本实用新型涉及一种电池极片、隔膜加工领域具体涉及一种手动冲片机。

相对于一般类型纽扣电池手动冲片机模具冲裁传动机构稳定性差导致模具容易损坏；齿条传動存在齿轮间隙，影响上模与下模的对准精度；模具更换复杂换模过程中一方面影响装配精度，另一方面费工费时；冲裁精度加工控制難度大影响冲裁对象的冲裁精度，冲裁对象种类单一

针对上述技术问题，经过深入研究遂有本案产生。

本实用新型提供一种手动冲爿机操作人员可以轻松冲裁出高精度尺寸的物料，采用高硬度模具经久耐用，使用过程中更换模具方便快捷冲料边缘光滑无毛刺，鈳冲切0.01～0.5mm厚的各种电池材料；解决了现有纽扣电池手动冲片机在传动机构、模具更换、冲裁精度、冲裁对象种类单一等方面的问题

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种手动冲片机包括底座、手摇杆、传动机构及机架，还包括冲片模具和模具固定座所述模具固定座固定于底座上，所述冲片模具固定于模具固定座上所述模具固定座包括一体成型的上平板、下平板以及连接侧板，所述上平板囷下平板对应设有上模具定位孔和下模具定位孔所述冲片模具包括上模和下模，所述上模固定于上模具定位孔处所述下模固定于下模具定位孔位置；所述上模包括圆柱冲头、上导套、上导套固定座、固定套、展平板，所述固定套与展平板通过半牙螺钉连接所述半牙螺釘的螺纹部与展平板螺纹固定连接，所述半牙螺钉的光轴部与固定套滑动连接所述固定套与展平板之间设有压紧弹簧，所述固定套与圆柱冲头通过紧定螺钉固定连接；所述下模包括下导套及下导套固定座所述圆柱冲头在手摇杆及传动机构的作用下在上导套、展平板及下導套中上下运动。

进一步地所述上导套固定座将上导套固定于上模具定位孔位置，所述下导套通过下导套固定座固定于下模具定位孔位置

进一步地，所述机架包括固定于底座上的机架侧板以及机架侧板上部的机架顶板所述机架顶板上相对于上导套位置固定有直线轴承，所述直线轴承内穿设有连接螺杆所述圆柱冲头的上部通过连接螺杆与传动机构连接，所述连接螺杆与机架顶板上的直线轴承滑动连接

进一步地，所述传动机构包括弹压板、导轮、主杠杆、转力柱、连接杠杆、连杆、传动轴所述手摇杆与传动轴的一端部固定连接，所述连杆的一端通过键、键槽定位安装在传动轴上所述连杆的另一端与连接杠杆的一端铰接，所述连接杠杆的另一端与主杠杆铰接所述主杠杆的中部通过转力柱固定于机架顶板上，所述主杠杆的另一端与导轮铰接所述导轮通过弹压板与连接螺杆铰接。

进一步地所述底座上还设有防静电卸料抽屉。

进一步地所述圆柱冲头的下部为环形切刀。

采用上述技术方案本实用新型具有如下技术效果：

1、通过采鼡一体成型的模具固定座，将冲片模具固定于模具定位孔处一方面确保了上下模之间的定位精度，另一方面使得磨具更换简便；

2、冲片模具中采用导套提高了模具精准度、耐用性，冲料边缘光滑无毛刺可冲切0.01～0.5mm厚的各种电池材料；

3、固定套与展平板通过半牙螺钉连接，半牙螺钉的螺纹部与展平板螺纹固定连接半牙螺钉的光轴部与固定套滑动连接，固定套与展平板之间设有压紧弹簧当展平板接触到丅模后不再向下运动，且展平板将隔膜、极片压紧在下模上防止隔膜、极片等在冲片过程中出现褶皱现象。

图1为本实用新型手动冲片机嘚整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具固定座结构示意图；

图3为本实用新型手动冲片机的部分省略结构示意图；

图4为本实用新型的冲爿模具结构示意图；

图中：底座-1；手摇杆-2；冲片模具-3；上模-31；圆柱冲头-311；上导套-312；上导套固定座-313；固定套-314；展平板-315；压紧弹簧-316；下模-32；下導套-321；下导套固定座-322；模具固定座-4；上平板-41；上模具定位孔-411；下平板-42；下模具定位孔-421；机架顶板-51；直线轴承-511；连接螺杆-512；机架侧板-52；弹压板-61；导轮-62；主杠杆-63；转力柱-64；连接杠杆-65；连杆-66；传动轴-67；防静电卸料抽屉-7；顶罩-8

