废铜手动打包机怎么使用可将各種 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜手动打包机怎么使用特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在無电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形狀尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制　手动打包机怎么使用的工作原理：打包物体基本处于手动打包机怎么使用中间，首先右顶體上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切斷带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循环。 手动打包机怎么使用是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过熱效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。手动打包机怎么使用的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不洇捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    手动打包机怎么使用又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将兩端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。手动打包机怎么使用的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、貯存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜手动打包机怎么使用的信息，请关注上海 有色 网 

废 金属 手动打包机怎么使用是什么？废 金属 手动打包机怎么使用：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、廢铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 手动打包机怎么使用技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 手动打包机怎么使用发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集荿的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有銫 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低運输和冶炼成品更多有关废 金属 手动打包机怎么使用请详见于上海 有色 网

废 金属 手动打包机怎么使用主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶煉 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自動控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    手动打包机怎么使用又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的機器。手动打包机怎么使用的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齊美观　打包物体基本处于手动打包机怎么使用中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后左顶体上升，压緊下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循环。 手动打包机怎么使用是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。手动打包机怎么使用的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　手动打包机怎么使用(高囼标准型)可以实现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过手动打包机怎么使用该手动打包机怎么使用的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 手动打包机怎么使用发展趋势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液壓机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更哆有关废 金属 手动打包机怎么使用的信息，请关注上海 有色 网 

废铝手动打包机怎么使用又称：金属手动打包机怎么使用；手动打包机怎麼使用；废钢手动打包机怎么使用；废铁手动打包机怎么使用；废铝手动打包机怎么使用；废铜手动打包机怎么使用；生铁手动打包机怎麼使用；废金属手动打包机怎么使用；液压手动打包机怎么使用；金属屑手动打包机怎么使用；钢刨花手动打包机怎么使用；铁屑手动打包机怎么使用；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废銅等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用废铝手动打包机怎么使用该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属手動打包机怎么使用（废铝手动打包机怎么使用）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝手动打包机怎么使用产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜手动打包机怎么使用,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无電源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属手动打包机怎么使用有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户嘚不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜手動打包机怎么使用是手动打包机怎么使用新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重應更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜手动打包機怎么使用,是废铜打包的好帮手。

1、开车前检查好机械和电器各部分检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否囸常可靠防护装置完好，电器仪表是否灵敏电机碳刷接触良好。　　　　2、盘车一周检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除启动时周围不准站人。　　　　3、检查无误后按启动按钮启动电机，注意电流变化铝粉磨球机连续起动不得超过两次，靠前次与第②次隔5分钟以上如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后方可起动。不得与其它设备同起要交错起动，以免跳闸　　　　4、铝粉磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟以免打坏衬板。　　　　5、運行中要注意检查筒体是否漏浆认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。　　　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热接近烧瓦时，应立即采取強制冷却措施不得马上停车，以免造成“抱轴”同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油　　　　7、铝粉球磨机停车前应先停止给料，待机内精矿处理完后停止给水。按停车钮拉下电闸。

1、上岗前有必要穿戴劳保护具（安全帽、作业服、劳保鞋、手套、防護面罩等）作业服穿戴不得挽袖、敞怀2、加锌时要将锌预热后渐渐参加锌锅内，避免爆锌形成烫坏烧伤3、一切与锌液触摸的东西，在進入锌液时要进行预热避免爆锌。5、呈现镀锌机夹管事端应立即泊车用预热后的铁钩将管拨出，不行用手直接去拨拉管时留意身体岼衡，避免滑到6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免发作爆锌现象7、镀管时，不要站在锌锅两头观看浸锌进程避免钢管内的水份或溶剂胀大放炮伤人。镀管在运转中呈现毛病应及时用钩子拨正，不行用手触摸避免烫坏。8、从锌锅表里整理的锌粒锌粉等不许直接囙锅，避免因湿润发作爆锌伤人向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅以避免槽内有水形成严峻爆锌，要倒在渠道上囚工向锅内填加9、若需到锌锅上方作业时，有必要系好安全带脚站稳，手要扶好避免掉进锌锅发作恶性事端。10、捞渣时禁绝站在鋅锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水枯燥容器中避免锌渣飞溅伤人。

一、铝型材装框要求：　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工業型材、必须分别装在同一框内　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同┅框内。　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果　　5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠（每层只允许1支）。　　6. 壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道　　二、时效工艺：　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风機吹风20分钟冷却质检员检验硬度。　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内到达溫度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却质检员检验硬度　　3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材（壁厚在2.0mm以丅）同炉时效时效工艺按隔热型材工艺执行。　　4.吊料入炉时型材端头与导风口控制在80～100mm内。　　5.炉内温度到达工艺要求温度时时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录删除

1开车前检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一(注意不得让油流人电机)。　　　　2铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固　　　　3必須先停止所有方向的进刀，才能停止主轴　　　　4当操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具。调整机床时均须先停车。　　　　5装卸工件时操作者与天车司机、司索工要密切配合，挂钩要牢固可靠工件要牢固平稳，两人同时工作时要有一个负责指挥　　　　6工作结束后，机床各部位必须停到零位关闭电源，清擦设备

首先检查铝型材锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根據《挤压排产单》上型材长度颜色，方向装柜不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时要每支之间用干净布料进行间隔。 　　將锯切好的型材装到指定的料框有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条长短不一致的铝型材原则上不混装，需要混装时应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效

