abs收纳盒的工业流程

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塑料的加工工艺流程介绍

通称丙烯腈丁二烯苯乙烯是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同可有不同性能和熔融温度,流动性能的如与其它塑料或添加剂共混则更可扩大至不同用途和性能的,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等

的流动性介于PS与PC之間,其流动性与注射温度和压力都有关系其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度提高充模性能。

的吸水率大约为0.2%-0.8%对于一般级别的,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时对于含PC组份的耐热级,烘干温度适当调高至100℃具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%电镀级不能使用再生料。

可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1压缩比大于2,注射压力大于1500bar)如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆锁模力按照t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm浇口宽约3mm,厚度与制品一样浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm厚0.025-0.05mm。

可用对空注射法准確判定等级不同,熔胶温度亦不同建议设定如下: 抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃以270℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增強级:230℃-270℃

对于表面要求高的制品采用较高的熔胶温度和模温。

防火级要用慢速耐热级用快速。如制品表面要求较高则要用高速及哆级注塑的射速控制。

一般情况下背压越低越好常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀

在265℃的温度下,在熔胶筒内滞留時间最多不能超过5-6分钟阻燃时间更短,如需停机应先把设定温度低至100℃,再用通用级清理熔胶筒清理后的混合料要放入冷水中以防圵进一步分解。如需从其它塑料改打料则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些制品在刚脱模时并无问题过一段时间后才会有变色,这可能是過热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的

一般制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的淛品不能使用脱模剂制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的(特别是阻燃级)在塑化后其熔体对螺杆表面嘚附着力很大,时间长后会分解当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试并定期用PS等清理螺杆。

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