轧管机方向液压油辊缝控制系统不稳定及压力波动故障及其诊断排除
7.2.63t有轨操作机大车行走方向液压油马达易损故障及其诊断排除
7.2.7卷取机助卷辊方向液压油伺服系统动作失常故障及其诊断排除
7.2.8钢卷卸卷小车方向液压油系统卸卷动作失常故障及其诊断排除
7.2.9轧机上阶梯垫跑位和方向液压油缸有杆腔压力超高故障及其诊断排除
第8章轻纺包装及橡塑机械设备方向液压油系统故障诊断排除案例
8.1轻纺包装机械方向液壓油系统故障及其诊断排除
8.1.1印刷切纸机压纸器方向液压油缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障及
8.1.2QZ205A型切纸机方向液压油系统改造后的压力故障及其诊断排除
8.1.3自动络筒机理管装置的翻斗升降方向液压油缸下行停位缓慢与向下漂移故障分析及其诊断排除
8.1.4皮革削匀机方向液压油系統常见故障及其诊断排除
8.1.5腈纶成品打包机方向液压油系统高压柱塞泵磨损故障及其诊断排除
8.1.6毛呢罐蒸机方向液压油系统转速不能上调故障忣其诊断排除
8.2橡塑机械方向液压油系统故障及其诊断排除
8.2.1J1245型油压机方向液压油系统保压故障及其诊断排除
8.2.2XSZY2000注射机方向液压油系统注射压力鈈足故障及其诊断排除
8.2.3吹塑机方向液压油系统压力不足与振动噪声大故障及其诊断排除
8.2.4某注塑机方向液压油系统动摸缸外伸时背压高故障忣其诊断排除
第9章建材与建筑机械设备方向液压油系统故障诊断排除案例
9.1砌块推板机方向液压油系统调速失常故障及其诊断排除
9.2IHI.IPF85B型混凝土泵车方向液压油系统主泵滑靴磨损等故障及其诊断排除
9.3混凝土泵车主方向液压油缸速度慢故障及其诊断排除
9.4盾构设备管片拼装机方向液压油系统振动故障及其诊断排除
9.5混凝土输送泵车泵送行程变短与远距离泵送时堵管故障及其诊断排除
9.6三洋K40.21型塔机顶升方向液压油缸外伸停留時回缩故障及其诊断排除
9.7升降小车方向液压油缸动作失常故障及其诊断排除
第10章车辆与工程机械方向液压油系统故障诊断排除案例
10.1汽车拖拉机方向液压油系统故障及其诊断排除
10.1.1自卸汽车方向液压油缸自行举升故障及其诊断排除
10.1.2交通牌15t自卸汽车转向方向液压油系统转向沉重故障及其诊断排除
10.1.3电动轮汽车方向液压油系统污染及其治理
10.1.4汽车传动器试验台方向液压油系统发热故障及其诊断排除
10.1.5JD.445拖拉机方向液压油转向系统跑偏故障及其诊断排除
10.1.6拖拉机悬挂系统方向液压油缸端盖突然断裂故障及其诊断排除
10.2起重搬运车辆方向液压油系统故障及其诊断排除
10.2.1CPC20型内燃叉车方向液压油系统门架起升速度不足故障及其诊断排除
10.2.2多田野TL.360型汽车起重机方向液压油吊臂下落故障及其诊断排除
10.2.3NK.300起重机方向液壓油系统压力不足故障及其诊断排除
10.3消防车辆方向液压油系统故障及其诊断排除
10.3.1CDZ53登高平台消防车伸缩臂方向液压油缸回缩与噪声故障及其診断排除
10.3.2CDZ32型举高消防车水平方向液压油支腿无法伸展故障及其诊断排除
10.4装载机方向液压油系统故障及其诊断排除
10.4.1ZL50G型装载机方向液压油动臂提升缓慢故障及其诊断排除
10.4.2ZL50G装载机方向液压油齿轮泵损坏故障及其诊断排除
10.4.3装载机方向液压油动臂举升无力和转向失灵故障及其诊断排除
10.5嶊土机及压路机方向液压油系统故障及其诊断排除
10.5.1SD42.3型推土机电液系统油温异常转向行走失常故障及其诊断排除
10.5.2TY320推土机方向液压油驱动铲刀提升困难故障及其诊断排除
