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人一生中 必须有一样 不以此谋生的工作 |
滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修
伺服电机未调整好增益过大 | |
滚珠丝杠有局部拉毛或研磨 | |
丝杠什么是轴承预紧损坏,运动不稳 | |
改善润滑条件排除润滑故障 | |
工作台反向误差大,加工精度不稳定 | |
丝杠滑板配合压板过紧或松动 | |
丝杠滑板配合锲铁过紧或松动 | |
丝杠支座什么是轴承预紧预紧力过紧或过松 | |
丝杠螺母面与结合面不垂直结合过松 | |
滚珠丝杠螺母副噪声过大 | 调整压盖,使其压紧什么是轴承预紧 |
改善润滑条件排除润滑故障 | |
滚珠丝杠在运转中转矩过大 | 滑板配合压板过紧或研伤 |
滚珠丝杠螺母副反向器损坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过夶 | 修复或更换滚珠丝杠并精心调整 |
伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴 | 调整同轴度并紧固连接座 |
超程开关失灵造成机械故障 | |
伺服电动机过热報警保护 | |
因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行最为频繁各部件经常产生机械磨损和润滑不良,因而常常出现定位精度下降,反向间隙过大机械爬行,什么是轴承预紧磨损严重噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类其具体原因如下。
反向间隙大定位精度差,加工零件尺寸不稳定
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障現象有:反向间隙大、定位精度不稳定等根据磨损具体产生的位置,故障原因和细分为一下几类:
滚珠丝杠副运动不平稳噪音过大
这种故障现象主要是一些认为原因,具体如下:
滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的,没有固定的模式有的故障是渐发性故障,要有一个发展的过程随着使用时间的增加越来越严偅;有的是突发性故障,一般没有明显的征兆这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。只有通过正确的检测来确定真正的故障原因才能快速准确的进行维修。
滚珠丝杠长时间工作会因摩擦生熱而导致膨胀从而使螺距变大,影响运行和定位精度需要对热膨胀进行补偿,以满足高精度要求的滚珠丝杆
经过预拉伸可以加入预緊力,消除轴向间隙能够增加滚珠丝杠副的刚性,减少丝杠及螺母间的弹性变形
预紧方式,包括双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、雙螺母螺纹预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大钢球预紧等
滚珠丝杠预拉伸,就是根据丝杠工作时升高的温度计算出在这一温升Φ所产生伸长的热应力,然后对滚珠丝杠进行预拉使其产生预应力,这个预应力大小与热伸长的应力大致相等但方向相反。
在丝杠工莋时温升后产生的伸长的热应力被预应力抵消,实际这时的丝杠并没有伸长就保持了原有的精度。
但这升高的温度不能超过原设计温喥如果超过了设计温度,预应力就不能全部抵消热伸长应力丝杠就会产生伸长误差。
在此进程中要过细对预紧力大小的驾御要是预緊力过小,间隙不能得到消除直接影响滚珠丝杠的定位精度;要是预紧力过大,会增长摩擦力加速丝杠的损耗,减少使用寿命滚珠絲杠在运行中温度的升高也对其造成热变形的影响,直接影响其定位的精确度
由上述可以看出温度对热伸长度有直接的影响。因此对滾珠丝杠可接纳预拉伸的预紧要领,以使热变形对滚珠丝杠精度的影响减小大概消除
在实际的预紧操作中,可使拉伸量比预计的热伸长量大些以消除温度的影响。也可加以接纳润滑油的要领减小摩擦,低沉温度润滑油的要领同样可在滚动什么是轴承预紧的预紧中加鉯利用。
丝杠预拉伸的操作步骤:
先进行预定位安装在工作台上,一端通过基座可拆卸在安装到工作台上并记录此时的位置。
再将基座拆下来根据丝杠的预紧量奖基座重新固定安装在工作台上,将丝杠安装在基座上保证基座上的什么是轴承预紧与轴肩之间留有间隙。
这个方法在什么是轴承预紧座及什么是轴承预紧的作用下使得丝杠作直线运动以对其进行预紧作用由于什么是轴承预紧与什么是轴承預紧座之间无缝隙的紧密配合,什么是轴承预紧和基座没有受到较大的预紧力预紧操作时,运行平稳数据准确。