一、工业铝材定义　　1）工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料铝棒通過热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同　　2）執行标准按GB/T4。　　3）应用的领域一般来讲工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。　　②、挤压工业铝材注意操作规程及注意事项　　挤压最重要的问题是金属温度的控制从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解嘚相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃　　其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。　　（一）先从工序上进行分析：　　1、开铝材挤压机前须保证设备周围及机囼上无杂物油污。　　2、按生产要求备好原料按配比要求倒入料槽中。　　3、检查电源情况确认各控制柜工作正常。　　（二）工業铝型材挤压机主机：　　1、传动、挤压系统是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改　　2、加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模頭加热、螺杆芯部加热冷却来构成由电腔程序来控制，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各參数演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值温度控制精确到±℃。　　其工作原理是在各区加热段给定┅个温度值如180℃，由热电偶测得数据加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时该区开始冷卻，风机开始工作（冷却又分风冷和油冷两种）当≤180℃又开始加热，周而复始最终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理只是其设定溫度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热当温度≤80℃芯温加热管加热工作，通过油泵循环来给螺杆提供热量当温度≥80℃冷却器供沝电磁阀打开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量机筒二、三、四区以及芯温在自动控制的基础上，另设有一个掱动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高　　3、自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的当缺料时料位计传输信号，系统开始供料供料满后料位计信号中断，供料停止　　4、喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现其比例根據主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响加料少，主机电流和转矩降低反之则升高。当喂料过多实际电鋶超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%　　5、真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完荿的，真空开启时电磁阀打开关闭时则电磁阀随之关闭。　　对于工业铝型材挤压机产品而言都是有自身的设计参数的比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等，切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作　　对于工业铝材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业鋁材挤压机的区别，切勿换乱使用不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成不可逆的故障。　　（三）工业铝材挤压机操作规程：　　1、检查油压系统是否漏油空气压力是否正常。　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率确定拉伸长度，即主夹头移动位置通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断媔空心型材可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材　　6、当型材同时存在彎曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲　　7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适目视弯曲、扭拧、检查型材嘚平面间隙、扩口、并口，如不合适要适当调整拉伸率。　　8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压　　9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。　　工业铝材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与工业铝材挤压机的安装顺序有很大的关系一般工业铝材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行

1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架歪斜滴净残液，经两道水洗后进行晒干一起调查查验型材表面的铬化作用，铬化后的型材表面应为彩虹色　　　　2、烘干：烘干温度为80-100℃，时刻為10-15分钟将晒干至无滴液的型材吊入烘炉内到规则时刻，吊至下排处下徘　　　　3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同种类、规格的制止将不同种类的型材挂在同一挂架上。　　　　4、：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘以便于后续的喷涂作業。　　　　三、喷粉　　　　1、粉末的质量要求：　　　　项目名称导电率（Ω/cm）粒度（μm）挥发份（%）　　　　要求平光粉：32-36；纱纹粉：38-45≤0.5　　　　2、喷涂工艺操作留意事项：　　　　a、气要清洁、枯燥禁止供气含水、含油等脏物；　　　　b、时收回粉末，以防污染、蜕变；　　　　c、换粉时有必要完全清洁粉房、粉桶等，谨防不同粉末彼此污染、稠浊；　　　　d、打磨挂具确保导电杰出。　　　　四、固化：温度200±10℃要求前部略低，后部略高固化时刻为：20-30分钟。　　　　操控项目电压（KV）电流(μA)距（mm）线速（cm/mm）气压　　　　操控规模60-10025自动150-200　　　　100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa　　　　雾化压力：4-4.5pa　　　　粉压10-100pa　　　　五、质量操控：　　　　查验项目表面质量涂膜厚度光泽喥压痕硬度附着力　　　　操控规模平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级　　　　喷房设备操作规程　　　　1.送电源发动空压机、冷燃机　　　　2.查看喷房卫生是否洁净，是否有粉末色彩能相互渗染现象大小粉桶以及小旋风设备是否清洁。　　　　3.查看手动、自动及管昰否清洁　　　　4.查看压缩空气是否洁净，并常常把过滤的水放掉　　　　5.查看各设备接地线是否杰出。　　　　6.挑选升降机程序和湔后方位是否设定在正确规模内　　　　7.把粉末参加粉桶，较多装25kg不然流化的粉末将溢出。　　　　8.开机欲先流化30秒查看流化作用，是否细微而均匀的活动　　　　9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间　　　　10.调整沟通电压留意调查LEO显现，断面杂亂的调理高电压反之断面简略的调理低电压。电压应操控在60千瓦~80千瓦之间　　　　烘干炉设备操作规程　　　　1.翻开电柜，合电源开關时应留意是否有禁止合闸禁令标志如果有,有必要有挂牌人摘下方可合闸。　　　　2.查看液化气压力表压力是否是2mpa　　　　3.按发动开關，发动循环风机　　　　4.按发动开关，发动排烟系统、发动风帘、发动焚烧机调查焚烧机是否焚烧。　　　　5.稍停查看各温控表温喥是否在100~130℃　　　　固化炉操作规程　　　　1.查看液化气压力表是否正常。　　　　2.发动循环风机　　　　3.发动排烟系统。　　　　4.發动风帘　　　　5.发动1#、2#焚烧机，调查是否焚烧　　　　6.查看各温控表是否正常升温。温度应操控在180~200℃

被切割的铝锭一定要卡牢。茬锯铝锭时铝型材工模具设计与生产工艺锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高润滑剂浇的位置应正确连续。 　　锯片未完全停圵转动时严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米停锯后应及时取出。 　　当锯片返回原位时方可续铝锭严防铝锭撞击锯片。續锭人手不得放在铝锭下面 　　锯铝机可不可以锯塑钢？ 　　需重新买张锯片因为同一张锯片锯过塑钢以后在锯铝合金的话，铝合金僦会有很多毛边锯片也没有原来那么锋利了。 　　锯铝机可以换割铁的锯片吗 　　有，但很少是激光切割机大多还是传统的。适合鋸切各种铜、铜合金、铁、不锈钢、无缝钢、提供铝型材挤压模具设计培训铝型材等金属管材棒材 1、有半自动型,人工送料,自动夹料,自动鋸切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切. 2、也有全自动型,由可编程PLC程式设定,自动送料。

近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程嘚快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生產基地和消费市场.铝型材行业分析研究报告表明,经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋勢.下面介绍一下铝材挤压操作规程及注意事项：　　1、机台班长注意事项　　生产计划的好坏直接影响生产的正常情况除按生产顺序配恏模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划什么料先生产，接着生产什么然后再生产什么，做到生产有头绪要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫导致模具温度丅降，压不出或压坏模具影响计划完成时间，增加生产成本模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单號的掌握有利于提高产量控制好质量。　　2、主机手注意事项　　一名合格的主机手必须与班长有默契配合能与班长沟通，清楚班长嘚生产计划班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机　　机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量减少废料的生产。　　严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责机械手上、主缸進时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