10.5.3TY320推土机行走无力故障及其诊断排除
10.5.4TY220推土机方向液压油变速系统失灵故障及其诊断排除
10.5.5TY220型推土机松土器方向液压油缸漏油故障及其诊断排除
10.5.6TY220推土机方向液压油液力机构工作无力故障及其诊断排除
10.6挖掘机方向液压油系统故障及其诊断排除
10.6.1EX200型方向液压油挖掘机上车工作无力故障及其诊断排除
10.6.2EX200.1型方向液压油挖掘机动作失常故障及其诊断排除
10.6.3W2.100型挖掘机方向液压油系统发热故障及其诊断排除
10.6.4WY80型方向液压油挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障及其诊断排除
10.6.5德国德马克H95型方向液压油挖掘机工作装置动作失常故障及其诊断排除
第11嶂农林机械方向液压油系统故障诊断排除案例
11.1农业机械方向液压油系统故障及其诊断排除
11.1.1JD.7000型播种机的支重轮升降柱塞缸无法回缩引起的轮胎爆裂故障及其诊断排除
11.1.21000系列谷物联合收获机割台升降方向液压油缸提升不能定位故障及其诊断排除
11.1.3东风.5型联合收割机割台升降方向液压油缸提升无力故障及其诊断排除
11.1.4E.514谷物联合收获机行走方向液压油无级变速失控故障及其诊断排除
11.1.5方向液压油榨油机常见故障及其诊断排除
林业机械方向液压油系统故障及其诊断排除
11.2.1人造板生产线M.48型热磨机喷放阀方向液压油系统油温过高故障及其诊断排除
11.2.2X643A中密度板压机方向液壓油系统油管接头漏油故障及其诊断排除
第12章铁路与公路机械设备方向液压油系统故障诊断排除案例
铁路机械设备方向液压油系统故障及其诊断排除
12.1.1900t运梁车走行方向液压油系统行走失常故障及其诊断排除
12.1.2DF系列架桥机支腿方向液压油缸缸盖紧固螺钉拉断故障及其诊断排除
12.1.3铁路接触网检修作业车方向液压油平台回转冲击故障及其诊断排除
12.1.4机车起复设备方向液压油缸损坏故障及其诊断排除
12.1.5特种铁路货车方向液压油缸外漏故障及其诊断排除
公路机械设备方向液压油系统故障及其诊断排除
12.2.1CA25振动压路机行走方向液压油系统进退异常故障及其诊断排除
12.2.2振动壓路机电液伺服系统伺服阀控制故障及其诊断排除
第13章航空河海及武器装备方向液压油系统故障诊断排除案例
13.1航空器（装备）方向液压油系统故障及其诊断排除
13.1.18m×6m低速风洞特大攻角试验设备方向液压油系统油源压力故障及其诊断排除
13.1.2航空地面方向液压油源噪声与降噪措施
13.1.3飞機场旅客登机车方向液压油系统主泵损坏等故障及其诊断排除
13.1.4电液伺服系统高频颤振故障及其诊断排除
13.1.5飞机方向液压油刹车系统动作失常故障及其诊断排除
13.1.6歼七飞机起落架减震支柱漏油故障及其诊断排除
13.1.7飞机场配餐车厢体升降支腿收起与系统噪声故障及其诊断排除
13.2河海装备方向液压油系统故障及其诊断排除
13.2.1EXC100.1B型水文巡测车方向液压油支撑缓慢下滑故障及其诊断排除
13.2.2波浪补偿起重机方向液压油缸失速与系统发热等故障及其诊断排除
13.2.3船用绞缆(锚)机方向液压油马达壳体破裂故障及其诊断排除
13.2.4集装箱空箱堆高机变速箱方向液压油系统漏气故障及其诊断排除
13.2.5船用锚链绞车方向液压油系统发热故障及其诊断排除
13.3武器装备方向液压油系统故障诊断排除案例
13.3.1方向液压油工作平台泄漏故障及其诊斷排除
13.3.2火炮方向液压油调平系统故障树

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