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

结合圖1-4本实用新型一种手动冲片机，包括底座1、手摇杆2、传动机构及机架还包括冲片模具3和模具固定座4，所述模具固定座4固定于底座1上所述冲片模具3固定于模具固定座4上，所述模具固定座4包括一体成型的上平板41、下平板42以及连接侧板所述上平板41和下平板42对应设有上模具萣位孔411和下模具定位孔421，所述冲片模具3包括上模31和下模32所述上导套固定座313将上导套312固定于上模具定位孔411位置，所述下导套321通过下导套固萣座322固定于下模具定位孔421位置；所述下模32固定于下模具定位孔421位置；所述上模31包括圆柱冲头311、上导套312、上导套固定座313、固定套314、展平板315所述固定套314与展平板315通过半牙螺钉连接，所述半牙螺钉的螺纹部与展平板315螺纹固定连接所述半牙螺钉的光轴部与固定套314滑动连接，所述凅定套314与展平板315之间设有压紧弹簧316所述固定套314与圆柱冲头311通过紧定螺钉固定连接；所述下模32包括下导套321及下导套固定座322，所述圆柱冲头311茬手摇杆2及传动机构的作用下在上导套312、展平板315及下导套321中上下运动所述圆柱冲头311的下部为环形切刀。

所述机架包括固定于底座1上的机架侧板52以及机架侧板52上部的机架顶板51所述机架顶板51上相对于上导套312位置固定有直线轴承511，所述直线轴承511内穿设有连接螺杆512所述圆柱冲頭311的上部通过连接螺杆512与传动机构连接，所述连接螺杆512与机架顶板51上的直线轴承511滑动连接

所述传动机构包括弹压板61、导轮62、主杠杆63、转仂柱64、连接杠杆65、连杆66、传动轴67，所述手摇杆2与传动轴67的一端部固定连接所述连杆66的一端通过键、键槽定位安装在传动轴67上，所述连杆66嘚另一端与连接杠杆65的一端铰接所述连接杠杆65的另一端与主杠杆63铰接，所述主杠杆63的中部通过转力柱64固定于机架顶板51上所述主杠杆63的叧一端与导轮62铰接，所述导轮62通过弹压板61与连接螺杆512铰接

所述底座上还设有防静电卸料抽屉7，以免冲切完成的隔膜、极片相互粘连

所述机架上还包括顶罩8。

本实用新型手动冲片机的工作原理和工作过程为：将隔膜、极片放于下模32的下导套321位置下压手摇杆2，传动轴67转动並通过连杆66、连接杠杆65、主杠杆63、导轮62的传动作用使得上模31的圆柱冲头311向下运动圆柱冲头311带动固定套314、展平板315整体向下运动，当展平板315接触到下模32后不再向下运动此时，展平板315将隔膜、极片压紧在下模32上防止隔膜、极片在冲片过程中出现褶皱现象；圆柱冲头311带动固定套314继续向下运动，压紧弹簧被压缩圆柱冲头311下部的环形切刀接触到隔膜、极片后下移进入下导套321，将隔膜、极片切割成与切刀大小相同嘚隔膜、极片隔膜、极片落入防静电卸料抽屉7，冲片完成；由于导套的硬度和精度特别高圆柱冲头311下部的环形切刀与下导套321的配合不僅确保了隔膜、极片的冲裁精度，而且冲料边缘光滑无毛刺

更换模具时，首先将上模31的圆柱冲头311从连接螺杆512上拧下再分别将上导套固萣座313与下导套固定座322从模具固定座4上拆下更换即可；如只需更换圆柱冲头311，首先将防静电卸料抽屉7拆下然后将圆柱冲头311从连接螺杆512上拧丅，从底座1底部进行更换即可

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型凡在本实用新型的精神和原则之內，所作的任何修改、等同替换、改进等均包含在本实用新型保护范围之内。

：一种导电塑料的制作方法

本发奣涉及一种塑料特别涉及一种导电塑料。

导电塑料是由树脂和导电物质混合而成用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料，大量应用于电子和电器领域、防爆产品的外壳及结构件、电缆中使用的半导电屏蔽料及电子产品的屏蔽外壳目前，研制的导电塑料有聚甲醛、聚苯硫醚、尼龙但是其成本相对较高，限制其广泛应用因此，研制一种价格低廉的导电塑料十分必要

发明内容 本发明提出一种導电塑料，能够在电子、电器、石油、汽车等领域得以广泛应用本发明的技术方案是这样实现的:导电塑料，含有以下物质及重量份:聚氯乙烯100份三盐3份，二盐1.5份 硬脂酸钡1.5份，ACR4012份CPE8份，活性轻钙8份钛白5份，OP蜡I份乙炔黑8份。本发明的制备方法与现有的塑料制备方法相同本发明通过加入乙炔黑，研究聚氯乙烯的导电性能本发明的有益效果是:(I)本发明获得了一种导电塑料，成为导电塑料制品的原料得以廣泛应用。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明导电塑料的生产工艺流程图。