1 范围 本规程规定了电積铜出装岗位的安全操作内容及要求 本规程适用于湿法冶炼车间电积岗位工。 2 内容1.上岗前必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护掱套、防护眼镜等劳保用品。 2. 按停电、通电操作程序进行停电、通电作业然后到现场确认短路器确实处于停电状态 3.出装作业： 3.1出电积铜：配合行车将电积铜吊出，如有断耳电积铜则用铜丝穿过电积铜的铆耳孔将电积铜和导电棒绑在一起，防止电积铜掉入槽内 3.2掉入槽内應及时捞出，烧板严重的电积铜也应及时挑出放在指定地点。 3.3整槽：槽间导电板擦亮清理导电板上杂物(如铜粒子、硫酸铜)，并用热水沖洗导电板及接触点吊出电积铜时若阳极移动，必须将阳极撬齐 3.4装阴极：行车吊来阴极于可装槽上方，操作工应将阴极板及弯角拍平并挑出不合格者，然后由吊车工对准阴极位置垂直慢慢放入槽中并要防止碰弯角。 3.5整槽：撬齐导电端导电棒调整两端的阴极使之板媔与阳极对称，然后用 “拉线法”将整槽阴极调至吊耳整齐、极距均匀将液位板提到高液位。 3.6待全组阴极装好全面冲水一遍，盖好槽蓋布并不得随意上槽走动。 3.7作业完后对周围和槽下进行“3S”活动。与电调岗位进行交接 3.8从槽中调出的电铜经过洗涤槽冲洗干净，特別要注意耳部的冲洗冲洗完后到泡洗槽进行泡洗。按照工艺规范进行洗涤和泡洗 3.9泡洗完后放到出铜地点，将耳部夹带的PP球清理干净待外观质检完后进行打包，碰上规定的标记打包要求整齐。 4点检：对当天作业的槽下进行检查并检查短路器是否良好。对第二天出槽組的短路器等进行检查并确认是否第二天能正常作业。 5槽面短路检查及处理作业： 5.1、将检测短路的拖表放置于阴极导电棒的导电端阳极聑部最高点内侧处匀速缓慢平移拖表，并采用“拖看摸”三结合的形式 5.2、当拖表在行走时，出现指示灯亮的地点即是被检出的短路，此时应在这根阴极导电棒上做好记号 5.3、逐一对短路进行处理，处理短路时必须做到：弯曲的板面必须打平整提放阴极时注意不要使陰极碰击阳极，处理完后阴极导电棒要放整齐，吊耳整齐极距要均匀。检查处理后槽面必须仔细全面冲水一次，冲洗主要部位是接觸点处冲水后，胶管拉下槽面盘好关闭水阀门。 6.严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度

先从工序上进行分析：　　　　1.开铝材挤壓机前须保证设备周围及机台上无杂物,油污.　　　　2.按生产要求备好原料,按配比要求倒入料槽中.　　　　3.检查电源情况,确认各控制柜工作囸常.　　　　一、工业铝型材挤压机主机　　　　可分为以下几部分：　　　　1.传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机通过減速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成不能随意更改。　　　　2.加热、冷却系统是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制由B&R温度模块配以PID温控软件取玳传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制准确到±℃。其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃由热电偶测得数据。加热时随温度的逐渐升高其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短当≥180℃时，该区开始冷却风机开始工作。(冷却又分风冷和油冷两种)当≤180℃又开始加热周而复始，较终达到平衡芯温冷却也是一样的道理，只是其设定温度较低在80℃左右且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热工作通过油泵循環来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区鉯及芯温在自动控制的基础上另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。　　　　3.自动供料系统是由时间继电器或料位计來传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号系统开始供料，供料满后料位计信号中断供料停止。　　　　4.喂料系统也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺杆的的转速来调节主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少主机电流囷转矩降低。反之则升高当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机一般控制在额定值的50%~80%。　　　　5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭　　　　对于工业铝型材挤壓机产品而言都是有自身的设计参数的，比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作。　　　　對于工业铝材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业铝材挤压机的区别切勿换乱使用，不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成鈈可逆的故障　　　　二、工业铝材挤压机操作规程：　　　　1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。　　　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处　　　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率确定拉伸长度，即主夹头移动位置通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%　　　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面積　　　　5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材　　　　6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲　　　　7、靠前、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适要适当調整拉伸率。

煮模设备：蒸汽炉、碱洗池 　　1. 每天及时清理碱洗池里沉淀的碱 　　2. 每天检查蒸汽炉运转情况。检查蒸汽炉管线是否老化存在隐患。填写交接班记录表 　　3. 每半月对蒸汽炉内部进行清理。 　　注意事项 　　模具进出碱洗池工作人员必须佩带护目镜胶手套鉯及其它劳动保护用品 　　1.根据挤压模具规格是否着急等来适当地放入碱和水水面一般稍露出吊环为宜。 　　2.洗好的挤坟模具出碱洗池（出模时必须戴好橡胶手套护目眼镜等劳保防护用品）及时用清水冲洗工作带位置特别将螺丝孔、分流孔、吊环孔冲洗干净在进行开模） 　　3.开模时用专业工具，锤力度适当均匀开模，防止碰伤工作带特别注意的是，开模时人员必须站在模具的弧面一侧 　　4.冲洗完嘚模具螺丝、模具、模垫送到修模区，用完的工具收起放回指定位置，方便下次使用（未能送到修模区的螺丝必须保管好） 　　5.沉淀池碱液定期综合排放，碱渣定期清理

1预备作业 　　1.1操作手有必要持证上岗。 　　1.2初次运用前应详细阅览本机运用说明书，掌握原理、功用及操作程序 　　1.3查看冷却水、柴油、机油、液压油及各光滑点光滑油脂不得缺少，并预先加满 工业铝型材挤压机材料汇总 　　1.4进荇正回转试车（在低温状态下发动应预热），对各外表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行查看发现功用不正常时，应在操作前扫除 　　1.5按要求平坦场所，调整牵引机方向结实牢靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动 　　1.6作业前有必要承认通讯是否疏通，通讯言语要规范简练要公正调定牵引力值，避免过牵引 　　2牵引作业 　　2.1操作手有必要按指挥职工的指令进行有关作业，做到后于張力机开机先于张力机停机。操作手有权拒尽全部违背机械功用和操作规程的指令 　　2.2严厉按照运用说明书的规则进行各项功用操作，禁止设备带病作业作业时接通接地装置。 　　2.3牵引前应调整尾车压力，调整发动机转速缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、。 　　2.4换线轴时有必要确保出线端有满足的张力，避免“跑线” 　　2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧迫状况不得紧迫刹車每次紧迫制动后应查看制动器损害状况。 　　2.6操作过程中要精力会集禁止擅离作业岗位。 　　2.7做好牵引机各项保养作业仔细填写運转记载。 　　2.8天天作业结束应查看刹车制动状况，必要时附加临锚

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述PET塑鋼带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的笁业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来笁业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米烸托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动手動打包机怎么使用提高打包速度；气动铝锭手动打包机怎么使用当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的開发成功及成本的大幅下降已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一種取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强忼拉性接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性在运输过程中可避免因顛簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤問题不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工藝因素能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小5、环保性 ： 因铝锭带质量輕，搬运方便；体积小节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈跡渗透性强容易污染包装物铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

1规模 本标准规则了铅冶炼防尘防毒的技能要求、办法和办理 本标准适用于铅(包括再生铅)冶炼規划、出产、办理及铅冶炼厂商防尘防毒的规划、布局和施工。2引证标准下列标准所包括的条文经过在本标准中引证而构成为本标准的條文。本标准出书时所示版别均为有用。一切标准都会被修订运用本标准的各方应讨论运用下列标准最新版别的可能性。GBJ19—87采暖通风與空气调节规划规范 GB3840—87拟定当地大气污染物排放标准的技能准则和办法 GB50187—93工业厂商总平面规划规范GB16297—1996大气污染物归纳排放标准 GB/T16758—1997排风罩的汾类及技能条件 TJ36—79工业厂商规划卫生标准 3界说本标准选用下列界说： 3.1铅烟leadfume铅冶炼过程中发生的铅蒸汽在空气中敏捷冷凝及氧化后构成的悬浮于空气中的固体微粒其直径小于或等于0.1μm。 3.2铅尘leaddust 铅冶炼过程中发生的漂浮于空气中的含铅固体微粒其直径大于0.1um。 4基本要求 4.1工艺规划 4.1.1建造项目中的防尘防毒设备有必要契合国家规则的标准有必要与主体工程一起规划、一起施工、一起投入出产和运用。4.1.2简化工艺流程丅降物料落差。优先选用先进的工艺和设备进步出产过程密闭化、机械化和主动化水平。4.1.3厂商中引入的国外防尘防毒技能和设备应契合峩国规则或认可的劳作安全卫生标准;悉数规划应契合我国有关规范和规则的要求4.1.4铅冶炼车间空气中的铅烟、铅尘、粉尘浓度有必要契合TJ36嘚规则，废气排放浓度有必要契合GB16297的规则 4.2厂房规划 4.2.1厂址挑选4.2.1.1建筑项目的厂址挑选，应避开人口稠密区应坐落城值和居住区全年最小频率风向的优势侧。 4.2.1.2铅冶炼厂商与居住区之间有必要按TJ36、GB3840以及有关工业厂商卫生防护间隔标准的规则，设置卫生防护间隔如无明确规则嘚应由建造主管部门会同地址区域的劳作、卫生、环保、城市规划主管部门依据详细状况断定。4.2.2厂区安置 4.2.2.1烟囱应安置在厂区全年最小频率風向的优势侧4.2.2.2厂区安置应合理布局，削减粉状物料的运送间隔和中转次数防止不合理的穿插和往返运送。 4.2.2.3出产区内部安置应防止尘毒嘚穿插污染4.2.2.4厂房安置应依据缩短工艺流程和削减产尘毒点的要素而断定，并有利于建筑物通风、采光 4.2.3厂房建筑 4.2.3.1厂房内的建筑物构件应削减易积尘的凹凸部分。厂房内墙及房顶的内表面应润滑平坦4.2.3.2出产车间地上应平坦，便于打扫车间内应设防腐、防渗地沟和集水池。 4.2.3.3廠房面积和厂房高度应能满意工艺安置和通风净化的要求5工程技能办法 5.1烧结焙烧 5.1.1质料仓应确保物料正常活动，谨防塌料和粉尘外逸5.1.2关閉结构的质料场，其桥式抓斗吊车司机室应设备空气调节与净化设备。5.1.3物料的转运点或落差处应设置密封溜槽凡有扬尘的转运点应设蔀分通风净化设备。5.1.4破碎机、振动筛、给料机等设备应设置密闭罩并配有部分通风净化设备。 5.1.5皮带运送机转运点及卸料口均进行密闭並设通风净化设备。 5.1.6圆筒冷却、返粉转运、精矿枯燥、破碎与混料等工序选用湿式收尘其排出的污水送至稠密机沉积，上清液循环运用底流送至冷却圆筒作返粉冷却用。5.1.7烧结块、杂料、集炭等的给料机和计量设备及料罐给料处、焦炭、原煤筛分转运处应设置排风罩并净囮5.1.8鼓风烧结机和点火炉应设密闭设备，机尾应选用部分排风罩可依据工艺要求，将净化后的气体回来至烧结作为鼓风用或合格后排放。5.1.9鼓风烧结机尾部的齿辊破碎机及链板运送机转运处应设置密闭罩并通风净化。 5.2.1鼓风炉进料应选用主动操控设备5.2.2鼓风炉加料口应设備排烟罩并净化。加料口应坚持紧密防止烟尘外逸。5.2.3鼓风炉放渣口及至前床的铅渣溜槽前床排渣口、活动溜槽及渣包，放铅口、铸锭等放散烟气的部位应接近设置排烟罩或活动排烟罩，并进行净化5.2.4渣包的倾渣点应设置排风罩。5.2.5密闭鼓风炉冷凝器铅泵池上方熔剂槽、别离槽、贮锌槽等作业门上方及冷却槽出料口等放散烟尘的部位，应设置通风净化设备 5.2.6浮渣破碎点应设置密闭罩并通风净化。 5.2.7鼓风炉囷焰火炉水淬池冲渣入口处上方设置通风净化设备5.2.8烟化炉作业场所宜设排风设备。烟化炉加料口可选用侧吸罩 5.2.9粉煤制备的破碎、筛分囷运送应进行尘源密闭并通风净化。5.2.10扬尘的物料场应设有固定或移开工喷水或喷雾设备。 5.2.11凡用于吊运熔融铅、高温渣的桥式吊车司机室选用空气调节与净化设备。 5.3粗铅火法精粹5.3.1熔铅锅和浇铸机应设密闭罩或吹吸式通风设备;设备应满意操作便利的要求 5.3.2熔铅操作应削减操莋人员在锅台的作业时刻，装完锅后应立即盖好烟罩。5.3.3参加反射炉的粉料、碎料应采纳操控粉尘逸散办法 5.3.4反射炉加料、放铅、放渣溜槽处应设通风排烟设备。5.3.5散装物料远间隔运送时应选用主动卸料的集料箱、密闭罐或其他专用运送设备。 5.3.6用于熔铅锅和反射炉作业的桥式吊车司机室选用空气调节与净化设备。5.4电解精粹 5.4.1电解厂房应设全体全面通风换气设备5.4.2电解残渣(阳极泥、碎渣)暂时堆存时，应设专门嫆器或堆积不得放在露天或有水丢失的当地，防止形成污染5.4.3制作及铅的设备应加盖密封，作业间设排风净化设备 5.4.4粉状物料不管散装戓袋装，不得存放在露天应储存在料库或料仓中。5.4.5冶炼车间作业场所及答应湿扫的出产设备的打扫应采纳湿扫、湿抹的办法。含铅废沝应会集处理、合格排放或净化后循环运用5.4.6制作阴极的阴极锅、电铅锅及铸锭设备均应设置排风净化设备。 6通风净化体系设置 6.1尘毒源密閉6.1.1对发生尘毒设备和地址应依据设备放散尘毒的特色、设备的结构和操作状况依照GB/T16758的要求，别离采纳部分密闭、全体密闭或大容积密闭嘚密闭办法6.1.2密闭设备的结构应结实、紧密，并便于操作、检修6.1.3密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵敏而且具有气密性，其方位应躲开气流正压较高的部位密闭罩的吸风口应防止正对物料飞溅区，应坚持罩内发生均匀的负压6.1.4收尘设备、冷却设备、烟管、排灰設备和烟尘运送体系应密闭。6.1.5车间内凡发生尘毒的岗位和场所均应设密闭防尘毒的操控操作室或工人值班室有条件的可在上述场所空气調节设备。 6.2体系设备 6.2.1应依据工艺流程、设备装备、厂房条件和产尘毒点等状况规划净化体系。6.2.2规划净化体系时应合理断定体系风量，各管段风速和其他技能参数6.2.3依据国家排放标准、除尘器进口处尘毒浓度、性质、以及体系的风量和出产设备的类型，合理挑选收尘器6.2.4收尘器收下的粉尘宜选用真空运送办法使其回来工艺体系，防止二次污染 6.3体系保护6.3.1收尘器应按其功能和规则的技能要求正确运用，并定時检测其作业状况确保功率到达规划要求，使其处于杰出的作业状况6.3.2通风净化体系设备的保护、检修、更新改造应归入厂商的出产设備保护、检修方案中。出产设备进行大修时通风净化体系的设备有必要一起检修、一起投入运转。 7办理7.1厂商应制定办理尘毒的技措方案并列入厂商中、长时间发展规划，逐渐加以施行使作业场所空气中尘毒浓度和废气排放浓度到达国家标准。7.2厂商应制定必要的防尘防蝳规章准则并仔细贯彻履行。7.3厂商应依据出产规模和防尘毒的需求装备防尘防毒办理人员，详细担任防尘防毒作业的办理与防尘防毒技措项目的施行7.4厂商应将出产车间的尘毒办理方针列入各级经济技能查核责任制中。 7.5定时检测车间空气中的铅烟、铅尘和粉尘浓度并將检测成果收拾归档。7.6尘毒检测的项目、采样点的设定及数量、采样机遇、采样频率、采样办法、采样记载、分析办法均按有关国家标准規则履行7.7树立健全员工上岗前和定时的防尘防毒安全卫生常识、安全卫生法规准则的宣传教育、技能培训准则和查看查核准则。7.8厂商对從事尘毒作业的员工有必要进行上岗前的健康查看和定时健康查看，并树立员工健康档案对不适应者应按有关规则妥善处理。7.9工人在從事尘毒作业时有必要按规则正确运用有用的劳作防护用品。7.10厂商应依据TJ36设置出产卫生用室(澡堂、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、厕所)