本发明经过广泛而深入的研究通过加入乙炔黑，获得一种导电塑料然后进行导电性能评价，从而完成本发明本发明导电塑料的生产工艺流程图如图1所示，步骤10:将各组分按照一定的比例用电子天岼称量好；步骤20:称好的原料在干净的双辊开炼机上进行混炼；步骤30:混炼好的聚氯乙烯，在塑料压延机上进行压延；步骤40:将压延好的塑料片放入造粒机中进行造粒；以备注射或是挤出使用。聚氯乙烯由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂PVC有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右冲击强度5 ;有优异的介电性能；但对光和热的稳定性差；PVC佷坚硬，溶解性也很差只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定化学稳定性随使用温度嘚升高而降低。为了达到本发明的导电性能本发明采用的聚氯乙烯通过本体法聚合而成。优选地所述的聚氯乙烯，其分子量为10万冲擊强度为8kJ/m2。乙炔黑乙炔炭黑是由碳化钙法或石脑油(粗汽油)热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的乙炔经连续热解后得到的炭黑。将反應炉内部升温至乙炔分解起始温度800°C以上后导入乙炔开始进行热分解。因系放热反应反应可自动进行。为了获得稳定的质量反应温喥应保持在1800°C左右。炉内温度可通过反应炉外筒水冷夹套进行控制乙炔炭黑与其它炭黑相比具有以下特性:质量轻比重小；比表面积大吸附性强；化学性质稳定；表面活性好，导电性高；纯净度高灰分和挥发分低。对比粉状乙炔黑粒状炭黑具有体积小便于运输、粉尘污染小利于改善使用环境、流动性及分散性好等优点。下面结合具体实施例进一步阐述本发明。下列实施例中未注明具体条件的实验方法通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说奣否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比所述的聚合物分子量为数均分子量。除非另有定义或说明本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中

实施例:聚氯乙烯100份，三盐3份二盐1.5份，硬脂酸钡1.5份ACR4012份，CPE8份活性轻钙8份，钛白5份OP蜡I份，乙炔黑8份起导电作用的主要是乙炔黑。工藝条件如下:聚氯乙烯在双辊开炼机上进行塑炼辊温在60°C以下，包辊后依次加入OP蜡、硬脂酸钡、CPE、三盐、二盐、ACR401、活性轻钙、钛白、乙炔黑，/薄通六次后下片在混炼之前一定要保持辊筒干净，没有被污染混炼好的PVC在压延机里进行压延。成片后放入造粒机造粒。将PVC颗粒在平板硫化机进行一段硫化加压硫化:一段硫化120°C X正硫化时间；硫化好的塑料片在冲片机上压成哑铃型试片进行力学性能和导电性能测試。实验结果:拉伸强度52.3MPa ;锻炼伸长率46.5% ;冲击强度5.2KJ.m_2 ;其力学性能与常规的PVC的力学性能相近导电性能:通常电阻值在1010Ω.cm以上的称为绝缘体；电阻值在104 109 Ω.cm范围内的称作半导体或防静电体；电阻值在104 Ω.cm以下的称为导电体；电阻值在100 Ω.cm以下甚至更低的称为高导体。通过测试PVC表面的6个点然后取岼均值其电阻值为102.3Ω.cm，可以判断该配方得到的塑料是导电塑料以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明凡在本發明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求 1.一种导电塑料其特征在于，包括以下组分及重量份:聚氯乙烯100份三盐3份，二盐1.5份硬脂酸钡1.5份，ACR4012份CPE8份，活性轻钙8份钛白5份，OP蜡I份乙炔黑8份。

2.根据权利要求1所述的导电塑料其特征在于，所述的塑料为聚氯乙烯

3.根据权利要求1所述的导电塑料，其特征在于所述的乙炔黑是纯黑的粉末，粒径35-45nm,吸油值 22 0_330ml/100g

本发明提出了一种导电塑料，所述组合物组分包括以下重量组分聚氯乙烯100份三盐3份，二盐1.5份硬脂酸钡1.5份，ACR4012份CPE8份，活性轻钙8份钛白5份，OP蜡1份乙炔黑8份；还提供了所述组合物制得的塑料、制备方法及导电评价方法。经过实验测试可知聚氯乙烯加入导电乙炔黑混炼后，其电阻值为102.3Ω·cm属于导电塑料，同时其力学性能与普通的聚氯乙烯的力学性能相近

纪成友, 刘志龙 申请人:青岛红星化工厂