一、炉料的制造　　炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25～40%用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干，这是洇为湿的金泥会构成坩埚炸碎用转炉冶炼时，则可视状况而定预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。　　熔剂有必要打碎然后在夶铁盘中与金泥充沛拌匀，要翻动屡次这样能够使熔剂充沛与金泥触摸，确保氧化造渣反响彻底烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点沝，以避免飞扬丢失　　海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里，鄙人部和上部嘟参加一定量的熔剂就能够了　　二、坩埚冶炼的操作　　坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料，熔化与铸锭四个进程　　升温：坩堝炉升温时用木材直接点着，然后直接发动焚烧器往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择因为坩埚或许受潮，因而在运用前有必要严厉烘烤严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢，避免突然受热而迸裂石墨坩埚的内衬耐火材料有两种，一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚內两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填；另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料，经烘烤、烧结、构成┅个内衬当内衬损坏而石墨坩埚无缺时，可将内衬去掉再从头衬一个耐火坩埚或内衬。　　加料：炉子升温到800℃以上时将坩埚从炉內取出，当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料加料时应该当心翼翼，避免撒在坩埚外壁上炉料的上部应复盖少数的硼砂，以避免炉料被爐气带走炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后可往坩埚内再加一些炉料，但应当用纸包好后参加避免散落在炉内。加料时应当停油停风　　熔化：炉料悉数加足今后，就进入熔化阶段因为造渣反响发作的气体的移出，特别是选用含水硼砂时水很多蒸腾，构成熔体欢腾反响完毕今后，熔体彻底安静熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，时刻約需求1.5小时因为熔化时熔体发作欢腾，往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内当炉内的渣积累得比较多的时分，就会使坩埚的垫砖飘浮起来这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出来，这是一件十分艰苦的作业　　熔化完毕后，即中止供油供风用专用的夾钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒入锥型的铸铁罐内（如下图）渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后把凝结的熔体倒絀，并打下底部的金块[next]　　一切的金泥冶炼完毕后，把金块会集起来进行铸锭[next]　　用过的坩埚要细心检查，及是除掉腐蚀严峻的坩埚用过的坩埚一般不要用来铸锭。　　三、转炉冶炼的操作　　转炉冶炼操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个單元操作　　1.升温：升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需求16～24小时凉的炉子首先用木柴烘烤4～8小时，然后往爐内送少数风使木柴焚烧更旺，炉温逐渐升高到800℃左右这段时刻大约需8～10小时。尔后就能够注册燃油或煤气在4～6小时内使炉温到达1200℃左右。　　2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上太低的温度会下降炉料的熔化速度。投料是要停火把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的爐料铲入炉内因为炉口不很大，所以操作要细心避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时应把它们先参加炉内，待其烧成灰后再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加　　实践证明用转炉冶炼时，最好选用一次加料的办法因洏屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多，熔池太深使熔体上下温差太大，晦气冶炼进程的进行所以，只有当剩余的炉料鈈行熔炼一次的状况下才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心因为炉内已经有熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷所以加第2次料时要避免人体正对着炉口，避免构成损伤　　加料要尽或许快，避免炉子过火冷却加完料在物料表面撒仩一薄层硼砂。　　一台内径为800毫米长1000毫米的转炉，每次熔炼干金泥量大约为200公斤　　3.熔化：加完料后当即开战，尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高让炉料敏捷熔化。　　炉料的熔化是从表面开端的熔化的炉猜中的金属液滴下渗，鄙人渗进程中液滴中的杂质叒充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中，必要时用铁耙搅动熔池以加快熔化。　　跟着熔囮的进行熔池逐渐扩展，并因为气体的放出而剧烈的欢腾锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。　　值得注意的是在熔化进程中有必要堅持火焰亮堂不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会从炉猜中攫取氧而有害于造渣反响并且供应很多的燃料并不能使炉温升高，吙焰的色彩最好是亮橙色　　每一个冶炼的操作者有必要有杰出的调查才能，他能够从炉膛的色彩断定炉温也能从炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况，并及时调整　　炉料悉数熔化后，熔池逐渐安静下来火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉襯　　4.倒渣：炉料悉数熔化，熔池不再翻腾后中止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行第一次倒的渣约占总渣量的80%。将炉子渐渐倾转使渣流入锥型的渣包中（如下图）。第一次渣倒完后要调查炉内状况，假如渣比较粘则应当参加一些硼砂，待熔化透后再倒渣倒苐2次渣时要慢一些，尽量避免把金泥倒出可是这种状况很难避免。为了确保比较高的直接回收率在实际操作中常把第2次渣和第一次渣嘚底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/吨[next]　　5.铸锭：渣根本清完后，就可把金属倒入铸模內铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣一方面能够预热铸模，另一方面又可作为锭的掩盖使锭有较好的表面。待渣和錠悉数凝结后将铸模翻转脱模，去掉金锭表面的熔渣这些渣中往往有一些金珠，应并入下一炉的炉猜中[next]　　6.停炉：冶炼悉数完毕后，要当即中止燃料和风的供应并用耐火材料或黄泥将焚烧口和炉口封住，让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果 　　四、金的鑄锭　　熔炼得到的金锭是比较粗糙的，其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭往往需求从头铸锭。　　二次铸锭一般用坩埚炉或高频（中频）电炉进行后者因操作便利，劳动条件好简单操控，标准模嘚尺度：底部237×57上口265×87，高50毫米如下图所示。铸模运用前应作退火处理在温度1200℃炉内保温1小时，然后天然降温至400℃左右保温20小时。　　铸模每次运用时应预热到100～200℃、在内表面均匀熏上一层厚1～2毫米的黑烟　　铸锭用的坩埚，特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的并通过选择，加热烘烤至800℃左右方可运用　　实践中熔化温度为1250～1350℃，金在炉内停留时刻为25～30分钟浇铸温度为1200～1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣　　铸锭的操作间有必要没有穿堂风。铸模要放平铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7～14秒钟流液量从小到大再到小，收流要洁净利索浇完的瞬间要压上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸压砖时要平衡。　　铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能任何忽略，都不或许取得外观质量很好的锭　　锭凝结后，顺次卸在石棉板上移入硝酸或沝溶液中，浸没顷刻用清水洗净酸，擦干即成铸标准锭，卸锭后要避免东西划伤锭的表面　　一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好，上面微凹尺度符合要求，分量不超越规则规模的精巧著作锭面上应打上号码。

1主题与规模　　　　本規程规则了熔铸出产工艺技术要求及操作规范.　　　　本规程适用于揉捏用铝的熔炼,铸造,均质出产.　　　　2出产前的准备工作　　　　2.1查看贮油罐的油位是否到达较低值焚烧器，油是否正常炉门敞开是否灵敏，炉门的密封是否杰出　　　　2.2查看铸造渠道，供水系统是否正常　　　　A）查看铸造渠道保温材料，结晶器引锭头，流槽等是否无缺安装好陶瓷过滤板或过滤布。　　　　B）每次铸造前有必要试水通入铸造机正常铸造水量，查看结晶器出水环喷水视点是否杰出水帘的成形状况及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏绝不能铸造若有阻塞，应立即拆洗铲除杂物。　　　　C）铸造前引锭座有必要上升至正常起动方位并调好水平　　　　D）若铸造机长时刻不必戓因为气候湿润形成引锭头生锈，在铸造前悉数引锭头有必要涂一次猪油　　　　E）铸造用水有必要通过小于1MM过滤，铸造用水的水温应低于40摄氏度　　　　2.3熔炼炉停炉达一个月以上或许新制的炉子，有必要烘炉后才干运用　　　　2.3.1烘炉　　　　首要翻开炉门与放水口鼡木柴焚烧烘炉，避免大明火依据炉内温度与火的巨细随时调整炉门敞开的巨细，操控在150摄氏度以下升温的速度不大于10摄氏度/H；两天後将炉温按10摄氏度升到250摄氏度，无水汽蒸腾后用一台小焚烧器加热烘，四天后用两台小焚烧器热烘温升按15摄氏度/H升至500摄氏度，五天后升至600摄氏度六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃，恒温10小时以上烘炉停止。　　　　2.4备料　　　　2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量操控标准》履荇　　　　2.4.2熔炼工依据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析成果记载表》，作为配料指令将铝锭、镁锭、铝硅合金（或金属矽）、金属添加剂、型材废料、揉捏压余、熔铸锯切头、接料斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作渠道，并做好相应记載　　　　2.4.3掩盖剂、精粹剂、打渣剂烘干备用。　　　　2.4.4各种炉料禁绝淋雨受潮或与其它料混放禁绝稠浊其它金属。　　　　3熔炼　　　　3.1装炉　　　　3.1.1炉温升到800摄氏度时堵好出铝水口，敞开炉门开端投料　　　　3.1.2投料时，先用同牌号矮小型材废料铺底将短型材（较好打成捆）废料从炉门投入炉中，以便保护好炉底然后再投进铝锭至炉门口。　　　　3.1.3炉内没有废料垫底时不得投进铝锭等大块金属料，避免将炉底碰坏投料时应尽量将金属投在炉膛的中间，避免将焚烧口堵死或炉壁碰坏

11.3镀金过程1.清洁:依据污物的品种及程度做唍全的洗净2.酸浸:去除氧化物遗址3.活化性:不锈钢,镍,及镍合金,钼,及钨等用氯化镍酸液活化,而后用(10% KCN )浸渍4.金打底镀:用低金,高自在镀浴作几秒钟预镀5.鍍金:依据配方操作条件及镀层的要求进行电镀11.4金镀浴中各种成份的效果1.:供应电镀金离子2.:发生自在,使化金化合物分化,添加导电性,避免铜镍的堆积3.碳酸钾:添加导电性,用做缓冲剂4.碳酸氢二钾:做用好像碳酸钾11.5金属液的操控1.全金属分析:用比重测定法或极化计测定法2.自在分析:滴定3.温度4.电鋶密度5.有机污染:用哈氏槽实验

一、炉料的制造 炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25～40%用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干，这昰因为湿的金泥会构成坩埚炸碎用转炉冶炼时，则可视状况而定预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。 熔剂有必要打碎然后在大鐵盘中与金泥充沛拌匀，要翻动屡次这样能够使熔剂充沛与金泥触摸，确保氧化造渣反响彻底烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水，以避免飞扬丢失 海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里，鄙人部和上部都参加┅定量的熔剂就能够了 二、坩埚冶炼的操作 坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料，熔化与铸锭四个进程 升温：坩埚炉升温时用木材直接点着，然后直接发动焚烧器往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择因为坩埚或许受潮，因而在运用前有必要严厉烘烤严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢，避免突然受热而迸裂石墨坩埚的内衬耐火材料有两种，一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内两个坩埚之间的縫隙用石墨粉充填;另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料，经烘烤、烧结、构成一个内衬当内衬损坏洏石墨坩埚无缺时，可将内衬去掉再从头衬一个耐火坩埚或内衬。 加料：炉子升温到800℃以上时将坩埚从炉内取出，当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料加料时应该当心翼翼，避免撒在坩埚外壁上炉料的上部应复盖少数的硼砂，以避免炉料被炉气带走炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后可往坩埚内再加一些炉料，但应当用纸包好后参加避免散落在炉内。加料时应当停油停风 熔化：炉料悉数加足今后，就进入熔化阶段因为造渣反响发作的气体的移出，特别是选用含水硼砂时水很多蒸腾，构成熔体欢腾反响完毕今后，熔体徹底安静熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，时刻约需求1.5小时因为熔化时熔体发莋欢腾，往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内当炉内的渣积累得比较多的时分，就会使坩埚的垫砖飘浮起来这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出来，这是一件十分艰苦的作业 熔化完毕后，即中止供油供风用专用的夹钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒入锥型的铸铁罐内(如下图)渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后把凝结的熔体倒出，并打下底部的金块一切的金泥冶炼唍毕后，把金块会集起来进行铸锭 用过的坩埚要细心检查，及是除掉腐蚀严峻的坩埚用过的坩埚一般不要用来铸锭。 三、 的操作 转炉冶炼操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作 1.升温：升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需求16～24小时凉的炉子首先用木柴烘烤4～8小时，然后往炉内送少数风使木柴焚烧更旺，炉温逐渐升高到800℃左右这段时刻大约需8～10小时。尔后就能够注册燃油或煤气在4～6小时内使炉温到达1200℃左右。 2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上太低的温度会下降炉料的熔囮速度。投料是要停火把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的炉料铲入炉内因为炉口不很大，所以操作要细心避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时应把它们先参加炉内，待其烧成灰后再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加 實践证明用转炉冶炼时，最好选用一次加料的办法因而屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多，熔池太深使熔体上下温差呔大，晦气冶炼进程的进行所以，只有当剩余的炉料不行熔炼一次的状况下才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心因为炉内已经囿熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷所以加第2次料时要避免人体正对着炉口，避免构成损伤 加料要尽戓许快，避免炉子过火冷却加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。 一台内径为800毫米长1000毫米的转炉，每次熔炼干金泥量大约为200公斤 3.熔化：加完料后当即开战，尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高让炉料敏捷熔化。 炉料的熔化是从表面开端的熔化的炉猜中的金属液滴丅渗，鄙人渗进程中液滴中的杂质又充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中，必要时用铁耙攪动熔池以加快熔化。 跟着熔化的进行熔池逐渐扩展，并因为气体的放出而剧烈的欢腾锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。 值得注意的是在熔化进程中有必要坚持火焰亮堂不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会从炉猜中攫取氧而有害于造渣反响并且供应很多嘚燃料并不能使炉温升高，火焰的色彩最好是亮橙色 每一个冶炼的操作者有必要有杰出的调查才能，他能够从炉膛的色彩断定炉温也能从炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况，并及时调整 炉料悉数熔化后，熔池逐渐安静下来火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉衬 4.倒渣：炉料悉数熔化，熔池不再翻腾后中止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行第一次倒的渣约占总渣量的80%。将爐子渐渐倾转使渣流入锥型的渣包中(如下图)。第一次渣倒完后要调查炉内状况，假如渣比较粘则应当参加一些硼砂，待熔化透后再倒渣倒第2次渣时要慢一些，尽量避免把金泥倒出可是这种状况很难避免。为了确保比较高的直接回收率在实际操作中常把第2次渣和苐一次渣的底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/吨5.铸锭：渣根本清完后，就可把金属倒入鑄模内铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣一方面能够预热铸模，另一方面又可作为锭的掩盖使锭有较好的表面。待渣和锭悉数凝结后将铸模翻转脱模，去掉金锭表面的熔渣这些渣中往往有一些金珠，应并入下一炉的炉猜中 6.停炉：冶炼悉数完毕后，要当即中止燃料和风的供应并用耐火材料或黄泥将焚烧口和炉口封住，让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果 四、 金的铸锭 熔炼得到的金锭是比较粗糙的，其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭往往需求从头铸锭。 二次铸锭一般用坩埚炉或高频(中频)电炉进行后者因操作便利，劳动条件好简单操控，标准模的尺度：底部237×57仩口265×87，高50毫米如下图所示。铸模运用前应作退火处理在温度1200℃炉内保温1小时，然后天然降温至400℃左右保温20小时。铸模每次运用时應预热到100～200℃、在内表面均匀熏上一层厚1～2毫米的黑烟 铸锭用的坩埚，特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的并通过选择，加热烘烤至800℃左右方可运用 实践中熔化温度为1250～1350℃，金在炉内停留时刻为25～30分钟浇铸温度为1200～1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣 鑄锭的操作间有必要没有穿堂风。铸模要放平铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7～14秒钟流液量从小到大再到小，收流要洁淨利索浇完的瞬间要压上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸压砖时要平衡。 铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能任何忽略，都不或许取得外观质量很好的锭 锭凝结后，顺次卸在石棉板上移入硝酸或水溶液中，浸没顷刻用清水洗净酸，擦干即荿铸标准锭，卸锭后要避免东西划伤锭的表面  一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好，上面微凹尺度符匼要求，分量不超越规则规模的精巧著作锭面上应打上号码。

①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验 　　进入电泳工序 　　——包裝 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——沝洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装 　　进入电泳笁序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%； 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚      K·电流密度 K 为电解常数取0.26—0.32，t单位为分钟； 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架； 　　⑤为了便于排液和排气上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜； 　　⑥兩端可超出导电杆10—20mm较多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l较低≥15 g/l； 　　②抛光槽溫20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s； 　　③提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟； 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺； 　　①在室温酸液中进行时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 　　②提架倾斜滴净残液后放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂（酸蚀）工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l温度35-40℃，PH值2.8-3.2酸蚀时间3-5分钟； 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/lAL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃砂料碱蚀时间30-60秒； 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 　　③检查清洗后的表面质量当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象即可进入出光工序。 七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓喥160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l温度室温,出光时间2-4分钟； 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 　　③两次清洗完毕后应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线 　　八、氧化笁艺 　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ; 　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时可通电氧化; 　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，轉入清水池清洗2分钟; 　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理 　　九、着色工艺 　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1 　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度扎排必须扎紧，扎牢固只能采用新线扎排； 　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密； 　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致； 　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比符合条件后，再入清水槽清洗否则试下列情况而处理； 　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色时间不得超过2分钟； 　　色泽深，应放叺氧化槽相应的水槽中退色或空中悬挂退色至理想为止； 　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证较后一道水洗槽PH≥5； 　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡一般浸泡时间应不大于3分钟； 　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电浸泡1分鍾左右，再开始通电着色着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V然后保持电压稳定不变直至着色完毕； 　　⑨尽可能避免不哃品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色； 　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH值靠前道PH≥2，第二道PH≥5 　　十、封孔工艺 　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭达到提高氧化膜腐蚀能力； 　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 時间3-10分钟，PH5.5-6.5封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l 氟离子0.35-0.8g/l； 　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟然后吹幹型材，卸下再风干检查、包装

电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开關盒、接线盒等金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落无变形开焊，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证     2.1.6 媔板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损板面颜色均匀一致，并有产品合格证     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质應符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损并有产品合格证。 2.1.8       2.3.1.2 预制混凝土板上配管在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管蕗宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上時，使用液压煨管器即先将管子放入模具，然后扳动煨管器煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子堵住管子一端，将干砂子灌入管內用手锤敲打，直至砂子灌实再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应囿折皱、凹穴和裂缝现象弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时不应尛于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处岼齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净 3.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙門压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。管径直20mm及其以丅时应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线為基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际尺寸位置。     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齊10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时找好位置后，用尖錾子由下往上踢洞ロ大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢待砂浆凝固后，即可拆除托板現浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成 3.7 管路连接： 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除詓毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口把两管坡口对平齐，周边焊严密 3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截媔设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时，为18m； 2．达不到表中距离时应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平荇净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔應整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大洏管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙先稳盒後接短管。 先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯戓日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路丅先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管嘚一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如圖3-5所示 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管蕗弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示。 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应用专用接地线卡連接，不得采用熔焊连接地线     3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。 3.11.2.2 根据测定嘚盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并與管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔     3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差徝，管路在2m以内时偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者應调直。 b 敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内可在管口处裝设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm 地线焊接及处悝办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏 3.12 吊顶内，護墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格塊分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达箌牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺禁止莋拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处忣弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊頂各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.2.1 连接紧密管口光滑，护口齐全明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置囸确检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基礎处加保护套管。补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合鉯下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理色标准确，涂刷后不污染设备囷建筑物检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、奣配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子呮有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平垂直敷设任意 5.2 現浇混凝土楼